Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4199
.pdf
указывают на регулирующее сопротивление для нулевого положения гальванометра. 35 На рис. 6 показано
поперечное сечение камеры 18 (вид снизу) без рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251171A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
--: - _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 октября 1925 г. Нет, 25,462/25.
Завершено. 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обогащения руд и других материалов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, инженер-консультант, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, W.C. 2.
Англия, являясь подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Ellis Flotation Company, Inc., корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, производителя, с основным
местом деятельности по адресу: Уолл-стрит, 14, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам обогащения руд и других материалов с
помощью пенной флотации и тому подобного.
Основные цели изобретения заключаются, в целом, в повышении эффективности существующих процессов
разделения, в частности, с использованием определенных газов, и в улучшении разделения измельченных
материалов методом флотации.
Настоящее изобретение заключается в процессе обогащения руд методом флотации, который включает в
себя: смешивание рудной пульпы с модифицирующим агентом для покрытия минеральных частиц, аэрацию
пульпы для образования пены и отделение пены от остатка методом флотации, при котором для облегчения
покрытия частиц используется газ, обладающий значительно большей окислительной способностью, чем
атмосферный воздух.
Настоящее изобретение также включает в себя процесс обогащения руд методом флотации, включающий
смешивание рудной пульпы с модифицирующим агентом для покрытия минеральных частиц, аэрацию пульпы
для образования пены и отделение пены от остатка методом флотации, при которой используется газ,
содержащий более 25% свободного кислорода по объему, для облегчения покрытия частиц.
[Цена.
1/
-J Настоящее изобретение дополнительно включает в себя процесс обогащения руд методом флотации,
включающий смешивание рудной пульпы 50 с модифицирующим агентом, аэрацию пульпы для образования
пены и отделение пены от остатка методом флотации, при этом для содействия образованию пены
используется газ, приготовленный извне и содержащий более 25% свободного кислорода по объему 55.
1 Было установлено, что в то время как при пенной флотации эмульгирование и флотация обычно проводятся
в атмосфере 60% обычного воздуха, лучшие результаты могут быть достигнуты при использовании других
газов, в частности кислорода, а также газов, обладающих окислительным действием.
Мне известно, что было предложено ввести в рудную пульпу, содержащую частицы руды, предварительно
покрытые модифицирующим агентом, газ, полученный электролитическим путем.
Кроме того, было предложено получать пузырьки газа из раствора сернистой или серной кислоты путем
электролиза рудной пульпы, не содержащей модифицирующих агентов, для обеспечения флотации
минеральных частиц. 75 Кроме того, я обнаружил, что, хотя атмосферное давление кислорода полезно как
при эмульгировании, так и при флотации, преимущества, достигаемые при использовании кислорода только в
процессе эмульгирования, почти столь же значительны, что указывает на заметное положительное действие
в результате комбинированного использования кислорода и модифицирующего агента.
Хотя основной целью эмульгирующей обработки является смешивание руды с модифицирующим агентом 85,
такая обработка также включает аэрацию рудной пульпы. Аэрация также в меньшей степени происходит в
трубчатой мельнице или другом измельчающем оборудовании, которое может быть использовано.
Точная причина благотворных эффектов, достигаемых при использовании кислорода вместо воздуха и
воздуха вместо азота, остается неясной. Однако считается, что одним из задействованных факторов
является контакт и другие электрические эффекты, возникающие на границах раздела газ-вода, газ-частица и
других поверхностях.
Подходящие электрические условия способствуют адгезии, и было установлено, что химическое воздействие,
как полное, так и начальное, значительно увеличивает электризацию газов. Таким образом, газовый пузырек,
образованный химическим путем в воде, имеет гораздо больший заряд, чем тот, который был введен в
организм из окружающей атмосферы.
Из всех компонентов воздуха только один является химически активным, а именно кислород, и было
установлено, что именно этот компонент является активным в процессе флотации: например, извлечение
цинковой руды в атмосфере кислорода намного выше, чем в атмосфере воздуха.
Кроме того, было установлено, что в некоторых случаях озонирования воздух, в котором перемешивается
рудная пульпа, способствует извлечению, особенно когда количество пенообразователя невелико.
