Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4075
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны резервуары для смазки, из которых смазка удаляется сжатым воздухом.
Такая емкость для смазки включает в себя контейнер с выходным отверстием для смазки, диск, опирающийся
на смазку в этом контейнере, и прилагаемую крышку, предназначенную для завинчивания в этот контейнер.
Когда крышка завинчивается в контейнер (при закрытом или заблокированном выходном отверстии), воздух,
заключенный в крышке, сжимается, и (после открытия носика) это давление воздуха начинает действовать,
выталкивая смазку.
Мы обнаружили, что давление воздуха падает довольно быстро и что на практике смазка выбрасывается
слишком быстро в сторону подшипника, чтобы обеспечить надлежащую смазку; сжатый воздух проникает
между ободом диска и внутренней стенкой контейнера, пробивается сквозь смазку и выходит через смазочное
отверстие.
Чтобы предотвратить слишком быстрое выдавливание смазки, было предложено разделить крышку на две
камеры перегородкой и обеспечить сообщение между ними только через небольшое отверстие в этой
перегородке. Цель состоит в том, чтобы при завинчивании крышки в контейнере сначала сжимался только
воздух, находящийся во внешней камере, а затем давление воздуха во внутренней камере постепенно
выравнивалось; при же опорожнении стакана сначала начинало действовать давление воздуха во внешней
камере, а затем постепенное выравнивание происходило за счет сжатого воздуха во внутренней камере.
Таким образом предполагается, что смазка [Цена 1/-] будет вытекать достаточно равномерно, в соответствии
с расходом в подшипнике. В этой емкости для смазки диск, который покоится на поверхности 50, смазка
подвешена к перегородке с помощью проволоки, продетой через вышеупомянутое небольшое отверстие. Диск
прочно закреплен на проволоке, и проволока проникает во внутреннюю камеру по мере завинчивания крышки
55.
Следовательно, длина внутренней камеры должна соответствовать длине внешней камеры.
С таким типом смазочного стаканчика невозможно получить высокое начальное или зарядное давление (60),
поскольку две камеры имеют одинаковый размер; действительно, это давление немного превышает одну
атмосферу, когда крышка завинчена до упора.
Кроме того, чтобы обеспечить необходимый для легкого перемещения направляющей проволоки зазор 65,
отверстие в перегородке должно быть слишком большим, чтобы давление в двух камерах очень быстро
выравнивалось. 70 Наше настоящее изобретение устраняет эти недостатки. Новизна заключается в том, что
перегородка жестко соединена с диском, опирающимся на смазку, так что они вместе образуют полый
поршень диаметром 75 мм. При такой конструкции сообщающееся отверстие в поршне между одной
воздушной камерой (расположенной в крышке) и другой воздушной камерой (теперь расположенной в
поршне) имеет капиллярные размеры.
Типичный вариант исполнения показан в поперечном разрезе на прилагаемом чертеже, на который мы сейчас
и сошлемся.
a обозначает емкость для смазки, заканчивающуюся резьбовым выпускным патрубком c, а f — крышку,
которая ввинчивается в указанную емкость.
Неглубокий полый поршень скользит внутри крышки, обеспечивая герметичность. 90 Верхняя поверхность
полого поршня снабжена капиллярным отверстием p, а нижняя поверхность — ремешком q, выполняющим
функцию рукоятки.
Для подготовки емкости для смазки к использованию, контейнер аккуратно и плотно заполняется смазкой до
самого края, и после того, как полый поршень O вставлен в крышку так, чтобы он немного выступал, крышка
устанавливается на место. При завинчивании крышки в контейнер при закрытом сопле O10 C
(предпочтительно с помощью крана или подобного приспособления, предусмотренного для этой цели) смазка
вдавливается в крышку и вдавливает полый поршень O обратно в нее, тем самым сжимая воздух. Тот.
Сжатие внутри полого поршня o (то есть в пространстве постоянных размеров) происходит медленнее (из-за
малого размера сообщающегося канала p), чем внутри крышки f (то есть в камере переменных размеров) в
соответствии с законами, регулирующими скорость истечения через сопла. Однако указанное сжатие больше,
чем в известной выше смазочной чашке, поскольку из-за малой высоты полого поршня весь воздух сжимается
в значительно меньшее пространство.
