Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4113
.pdf
Для предотвращения помех и запутывания нитей основы 80 зева, даже если указанные нити или любая из них
провиснут или порвутся, предусмотрены щиты 168 и 168, которые выступают из соответствующих несущих
элементов 151 параллельно осям 85 пальцев 154 и 154I, как показано на чертежах.
Защитные экраны 168 и 168' выступают за свободные концы пальцев 154 и 154 соответственно и
предпочтительно заканчиваются сужающимися концами 169 и 169! «Как показано на рис. 1, защитные кожухи
168 и 168 продолжаются в виде защитных элементов 170 и 170», которые, как показано на рис. 4 и 5,
закрывают и заключают в себе пальцы 154 и 154a; защитные элементы 170 и 9 сливаются с заостренными
концами 169 и 169 защитных кожухов 168 и 168 и с несущими элементами 151 вдоль наклонных линий 171 и
171, как показано на рис. 4, так что полностью исключаются резкие кромки в направлении движения несущих
элементов, за которые может зацепиться наполнительная резьба 39. Защитный экран одного из несущих
элементов смещен относительно защитного экрана другого несущего элемента, в то время как верхние
направляющие 1'5 и 170' срезаны и расположены таким образом, чтобы перекрывать друг друга в продольном
и поперечном направлениях в ступенчатом соотношении в самом внутреннем положении несущих элементов,
как показано на рис. 4 и 5. В целях усиления конструкции, и в частности для предотвращения вибрации в
пальцах 154 и 154, последние могут быть прикреплены к защитным кожухам 170 и 170%, например, с
помощью заклепок 172 или 115 и т.п., как показано на рис. 5.
Предположим, что челнок 33d поддерживается пальцами 154". Крюк 160 будет зацеплен с выступом 161", а
рычаг 157" будет прижат к последнему своей пружиной 1638. Одновременно с этим крючок 160, благодаря
своей пружине 163, прижимается к нижнему пальцу 154.
В процессе работы ткацкого станка держатели 17T и 17i будут двигаться навстречу друг другу в направлениях,
указанных стрелками d, и постепенно приближаться к своему самому нижнему положению, при этом челнок
33d в это время будет удерживаться пальцами 154 держателя 17i. Таким образом достигается внутреннее
самое внутреннее положение деталей (130 a - - 249,455 -24945-5), и фигуры 154, наконец, войдут в канавки
156 и будут перемещаться вдоль них до конечного самого внутреннего положения деталей. Как видно на фиг.
2, пальцы 154 не соприкасаются со стенками канавок 156, даже несмотря на то, что конечное внутреннее
положение почти достигнуто, что обусловлено конусообразной формой пальцев и канавок, как было описано
выше. По мере приближения к указанному внутреннему положению наклонная поверхность 159, зацепляясь с
пальцем 162 и благодаря продолжающемуся движению в направлении стрелок d, будет заставлять крючок
160 подниматься по пальцу 162, преодолевая натяжение пружины 163.
Это приведет к тому, что свободный конец рычага 1597 войдет в зацепление с наклонной поверхностью 159k
рычага 157, как показано приблизительно на рис. 2, и по мере продолжения работы механизма будет
оказывать смещающее воздействие на указанную поверхность 159a против натяжения соответствующей
пружины 163a и тем самым выведет крюк 160' из зацепления с выступом 161. Это приведет к тому, что крюк
160O будет скользить по рычагу 157 на его свободном конце, и крюк 160 будет окончательно защелкнут в
зацеплении с выступом 161, как только последний будет пройден. Положение деталей на этом этапе показано
на рис. 3. Челнок 33d теперь отсоединен от правого несущего элемента 17i и соединен с левым несущим
элементом 17h (рис.).
