Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4072
.pdf
Описанная схема контактов также имеет то преимущество, что отсутствует единственная точка, в которой
контакт 14 может соединять две контактные планки 11, 11l, поэтому исключается возможность
одновременного переключения двух нитей 2, 21.
На рисунке 5 показана еще одна форма конструкции, которая отличается от уже описанной лишь тем, что две
нити 2, -21 расположены не зигзагообразным образом.
В обоих вариантах конструкции точки подвеса двух нитей расположены на поддерживающих проволоках 6 или
6 и 61 в плоскости, перпендикулярной средней оси лампы, что связано с преимуществом, заключающимся в
том, что нить накаливания, не входящая в цепь, не будет отбрасывать нежелательную тень и, следовательно,
не будет уменьшать световое излучение от нити накаливания, входящей в цепь. 35 Следует понимать, что,
хотя изобретение было описано со ссылкой на лампу, предназначенную для установки в резьбовой патрон,
оно в равной степени применимо и к лампам хорошо известного типа байонетного соединения 40. Это может
быть достигнуто, например, путем установки рычага переключателя, выступающего сбоку гильзы 8 и
предназначенного для соединения одного из контактов в головке гильзы 45 с любым из проводов питания 9
или 91.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1925 года. № 19437/25.
Полный вариант слева: 14 января 1926 г., 2489632. Полный вариант принят: 11 марта 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанные с ней приспособления для соединения с гладкими
поверхностями посредством атмосферного давления.
Я, Джеймс Лудсэй Сэндс, капитан-инженер Королевского флота, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Оусли Коттедж, Колледж Авеню, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к приспособлениям для соединения с
гладкими поверхностями и состоит в усовершенствованном средстве для механического управления
устройством создания всасывания, а также в рычажном креплении для опоры на гладкую поверхность на
расстоянии от всасывающего устройства, благодаря чему поддерживаемый предмет более равномерно
распределяет свой вес на всасывающее устройство и не стремится оторваться от поверхности, а равномерно
распределяет нагрузку по всей ее поверхности.
Всасывающее устройство включает в себя наружный корпус, имеющий подходящую круглую форму и
чашеобразную форму, с центральным отверстием внутри. Через это отверстие вставляется стержень, на
внутреннем конце которого расположен поршень или круглый диск. Внешняя часть штока длиной 2,5,
выступающая через центральное отверстие, снабжена поперечными подшипниками, которые входят в
зацепление с кривошипом или эксцентриком, к которому прикреплен внешний рычаг, таким образом, что
движение рычага в одном направлении приводит к тому, что кривошипы или эксцентрики упираются во
внешнюю поверхность корпуса, втягивая шток до величины его хода, в то время как при повороте рычага шток
может отходить на заданную величину внутри корпуса, приближая диск к горловине корпуса.
Вокруг стержня в месте его крепления к диску и на внутренней поверхности диска предусмотрена резиновая
или иная гибкая крышка с внешним фланцевым выступом, внешний край которого образует посадочное место
на периферии корпуса, таким образом, что извлечение стержня, в результате чего диск входит в полость
корпуса, приводит к перемещению гибкой крышки вместе с ним, и между диском и гладкой поверхностью, к
которой прикреплен корпус, образуется пространство. Надежное соединение между периферией корпуса и
его гладкой поверхностью обеспечивается за счет гибкого выступа фланца, прилегающего к периферии
корпуса, и это надежное воздухонепроницаемое соединение может быть улучшено за счет круглых гофр или
выступов, образованных на выступе фланца. Гибкое покрытие может крепиться цементом или другими
средствами к периферии обсадной трубы 60 и может быть более надежно зафиксировано с помощью
внешнего бортика, нанесенного на гибкое покрытие. Внутренняя или центральная часть крышки может быть
надлежащим образом закреплена вокруг стержня с помощью загнутого вверх фланца 65, который может быть
закреплен шнуром или другими материалами в пазах в основании стержня рядом с диском.