Однако практически чистый кислород, как правило, превосходит озонированный воздух, который обязательно
содержит весь азот, присутствующий в исходном воздухе. Используемый газ не обязательно должен быть
чистым кислородом, но должен содержать более 25%, а предпочтительно более 40% свободного кислорода
по объему.
Также было установлено, что преимущества, достигаемые при использовании кислорода вместо воздуха,
гораздо более выражены в случае относительно трудноплавающего материала, такого как сульфид цинка,
чем в случае относительно легкоплавающего материала, такого как сульфид меди.
На практике, проведенной на цинково-свинцовой руде с содержанием цинка около 18%, было установлено,
что механическое перемешивание рудной пульпы в кислородной атмосфере вместо воздуха снижает процент
цинка, остающегося в отходах, примерно на 50%, когда эмульгирование и аэрация происходят в кислороде, и
примерно на 35%, когда в кислородной атмосфере проводится только эмульгирование.
Следует понимать, что помимо кислорода могут быть использованы любые подходящие реагенты, такие как
сульфат меди и серная кислота в случае цинковых руд.
Кроме того, вместо масла можно использовать растворимый пенообразующий агент, полностью или частично.
Аналогичным образом, пенообразующее вещество в парообразной форме может использоваться вместо
жидкого масла или в дополнение к нему в качестве растворимого пенообразующего вещества.
Различные типы аппаратов, обычно используемых для разделения металлосодержащих веществ методом
флотации, настолько хорошо известны специалистам в данной области, что схематического разреза на
чертеже флотационной машины с механическим перемешиванием будет достаточно.
Устройство включает в себя эмульгатор 70, ячейку 1, вспенивающую ячейку 2 и разделительную камеру или
спицкастен 3. В эмульгирующей ячейке 1 предусмотрена мешалка 4, установленная на конце вала 5,
вращаемого валом 6, соединенным с ним 75 посредством конических зубчатых передач 7 и 8. Рудная пульпа
подается в эмульгатор через трубу 9. Масло подается в эмульгатор через трубу 10. В результате
перемешивания в эмульгаторе 80 металлосодержащие частицы в рудной пульпе покрываются маслом, после
чего рудная пульпа проходит через канал 11 в вспенивающую камеру 2. В последнем устройстве установлен
мешалка 12, закрепленная на валу 13, приводимом в движение от вала 6 посредством конических зубчатых
передач 14 и 15.
Нижняя часть ячейки 2 соединена со шпицкастеном отверстием 16, через которое проходит рудная пульпа 90
после аэрации в ячейке 2. В пульпе пустая порода опускается на дно, а металлосодержащие примеси,
прилипшие к пузырькам газа, всплывают на поверхность пульпы, образуя слой 95 пены 17 на поверхности
воды.
Пена переливается через край 18 в желоб 19, из которого концентраты, включая любую пену, которая не была
измельчена в желобе, могут быть отведены через трубу 20.
Отходы, состоящие из кремнезема, силикатов и т. д., оседают на дне хвостохранилища 6 и собираются в
бункерообразной части 21, из которой они могут быть направлены по трубе 22 105 либо в хвостохранилище,
либо во вторую камеру для дальнейшей обработки.
Для того чтобы руда могла смешиваться с модифицирующим или пенообразующим агентом в атмосфере
кислорода или газообразной смеси, содержащей более высокий процент кислорода, чем воздух, верхняя
часть эмульгатора 1 закрыта крышкой 23. Для подачи кислорода 115 и его отвода после разбавления азотом
или другими газами, выделяющимися из раствора в воде рудной пульпы, предусмотрены входная и выходная
трубы 24.
Предпочтительно верхняя часть вспенивающей камеры 2 аналогично заключена в трубках 26 и 12, к которой
подается кислород посредством трубки 27. Кислород из вспенивающей камеры удобно подавать через
входную трубу 24 эмульгатора. Предпочтительным является противоточное расположение (125), поскольку
наибольшее загрязнение кислорода азотом из воды в рудной пульпе будет происходить в эмульгаторе.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано в связи с процессом механического перемешивания
пены (130O 251,171), оно также может быть использовано в связи с процессом пневматического
перемешивания, а также процессами других типов, в частности, теми, в которых газовые пузырьки образуются
в рудной пульпе, а не вводятся в нее из предварительно сформированного газового тела.