1, Пальцы 154 одновременно полностью входят в пазы 156. Дальнейшее срабатывание механизма приводит к
тому, что носители теперь отдаляются друг от друга в направлениях, указанных стрелками e на рис. 3, при
этом челнок 33d перемещается влево и проходит через ангары 71, 72 в этом направлении, а затем снова
вправо к точке соприкосновения, где он возвращается к пальцам 1754%, при этом отсоединение крюка 160 от
его выступа 161 осуществляется действием рычага 1573-50 и наклонной поверхности 159 способом,
описанным ранее. С этого момента движение челнока вправо продолжается, поскольку теперь он
удерживается пальцами 154, а также потому, что держатели b5 17h и 17i снова отодвинуты друг от друга.
Благодаря возвратно-поступательному движению носителей друг к другу и от них, а также автоматической
передаче челнока с одной пары пальцев на другую, челнок 33d перемещается вперед и назад через экраны
71, 72 для укладки нитей-наполнителей 39, которые укладываются молотком известным способом.
Когда носильщики въезжают в ангар, сужающиеся концы 169 и 169 дюймов защитных ограждений 168 и 1683
и наклонные кромки 171 и 171 дюймов щитов 170 и 1700 всегда первыми обращены к противоположным
входам в него; когда носильщики движутся назад из ангара, скошенные или изогнутые части 153 образуют
передние концы. Если по какой-либо причине зев или любая из его нитей провиснет, концы 169 и 1693 и края
171 и 171' и части 153 отведут указанные нити в сторону и тем самым предотвратят их запутывание с
челночным механизмом или любой его частью. В самом внутреннем положении деталей щитки 168 и
защитный кожух 170 одного держателя перекрывают соответствующие элементы другого держателя, так что
челнок 33d и связанные с ним элементы, такие как пальцы 154 и 154S, практически полностью закрыты, как
показано на рис. 4, и, следовательно, предотвращается любое взаимодействие с челноком во время его
перемещения с одного держателя на другой.
При таком расположении устанавливается поддерживающая связь между каждой парой пальцев и челноком,
благодаря чему последний надежно фиксируется на заданном уровне и не смещается с пути движения. Таким
образом, обеспечивается абсолютная осевая синхронизация между каждой парой пальцев и 9
взаимодействующими канавками челнока, благодаря чему челнок может перемещаться по зеву на высокой
скорости без опасности столкновения с взаимодействующими частями и без помех при перекладывании с
одного носителя на другой. Одновременно с этим, заполняющая нить 39, проходя через отверстие 165
челнока, удерживается под необходимым натяжением весом рычага 104 166.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
110 заявляем, это: Ткацкий станок, имеющий автоматический механизм захвата челнока, описанный выше, в
котором средства, принимающие и поддерживающие челнок 115 попеременно, не выровнены друг
относительно друга и включают пару пальцев на каждом из двух реверсивно возвратно-поступательных
держателей, причем указанные пальцы снабжены на своих свободных концах защитными кожухами 120 или
щитами, предназначенными для отклонения любой нити или нитей зева, которые могут находиться в их пазах,
причем щиты соответствующих держателей находятся в часто установленном соотношении друг с другом на
своих внутренних концах. -125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1926 г. № 5780/26.
Завершено. Принято к публикации: 25 марта 1926 года.
249,456 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шлемов и подобных головных уборов.
Я, Эвбритт Уильям Веро, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ист-Далвич-роуд, 49, Лондон,
Юго-Восток 22, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению шлемов и подобных головных уборов, состоящих из слоев
пробки и ткани, подвергающихся давлению в пресс-форме, например, в гидравлическом прессе.
Для экономичного производства очень легкого водонепроницаемого и теплоизолирующего шлема такого типа
между тканевой подкладкой, предпочтительно имеющей тонкую пробковую внутреннюю подкладку, и одним
или несколькими внешними слоями саржи или подобного материала, упрочненного шеллаком или подобным
упрочняющим материалом, прокладывается слой бумаги, причем различные слои обрабатываются
водостойким клеем, а вся конструкция подвергается воздействию тепла и сильного давления в обычной
форме или так называемом горячем прессе.
