Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4273
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Затворная болтовая система или подобное метательное устройство
описанного типа, включающее упругую резиновую или подобную подушку и средства в виде углубления или
отверстия, предназначенные для размещения материала подушки, смещенного или деформированного
ударом снаряда.
2. Захваченный снаряд или подобное устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252654A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 мая. 1925.,D Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16
июля 1926 г. № 18,275125.
Завершено: октябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых производных целлюлозы.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, до настоящего времени не удавалось получить сложные эфиры целлюлозоксановых кислот.
Согласно настоящему изобретению, сложные эфиры целлюлозоксантиновой кислоты могут быть получены
путем воздействия на целлюлозоксантиновую кислоту или ксантогенат целлюлозы сложным эфиром
неорганической кислоты в слабощелочных, нейтральных или кислых условиях.
Этот результат удивителен, учитывая известный факт, что обработка вискозы сложными эфирами
неорганических кислот в более сильно щелочных условиях приводит к образованию эфиров целлюлозы.
Максимально допустимая степень щелочности, при которой может происходить реакция с образованием
сложных эфиров вискозы, не может быть определена с уверенностью, поскольку эта степень может
варьироваться в зависимости от используемых исходных материалов. Однако в каждом конкретном случае
это можно легко определить с помощью предварительного эксперимента, включающего сравнение продуктов,
полученных в различных щелочных условиях, с продуктами, которые можно получить из того же исходного
материала в нейтральных или кислых условиях.
В качестве исходных материалов для изобретения возникают вопросы о возможности получения
целлюлозоксантиновых кислот и целлюлозоксантов (вискозы) любым известным методом с любым желаемым
практически осуществимым соотношением щелочного раствора и сероуглерода. Для получения этих
исходных материалов может использоваться [Цена указана в британских ценах], отбеленная или
неотбеленная целлюлоза в любой форме, в которой она доступна в продаже, или продукты переработки
целлюлозы, такие как гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза, оксицеллюлоза или любые производные
целлюлозы, содержащие свободную гидроксильную группу, которая позволяет превратить их в сложный эфир
тиона-тиола-угольной кислоты.
Ксантогенная кислота целлюлозы или ксантогенат целлюлозы могут реагировать либо в чистом виде (то есть
в форме своих соединений со щелочью, но без существенного избытка щелочи, например, с неочищенной или
очищенной вискозой, которая была нейтрализована или кислая с помощью слабой кислоты), либо в форме
соединения с другим металлом, например, цинком.
Когда в качестве исходного материала используется неочищенная вискоза, можно применять либо продукт
реакции между сероуглеродом и щелочной целлюлозой до его растворения, либо концентрированный или
разбавленный раствор вискозы, реакция в котором имеет слабощелочную, нейтральную или кислую реакцию.
Если в изобретении используется очищенная целлюлоза-ксантовая кислота или целлюлоза-ксантат, может
быть использован любой известный метод очистки. Можно упомянуть, например, осаждение с помощью
раствора соли или спирта, с предварительной нейтрализацией или подкислением слабой кислотой или без
них, с последующей промывкой осажденного материала раствором соли или разбавленным спиртом;
осаждение с помощью диоксида углерода и последующую промывку; обработку сернистой кислотой или
бисульфитом; диализ и тому подобное.
В тех случаях, когда это позволяет контекст, выражения «вискоза», «целлюлозоксантиновая кислота» или
«целлюлозоксантан», используемые в описании и пунктах формулы изобретения, должны включать формы
целлюлозоксантиновых кислот или целлюлозоксантанатов (вискоза) 654 rx -1 Cla f 252,654, упомянутые в этом
и предыдущем абзаце.
В случаях, когда вискоза на начальном этапе имеет лишь слабощелочную или нейтральную реакцию, будь то
из-за использования небольшого избытка щелочи при ее приготовлении или из-за предварительной очистки,
нет абсолютно необходимо нейтрализовать щелочь перед воздействием на нее сложного эфира
неорганической кислоты.