При освобождении подающего сопла контейнера a давление воздуха постепенно выталкивает смазку в виде
жгута, в то же время происходит постепенное взаимное уравновешивание давления изнутри полого поршня o
по направлению к расположенной над ним камере, пока оба давления не достигнут приблизительно
атмосферного уровня. Благодаря более высокому начальному давлению, маслосборник работает дольше,
чем все известные ранее модели. Более того, подача смазки к месту нанесения регулируется не только
давлением, возникающим в чашке, но и капиллярным действием смазываемой детали машины, которая, в
свою очередь, втягивается дальше. Однако это становится возможным благодаря упругому буферному
эффекту воздушной подушки.
Изобретение не ограничивается конкретным примером конструкции, показанным на иллюстрации, поскольку
изменения могут быть внесены без выхода за его рамки. Таким образом, перемещение крышки и контейнера
относительно друг друга не обязательно должно осуществляться путем завинчивания; для этой цели можно
использовать любое другое удобное средство 55, например, клиновидное устройство или что-то подобное.
Кроме того, периферийная стенка поршня может быть опущена или частично опущена, при этом пространство
между верхней и нижней 60 поверхностями поршня (удерживаемого в этом положении на некотором
расстоянии друг от друга любым подходящим способом) закрывается внутренней стенкой крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deo. 9, 1924, № 4603/26, Полностью слева: сентябрь. 3, 1925, Полный текст принят: 9
марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,694 Усовершенствования, касающиеся кухонных печей или связанные с ними.
Я, Уильям Гай-Пелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Vulcan Works, St. Thomas Street,
London, S.E. 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: ценность
лучистого тепла для приготовления пищи известна давно, и когда-то было принято жарить мясо перед
раскаленным огнем, часто с помощью домкрата для вращения куска или чего-то подобного. Введение
кухонных плит ближнего действия, а затем и плит с газовым нагревом, привело к тому, что этот метод
практически исчез, и теперь пищу, как правило, запекают в духовке, где тепло передается не излучением, а
проводимостью и конвекцией.
Действительно, были предложены так называемые грили, в которых используются расположенные
вертикально и смещенные в стороны нагревательные элементы, иногда установленные на стенках камеры,
так что создается пространство, в котором пища подвешивается или поддерживается таким образом, чтобы
она нагревалась одновременно с противоположных сторон. Однако подобное устройство в том виде, в
котором оно было предложено ранее, не во всех отношениях оказалось удовлетворительным.
Целью настоящего изобретения является создание более эффективного кухонного оборудования данного
типа.
Еще одна особенность заключается в наличии нагревательных элементов, которые имеют немного более
высокую степень накаливания, чем центральная зона, что означает, что достигается более равномерный
эффект приготовления пищи, чем раньше.
Два вертикальных нагревательных элемента могут быть расположены любым из 40 хорошо известных
способов. Например, так называемый гриль, нагреваемый множеством небольших форсунок, расположенных
горизонтально на многих моделях газовых плит, может использоваться и в вертикальном положении. 45 В
этом случае металл решетчатого элемента, вместо того чтобы быть закрепленным на железной опоре,
теплоизолируется от нее за счет крепления к изоляционным опорам, таким как рама из огнеупорного
материала с поперечным сечением в виде швеллера.
Указанная локализация источника тепла может быть обеспечена за счет соответствующего расположения
используемых газовых струй. 55 Датировано 9 декабря 1924 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кухонных печей или связанные с ними.
Я, Уильям Джуи-Пелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Vulcan Works, St. Thomas Street,
London, S.E. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ценность лучистого тепла для приготовления пищи известна давно, и когда-то было принято жарить мясо
перед раскаленным огнем, часто с помощью приспособления для поворота куска или чего-то подобного.
Введение кухонных плит закрытого типа, а затем и плит с газовым нагревом, привело к тому, что этот метод
практически исчез, и теперь пищу обычно запекают в духовке, где тепло передается не излучением, а
проводимостью и конвекцией.
Действительно, были предложены так называемые грили, использующие вертикально расположенные и
смещенные в стороны нагревательные элементы, иногда установленные на стенках камеры, так что
создается пространство различного размера, в котором пища подвешивается или поддерживается таким
образом, чтобы она нагревалась одновременно с противоположных сторон.
x i t-í i ! Однако, предложенное ранее устройство не во всех отношениях оказалось удовлетворительным.
Целью настоящего изобретения является создание более эффективного кухонного оборудования данного
типа.