Изготовленный таким образом шлем может быть, как обычно, снабжен белой тканью или цветным внешним
покрытием.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез шлема согласно изобретению, на котором
различные слои показаны в несколько схематичной форме.
Внутренний слой 1 представляет собой тонкую пробку, прикрепленную к тонкой тканевой подкладке 2 с
помощью подходящего клея. Затем на ткань 2 наносится слой бумаги 3, после чего на бумагу наносится
несколько слоев саржи 4, упрочненных шеллаком, при этом между бумагой и первым и последующими слоями
используется подходящий водостойкий клей.
Самый внешний слой 4 выходит за пределы обычного поля 5.
Шлем изготавливается, как описано выше, на обычном блоке или другой опоре.
Затем изделие помещают в форму и подвергают сильному давлению в обычном гидравлическом горячем
прессе мощностью 45 л.с.
Как обычно, на шлем можно надеть белую или другую тканевую обшивку.
Шлем, изготовленный описанным выше способом, чрезвычайно легкий, достаточно прочный,
водонепроницаемый и обеспечивает хорошую защиту от жары.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я 5,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 18 марта 1925 года.
249,457 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1926 г., № 6113/26.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки центрифужных чаш.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: l>leminggatan 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки центробежных чаш.
При центрифугировании жидкостей осадок обычно оседает по периферии чаши, а иногда и в камерах между
дисками. Эти отложения необходимо время от времени удалять, чтобы предотвратить ухудшение работы
чаши.
Согласно ранее известным методам, необходимо остановить машину, извлечь собирающие емкости и
разобрать чашу, что является трудоемкой и длительной работой, вызывающей перерывы в процессах
разделения. Для устранения таких недостатков часто предпочтительно использовать аппараты малой
вместимости, которые, с другой стороны, способны всасывать большие объемы осадка до того, как
потребуется очистка. Также часто случается, что инженер, когда это необходимо, пренебрегает очисткой
сепараторной чаши из-за связанных с ней неполадок, в результате чего работа машины нарушается.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, в соответствии с которым очистка сепараторной
чаши и дисков может быть выполнена без необходимости разборки сепаратора.
Это достигается следующим образом.
Через одно или несколько отверстий, предусмотренных в чаше сепаратора для входа и выхода жидкости или
жидкостей, под давлением подается жидкий пар или газ, которые служат в качестве промывочного средства.
Средство для мытья посуды проходит через чашу с большой скоростью, осевшие твердые примеси
отрываются от стенок и смываются через другие отверстия в чаше. [Цена 1/-]
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее будет описано одно из его применений в центробежном
сепараторе с помощью прилагаемого чертежа, на котором на фиг. 1 показана чаша сепаратора типа, обычно
используемого для очистки масел.
В левой половине рисунка показана конструкция, используемая в случаях, когда необходимо непрерывно
удалять из сепараторной чаши более тяжелую и более легкую жидкости. На рисунке, в правой половине (60
градусов), показана конструкция, используемая в случаях, когда необходимо непрерывно удалять только одну
жидкость. А обозначает стенку чаши, на внутренней стенке которой осаждаются твердые примеси. B — трубка
65, через которую жидкость поступает в распределительную трубку C, из которой она выходит через каналы D
в камеру E или в каналы F в распределительных трубках. Жидкость проходит через набор дисков 70 снаружи
внутрь, и в это время твердые частицы удаляются, причем эти частицы, работая с одним выходным
отверстием согласно правой половине рисунка (где жидкость непрерывно удаляется) 75, оседают в камере E
и, в конечном итоге, в промежутках между дисками. При работе в соответствии с левой половиной рисунка
(где происходит непрерывное разделение двух жидкостей) самые тяжелые примеси всегда оседают на
стенках чаши, но более легкие могут в определенных случаях выходить, например, вместе с более тяжелой
жидкостью, вытекающей через отверстие G. Согласно 8,5 одному из вариантов осуществления процесса,
характерного для данного изобретения, после остановки чаши к распределительной трубе 90 C
подсоединяется трубопровод, сообщающийся с системой, содержащей жидкость, пар или газ под высоким
давлением.
