Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4273
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252641A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным мотыгам или связанные с ними.
Я, Джос 8 Эа Стивенс, проживающий по адресу: 621, Девятая улица, Южный, Летбридж, провинция Альберта
и Доминион Канада, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мотыгам, включающим пару мотыжных лезвий, приспособленных для
соединения с рукояткой таким образом, чтобы рукоятка располагалась в плоскости, проходящей практически
по центру пространства между лезвиями, причем главной целью является создание инструмента для обрезки
и прореживания свеклы, чтобы эта работа могла быть выполнена за минимальное время.
Согласно данному изобретению, предлагается мотыга, включающая пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга лезвий, образованных в основном по центру, с выступающими назад,
направленными вверх и внутрь изогнутыми стержнями, соединенными вместе в точке позади лезвий, причем
указанные стержни в точке соединения имеют наконечник для крепления рукоятки, причем указанный
наконечник расположен в плоскости, проходящей в основном по центру пространства между лезвиями.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: — Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку усовершенствованного инструмента; Рисунок 2 представляет собой вид, выполненный под прямым
углом к Рисунку 1, и Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
Как показано на этих изображениях, инструмент включает в себя пару мотыг или лезвий 1, каждое лезвие
выполнено в основном по центру с выступающим назад вверх и изогнутым внутрь хвостовиком 2, хвостовики
соединены между собой в точке позади лезвий, а к заостренному соединению хвостовиков прикреплена
втулка 3.
К этому наконечнику крепится обычная рукоятка 4. Стойки имеют изогнутую конструкцию, как показано на
рисунке 1, благодаря чему мотыги удерживаются в практически горизонтальном положении, когда они
ударяются о землю во время работы.
Данное устройство в основном предназначено для прореживания свеклы, хотя, конечно, его можно
использовать и для других целей. Мотыги или лезвия расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
свекла по обе стороны от растения, которое должно остаться в ряду, измельчалась лезвиями. Длина лезвий
предпочтительно должна быть такой, чтобы растения, оставшиеся в ряду, располагались на правильном
расстоянии друг от друга.
Как видно, один удар этой мотыгой даст тот же результат, что и два удара обычной мотыгой, а поскольку
мотыги расположены на некотором расстоянии друг от друга, оставшееся растение будет перекрыто
пространством между мотыгами, в то время как мотыги будут вырубать растения по обе стороны от
вышеупомянутого растения.
Расположив рукоятку по центру устройства, над пространством между двумя лезвиями, оператор может точно
и с большей легкостью размещать свеклу на нужном расстоянии друг от друга, чем при использовании мотыги
с одним лезвием.
При такой конструкции лезвий земля будет проходить над ними и падать позади них, а не выталкиваться
вперед, как это происходит при использовании мотыг, и таким образом почва будет измельчаться, а влага в
ней сохранится.
Из приведенного выше описания следует, что преимущества и новые особенности моего изобретения будут
очевидны.
Мне известно о содержании патентной заявки № 8298 от 1888 года, и я не претендую ни на что из описанного
или заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Мотыга, включающая пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга лезвий,
образованных в основном по центру, с выступающими назад, изогнутыми вверх и внутрь стержнями,
соединенными вместе в точке позади лезвий, причем указанные стержни в точке соединения имеют
наконечник для рукоятки, причем указанный наконечник расположен в плоскости, проходящей в основном по
центру пространства между лезвиями.
2.
Мотыга, части которой сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как
описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252642A
[]
ПОЛНЫЙ ВИДОВОЙ АНАЛИЗА.
Аппарат для отделения твердых веществ от сточных вод и других жидкостей.
Сообщение из-за рубежа от компании GLEIGER's CHE FABRIC, GESELLSGHAFT MI-T rESffRANKTER
HAFTUNG, расположенной в городе Арлсрюке, Баден, Германия, корпорации, организованной в соответствии
с законодательством немецкого государства.