Рычаг, несущий эксцентрики или кривошипы, имеет на свободном конце подходящую опору, которая может
быть обтянута резиной или другим мягким материалом, и указанный рычаг может нести выступ или
кронштейн, подходящий для поддержки необходимых изделий или приспособлений. 75 Эксцентрики или
кривошипы могут располагаться с обеих сторон стержня или могут быть размещены в углублении внутри
указанного стержня.
Когда крепление должно быть соединено с гладкой поверхностью, например, с листом стекла или гладкой
окрашенной поверхностью, рычаг поворачивается таким образом, чтобы позволить стержню уходить внутрь
внешнего корпуса и одновременно прижимать диск и периферию корпуса к гладкой поверхности или
приближать их к ней. Корпус теперь прижимается к гладкой поверхности. Рычаг поворачивается (p-M 248,632)
таким образом, чтобы отвести шток от корпуса и диск отошел от гладкой поверхности, увлекая за собой
гибкую крышку и создавая частичный вакуум между диском с гибкой крышкой и гладкой поверхностью.
Атмосферное давление надежно прижимает описанное выше всасывающее устройство к гладкой
поверхности, и всасывание не может быть нарушено, поскольку удлинитель фланца прочно зафиксирован
между гладкой поверхностью и периферией корпуса, образуя надежное воздухонепроницаемое соединение.
Опорная ножка на свободном конце рычага упирается в гладкую поверхность и действует как точка опоры,
вокруг которой стремится вращаться сила, создаваемая подвешенным предметом.
Сила, действующая на радиус длины рычага, стремится отвести присоску от гладкой поверхности, а не
наклонить ее, как это было бы в случае использования присоски без рычага. Таким образом, сопротивление
отрыву от гладкой поверхности значительно выше, чем если бы нагрузка прикладывалась к самому
отсасывающему устройству.
Составлено 31 июля 192,5 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для соединения с гладкими поверхностями посредством атмосферного
давления или связанные с ними.
Я, Джеймс Ликсэндс Сксэндс, капитан-инженер Королевского флота, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Оусли Коттедж, Колледж Авеню, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию крепежных
устройств, работающих от атмосферного давления, для соединения с гладкими поверхностями с целью
поддержки от них любых желаемых предметов.
— Крепежное устройство представляет собой механически управляемый присосочный прибор, и основной
целью изобретения является создание такого крепежного устройства, при котором вес поддерживаемого
изделия действует более непосредственно под прямым углом к присасывающей поверхности, что приводит к
соответствующим выгодным результатам. Изобретение также заключается в конструкции и сочетании частей,
составляющих структуру, как это описано ниже.
Согласно настоящему изобретению, устройство для крепления состоит из механического всасывающего
устройства, включающего корпус, имеющий кромки, предназначенные для герметичного прилегания к гладкой
поверхности и содержащий диафрагму, элемент, проходящий от указанной диафрагмы через указанный
корпус, эксцентрик, шарнирно соединенный с указанным элементом для воздействия на указанный корпус,
рычаг, соединенный с указанным эксцентриком для его управления и предназначенный для контакта своим
свободным концом с указанной гладкой поверхностью на расстоянии ниже указанного всасывающего
устройства, когда последнее приводится в действие движением рычага, и средства для поддержки предметов
от указанного рычага, благодаря чему вес указанных предметов действует более непосредственно под
прямым углом к поверхности всасывания.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых
80 чертежах, где на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий устройство крепления,
установленное на гладкой поверхности, до начала создания вакуума. Инжир.