Кислород может быть получен в пульпе руды путем его растворения в воде с последующим выделением под
действием тепла или снижения давления, в результате химической реакции, разложения таких веществ, как
перекись водорода, или путем электролиза или аналогичными способами.
Кроме того, хотя обычно кислород, используемый в аппаратах для механического перемешивания и
образования пены, генерируется вне пульпы, это не является обязательным, и необходимый запас кислорода
может быть обеспечен в пульпе путем электролиза или другими способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
13 октября 1925 г., № 25609/25, 251172. Полное принятие: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горнодобывающего оборудования или относящиеся к нему.
Я, Эдвард Бакстеп Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тимса, Ингрейв Роуд,
Брентвуд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
горнодобывающему оборудованию и включает в себя усовершенствования колесных тележек или грузовых
тележек для горнодобывающих машин.
В технической документации, находящейся на рассмотрении
Заявка на патент в Великобритании под номером 236 561 зарегистрирована на имя компании Sullivan
Machinery Co.
Описана тележка, на которую можно загрузить и установить горнодобывающую машину с поворотной стрелой
либо сверху, либо снизу, так что ее можно использовать для перекопки или подкопки, и в любом из этих
положений машина может осуществлять движение тележки посредством муфты, которая служит для
соединения цепной звездочки с приводным механизмом тележки.
Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции грузовика, на
который можно загружать и устанавливать машину сверху, снизу или сбоку, чтобы ее можно было
использовать для перерезания, подрезания или резки без существенного увеличения общей высоты
установленной машины в положении для резки.
— В соответствии с данным изобретением, в самосвале для горнодобывающей техники предусмотрено
сочетание горизонтальных опор, поддерживающих машину в рабочем положении, когда она лежит на днище
или наверху вдоль самосвала, с другой горизонтальной опорой, расположенной ниже других опор и
находящейся между ними, которая может поддерживать машину, когда она находится в горизонтальном
положении, но на боку. [Цена 1/-] Платформа грузовика 45 может быть снабжена продольным каналом или
углублением для размещения и поддержки станка на боку, чтобы стрела могла поворачиваться в
вертикальной плоскости для резки, в то время как части платформы 50 по обе стороны от канала служат для
поддержки станка сверху или снизу, чтобы стрела могла поворачиваться в разных горизонтальных плоскостях
для перерезания.
подрезка или выравнивание. 55 — Предпочтительно, чтобы грузовик был снабжен приводным механизмом,
который сконструирован таким образом, чтобы он мог непосредственно взаимодействовать с приводным
элементом машины, когда машина находится в любом из своих вышеупомянутых 60 положений на грузовике.
Для машины, имеющей приводной элемент, расположенный на ее центральной продольной оси, как в
вышеупомянутом предыдущем применении, канал или углубление может иметь такую глубину, что ось
вращения указанного приводного элемента будет совпадать с осью вращения ведомого элемента на тележке,
когда машина находится на боку в канале для цели, которая будет описана далее.
Другие особенности изобретения будут описаны и указаны ниже в пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым 75 чертежам, на которых изображен грузовик для углерезной машины
цепного типа с поворотной стрелой:
На рисунке 1 представлен боковой вид грузовика, частично в разрезе, и 80 пунктирными линиями показана
машина в процессе резки:
положение на нем.
На рисунке 2 представлен план грузовика без установленной для наглядности машины.
Рисунок 3 представляет собой торцевой разрез по линии III-III на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен боковой вид модифицированной версии грузовика.
На рисунке 5 представлен разрез детали 251172, показывающий часть приводного механизма грузовика,
включая расположенную на нем муфту.
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез соединительной части цепной передачи механизма
подачи станка.
На рисунке 7 показан вид спереди детали сцепления, изображенной на рисунке 6.