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к аппарату, предназначенному для отделения твердых веществ от сточных вод и других жидкостей, например,
для отделения золы и шлака, промытых водой из паровых котлов, от промывочной воды.
Устройство, описанное в изобретении, состоит из ситового барабана, вращающегося вокруг своей
горизонтальной оси, нижняя часть которого погружена в жидкость, находящуюся в желобе или емкости.
Внутреннее пространство барабана разделено на несколько отсеков таким же количеством ситовых лопастей,
которые простираются в основном радиально внутрь от периферии барабана, в то время как в центральной
части внутреннего пространства барабана, расположенной над поверхностью жидкости и свободной от
ситовых лопастей, находятся два неподвижных канала, один внутри другого. Обрабатываемая жидкость
подается во внешний канал, откуда через отверстия в дне канала проходит в нижнюю часть внутренней
поверхности барабана, а затем через корпус барабана попадает в желоб или емкость для жидкости, которая
снабжена переливным отверстием. Твердые вещества в жидкости отфильтровываются через корпус
барабана и поднимаются лопастями при вращении барабана. Когда соответствующие лопасти достигают
достаточного наклонного положения, твердые вещества на них соскальзывают вниз по лопастям и
выгружаются во внутренний канал, откуда удаляются шнековым конвейером, а жидкость, увлекаемая
твердыми веществами, капает через щели в лопастях.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, а Рисунок 2 —
продольное сечение устройства, сконструированного в соответствии с изобретением.
Как показано на прилагаемом чертеже, барабан состоит из корпуса 1 из перфорированного листового
металла, двух плоских торцевых пластин 2 из неперфорированного листового металла и ряда, например,
восьми, изогнутых лопастей 3, выполненных в виде щелевых сит. Эти лопасти крепятся к торцевым
пластинам 2 и простираются практически радиально от корпуса 1 до концентрической круговой линии,
разделяя таким образом внутреннее пространство барабана на (например) восемь радиальных отсеков,
открытых с внутренних концов, в то время как центральная часть внутреннего пространства барабана
остается совершенно свободной благодаря лопастям. В этой части внутренней поверхности барабана
предусмотрены два неподвижных канала 4 и 5 в виде цилиндрических корпусов, при этом наружный канал 4
расположен концентрично с корпусом барабана 1, а внутренний канал 5 эксцентрично расположен внутри
наружного канала 4. Внутренний канал 5 прикреплен своими верхними краями 6 к краям внешнего канала 4,
так что последний образует замкнутый канал достаточно большого размера и имеющий в поперечном сечении
форму полумесяца.
Наружный канал 4 с одного конца закрыт стенкой 7 в плоскости одной из торцевых пластин 2 (показана слева
на рисунке 2), а внутренний канал 5 закрыт стенкой 8 в плоскости другой торцевой пластины 2. Два конца
наружного канала 4 выступают из барабана через соответствующие отверстия в торцевых пластинах 2 и
через полые вращающиеся цапфы 9. Эти цапфы привинчены к торцевым пластинам 2 и установлены в
опорных подшипниках 10, которые смонтированы на боковых стенках желоба или приемника 11,
предназначенного для размещения нижней части барабана 1, 2, 3. На внешней стороне одного подшипника 10
(справа на рисунке 2) закреплено гнездо 12, а на внешней стороне другого подшипника — крышка 13.
Внешний канал 4 снабжен в своей нижней части рядом отверстий 14 и закреплен открытым концом к гнезду
12, а другим концом к крышке 13, в то время как открытый конец внутреннего канала 5 выступает через
отверстие в крышке 13.
Вдоль внутреннего канала 5 по оси C10 расположен винтовой конвейер 15, шпиндель которого на одном
конце установлен в подшипнике 16, закрепленном на торцевой стенке 8, а на другом конце — в подшипнике
17, закрепленном на крышке 13. Барабан 1, 2, 3 приводится в движение двигателем, вращающимся вокруг
своей оси в направлении, указанном стрелкой (Рисунок 1), посредством зубчатой шестерни 18, которая входит
в зацепление снаружи с прямозубой шестерней 19, закрепленной на одной из торцевых пластин 2, в то время
как конвейер 15 приводится в движение тем же двигателем посредством цепной передачи, одно из его цепных
колес 20.