С этой целью я использую нагревательные элементы, аналогичные тем, что используются в грилях, в которых
тепло от газовых струй, воздействующих на горизонтальную стенку толщиной 10 мм, доводит ее до состояния
накаливания, от которого затем излучается тепло. Металлическая часть нагревательного элемента, которая в
данном случае расположена более или менее вертикально, вместо того, чтобы быть закрепленной на
железной опоре, термически изолирована от нее путем крепления к изоляционным опорам, таким как рама из
огнеупорного материала с канальным поперечным сечением, образуя таким образом камеру сгорания.
Конструкция такова, что пластина нагревается максимально равномерно, причем тепло излучается с
поверхности, противоположной той, которая подвергается воздействию нагревательного элемента.
Локализация тепла, позволяющая нагревательным элементам достигать большей степени накаливания, чем в
центральной зоне, может быть обеспечена за счет соответствующего расположения газовых струй,
используемых в пункте 3, что означает, что будет достигнут более равномерный эффект приготовления пищи,
чем раньше.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один тип устройства, включающего газовые нагревательные элементы в
соответствии с изобретением. На фиг. 1 показан вид спереди газовой кухонной печи, которая является
предметом моей заявки № 460426, после удаления некоторых деталей. Рис. 2 представляет собой
центральный вертикальный разрез. На рис. 3 показан фрагмент рис. 1 в разрезе и в увеличенном масштабе.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4. Рис. 3. На рисунках 5 и 6 представлены продольный и
поперечный разрезы модифицированной горелки.
Как показано здесь, металлическая часть 20 элемента гриля, вместо того чтобы крепиться непосредственно к
металлической опоре, термически изолирована от нее путем крепления к теплоизолирующей опоре, такой как
рама из огнеупорного материала, включающая три стороны 21 и 21, образующие камеру сгорания с
ограниченным выходным отверстием 21 для продуктов сгорания, причем 21b представляют собой выступы на
пластине 20, которые попадают в камеру сгорания. Ограничение выходного отверстия 21 обеспечивает
надлежащий контакт горячих газов с выступами 21b вблизи верхней части, что позволяет получить более
равномерное и качественное тепловое излучение. На изображении показана рама, установленная между
двумя вертикальными стойками 22, являющимися частью горелки 23. Горелка Eactl соединена в точке 24 с
возвратной трубой 25, удлинитель которой 26 выполнен таким образом, чтобы 65 телескопически вставляться
в смесительную трубу 27. При желании, как показано на фиг. 5 и 6, горелка может быть оснащена средствами
управления используемыми форсунками, причем указанные средства в данном случае 70 включают в себя
заслонки 28 на шпинделе 29 внутри горелки, которые могут поворачиваться, например, с помощью ручки 30,
для закрытия или открытия некоторых отверстий горелки.
Таким образом, локализация тепла, как указано в пункте 75, может быть обеспечена за счет
соответствующего расположения используемых газовых струй.
В качестве газа может использоваться так называемый угольный газ, природный газ или сжатый воздух,
например, используемый в бензиновых двигателях или других подобных агрегатах.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 марта 1925 года.
248,695 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1925 г., № 9832/25.
(Патент Add/ilon № 246,093.) Дата проведения конвенции (Франция): январь. 17, 1925,. ) Полная версия
принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Я, Альдо де Эоревиц, проживающий по адресу: бульвар Вольтера, 208, Париж, Франция, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, изложенного в спецификации № 246093.
В указанной спецификации было описано механическое устройство, позволяющее в заданный момент
времени подавать вторую нить на определенные иглы с помощью дополнительного направляющего
устройства для подачи нити. Вследствие движения, передаваемого на все иглы вязальной машины, вторая
нить, подаваемая на некоторые иглы, образует петлю одновременно с первой нитью, подаваемой на все иглы.
Этот результат был получен путем формирования ступеньки на верхней части Ibutt игл, предназначенных для
захвата второй нити. Поскольку все иглы вязальной машины были вынуждены находиться на одной высоте,
когда встречали первый наклон кулачкового механизма, преодолевая нижний край своих упоров, а затем
смещались вниз под действием второго наклона, смещение игл, имеющих ступеньку на верхнем крае упоров,
было меньше, чем у игл с обычным упором. Таким образом, иглы с модифицированным основанием были
подняты на такую высоту, чтобы они могли подхватывать дополнительную нить, подаваемую направляющей
для нити, расположенной сбоку от направляющей, подающей нить, общую для всех игл, но на более высоком
уровне.