В целом можно сказать, что при использовании вискозы в качестве исходного материала и проведении
реакции в щелочных условиях количество присутствующей щелочи значительно меньше, чем в вискозе,
приготовленной обычным способом, и предпочтительно составляет менее 20 процентов, а в идеале менее 10
процентов в пересчете на едкий натр (NaOH) от содержания целлюлозы или гидрата целлюлозы в вискозе.
Как правило, реакция между целлюлозоксантиновой кислотой или целлюлозоксантанатом и сложным эфиром
неорганической кислоты протекает без дополнительного нагрева, но при желании реакцию можно
инициировать или ускорить путем нагревания.
Образование новых целлюлозных соединений подтверждается осаждением конечного продукта, который
имеет тенденцию к расслоению в виде желе в случаях, когда в качестве исходного материала используется
концентрированная вискоза, а смесь перемешивается лишь слегка. Однако, если реакционная смесь более
разбавлена и перемешивается, новые производные отделяются в виде мелкого или крупного осадка.
Продукт можно выделить, например, путем отделения осадка или желе от жидкости с помощью фильтрации,
процеживания, центрифугирования и тому подобного. Если осадок представляет собой желе или крупный
осадок, желательно измельчить его перед промывкой. Промывке водой может предшествовать промывка
спиртом, или промывка спиртом с последующей обработкой эфиром, бензолом или подобным веществом.
После мытья изделие можно использовать во влажном состоянии (при желании, после удаления основной
части прилипшей моющей жидкости путем прессования, отсасывания или центрифугирования), или же его
можно предварительно высушить.
Судя по способу образования и химическим характеристикам, новые соединения, по всей вероятности,
являются сложными эфирами целлюлозы-ксантовой кислоты типа (6H1040s I.l). 0. C:S.S.tR.
где R обозначает спиртовой радикал, введенный в целлюлозно-ксантовую кислоту, и может представлять
собой алкильную, оксиалкильную, арильную, оксиарильную, аракильную или оксиаралкильную группу.
Реакцию, приводящую к образованию новых соединений, можно в простейшем виде представить следующим
уравнением, в котором в качестве примера выбрана реакция между целлюлозиоксантилитом натрия и
этилиодидом: (C6,,H10054). О0. CS.S.Na -+C2H5 I= (C6H101O-05n-l) - O.C. S.Col5 +Ns I A ксантогенат
целлюлозы натрия.
75. Новые производные целлюлозы, получаемые в соответствии с изобретением, частично пригодны сами по
себе для производства искусственных изделий, таких как искусственные нити, пленки, пластины, ленты,
пластиковые массы, покрытия и слои всех видов, а частично — в качестве исходного материала для
производства других соединений или производных целлюлозы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу — ПРИМЕР 1.
- 1000 частей сырой вискозы (полученной, например, путем замачивания 100 частей сульфитцеллюлозы в
виде листа или флиса в 1000-2000 частях щелочи каустической соды 18-процентной концентрации при
температуре 15-18 °C, выдерживания смеси при комнатной температуре в течение 3-24 часов, прессования до
уменьшения веса до 300-350 частей, измельчения, выдерживания, при необходимости, в течение 6-72 часов.
Этиловый эфир целлюлозоксановой кислоты.
Растворы выдерживают при комнатной температуре в течение нескольких часов, затем обрабатывают в
течение нескольких часов 50-60 частями сероуглерода и растворяют в достаточном количестве воды для
получения 1000 частей раствора, что соответствует 100 частям исходной целлюлозы. Растворы разбавляют
либо в свежем состоянии, либо после кратковременного или длительного отстаивания (например, от 6 часов
до 3 дней) 9 г/л - 10 000 частями на 105 частей воды и реагируют при перемешивании с разбавленной
уксусной кислотой (например, уксусной кислотой концентрацией 5-10%).
концентрация) до тех пор, пока содержание свободной щелочи не станет менее 20 процентов, и
предпочтительно менее 10 процентов. Реакция проводится в виде каустической соды, в зависимости от
содержания целлюлозы в исходном вискозном сырье, или до тех пор, пока реакция не станет нейтральной или
кислой. Как только сероводород, выделившийся в процессе нейтрализации, полностью или в большей
степени испарится, к вискозе, которая приобрела светлый цвет, добавляют 100 частей этилсульфата, и смесь
252,654 3 перемешивают. Примерно через час масса становится желеобразной, но вскоре снова становится
жидкой, образуя мелкий чешуйчатый осадок. Этот осадок отделяют от маточного раствора путем
процеживания, центрифугирования, фильтрации, обработки, декантирования или тому подобного, либо сразу
после его образования, либо после того, как смеси дадут отстояться в течение нескольких часов или дней.