Грузовик, включающий направляющую раму или платформу 1, установленную на опорных колесах 2,
закрепленных на осях 3, установленных обычным способом в буксирах 4, и предназначенный для движения
по рельсам 5. Платформа 1 снабжена центральным продольным каналом или углублением 6, дно 7 которого
обеспечивает опору или платформу на более низком уровне, чем платформа 1, для поддержки машины 8 в
горизонтальном положении. Очевидно, что эта платформа может быть построена из каркаса с
соответствующими направляющими или опорами для установки станка, а не из показанной на рисунке
сплошной конструкции. Ширина канала достаточна для размещения машины на боку, и в конструкции
показанного грузовика, предназначенного для горнодобывающей машины, имеющей подающий механизм 9,
расположенный на центральной продольной оси машины (например, машины типа, описанного в британском
патенте № 211475), канал имеет такую глубину, что указанная ось лежит в одной и той же горизонтальной
плоскости, когда машина находится на боку, как и когда она лежит сверху или снизу, как наглядно показано на
рисунке 3.
Это делается с целью, более подробно описанной ниже.
Для обеспечения надежного крепления станка к грузовику и возможности выполнения резки во время
нахождения станка на нем, могут быть предусмотрены соответствующие зажимные устройства. Как показано
на рисунке, для фиксации станка в положении резки предусмотрена пара зажимных скоб 10, которые
предназначены для обхвата станка. Каждый из этих зажимов снабжен зажимным винтом 11,
предназначенным для управления с помощью рычага, и каждый из них шарнирно закреплен в точке 12 внутри
канала 6, так что их можно сложить до уровня ниже уровня рабочей платформы 1, когда требуется установить
на нее станок. Зажимные винты 13 предназначены для зацепления с углублениями 14 (показанными на
рисунке 4), которые предусмотрены в машине указанного выше типа для размещения крепежных болтов,
скрепляющих секции машины.
Для того чтобы машину можно было загружать и выгружать как с верхней, так и с нижней платформы,
предусмотрена съемная направляющая 15. Эта направляющая может быть выполнена в виде углубления по
центру, как показано на рисунке 16, для обеспечения направляющей волны для машины, когда она находится
в горизонтальном положении. На верхней и нижней платформах тележки предусмотрены выступы 17 и 18,
позволяющие шарнирно закрепить направляющую для взаимодействия с любой из платформ по желанию.
Направляющая может иметь выступающий назад язычок 19, благодаря которому она поднимается 7 при
загрузке машины и служит для стабилизации опускания машины во время разгрузки. Этот язычок удобно
расположен внутри канала 6, как показано на рисунке. Следует понимать, что машина может самостоятельно
подниматься по наклонной плоскости и заезжать на любую из платформ по своему желанию с помощью
подающей цепи.
Приводной механизм грузовика может быть аналогичен описанному в указанной ранее заявке № 236561 и
включает в себя горизонтальный вал 20, на котором расположена муфта 21 для взаимодействия с другой
муфтой 22 на подающем механизме 9 машины. Вал 20 соединен с помощью соответствующей зубчатой
передачи, предпочтительно включающей реверсивную коническую зубчатую передачу, которая может
располагаться в корпусе 23, с поперечным валом 24, который соединен с валом 9, несущим звездочку 26,
которая соединена посредством ведущей цепи 27 со звездочкой 28 на оси 3 задней пары гусеничных колес 2.
Привод может также передаваться на ось 9 передней пары колес посредством звездочек 29, 30 и
соединительной цепи 21 и ременной передачи 32, показанных на поперечном валу 24.
Обращаясь теперь к рисункам 5, 6 и 7, на которых показана модифицированная форма муфты в соответствии
с данным изобретением, видно, что часть муфты 21' на валу скользит по шлицевому концу 33 указанного
вала, а пружина 34]0 между корпусом 23 и указанной частью муфты стремится удерживать последнюю в
показанном положении. На поверхности этой части сцепления имеются четыре углубления 35 и коническое
направляющее отверстие 36, заканчивающееся центральным отверстием 37 для приема направляющего
штифта 38 (рис. 6), установленного на станке и выступающего из конца приводного вала 39, на котором
установлена подающая звездочка 9 и вторая часть сцепления 221, установленная на ней. На поверхности
этой второй части сцепления имеются четыре выступа 40, предназначенные для зацепления с
вышеупомянутыми углублениями на другой части сцепления 21'. Будет видно, что при перемещении машины
в торцевом направлении во время погрузки на грузовик для включения приводного механизма грузовика
направляющий штифт 38 войдет в зацепление с деталями 36 и 37 и выровняет валы 20 и 39.