Настоящее изобретение относится к определенным модификациям, целью которых является получение
вышеупомянутого результата. Вместо вышеупомянутых спиц со ступеньками на конце используются
модифицированные спицы, у которых конец узле уже, чем у обычных спиц. 50 В результате, когда иглы с
уменьшенными основаниями соприкасаются с наклоном механизма камеры, они смещаются вертикально на
меньшую величину, чем иглы с обычными основаниями, 55 и не захватывают нить из направляющей подачи.
Во-вторых, настоящее изобретение относится к применению модифицированных игл для изготовления
полосатых чулок и носков. 60 Как известно, полосы обычно получают путем вязания двумя нитями разных
цветов и с помощью устройств, позволяющих подавать на определенные спицы только одну из этих нитей. 65
Таким образом, устройство, описанное в данном контексте, особенно подходит для такого вида вязания.
На прилагаемом рисунке фиг. 1 показан вид спереди иглы с обычным основанием 70°; фиг. 2 — вид спереди
иглы с модифицированным основанием, а фиг. 3 — вид спереди кулачкового механизма вязальной машины,
демонстрирующий способ, с помощью которого иглы с обычным основанием 75° и иглы с модифицированным
основанием перемещаются вертикально для захвата пряжи, подаваемой направляющими.
Игла 1, показанная на рис. 1, снабжена обычным наконечником 3, тогда как игла, показанная на рис. 2, имеет
модифицированный наконечник 33, ширина которого меньше ширины наконечника 3, и, следовательно, вся
игла короче на величину разницы в ширине двух типов наконечников, при этом длина от крючкообразного
конца до верхней поверхности наконечника одинакова в обоих наборах игл. Эти иглы с обычными и
модифицированными основаниями 93 i 1 41 i i1 i i i _ _ -J расположены на вязальной машине таким образом,
что их нижние кромки 35 и 34 находятся в одной плоскости. Следовательно, когда иглы 12 соприкоснутся с
наклонной плоскостью 21 кулачка 2, они будут смещены вертикально на меньшую величину, чем иглы 1 с
обычными болтами. В результате, из-за регулировки направляющей подачи, спицы 12 с более узкими
основаниями не будут захватывать пряжу, в то время как спицы 1 с обычными основаниями смогут ее
захватывать.
Такое расположение спиц с обычными и модифицированными концами может применяться для изготовления
полосатых чулок и носков, которые производятся путем одновременного использования в вязании двух нитей
разных цветов и с помощью направляющих нитей, описанных в вышеупомянутой заявке.
Если считать, что вязальная машина снабжена иглами типа 1 и 12, то все иглы 1 с обычными основаниями 3
будут захватывать две нити, подаваемые направляющими, в то время как иглы 12 с модифицированными
основаниями 33, которые короче игл 1, будут захватывать только одну нить, поскольку их крючки будут
находиться на таком уровне, что не смогут зацепить другую нить. В результате этого в каждом ряду вязаного
полотна спицы 12 будут делать петлю, цвет которой будет отличаться от цвета петель, сделанных спицами 1,
и эти петли на совокупности вязаного полотна будут выглядеть как полосы.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248696A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявления: 27 апреля 1925 года. № 10,911 /25.
Принято к рассмотрению: август. 27, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,696 Сообщение предоставлено компанией SOCEITE POUR LA FABtIOATION DE LA SOIE "i RHODIASETA",
расположенной по адресу: 21, rue Jean-Gonjon, Paris, France, компанией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Франции.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Я, Джордж Бело Эллис, дипломированный патентный поверенный фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко»,
расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственного шелка и, в целом, всех искусственных
нитей, волокон или волокон методом, называемым «сухим прядением». Этот метод особенно применим к
прядению раствора ацетата целлюлозы и, в целом, сложного эфира, простого эфира или любого
производного целлюлозы, или смеси этих продуктов, с добавлением или без добавления других соединений,
в растворителе или смеси растворителей, которые испаряются, образуя искусственные волокна.