Затем его промывают водой и, при желании, сушат в вакууме или на воздухе, предварительно удалив из него
воду с помощью спирта и промыв эфиром. Продукт представляет собой белый порошок, особенно после
измельчения.
Он растворим в разбавленных щелочных растворах, например, в растворе каустической соды концентрацией
8-10 процентов, а также во многих органических растворителях, например, в водном растворе пиридина
концентрацией 70-80 процентов.
ПРИМЕР 2.
1000 части вискозы с концентрацией 10 процентов.
Растворы, обладающие высокой концентрацией (рассчитанной на исходную целлюлозу), приготовленные, как
описано в Примере 1, разбавляются 5000-10000 частями воды и обрабатываются слабой кислотой (например,
10-процентной уксусной кислотой).
сила) до тех пор, пока реакция не станет очень слабощелочной (в пределах, указанных в Примере 1),
нейтральной или кислой.
К бесцветной вискозе при перемешивании добавляют 100-170 частей этилйодида, после чего смесь энергично
перемешивают. В зависимости от степени разбавления вискозы реакционная смесь густеет, становится
слизистой и желеобразной через более короткий или более длительный период времени, а затем снова
становится жидкой:
Продукт реакции при этом отделяется в виде мелких или крупных хлопьев или зерен. Его можно изолировать
способом, описанным в предыдущем примере.
Этиловый эфир целлюлозы-ксантовой кислоты представляет собой белый порошкообразный или
хлопьевидный материал, особенно после измельчения; он растворим в разбавленном щелочном растворе,
например, в 10-процентном растворе каустической соды.
от высокой концентрации до прозрачного вязкого раствора, обычно после некоторого времени набухания.
Полученный раствор может быть переработан в прозрачные, блестящие, гибкие искусственные изделия,
такие как пленки, искусственные нити (особенно искусственный шелк), пластичные массы, покрытия и слои
всех видов и тому подобное, путем придания раствору подходящей формы и коагуляции его с помощью
подходящего осаждающего агента, например, разбавленной кислоты или раствора соли, короче говоря,
любого осаждающего агента, известного в вискозной промышленности.
Результаты анализа показали следующее: Рассчитано для Найдено.
- 012H1909. O.CS.S.C25 =ClSH2i2S2O10 C 42.05 41.87 H 5.60 5.79 S 14.95 - 14.48 70 - ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична примеру 2, за исключением того, что вместо этилиодида используется 70-120 частей
этилбромида. Свойства полученного продукта аналогичны свойствам продукта из Примера 2.
ПРИМЕР 4.
Процедура аналогична приведенным выше примерам, за исключением того, что вместо указанных в них
неорганических эфиров кислот используется 40-100 частей диметилсульфата.
ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична описанной в предыдущих 85 примерах, за исключением того, что вместо указанных в
них алкилирующих агентов используется 100-150 частей метилйодида. Свойства конечного продукта
напоминают свойства продуктов из 90 предыдущих примеров.
В приведенных выше примерах в качестве исходного материала может использоваться вискоза, очищенная,
например, путем осаждения поваренной солью, промывания 95% раствором поваренной соли и повторного
растворения. В таком случае, особенно если осажденная очищенная вискоза промывается до полного
удаления оксида калия или до полного удаления большей части щелочи, нейтрализация вискозы не
требуется.
Во всех приведенных выше примерах может использоваться вискоза, отличающаяся от вискозы,
использованной в Примере 1, степенью прессования соды-целлюлозы и пропорцией используемого
сероуглерода. Таким образом, например, содоцеллюлозу можно прессовать до тех пор, пока ее вес не
уменьшится до 200 частей, и при этом ее можно обрабатывать всего 20-25 частями сероуглерода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252655A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТ PE'Cr F CAT1N Дата принятия в соответствии с Конвенцией (Германия): 28 мая 1925 г., 2 56,8 9 5
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1925 г. № 19074/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в хромоэлектрических парах или связанные с ними.