Если выступы 40 не расположены напротив соответствующих углублений 35, то деталь сцепления 211 будет
отброшена назад под действием пружины 34, и, таким образом, когда вал 39, а вместе с ним и деталь
сцепления 221, будет вращаться двигателем машины, как только выступы и углубления сцепления окажутся
друг напротив друга, деталь сцепления 211 будет вытолкнута пружиной и войдет в рабочее зацепление с
деталью 221. Деталь 211, установленная на пружине, как описано выше, также выполняет функцию буфера
для машины.
Поскольку ось вращения подающего механизма 9 расположена, как описано здесь, в центральной
горизонтальной и центральной вертикальной плоскостях машины, а канал в тележке расположен, как описано,
видно, что после изменения положения машины на тележке для изменения плоскости резания поворотной
режущей стрелы 42, положение указанной оси вращения остается неизменным, и, таким образом, вал 39 на
машине может быть соосен с валом 20 на тележке в любом положении машины на тележке, так что части
сцепления 21 и 22 могут взаимодействовать для обеспечения движения тележки и могут зацепляться и
разъединяться друг с другом при продольном перемещении машины относительно тележки.
Хотя предпочтительно располагать валы соосно, следует понимать, что это не является существенной
особенностью прямого приводного соединения, осуществляемого поперечным перемещением машины,
поскольку это может быть достигнуто с помощью зубчатой передачи со скользящим зацеплением, при
котором валы расположены не на одной линии.
На рисунке 4 изображен грузовик, у которого опорная платформа машины расположена таким образом, что ее
можно поднимать и опускать с помощью домкратов 43, как и в вышеупомянутом предыдущем применении; с
каждой стороны платформы предусмотрены поворотные радиусные тяги 44 для ее направления и для
обеспечения передачи привода от вала 20 к гусеничным колесам с помощью соответствующей цепной
передачи 45.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю в пункте 1, соответствует действительности. В самосвале для горнодобывающей техники
комбинация горизонтальных опор, поддерживающих машину в рабочем положении, когда она лежит на днище
или наверху вдоль кузова, и другой горизонтальной опоры, расположенной ниже остальных опор и
находящейся между ними, может поддерживать машину в горизонтальном, но боковом положении.
2.
Грузовик, включающий в себя состав
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: окт. 14, 1925. № 25,726/25. 251 Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к судорогам, тискам или подобным механизмам.
Я, Сидни Чарльз Боудл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бейсуотер-роуд, 79,
Кенсингтон, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение разработано для усовершенствования зажимов, тисков или подобных механизмов и
особенно полезно для удержания отдельных предметов, таких как, например, металлические пластины.
Изобретение будет описано здесь в контексте этого, но следует понимать, что использование изобретения не
ограничивается этим, поскольку оно может применяться везде, где необходимо захватить и удержать
какой-либо конкретный предмет или предметы для требуемых целей.
Цель изобретения многообразна, одна из которых — создание зажима или тисков, детали которых
сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить легкую и быструю регулировку для
эффективного захвата требуемого объекта или объектов губками без риска их соскальзывания.
Еще одной целью данного изобретения является создание зажима или тисков, губки которых
сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить надежный захват или удержание
захватываемого объекта, когда зажим 35- или тиски или объект находятся под любым углом.
Еще одной целью данного изобретения является создание зажимного устройства или тисков из нержавеющей
стали, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное раскрытие
между губками при минимальном перемещении рычага, несущего винтовой болт, оба из которых описаны
ниже.
Для более ясного понимания моего изобретения, мы обратимся к прилагаемому листу из 45 чертежей, на
котором фиг. 1 представляет собой боковой вид зажима, изготовленного в соответствии с моим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — частичный разрез рис. 1, иллюстрирующий
зажимные губки, установленные в другом положении.