Когда полученные таким образом искусственные нити имеют участок более или менее уплощенной формы,
они в большей или меньшей степени приобретают блестящий вид, называемый «сцинтилляцией». «Простая
нить, или волокно, состоящее из таких волокон, используемое для производства тканей или других
текстильных изделий, оставляет на поверхности множество ярких пятен, создавая впечатление
неравномерного окрашивания, особенно в темных оттенках».
В спецификации № 238842 уже было показано, что форму участков элементарных нитей можно получить,
если процесс испарения будет происходить в атмосфере, богатой летучим растворителем или
растворителями, входящими в состав коллодия. Другие изобретатели утверждали, что им удалось избежать
сцинтилляционного эффекта в случае ацетата целлюлозы, используя специально приготовленный ацетат
целлюлозы или коллодии с концентрацией не менее 20%.
Фактически, процесс прядения включает в себя значительное количество факторов, характер или значение
которых часто определяются соображениями поставки, производства, продажи и т. д. Таким образом, эта
природа или это значение могут изменяться в пределах, соответствующих промышленным возможностям.
Иными словами, если A представляет собой производное целлюлозы, подлежащее прядению, B — летучий
растворитель, C — доля летучего растворителя в коллодии, D — вязкость коллодия, E — давление на
фильерах, F — диаметр отверстий прядильных фильер, G — скорость прядения, TE — конечный диаметр
получаемых нитей, I — скорость потока газообразной среды и т. д., то конкретный процесс прядения
производного целлюлозы A будет представлен комбинацией P + y + y + E и т. д.
(где /P, y, 8, E и т. д. — конкретные значения B, C, D, E), и существует значительное количество возможных
процессов вращения, которые различаются изменением одного или нескольких из этих элементов.
Общее решение проблемы предотвращения образования сверкающей нити будет найдено тогда, когда среди
множества факторов, влияющих на прядение, будет обнаружен один конкретный фактор, такой, что, изменяя
этот фактор, можно достичь желаемого результата, независимо от комбинации других факторов, влияющих
на прядение, при условии, конечно, что изменение ограничено пределами, соответствующими
промышленным условиям, достижимым на практике. — Я обнаружил, что температура T, существующая в
области, в которой нити фактически экструдируются из фильер, является именно таким фактором. Выбор
способа прядения позволяет достичь поставленной цели, то есть получить нить, которая «горячемерит» во
всем диапазоне условий, достижимых на практике. Для каждой комбинации условий, такой как a+l+y±3+:.. и т.
д., существует значение -01 этой температуры T, ниже которой полученная нить имеет плоское сечение и
проявляет эффект мерцания, узкий температурный интервал 0-0, в пределах которого нить проявляет этот
эффект в меньшей степени, и температура 0, выше которой нить имеет закругленное или звездообразное
сечение и перестает проявлять эффект мерцания.
Эта температура - 0, при прочих равных условиях прядения, является той конкретной температурой, выше
которой нити сразу после экструзии из фильер быстро и по всей своей массе приобретают достаточную
консистенцию, чтобы избежать последующего сплющивания их сечения.
Согласно настоящему изобретению, в зоне образования нитей обеспечивается определенный и
регулируемый приток тепла, так что эта область доводится до температуры 0, которая при других условиях,
влияющих на прядение, способствует получению нитей с поперечным сечением округлой или звездообразной
формы.
Приток тепла может быть получен путем нагрева до регулируемой температуры раствора, проходящего через
фильеры, при этом сам раствор доставляет до точки прохождения через отверстия и за ее пределы
количество тепла, способствующее удалению растворителя или растворителей в легко рассчитываемом и
регулируемом количестве, происходящем по всей массе нити, как во внутренней зоне, так и во внешних слоях.
Приток тепла, вызывающий описанный выше эффект, может быть результатом не только регулирования
температуры раствора, подаваемого в вращающиеся отверстия (калории, образующиеся, в частности, в
процессе растворения коллодия, частично доступны для использования), но и может быть получен другими
способами, используемыми совместно или отдельно с вышеуказанными, при этом подразумевается, что
подвод тепла именно для этой цели будет ограничен соседними участками матрицы или матриц, чтобы
нагреть последние и зону образования нити.
Регулирование температуры в прядильных матрицах посредством определенного подвода тепла применимо к
любому типу сухого прядения и может осуществляться независимо для каждого блока, включающего либо
прядильную матрицу, либо группу прядильных матриц, или одновременно для группы блоков любой
необходимой величины; это регулирование осуществляется всеми известными средствами, например,
указанными в спецификациях № 233384 и № 233384.