Мы, Эдмунд Вольфф, проживающий по адресу: Франкфуртерштрассе, 159, Вильбель, недалеко от
Франкфурта-на-Майне, Германия, гражданин Германии, и компания SEEBER, KIRSCH & Co., генеральный
директор... Компания L, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством по адресу: 110.
151/155, Шванхаймерштрассе, Франкфурт-на-Майне-Нидерраде, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В термоэлектрических парах один электрод изготовлен из хрупкого, ломкого
материала, такого как сурьма, висмут или тому подобное, а другой электрод — из гибкого материала,
например, хромоникелевого сплава.
В известных термоэлектрических парах хрупкий электрод на одном конце имеет охлаждающий контакт, а на
другом соединен с проводником горячего тока, к которому, в свою очередь, гибкий электрод крепится,
например, припоем. Термоэлектрические пары этого типа обладают низкой устойчивостью к ударам,
поскольку особенно выступающий охлаждающий контакт оказывает изгибающее напряжение на хрупкий
электрод.
Согласно изобретению, хрупкий электрод выполнен в виде стержнеобразного, например, призматического,
проволочного или трубчатого тела, при этом охлаждающий контакт, а также противоэлектрод припаяны с
большими контактными поверхностями к большой поверхности указанного хрупкого электрода. В результате
хрупкий электрод практически не подвержен изгибающим напряжениям, а точки пайки и, следовательно,
контактные точки имеют большие поверхности, которые гораздо лучше приспособлены для сопротивления
нагреву и для прохождения тока.
Гибкий электрод может напрямую проходить через хрупкий электрод, минуя промежуточный канал в виде
носителя нагревательного тока.
Для улучшения теплопередачи хрупкий стержнеобразный электрод может быть покрыт слоем материала,
хорошо проводящего тепло, например, меди, как на той части, на которую воздействует нагревательный ток,
так и на той части, которая имеет охлаждающую поверхность.
На прилагаемых чертежах показаны три варианта осуществления изобретения, по одному на фиг. 1, 2 и 3.
На рис. 1a изображен нагревательный элемент в форме ленты, который может нагреваться, например,
электрическими резистивными проволоками. b 60 — это хрупкий электрод, состоящий из призматического
тела, c — гибкий электрод, проходящий в осевом направлении через хрупкий электрод b, так что на рис.
Видна его задняя часть. Хрупкий электрод b имеет на своей нижней поверхности пластину -d из
теплопроводящего материала, которая также прилегает к гибкому электроду c и обеспечивает хорошую
передачу теплового тока от нагревательного элемента 70a. Охлаждающий выступ g крепится к верхней
поверхности хрупкого электрода b с помощью пластинчатого элемента f из теплопроводящего материала, при
этом указанный элемент плотно прилегает к поверхности. 76 Как показано на рис. 2, гибкий электрод c
непосредственно закреплен на хрупком электроде b на большой контактной поверхности, например, путем
пайки, что значительно снижает вероятность изменения точки пайки. Охлаждающий выступ g припаян к
призматическому блоку w 1 1 i i 1 i 252,655 корпусу b аналогично тому, как показано на рис. 1, с большой
контактной поверхностью.
Благодаря большим контактным поверхностям между пластиной d на заднем конце гибкого электрода b и
нагревательной лентой a, становится возможным устанавливать такие термоэлектрические пары по всей
поверхности нагревательной ленты a и использовать их.
Многочисленные термоэлектрические пары, показанные на рисунке, соединены с нагревательной лентой a
посредством поперечной балки или любого другого элемента, оказывающего давление в направлении
стрелки h, причем указанный элемент 16 опирается на поверхность g, плотно прижимая электрод к
нагревательной ленте.
В этом случае под несколькими термоэлектрическими парами, например, под поверхностью d на рис.,
необходимо поместить изолирующий промежуточный слой, например, из слюды.
1
и под задним торцом поверхности c на рис. 2, чтобы предотвратить короткое замыкание между различными
термоэлектрическими парами. То же самое необходимо для поверхности g на рис. 2 или для поверхности на
рис. 1.