установлен на внешнем конце шпинделя конвейера.
- Обрабатываемая жидкость подается по трубе 21, закрепленной на патрубке 12, и через него в наружный
канал 4, откуда она проходит через отверстия 14 в нижнюю часть внутренней части барабана, а затем через
корпус барабана 1 в желоб или емкость 11, после чего переливается в выпускной канал 23 через край 22.
Твердые вещества в жидкости процеживаются через корпус барабана 1 и лопасти 3 и поднимаются
лопастями, в то время как уносимая жидкость капает через щели в лопастях. Когда соответствующие лопасти
поднимаются под достаточно большим углом наклона, твердые вещества стекают вниз по лопастям во
внутренний канал 5, как показано на рисунке 1, откуда они выносятся конвейером 15; затем они падают вниз
по желобу 24, встроенному в крышку 13, и могут быть выгружены в емкость 25. Затем они поднимаются из
этой емкости цепным земснарядом 26 и могут быть выгружены в грузовик. Цепной земснаряд приводится в
движение зубчатым колесом 27, которое входит в зацепление с внутренней стороной зубчатого колеса 19.
За барабаном 1, 2, 3 и между его корпусом 1 и защитной пластиной 28 расположены несколько, например, три
перфорированные трубы 29; вода под давлением подается из этих труб через корпус барабана и удаляет
прилипшие к нему вещества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 января 1926 г. № 1467/26. 5 Полностью принято; 3 июня 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, и зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Механизм подачи ткани для швейных машин.
Я, Уоллес Фэйрвитер, заместитель лорда-лейтенанта, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма дифференциальной подачи для швейных
машин, и в частности к механизму дифференциальной подачи четырехходового типа, в котором двум
зубчатым рейкам обычно придаются практически одинаковые движения подъема и опускания, а также
дифференциальные движения подачи и возврата с целью предварительной валяния или растягивания ткани
перед точкой стежка.
Целью изобретения является создание упрощенной и усовершенствованной конструкции, включающей лишь
небольшое количество рабочих частей, способной к бесшумной и эффективной работе на высоких скоростях
и легкодоступной для регулировки или ремонта.
В частности, целью изобретения является создание упрощенного механизма дифференциальной подачи, в
котором основной и вспомогательный подающие зубья, независимо установленные на соответствующих
подающих планках, совершают практически четырехкратное движение, при этом оба зубья поддерживают
одинаковый контакт с материалом во время своего движения подачи.
В данном варианте осуществления изобретения основной или расположенный сзади зубчатый механизм
подачи и вспомогательный или расположенный спереди зубчатый механизм подачи установлены на
независимо поддерживаемых подающих планках, имеющих рабочие соединения с подающими коромыслами,
расположенными соответственно на противоположных сторонах главного вала швейной машины, причем
каждая из подающих планок получает практически одинаковые подъемно-опускательные движения от
эксцентриков на указанном главном валу. Один из подающих коромысел соединен с регулируемым
эксцентриком, также расположенным на главном валу, благодаря чему движения подачи и возврата
передаются соответствующему подающему механизму, а соединение между подающими коромыслами
передает аналогичные движения подачи и возврата другому подающему механизму. Взаимосвязь между
подающими механизмами регулируется таким образом, что движения вспомогательного подающего
механизма (55) по подаче и возврату ткани могут изменяться относительно движений основного подающего
механизма для обеспечения желаемого валяния или растягивания ткани.
На прилагаемых чертежах, на рис. 60 1 показан вид сверху основания швейной машины с механизмом подачи
ткани, на рис. 2 — вид с торца той же машины, а на рис.