Средство для мытья посуды проходит через чашу и течет в соответствии с левой половиной рисунка через
камеры E и i 1 Z'.
i 1 1 1 j 1 1 i 2 249,45T диски выходят через отверстия G и II.
Согласно правой половине рисунка, все количество подаваемого моющего средства проходит через камеру E
и выходит через отверстия G.
Наибольшая трудность обычно заключается в очистке камеры E от скопившегося в ней осадка. По этой
причине в некоторых случаях при использовании конструкции, показанной на левой половине рисунка, может
быть целесообразно пропустить весь объем промывочного раствора через камеру E. Это достигается путем
закрытия отверстия H. Для того чтобы освободить диски от осадка, скопившегося между ними, может быть
целесообразно прервать подачу промывочного раствора в распределительную трубку a и вместо этого
подавать его через отверстие H. Подаваемый промывочный раствор затем проходит через диски и выходит
через отверстие G.
В некоторых случаях может быть целесообразно одновременно подавать промывочные вещества через
распределительную трубу C и отверстие H. Например, если вода подается через трубу 0, а пар — через
отверстие I, в сепараторе будут образовываться очень сильные вихри, с помощью которых отслаивается
осадок, после чего жидкость вместе с неконденсированным паром, если таковой имеется, отводится через
отверстие G.
В крайне сложных обстоятельствах целесообразно использовать следующий порядок действий. Входное
отверстие распределительной трубки С и отверстия G и H закрываются с помощью одного или нескольких
элементов, снабженных регулирующими устройствами, которые обеспечивают возможность подачи моющего
средства.
Предполагается, что через отверстие А вводится вода или любая другая подходящая жидкость, чтобы чаша
наполнилась жидкостью. Затем клапан в этой части трубопровода закрывается, и подается пар,
предпочтительно высокой температуры, например, через отверстие H. После того, как подача пара
продолжается достаточно долго, чтобы в системе образовалась жидкость с температурой выше точки кипения
при обычном атмосферном давлении (в системе, конечно, преобладает определенное давление выше
атмосферного), предпочтительно открывается отверстие G. Давление в чаше при этом практически мгновенно
снизится. Затем в осадке, скопившемся в камере Е, происходит бурное кипение. При необходимости этот
процесс, а также описанный ранее, могут повторяться постоянно до тех пор, пока жидкость, вытекающая из
чаши, не будет свободна от твердых примесей.
Это будет критерием того, что миска очищена.
Вместо того чтобы вызывать внезапное закипание в чаше путем подачи пара, в определенных
обстоятельствах может быть целесообразно ввести в систему необходимое количество тепла, передав его
через стенку чаши.
На рис. 2 показана верхняя часть чаши, снабженная средствами, позволяющими вводить 25 различных
моющих средств. В верхней части чаши находится колпак, который предпочтительно привинчивается к трубке
C. Колпак расположен таким образом, что трубка C и отверстия G и H перекрываются, исключая свободное
сообщение между собой.
Кроме того, крышка прилегает, предпочтительно нижней частью, к чаше.
Через трубопровод J, снабженный клапаном 85 K, предпочтительно подавать пар, а через трубопровод L,
снабженный клапаном 51, – воду. Жидкость, вытекающая из отверстия G и содержащая примеси, выходит
через 90 отверстий N вытяжного колпака I. Эти отверстия могут быть перекрыты одним или несколькими
клапанами.
Выше в качестве средств для мытья упоминались вода и пар. 9.5 В других случаях можно представить себе и
другие жидкости, например, масло определенного качества. Вместо пара предпочтительнее может быть
подача воздуха или любого другого газа под высоким давлением, чтобы создать желаемое вихревое
движение жидкости, находящейся в чаше.
Выше было также выдвинуто предположение, что жидкость вводится через отверстия, расположенные рядом
с центром, и выгружается через внешнюю зону. Желаемый эффект, конечно, может быть достигнут согласно
конфаривному процессу, т.е. если жидкость вводится через отверстие G и ей позволено протекать через чашу
снаружи внутрь.