Я предлагаю элемент 1 требуемых размеров, обеспечивающих необходимую прочность для противостояния
присущим ему напряжениям и деформациям; такой элемент 1 предпочтительно выполнен в виде цельной
конструкции с вилкой 2, боковые стороны которой образуют подшипники, как описано ниже. Вдоль передней
части вилки, примерно в ее центре, расположена изогнутая губка 3, далее именуемая нижней губкой, которая
может иметь круглый и зазубренный конец 4 увеличенной ширины, образующий захватывающее или
кусающее средство. 65 Как указывалось ранее, вышеупомянутая вилка образует подшипник для штифта 5, на
котором установлен раздвоенный рычаг 6, несколько похожий по форме на элемент 1, и расположенный
параллельно ему, на внешнем конце этого рычага 6, предусмотрен винт 7 для приложения давления силы
захвата на 6, которое передается на объект или объекты между губками 4 и 9. 75.
Внутри разветвления 8 в рычаге 6, а также на том же подшипниковом штифте 5, расположена другая губка 9,
которая является подвижной и, так сказать, расположена над вышеупомянутым элементом 1; 80.
Такая губка 9 также изогнута и имеет захватывающий конец, аналогичный другой, или нижней, губке 4; та
часть верхней губки 9, которая работает внутри разветвления 8 рычага 6, имеет ряд зубцов храпового
механизма 85 10, которые входят в зацепление с пружинным фиксатором 11, получающим давление от
пружины 12. Защелка 11 расположена сзади внутри разветвления, она установлена на подвижном штифте 13
защелки 11, расположенном в рычаге 6, и на внешнем конце этого штифта 13 закреплен спусковой механизм
14, предназначенный для освобождения и обеспечения зацепления защелки 11 с соответствующим зубом
зубьев 10, когда это необходимо.
Скоба 15 крепится к элементу 1 для общих целей транспортировки.
В процессе работы элементы 1 и 6 на своих внешних концах соприкасаются с винтовым болтом 7 в нулевой
точке, затем срабатывает спусковой механизм 14 для освобождения собачки 11, после чего верхняя губка 9
полностью открывается, подкладывая нижнюю или зажимную губку 4 под захватываемый объект, верхняя
губка 9 опускается в контакт с этим объектом, при этом собачка 11 находит ближайший зуб зуба 10, затем
срабатывает винтовой болт 7, оказывая давление на верхнюю губку 9; вращение винтового болта 7
продолжается до тех пор, пока на объекты не будет приложена достаточная сила захвата, чтобы прочно
удерживать их между губками 4 и 9. Операция освобождения осуществляется путем достаточного ослабления
давления на винтовой болт 7, чтобы обеспечить перемещение верхней губки 6, после чего спусковой крючок
14 окажется в положении, пригодном для дальнейшего использования в целях захвата.
Из приведенного выше описания деталей и принципа работы видно, что минимальное усилие регулировки
требуется лишь для обеспечения максимального захвата в точках контакта или захвата губок, и что
свободную губку можно отрегулировать таким образом, чтобы она располагалась относительно объекта, при
этом минимальное перемещение винта приводит к передаче подъемного усилия рычага на губки,
обеспечивая надежный и прочный захват объекта или объектов между губками.
Кроме того, форма и положение губок гарантируют, что независимо от угла их захвата, напряжения и
деформации будут сосредоточены в самой прочной точке губок.
Следует понимать, что цельная губка может быть сконструирована таким же образом, как и другая губка, в
этом случае будет использоваться второй храповой механизм.
Я хотел бы, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь произвольно упомянутым выше расположением
частей, поскольку оно может быть расширено или изменено в соответствии с местными или иными
требованиями, не выходя за рамки природы моего изобретения. 60 Описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1925. № 25756/25, Полный комплект слева: 10 декабря 1925 г.
Полный текст принят: 29 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подметальных машинах.
Мы, Чарльз Джеймс Харви, проживающий по адресу: Милл-стрит, 106, Киддерминстер, графство Вустер, и
Александр Гамильтон, проживающий по адресу: Ньюлендс, Франш-роуд, Киддерминстер, вышеупомянутые
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к подметальным приборам, предназначенным в первую очередь для
подметания ковров или полов, и представляющим собой пылесборник с отверстием, которое может
располагаться в его нижней части, и имеющий вращающуюся щетку или ее эквивалент.