3 Перспективный обзор основных частей механизма питания. 65 В предпочтительном варианте
осуществления изобретения, как показано на рисунке, станина 1 швейной машины снабжена подшипниками 2,
в которые вставлен главный вал 3. Машина 70 снабжена петлителем 4, который взаимодействует с иглами 5,
5, расположенными на игловодителе 6, известным способом при формировании стежков. На прижимной
планке 7 съемно закреплена прижимная лапка 8.
- Для подачи материала предусмотрен основной подающий механизм, расположенный позади главного вала
швейной машины и включающий в себя зубчатую рейку 9, установленную на подающей планке 10, задний
конец 80 которой снабжен расположенными на расстоянии друг от друга выступами 11, 11, в которые входит
опорный штифт 12, проходящий через расположенный на расстоянии друг от друга штифт, и выступами 13, 13
на верхнем конце подающего коромысла 14, которое снабжено выступающими расположенными на
расстоянии друг от друга выступами 15, 15, в которые входит штифт 16, установленный в подшипниковых
выступах 17 станины швейной машины 1. Вперед и вниз от подающей планки 10 выступает перфорированный
рычаг 18, имеющий гнездо, в которое скользящим образом вставлен штифт 19 l 0, выступающий вбок от
ремня 20, который охватывает эксцентрик 21, поднимающий заготовку, закрепленный на главном валу 3.
Коромысло подачи 14 снабжено дополнительным подшипниковым выступом 22, в который входит штифт 23,
свободный конец которого входит в зацепление с одним концом шатунной тяги 24. На другом конце шатунного
механизма имеется ремень, охватывающий регулируемый эксцентрик 26, приводящий в действие подачу, на
главном валу 3.
При вращении вала 3 главный подающий коромысло 14 будет колебаться и, благодаря своему соединению с
главной подающей планкой, будет заставлять ее двигаться вперед и назад, передавая таким образом
зубчатой рейке движения подачи и возврата 25, в то время как ее движения подъема и опускания
осуществляются за счет эксцентрика 21.
Вспомогательная подача осуществляется с помощью соответствующего механизма, расположенного впереди
главного вала швейного барабана. Он включает в себя зубчатую рейку 27, установленную на подающей
планке 28, которая шарнирно закреплена на опорном штифте 29, удерживаемом установочными винтами 30 в
смещенной головке вспомогательного подающего коромысла 31. Кольцо 32, удерживаемое на штифте 29
винтом 33, предотвращает боковое смещение подающей планки. Подающий коромысло 31 установлено в
своей нижней части на валу коромысла 34, соответствующим образом установленном в подшипниковых
выступах 35, 35, выступающих из станины швейной машины 1. На уменьшенной части 36 вспомогательного
подающего коромысла 31 закреплен пазовый рычаг 37, предназначенный для приема скользящего штифта
38, на котором установлен один конец шатуна 39, другой конец которого шарнирно установлен на опорном
штифте 12 основного подающего коромысла 14, от которого вспомогательный механизм подачи получает
свои движения подачи и возврата. На главном валу 3 закреплен вспомогательный эксцентрик 40,
поднимающий подачу, который охватывается подшипниковыми блоками 41, 41 раздвоенного рычага 42,
закрепленного на одном конце вала 34 крепежными винтами 43.
На другом конце шахтного вала винтами 44 закреплен подъемный рычаг, имеющий соединительную тягу 46 со
вспомогательной подающей планкой 28, от которой последняя получает движения подъема и опускания.
— Обращаясь к рис. 3, можно заметить, что вспомогательная подающая планка 28 и основная подающая
планка 10 независимо поддерживаются соответственно в передней и задней части главного вала 3 швейной
машины, от которого они получают свои рабочие движения. Такое расположение подающих планок особенно
выгодно, поскольку под тканевой пластиной 48 остается достаточно места для соответствующих соединений
привода подачи, которые расположены на значительном расстоянии друг от друга и, следовательно, их легко
собирать, регулировать и ремонтировать при необходимости. Следует также отметить, что обе подающие
планки расположены практически горизонтально под горловой плитой 47; их точки опоры на качающихся
подающих механизмах находятся практически на одном уровне и немного ниже уровня горловой плиты.