Для очистки чаши может потребоваться ее извлечение из рамы разделителя. В некоторых случаях, однако,
может быть целесообразно вынуть чашу и, после мытья, подвесить ее в специальном устройстве таким
образом, чтобы выпускные отверстия были направлены вниз. Описанные выше варианты осуществления
изобретения преследуют лишь цель проиллюстрировать характерные особенности процесса, и изобретение
не ограничивается этими вариантами осуществления, поскольку процесс может быть применен с
использованием множества различных конструкций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Процесс удаления твердых примесей из сепараторных чаш, снабженных
отверстиями для входа и выхода жидкостей, характеризующийся тем, что одно или несколько отверстий
соединены с одним или несколькими трубопроводами, через которые жидкость, пар или газ могут подаваться
в чашу под давлением, при этом отложившийся осадок отделяется и вымывается из чаши через
незакрывающиеся отверстия в чаше.
2.
Вариант осуществления изобретения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249458A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 23 марта 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1925 г., Нет, Полная заявка принята: август. 12,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования реостатов.
Я, Георг И. [Эйерберт Уиттингем, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу
Банкрофт-роуд, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об
особенностях данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям реостатов типа, описанного в моей спецификации №
236898, в которых катушки сопротивления с намотанной по краю обмоткой установлены на опорных
элементах, каждый из которых состоит из металлического стержня с покрытием из огнеупорного
изоляционного материала, снабженного резьбой для размещения катушки, причем покрытие стержня состоит
из коротких секций, расположенных встык и зацепляющихся со стержнем. Настоящее изобретение воплощает
усовершенствования в способе крепления секций изоляционного материала на стержнях и заключается в
обеспечении опорного элемента упорами, смещенными друг относительно друга в продольном направлении
элемента, для позиционирования секций изоляционного материала таким образом, чтобы резьба на одной
секции находилась на определенном расстоянии впереди резьбы на противоположной секции.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и комбинации частей, которые
подробно описаны и указаны ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен вид сверху, частично фрагментированный, реостата,
изготовленного в соответствии с моим изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой вид того же объекта, частично в разрезе, по линии 2-2 на рис.
1.
На рис. 3 показан вид сбоку одной из опорных балок катушки.
Рис. 4 представляет собой перспективный вид двух из [Цена 1./-] сечений покрытия для опорных стержней
катушки.
На прилагаемом чертеже a и al обозначают две одинаковые рамы, одна опирается на другую, и каждая рама
поддерживает множество резистивных элементов, обозначенных как r на раме a и как r1 на раме a1.
Каждый резистивный блок включает в себя плоскую металлическую пластину, поддерживающую давление 55
бар (b), показанную на боковом виде на фиг. 2 и 3, изоляционное покрытие (c) из огнеупорного материала и
резистивную катушку (d), навинченную на указанное покрытие. Каждая опорная планка b имеет раздвоенный
конец 1 и загнутый под углом конец 60 градусов конец 2. Гриф также имеет плечи 3 и 4 на противоположных
краях, прилегающих к раздвоенному концу 1, и аналогичные плечи и 6, прилегающие к концу 2. Плечо 3
смещено относительно плеча 4 на 65 градусов, а плечо 5 смещено относительно плеча 6, при этом
расстояние между плечами 3 и 5 такое же, как расстояние между плечами 4 и 6.