236,393.
Как уже было сказано выше, подвод тепла к прядильным фильерам для точной цели формирования объекта
настоящего изобретения регулируется по-разному в зависимости от условий, принятых для прядения, а
именно: размера элементарной нити, растяжения, которому она подвергается, диаметра, количества,
соответствующего положения и формы отверстий, скорости и давления прядения, размеров и расположения
прядильной ячейки, условий газовой среды в этой ячейке (температура, скорость потока и состав газовой
среды, расположение входных или выходных отверстий этой газовой среды и т. д.), а также состава и свойств
раствора, подлежащего прядению (природа выбранного растворителя или растворителей, их
соответствующие пропорции, точка кипения, наличие или отсутствие нерастворяющих соединений,
изменяющих процесс испарения и т. д.).
ПРИМЕР I.
Раствор, содержащий по весу 19% ацетата целлюлозы в растворителе, состоящем из 85% ацетона и 15%
этилового спирта, центрифугируют вверх в прямоугольной ячейке высотой 1 метр, имеющей поперечное
сечение 115 × 1000 см². Наружный воздух подается в верхнюю часть ячейки и откачивается на сантиметрах
выше уровня фильер -16 фильер, отверстия которых имеют диаметр 0,06 мм, распределенных по круговому
воротнику.
Каждая отдельная нить имеет конечный размер 6 денье.
Скорость вращения составляет 75 метров в минуту, а расход испаряемой среды (в пересчете на денье) —
2500 литров в час.
Установлено, что если вокруг ошейника получено 248 696 образцов, характеристики которых промежуточные
по своему характеру.
ПРИМЕР II.
Если при сохранении общих условий Примера I конечный сорт соответствующих нитей снижается, то
температура 0, определенная выше, будет изменяться, как показано ниже:
При транспортировке волокон через фильеры в зоне фактической экструзии поддерживается температура
около 720 °C. Полученные волокна имеют поперечное сечение с закругленными или звездообразными
контурами.
Если температура ниже 65 °C, то участок нитей плоский.
В диапазоне от 65 до 72 0. секции представляют собой класс нитей при температуре 0 в градусах в денье.
цент.
6 около 72 4 65 3 58 l'- ----rITT TTT -A LA1. Если, сохраняя общие условия Примера 1, состав растворителя Ou
mie изменяется, например, за счет увеличения доли спирта, температура 0 будет изменяться, как показано
ниже:
Доля этилового спирта в растворителе по весу, при этом другим компонентом является ацетон. Температура
0 градусов Цельсия.
15% примерно 72 25% 68 35% 60 ПРИМЕР IV.
Если при сохранении общих условий Примера I изменять концентрацию растворителя, то температура 0
будет изменяться, как показано на рисунке 30 ниже:
Процентное содержание ацетата целлюлозы по весу в растворителе, состоящем из 85% ацетона и 15%
этилового спирта. Температура 0 градусов Цельсия.
19 Примерно 72 22 68 24 62 ПРИМЕР V. Диаметр 0,06 мм, и нить с общим размером 40 денье изготовлена с
газовым потоком 4000 литров в час; следующие наблюдения получены путем изменения скорости вращения и
температуры в зоне вращения в Примере I.
Скорость вращения. Температура. Характер нити (м/с) (градусы Цельсия).
50 мерцающий 65 не мерцающий 40 мерцающий 54 не мерцающий Приведенные выше примеры
рассматривают изменение основных факторов, влияющих на прядение; количество этих факторов настолько
велико, что рассмотреть все из них практически невозможно. Считается, что приведенные примеры — это
248,696 a -DUX lA'JU 111.
Достаточно репрезентативны и достаточны для демонстрации эффекта изменения условий прядения,
которые не приводят к мерцанию. 35 Я знаю, что было предложено использовать отверстия для прядения в
качестве источника тепла для нагрева прядильных фильер или раствора, подлежащего прядению, в
соответствии с условиями, принятыми для прядения, тем самым вызывая образование нитей при повышенной
температуре, без указания на температуру непосредственно в их окрестностях и независимо от температуры
округлой нити, лишенной мерцания. Остаток ячейки, температура. Также было предложено сделать
температуру в определенных пределах, которые определяются условиями добычи, независимыми от
температуры, в основном, как указано.
Соседние файлы в папке патенты