Подающие планки получают свои подъемно-опускательные движения от механизма, расположенного
непосредственно под ними (85), а также от эксцентриситетов соответствующих эксцентриков подъема
подающих элементов (21). Они работают через свои соответствующие механизированные системы,
передавая практически одинаковые подъемно-опускательные движения подающим зубьям, которые
поддерживают практически одинаковый по времени контакт с материалом во время движения заготовки.
Кроме того, горизонтальное расположение двух Т-образных брусков диаметром 9,5 мм, установленных на
опорах близко к уровню зубчатых реек, гарантирует, что рабочая поверхность зубчатых реек будет лишь
незначительно отклоняться от горизонтальной плоскости во время 100 рабочих движений, то есть они не
будут наклоняться нежелательным образом относительно обрабатываемой детали.
Описав и уточнив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1926.
№ 6325/26.
252,644 Завершено. Задумано: дюна 3, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стендов для велосипедов, мотоциклов и тому подобного.
Я, Фрэнсис Асиби, подданный Великобритании, проживающий на штамповочном заводе в Бурнвилле,
Шарлотт-роуд, Стирчли, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к подставкам для велосипедов, мотоциклов и тому подобного, причем такие подставки
относятся к типу, который крепится с каждой стороны к оси заднего колеса или другой части машины
посредством металлической пластины, к которой соответствующая ножка подставки шарнирно или повернута,
причем указанная пластина снабжена цельной выступающей частью, предназначенной для зацепления с
ножкой подставки или ее частью и образующей упор для ограничения движения подставки.
До настоящего времени в подставках указанного типа крепежные пластины изготавливались методом литья, а
целью настоящего изобретения является обеспечение возможности более легкого и дешевого изготовления
крепежных пластин подставки, при этом обеспечивая их малый вес и значительную прочность.
Изобретение по существу заключается в штамповке или прессовании крепежной пластины из цельной
металлической заготовки (вместо ее формования методом литья, как предлагалось ранее), при этом
выступающая часть или упор формируется путем поднятия или прессования ее из металла пластины, так что
она образуется как неотъемлемая часть последней. Предпочтительно выступающая часть или упор
выполнена в нижней части пластины, причем в верхней части пластины имеется отверстие, предназначенное
для зацепления со шпинделем колеса, а рядом с этим отверстием расположен изогнутый внутрь цельный
выступ, предназначенный для зацепления с обычным пазом в [Цена 11-1] цепных стойках машины. К пластине
может быть прикреплен отдельный штифт, служащий анкером для одного конца пружины, возвращающей
подставку в рабочее или нерабочее положение. Было предложено снабдить пластину штифтом для этой
цели, а также предусмотреть выступ, входящий в паз в цепных стойках, 55, но указанный выступ до сих пор
изготавливался методом литья.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид подставки, соединенной с велосипедом
с помощью крепежных пластин, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показана одна из пластин в увеличенном масштабе, более наглядно иллюстрирующая способ ее
крепления к станку и способ шарнирного соединения ножки подставки с ней.
На рисунке 3 показан вид сбоку пластины до ее соединения со стойкой 70 или со станком, а также шпилька
для пружины.
На рисунке 4 представлен вид сбоку нижней части крепежной пластины, показывающий выступающую часть,
которая образует упор.
На рисунке 5 показан вид пластины спереди, до крепления шпильки.
На рисунке 6 показан вид сзади только крепежной пластины. Одинаковые порядковые номера обозначают
соответствующие детали на каждом из рисунков.