В подметальных машинах указанного типа до сих пор использовалась какая-либо зубчатая передача для
приведения щетки в движение с большей скоростью, чем та, которую она развивала бы при контакте с полом
по периметру во время движения машины, так что в существующих подметальных машинах скорость
вращения щетки по периметру превышает скорость движения машины по полу.
Основная цель настоящего изобретения — снижение стоимости производства подметальных машин за счет
отказа от зубчатой передачи.
Согласно настоящему изобретению, мы используем вращающуюся щетку или подметальное устройство, в
котором щетинки или их аналоги являются упругими, причем щетинки или их аналоги расположены таким
образом, что их жесткости недостаточно для поддержания устройства, в результате чего щетинки или их
аналоги изгибаются или сжимаются относительно периферии ролика, который перемещает их во время
вращения, ряды щетинок или их аналогов последовательно освобождаются во время вращения и,
следовательно, возвращаются в свое исходное положение относительно ролика с достаточной скоростью и
силой, чтобы отбрасывать или собирать пыль в подходящий контейнер.
Следует понимать, что щетка [цена 11] может представлять собой валик с несколькими рядами щетинок,
которые обычно выступают из валика либо тангенциально, либо радиально, либо в некотором положении
между тангенциальным и радиальным положениями, либо щетка может представлять собой валик с рядом
продольно расположенных выступающих лепестков или полосок из каучука, губчатой резины или
аналогичного материала, причем расположение таково, что во время вращения щетинки или лепестки
сжимаются под весом прибора по периферии валика и впоследствии освобождаются, когда возвращаются в
нормальное положение, вызывая при этом подметающее действие.
Ролик, на котором расположены подметальные элементы, при необходимости может быть круглым или иметь
несколько плоских сторон, так что в процессе работы он образует правильный многоугольник, из каждого угла
которого отходит линия подметальных элементов. Эти элементы могут быть расположены перпендикулярно
одной из сторон многоугольника.
Если подметающие элементы требуют защиты от чрезмерного смятия или препятствуют плавному и
удовлетворительному вращению ролика 75, их можно окружить одним или несколькими дисками,
предпочтительно из вспененной резины или подобного материала, обеспечивающими необходимую опору и
плавное движение. Эти диски могут иметь диаметр, обычно на 80 несколько больший, чем диаметр круга,
содержащего фигуру, образующую поперечное сечение валика, и они могут быть размещены на валике на
подходящем расстоянии от его концов, так что щетка может сметать 85 углы. Еще одна особенность
настоящего изобретения относится к простому способу крепления валика на нижней стороне пылесборника.
90 Для этой цели мы можем использовать проволочный каркас U-образной формы, у которого концы двух
плеч изогнуты внутрь друг к другу и входят в зацепление с:
251,174 - -- 1 ' Т, 251 174 концов ролика. Основание U-образной конструкции может образовывать шарнир,
вокруг которого рама может поворачиваться, чтобы при необходимости отвести ролик от приемника.
Кроме того, эта проволочная рама предназначена для обеспечения подшипников, которые не подвержены
засорению стружкой или другими материалами, которые могут на них скапливаться, а также для обеспечения
легкого доступа к ним для очистки или иного обслуживания.
Отверстие в корпусе контейнера, содержащего валик в рабочем положении, может также служить отверстием,
через которое контейнер может быть очищен от пыли, когда валик повернут в сторону от него.
Проволочный каркас может быть установлен на розетке любым удобным способом и может удерживаться на
месте за счет собственной упругости, либо могут быть предусмотрены дополнительные средства крепления,
такие как пружины или зажимы.
Пылесборник может иметь форму коробки, передний край которой расположен под наклоном, при этом
нижний край выступает вперед по отношению к верхнему, а нижний край несколько изогнут или загнут назад.
В нижней части коробки 3'} предусмотрено отверстие, простирающееся от одной стороны до другой
непосредственно за ее передним краем; это отверстие предназначено для размещения роликовой щетки. При
необходимости в указанное отверстие можно поместить расческу или другое приспособление, подходящее
Соседние файлы в папке патенты