Кроме того, следует учитывать, что тепловой ток течет вверх непосредственно через точки пайки и через
электрод, так что происходит прямой нагрев, а направляющая одновременно служит охлаждающим
наконечником.
На рис. 3 электрод h представляет собой трубчатое тело. Вместо нагревательной ленты, показанной на рис. 1
и 2, для нагревательного тока используется трубчатый носитель.
Вокруг этого трубчатого держателя расположен другой электрод c, представляющий собой гильзообразный
корпус, а также порт f охлаждающего контакта g. В данном случае электрод b также защищен от изгибающих
напряжений, возможно аналогичное использование полезных поверхностей носителя нагревательного тока a,
как и в других вариантах конструкции, а точки пайки расположены таким благоприятным образом и в таком
расширении, что исключается изменение точек пайки и обеспечивается наилучший возможный переход
нагревательного тока и электрического тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252656A
[]
Примечание. — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Вонвентион Дейл (Австрия): 30 мая 1925 года.
2
5 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
4,
1925. Нет, 22,178/25.
Не завершено, принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный материал для формования изделий всех видов, в частности, для изготовления
позитивных форм.
Я, д-р Альфонс Полье из Вены, Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу для формования изделий всех видов, в частности, для
изготовления позитивных форм из негативов. Данный материал предназначен, в частности, для получения
позитивов из негативов, изготовленных с использованием материала, описанного в моей предыдущей
спецификации № 252,112.
Такой материал должен быть пригоден для использования без предварительной подготовки негатива и
должен четко воспроизводить все его детали; он должен поддаваться как заливке, так и распылению или
нанесению кистью. Материал также должен быстро затвердевать и не должен стекать за края негатива.
Следовательно, на практике разжижение материала должно осуществляться с помощью нагрева.
Температура плавления должна, с одной стороны, быть настолько высокой, чтобы готовое изделие не
размягчалось под воздействием солнечного тепла; с другой стороны, она не должна быть слишком высокой,
чтобы негативная форма, особенно если она изготовлена из негативного материала, описанного в
вышеупомянутой спецификации, не повреждалась во время формования и не страдала в случае
использования смешанных цветов.
Кроме того, материал должен иметь тот же объем в холодном состоянии, что и в расплавленном, чтобы при
затвердении не происходило изменения формы, и он должен быть способен принимать добавки, изменяющие
твердость материала и позволяющие его окрашивание. Кроме того, готовый позитив сразу после
изготовления должен оставаться достаточно гибким, чтобы из него можно было изготавливать заготовки,
которые затем через некоторое время затвердевают. Затем затвердевший материал должен быть
невосприимчив к воздуху и воде и не содержать пор, чтобы готовые изделия было легко очистить. 50 Только
материал, в основе которого лежат смолы, может соответствовать всем этим требованиям. Таким образом,
сосна.
Используются смола (канифоль), шейлак, копал, даммаровая смола, мастика, песок/рак, янтарь и тому
подобное. Для того чтобы эти смолы были более пластичными при нанесении, в них добавляют бальзамы,
такие как бальзам копаибы, канадский бальзам, перуанский бальзам, а также камедь элеми. Канифоль, 60
которая уже широко используется благодаря своей дешевизне, путем небольшого добавления оксида цинка
превращается в твердую смолу на основе оксида цинка, поскольку без этого 65 она слишком мягкая и липкая
для этих целей.
Чрезмерная хрупкость этой смолы устраняется добавлением амилового крахмала, в частности, пшеничного
крахмала. Благодаря этому добавлению, которое также приводит к осветлению цвета, канифоль приобретает
более гомогенную структуру; ее можно соскабливать ножом без известного образования раковистых осколков.
75 Твердые смолы, копал и янтарь, которые можно расплавить лишь с большим трудом и в особых условиях,
добавляются к материалу в виде раствора в льняном масле или льняно-масляном лаке.
В случае особо ценных изделий янтарь добавляют в расплав в виде очень мелкой муки. В таком виде он
хорошо застывает в расплаве смолы.