Как видно на чертежах, подставка для велосипеда состоит из пары ножек 1 85, скрепленных вместе нижними
концами и соединенных с соответствующими сторонами велосипеда верхними концами посредством
крепежных пластин 2, к которым они шарнирно или повернуты. Эти 90 пластин 2, вместо литья, формируются
методом штамповки или прессования из одной металлической заготовки и предпочтительно имеют форму,
показанную на рисунке. Каждая пластина имеет в верхней части круглое отверстие 3, предназначенное для
соединения со шпинделем колеса 4 с соответствующей стороны станка, а также отверстие 5 вблизи нижней
части для болта или штифта 6, шарнирно соединенного с Т-образной ножкой стойки, как показано на рисунке.
Для предотвращения вращения пластины 2 вокруг оси колеса 4, рядом с отверстием 3 на ее верхнем конце
предусмотрен направленный внутрь выступ 7, предназначенный, когда пластина находится в нужном
положении, для зацепления или установки в паз 8 регулировки цепи в нижнем пере 9, а на нижнем конце
крепежной пластины 2 расположен выступ или упор 10, предназначенный для ограничения углового
перемещения ножки 1 подставки.
Этот упор 10 может иметь преимущественно прямоугольную форму, как показано на рисунке, и формируется
путем штамповки или прессования металла пластины, так что задняя сторона последней имеет
прямоугольное углубление или утопленную часть, открытую с одного конца, как показано на рисунке 6. В
средней части крепежной пластины предусмотрено третье отверстие 11 для размещения выступающего вбок
штифта или шпильки 12, к которому крепится витая пружина 13, удерживающая подставку в рабочем
положении или в нерабочем положении. Выступающие части 7 и 10 предпочтительно изготавливаются в ходе
той же операции, в ходе которой крепежная пластина штампуется из металлической заготовки, что позволяет,
следовательно, производить готовую пластину дешево и быстро. Кроме того, благодаря тому, что пластина
изготавливается методом штамповки или прессования из металлической заготовки, как указано выше, она
может быть сравнительно легкой, одновременно обладая значительной прочностью.
Ножки 1 подставки шарнирно соединены с пластинами 2 болтами 6, отверстия 3 в пластинах установлены над
осью колеса 4 и закреплены обычными гайками, при этом, как указано, вращение указанных пластин
предотвращается выступами 7, входящими в пазы 8 в цепной перье 9. Ножки 1 подставки, которые 5.5 могут
быть выполнены из плоских металлических полос, в опущенном для использования положении принимают
приблизительно положение, показанное на рисунке 1, при этом край каждой ножки упирается в штампованную
выступающую часть или упор 10, который предотвращает дальнейшее движение. Каждая ножка подставки
имеет на своем верхнем конце встроенный выступ или удлинитель 14, и когда подставка поворачивается в
нерабочее положение (как показано пунктирными линиями на рисунках 1 и 2), этот выступ 14 входит в
зацепление с верхним концом штампованной части 10, так что последняя также образует упор для
ограничения подъема подставки. Пружина 13 70 с каждой стороны прикреплена к штифту 15 на
соответствующей ножке и служит для удержания подставки в опущенном или поднятом положении известным
способом.
Штампованная часть, образующая упор 75, может быть расположена в любой подходящей части крепежной
пластины и не обязательно должна располагаться вплотную к ее краю. Вместо ушка 7 может быть
предусмотрен отдельно прикрепленный штифт; или могут быть предусмотрены другие средства 80 для
предотвращения поворота пластины. Кроме того, указанная пластина может быть прикреплена к любой
другой подходящей части станка, а не к шпинделю колеса. 8,5 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1926 года.
№ 5766/26, 252,645. Принято к исполнению: 3 июня 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах затяжки контргаек на болтах.
Мы, Исаак СиХоп Бутвелл и Уильям Айррингтон Пирс, проживающие соответственно в Грейди, округ
Монтгомери, штат Алабама, и Гринвилле, округ Батлер, штат Алабама, в Соединенных Штатах Америки, оба
являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к болтам, в частности к так называемым корпусным болтам, и его целью является
создание устройства такого типа, включающего цилиндрический корпус, через который проходит болт,
головка которого входит в зацепление с одним концом корпуса, а пальцы проходят через отверстия в головке.