Покрытие c состоит из коротких и 70 плоских секций огнеупорного материала, предпочтительно фарфора, в
форме, показанной на рис. 4, где изображены две противоположные части 7 и V7. Эти образцы материала во
всех отношениях похожи. Каждый из 75 имеет глубокую канавку 7b, идущую внутрь от одного края, и каждый
имеет множество резьб или зубцов 7 на противоположном краю. Секции изоляционного материала
надеваются на края стержня 80, и при размещении этих секций на стержне две секции, например, 7 и 7' на
рис. 2, располагаются соответственно у выступов À3 и 4, а другие секции 8, 9 и т. д. на одном краю стержня 85
располагаются встык, а секции 8, 9' располагаются встык на противоположном краю стержня, так что на
стержне формируются две серии противоположных секций любой желаемой длины. Плечи 3 и 4 смещены
друг относительно друга продольно относительно планки 1249,458 12,376/25.-1 i 1 i i i i i 1 i 1 i1 i i i i9 1 249,458
половина расстояния между центрами соседних зубов на одной из фарфоровых секций, так что когда
покрытие находится на планке, резьба на секциях 7, 8, 9 и т. д. будет смещена относительно резьбы 7', 8', 98 и
т. д. на необходимое расстояние для приема витков спирали d.
Как видно, благодаря наличию смещенных выступов на стержне Vhe и размещению концевых секций
изоляционного материала вплотную к этим выступам, резьба на всех секциях будет правильно расположена
для приема спирали. Для облегчения крепления секций изоляционного материала к опорной балке я
предпочитаю наносить на противоположные стороны балки тонкие слои асбеста, которые закрепляются
подходящим цементом, и при креплении фарфоровых секций к балке они удерживаются на ней за счет трения
и адгезии асбеста и цемента. Катушки состоят из плоских металлических лент, намотанных на ребро, и их
легко надевать, продевая через покрытие. Этого можно добиться, обрабатывая катушку или пруток на
токарном станке.
На чертеже показаны клеммные зажимы на некоторых катушках и разъемы между соседними катушками,
однако эти элементы нет необходимости описывать здесь, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения, а заявлены в описании, указанном выше.
Хотя я показал пару смещенных упоров или выступов 3-4 на одном конце каждой опорной планки для катушек
и аналогичную пару 5-6 на противоположном конце, так что операцию сборки фарфоровых деталей можно
начать с любого конца планки, очевидно, что для правильного позиционирования фарфоровых деталей на
планке необходима только одна пара смещенных упоров, а другую пару можно опустить, при этом любое
пространство между последней изолирующей секцией и планкой должно быть надлежащим образом
заполнено, чтобы предотвратить продольное перемещение.
Как объяснялось ранее, при креплении фарфоровых деталей к балке оператор сначала наносит тонкие слои
асбеста на противоположные стороны балки с помощью цементирующего материала, которым обычно
является силикат натрия. Фарфоровые детали, которых пять, собираются на бруске и правильно
позиционируются путем наращивания от плечиков на одном конце бруска. Эти детали удерживаются за счет
трения между канавками на стенках фарфора и асбестом по бокам стержня, пока цементирующий материал
сохнет. После установки фарфоровых деталей на балку, последняя откладывается в сторону, и
цементирующий материал высыхает. Часть этого цементирующего материала просачивается сквозь асбест и
контактирует с желобчатыми каналами изоляторов, и когда цементирующий материал высыхает, изоляторы
удерживаются в своих положениях как за счет трения, так и за счет цемента. Эти стержни с установленными
на них изоляторами хранятся на складе в виде отдельных блоков. Когда необходимо намотать рулоны,
стержни извлекаются из склада, один конец каждого стержня захватывается под углом 75 градусов в машине,
которая вращает стержень вокруг его продольной оси, и оператор прикладывает конец рулона к концу
стержня, удерживая рулон от вращения, после чего рулон навинчивается на стержень.
80 Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дато (Швейцария): 23 марта 1925 г. 249,459 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
22 июня 1925 года. № 16,146/25 Полный, Принято: Сот. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ударных инструментах.
Я, Август М. Ллер, проживающий по адресу: Снлгенаувег, 31, Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и
установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному ударному инструменту, в котором пружина
периодически включается и выключается кулачковым элементом.
Обычно инструменты такого типа сконструированы таким образом, что угол наклона кулачкового элемента
всегда постоянен в каждый момент времени, или же ударная планка поднимается на постоянную величину за
единицу периода, хотя в некоторых предыдущих предложениях кулачковый приводной элемент a20
изображен таким образом, что ударная планка не поднимается на постоянную величину за единицу периода.