Однако сам по себе расплавленный полимер не подходит ни для литья, ни для нанесения кистью или
распыления на негатив, поскольку его вязкость и плотность слишком высоки.
Необходимо добавить вещество для уменьшения внутреннего трения. Для этой цели наиболее подходящим
вариантом является парафин с очень высокой температурой плавления.
1 5 Вместо парафина можно использовать качественный, не содержащий примесей пчелиный воск,
спермацети или специальный материал, эквивалентный ему по твердости и температуре плавления.
В результате добавления парафина или воска происходит довольно значительное снижение температуры
плавления, и смесь становится намного мягче, чем одна только смола. Напротив, хрупкость и внутреннее
трение значительно уменьшаются.
Для того чтобы снова повысить температуру плавления и придать материалу твердость, в заключение
добавляют карнаубский воск. Это само по себе в значительной степени способствует дальнейшему снижению
внутреннего трения расплава. Одновременно с этим, значительно повышается твердость и прочность смеси.
Однако количество добавляемого вещества не должно превышать одной десятой от количества смолы,
поскольку в противном случае произойдет слишком большое уменьшение объема затвердевшего материала
по сравнению с расплавом.
Смеси, в которых доля карнаубской смолы составляет одну десятую от общего содержания смолы, могут
использоваться только для центробежного литья или для упрочнения первых слоев.
Для втирания материала в негатив кистью они не подходят, так как при затвердении они всегда так быстро
дают усадку, что мазки кисти отрываются от негатива. Следы от кисти остаются только тогда, когда
добавление карнаубского воска составляет менее одной четырнадцатой от общего содержания смолы, при
условии, что краска нанесена достаточно горячим и тонким слоем.
Если материал будет использоваться для нанесения на негатив кистью, предпочтительное соотношение трех
основных компонентов будет следующим: смола - 14; парафин - 2; (прозрачный) карнаубский краситель - 1.
Если количество твердой смолы (янтаря или копала в льняном масле) в соотношении смол составляет две
части, то долю карнаубского воска также можно увеличить до 1,5 частей, поскольку масло препятствует
усадке.
Соотношение компонентов смолы варьируется в зависимости от цели использования материала в конкретном
случае, а также в зависимости от суммы, которую необходимо понести. Канифоль всегда должна составлять
более половины смеси смолы 7, иначе обработка кистью становится более сложной.
Вес амилуса составляет одну десятую часть веса смолы; вес оксида цинка — не более 7,5 одной тридцать
пятой.
При увеличении содержания оксида цинка происходит чрезмерно интенсивное пенообразование; материал,
правда, становится тверже, и температура плавления повышается, но вскоре он полностью теряет
способность плавиться и становится твердым, как камень, и рассыпчатым.
Этот смолисто-парафиново-восковой материал теперь служит основой для формовочного материала 85, к
которому, в зависимости от его конкретного применения, добавляются различные наполнители и красители. В
качестве таких материалов используются: - 9 (мел, очень мелкая мраморная мука, каолин, обожженный и
необожженный (элютриированный), тальк и очень мелкий стеклянный порошок (порошок рубинового стекла).
Для обычных материалов также используется гипс; для специальных целей — железная стружка, порошок
серебряной и золотой бронзы, различные пигменты (охра) и так далее.
Количество этих наполнителей сильно варьируется в зависимости от модели, которую необходимо
имитировать: человеческая кожа, слоновая кость, камень, кожа и тому подобное. Как правило, общий вес всех
пломбировочных материалов не должен превышать одной четверти от веса композитного материала на
основе смолы, парафина и карнауба. Однако в особых случаях вес 105 пломбировочных материалов может
быть даже равен или превышать вес указанного смоляного материала.
Теперь этот материал, как правило, доводят до жидкого состояния путем нагревания и распределяют в форме
кистью.
Для дальнейшего повышения прочности положительной «северной» (Хларрасской) шерсти, тонко нарезанной
и соответствующим образом окрашенной, в расплав 115, предназначенный для первых покрытий, добавляют
шерсть.
Эта шерсть не слипается в комки, а отдельные мелкие волоски отходят друг от друга и образуют в позитивных
покрытиях очень тонкую сеть шерстяных нитей, которые теперь хорошо скрепляют тонкое, пленочное
покрытие.