На другом конце болта навинчена гайка, которая взаимодействует с шайбой, зацепляющейся за кольцевой
фланец, расположенный на другом конце корпуса, и средствами зацепления, включающими кольца и
выступы, расположенные между гайкой, шайбой и кольцевым фланцем корпуса, для предотвращения
вращения гайки и шайбы, а вращение болта предотвращается выступами, проходящими через отверстия в
головке болта.
Ещё одной целью является создание затворной группы, включающей корпус, болт, проходящий через корпус
и имеющий на нём гайку и шайбу, а также средства зацепления между всеми указанными частями для
удержания этих частей от вращения.
С учетом вышеизложенного и других целей изобретение заключается в сочетании и расположении частей, как
это изложено ниже, показано на прилагаемом чертеже, описано и заявлено, при этом следует понимать, что в
рамках заявленного объема могут быть внесены изменения в точное воплощение изобретения без
отступления от сущности изобретения.
[Цена 1/-] На рисунке: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид болта.
На рисунке 2 представлен вертикальный продольный разрез болта.
На рисунке 3 представлен увеличенный боковой вид одного из концов болта.
Обращаясь к чертежу, цифра 1 обозначает цилиндрический корпус болта 05, на одном из концов которого
расположены расположенные напротив друг друга пальцы 2, проходящие через отверстия 3 в головке 4
болта. Таким образом, видно, что корпус 1 надежно удерживается от вращения на стержне болта 5,
проходящем через корпус, и одновременно, благодаря удлинению пальцев 2, обеспечивается возможность
регулировки гайки 6, навинченной на резьбовой конец 7 стержня болта 5, для зажима детали между головкой
4 болта и фланцем 8, расположенным на другом конце цилиндрического элемента 1, причем этот фланец
выполнен заодно с корпусом 1. Было обнаружено, особенно в железнодорожном строительстве, что гайки 6
легко ослабляются под воздействием вибрации 75, которая вызывает либо обратное вращение гайки 6, либо
болта 5. Однако следует отметить, что наличие выступов 2 предотвратит вращение цилиндрического корпуса
1 и болта 5, за исключением случаев, когда они действуют как единое целое.
Внутренняя сторона гайки 6 снабжена радиально расположенными ребрами 9, которые во время затягивания
гайки входят в радиально расположенные каналы 10 85 шайбы 11, а эта шайба, в свою очередь, снабжена
радиально расположенными ребрами 12, которые входят в каналы 13, расположенные на концевом фланце 8
корпуса 1, поэтому видно, что гайка 6 надежно зафиксирована от вращения, за исключением случаев, когда к
ней прикладывается значительная сила с помощью гаечного ключа.
m l]Обычная вибрация не вызовет обратного движения, передаваемого другим концом цилиндра. Натяжение
гайки 6 или резьбового элемента, шайба, расположенная на болте и зацепляющаяся с фланцем, гайка. Из
вышеизложенного видно, что предусмотрен простой болт с шайбой и средствами зацепления,
передаваемыми фланцем, шайбой и гайкой. Из конструкции видно, что детали сведены к минимуму 30, и
одна, где гайка как 2. Усовершенствованные средства для фиксации гаек на болте, обеспечивающие
надежное удержание болта, включают болт с цилиндрическим вращением, подверженным вибрации, и
надетую на него цилиндрическую втулку, головку, входящую в зацепление с одним концом втулки, средства
для фиксации, описанные ниже, и указанную втулку к болту, указанные средства, а также пальцы,
удерживаемые втулкой, и способ их выполнения, проходящие через отверстия в головке болта, гайку,
навинченную на указанный болт,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252646A
[]
[Второе издание.] Дж.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 13 апреля 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1924. № 6895126.
4 июля 1925 г. № 17,188/25.
Один полный левый угол: 3-й этаж. 15, 1925.
Завершено: 17 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6895, 1926 г.
Усовершенствования в окрашивании искусственного шелка на основе эфиров целлюлозы.
Соседние файлы в папке патенты