В любом ударном инструменте крутящий момент, который необходимо приложить к кулачку для натяжения
пружины, составляет:
T = Q r tan (a + s), где: T — крутящий момент, измеренный на среднем радиусе подъемной поверхности; Q
— переменное сопротивление пружины; r — средний радиус кулачкового элемента; a — угол наклона; и s —
угол трения.
График пружины представляет собой прямую линию, проходящую через точку начала координат.
Если угол наклона a остается постоянным, то в соответствии с приведенным выше уравнением крутящий
момент T должен изменяться в зависимости от сопротивления пружины Q. Следовательно, крутящий момент
достигает максимума в течение минутного интервала, когда пружина находится под максимальным
натяжением. Поскольку этот крутящий момент должен быть достаточным для преодоления сопротивления
пружины, очевидно, что эта движущая сила может быть полностью использована только в тот момент, когда
пружина находится под максимальным натяжением.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка и предлагает ударный инструмент
указанного типа, в котором кулачок, предназначенный для зацепления и освобождения пружины,
сконструирован таким образом, что в любой данный момент произведение сопротивления пружины 5,5 (Q) и
расстояния, на которое был поднят ударник (с учетом эффективности, соответствующей идеальной
наклонной плоскости на данный момент), (а именно, tan a+s) всегда остается постоянным. 60
Очевидно, что для достижения того же эффекта, что и с помощью одной пружины, можно использовать
несколько пружин одновременно.
Принимая угол трения s равным 65° при определенных условиях, из приведенного выше уравнения можно
определить угол наклона a в каждый момент времени.
Благодаря равномерной нагрузке на источник энергии при сжатии пружины или пружин сохраняется не только
сам источник энергии, но и весь механизм; кроме того, эффективность всего инструмента от источника
энергии до удара становится примерно вдвое выше, чем у вышеупомянутого известного устройства, то есть
становится возможным получить тот же ударный эффект, используя лишь половину энергии ударного
инструмента, имеющего пружинно-натяжной кулачковый элемент с постоянным углом наклона.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов исполнения ударного инструмента,
сконструированного в соответствии с ним, в котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата; 90 Рис. 2 иллюстрирует типичную форму кривой
кулачка.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначен кулачковый элемент, имеющий две диаметрально противоположные
подъемные поверхности и установленный с помощью шариковых подшипников 2 и 3 на неподвижной
пружинной опоре 4. Указанный кулачковый элемент приводится в движение шестерней Dinion 5, которая
входит в зацепление с соответствующими зубьями 1 на его периферийной части. Привод 6, закрепленный на
ударной планке 9, входит в зацепление с кулачковым элементом 1 и направляется шариковыми
подшипниками в муфте I, удерживаемой в направляющей 8. Ударник 9, приводимый в действие приводом 6 и
кулачком, передает ударную энергию пружин 10 через опору 11.
На рис. 2 показана типичная форма кривой подъема кулачка, из которой видно, что угол наклона уменьшается
по мере подъема криволинейной поверхности, так что, несмотря на возрастающее сопротивление пружины,
преодолеваемый крутящий момент остается практически постоянным.
Ход поршня, средний диаметр подъемного кулачка, сила пружины и соотношение между начальным и
максимальным натяжением пружины или пружин, а также скорость ударов определяются условиями, в
которых должен работать инструмент.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция: 23 марта 1925 г., 249 460 г.). Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1925 г. № 16,221/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очистительная центрифуга, специально предназначенная для самолетов.
Мы, компания A.KTIEOLAGET SEPAIATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В последнее время все чаще стали устанавливать маслоцентрифуги в сочетании с двигателями внутреннего
сгорания для непрерывной очистки циркулирующего смазочного масла. Преимущества этого процесса
хорошо известны и в основном заключаются в быстром удалении из масла примесей, которые во время
Соседние файлы в папке патенты