В то же время они выступают внутрь над поверхностью покрытия, обеспечивая тем самым тесное соединение
12,5 отдельных слоев покрытия друг с другом.
Таким образом эффективно предотвращается подделка внешних слоев, например, 252,656 252,656 3, которая
легко возникает через несколько лет в случае восковых центробежных отливок и, таким образом, приводит,
например, к повреждению или разрушению знаменитого бюста Флоры.
— Если первые слои таким образом втираются, то армирующие слои больше не скрепляются шерстяными
волокнами, а одновременно с материалом прочно втираются хлопчатобумажные ткани или подобные им, или
даже вата, волокно и тому подобное. Эта технология, напоминающая железобетон, позволяет создавать
позитивные элементы толщиной всего в несколько миллиметров, благодаря чему они получаются
чрезвычайно легкими и при этом очень прочными. Если изготовленные таким образом изделия упадут на
землю, в худшем случае они лишь треснут, что легко можно исправить, но они не разобьются на куски.
Для того чтобы сделать материал первого покрытия еще более податливым, к нему можно по каплям
добавить смесь скипидарного масла, скипидара, бензина, копайбового бальзама, канадского бальзама и
масляного лака, или одного или нескольких из этих компонентов. Потери вещества, возникающие вследствие
испарения скипидарного масла и бензина, компенсируются тем, что добавленное льняное масло, а также
другие вещества окисляются, и, следовательно, объем высушиваемого материала увеличивается.
Добавление эфирных и жирных масел и бальзамов позволяет поддерживать более низкую температуру
расплава, благодаря чему затвердевание материалов происходит лишь частично за счет снижения
температуры, а частично за счет окисления и смолообразования масел и бальзамов, как в случае масляной
живописи.
Эти дополнения также имеют особое значение, когда речь идет о цветных копиях, поскольку таким образом
обеспечиваются хорошие условия с точки зрения долговечности и точности цветопередачи, аналогичные тем,
которые наблюдаются в случае масляных картин, выполненных с использованием смолы.
Материал можно окрашивать по желанию масляными красками, красками на основе олеосмолы, темперными
красками или даже добавлением порошковых красителей.
Вследствие возможности нанесения материала на негатив с помощью кистей тонкими, пленочными слоями,
подобно живописи, одновременно может происходить окрашивание с обратной стороны в особой технике,
учитывая мутность уже нанесенных слоев, так что зачастую рисование с внешней стороны уже не требуется.
Таким образом воспроизводятся тончайшие оттенки окраски человеческой кожи и других тканей тела, а также
других веществ самого разнообразного характера.
Если речь идёт не просто о закрашивании негатива кистью, то степень проплавления карнаубского смолы
может значительно возрасти (до одной трети содержания смолы), и добавки масла могут быть исключены, в
результате чего смесь цинковой смолы, парафина и карнаубского смолы становится чрезвычайно твёрдой.
Твердость может быть еще значительно увеличена за счет соответствующего выбора и количества
наполнителей (мраморная мука, стекловолоконная мука, очень мелкий металлический порошок и тому
подобное), так что в итоге получается чрезвычайно твердый материал, который может быть выгодно
использован для многих технических целей. Также возможно тщательно пропитать таким материалом вату
или лен. В то время как даже самый твердый материал без добавления 85% ваты можно разбить молотком,
как камень, это практически невозможно в случае материала, к которому добавлена вата или жгут.
Если позитивы изготавливаются из гипсовых негативов (пункт 9), гипсовую форму необходимо
предварительно пропитать водой.
Более твердые составы, в частности, содержащие вату, жгуты и тому подобное, могут использоваться не
только для формования, но и в качестве водонепроницаемых упаковочных материалов. Высокое содержание
смолы и влагостойкость также позволяют использовать их в качестве электроизоляционного материала;
использование в сочетании с хлопчатобумажными переплетами и тому подобным позволяет быстро
соединять самые разные вещества друг с другом, в частности, дерево с металлом, металл со стеклом и так
далее, а также позволяет изготавливать хирургические повязки в качестве замены гипсовых бинтов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252657A
Соседние файлы в папке патенты