2
На аналогичном изображении показано устройство 85 после того, как рычаг был приведен в действие для
создания всасывания, и показана полка-кронштейн, закрепленная на этом рычаге. На рис. 3 представлен вид
спереди деталей, показанных на рис. 2. 90 Как видно на чертежах, отсасывающее устройство включает в себя
наружный корпус 1, имеющий соответствующую круглую форму и чашеобразную форму, с центральными
отверстиями внутри. Через это отверстие проходит стержень или короткий вал 2, на внутреннем конце
которого расположен круглый диск 3. Наружный конец вала 2, выступающий через центральное отверстие
корпуса 1, имеет раздвоенный конец для размещения эксцентрика 4, который шарнирно соединен с этим
раздвоенным концом. Эксцентрик 4 соединен с одним из концов рабочего рычага 5, так что движение рычага
115 в одном направлении приводит к тому, что эксцентрик 4 упирается во внешнюю поверхность корпуса 1,
втягивая вал 2 до величины хода эксцентрика, как показано на фиг. 2. В то же время, при повороте рычага 110
вверх, как показано на фиг. 1, вал 2 может отступать на заданную величину внутри корпуса под действием
пружины 6, действующей между корпусом 1 и диском 3, и диск 3 приближается к горловине корпуса 1.
Разумеется, вместо обычного эксцентрикового вала, как показано на рисунке, можно использовать любой
подходящий кулачок или коленчатый вал.
Вокруг вала 2 в месте его крепления к диску 3, и по той поверхности диска 3, которая прилегает к корпусу 1,
выступает диафрагма 7 из каучука или другого непористого гибкого материала, внешний край 8 диафрагмы
выступает за край корпуса 1 и имеет наружный фланец, который расположен по периферии корпуса, а
фланец по периферии диафрагмы 7 может быть прикреплен цементом к корпусу и дополнительно закреплен
по периферии корпуса 1 проволочной стяжкой или подобным образом, так же как край диафрагмы 7 может
быть зафиксирован вокруг вала 2, и для более надежной фиксации периферия корпуса L и основание вала 2
могут быть снабжены кольцевыми канавками. В некоторых случаях диафрагма 7, в месте ее контакта с
гладкой поверхностью 9, может быть выполнена с кольцевыми гофрами на детали 8 для дальнейшего
обеспечения надежного герметичного соединения между деталью 8 и гладкой поверхностью 9.
Рычаг 5 выполнен на своем свободном конце 5X таким образом, что, когда он приведен в положение,
позволяющее привести в действие отсасывающее устройство, как показано на рис. 2, его свободный конец
опирается на гладкую поверхность 9. С этой целью удобно придать свободному концу 5X рычага 5 изогнутую
форму и ножку 10, которая при желании может иметь покрытие из резины, войлока или подобного мягкого
материала для опоры на гладкую поверхность.
Предмет или предметы, которые должны переноситься устройством, поддерживаются с помощью рычага
управления 5, когда он установлен в положение, позволяющее привести в действие отсасывающее
устройство, как показано на рис. 2. В качестве примера на этом рисунке рычаг 5 имеет гнездо 11, в которое
вставлена одна из частей стержня 12, причем этот стержень в показанном случае несет полку 13. Однако
следует понимать, что могут быть установлены или сконструированы любые подходящие средства,
позволяющие удерживать переносимые предметы с помощью рычага управления 5.
Когда крепежное устройство должно быть соединено с гладкой поверхностью 9, такой как лист стекла или
гладкая окрашенная поверхность, рычаг 5 поворачивается, как показано на рис. 1, чтобы позволить валу 2
войти в корпус 1. Затем периферия корпуса 1 прижимается к гладкой поверхности 9 и надавливается на нее, и
во время такого давления рычаг 5 поворачивается из положения, показанного на рис. 1, в положение,
показанное на рис. 2, так что вал 2 и диск 3 отводятся от гладкой поверхности 9, увлекая за собой диафрагму
7 и '0, создавая частичный вакуум между диафрагмой и гладкой поверхностью 9.
Затем атмосферное давление плотно прижимает описанное ранее отсасывающее устройство к гладкой
поверхности 9, при этом диафрагма 75 образует надежное герметичное соединение в точке 8 по периметру
корпуса 1 с гладкой поверхностью 9.
В этом положении ножка 10 на свободном конце рычага 5 упирается в гладкую поверхность 9 и действует как
точка опоры, вокруг которой стремится вращаться сила натяжения, создаваемая предметом, подвешенным к
рычагу 5. Эта сила натяжения, действующая на радиус длины рычага, стремится оттянуть отсасывающее
устройство от гладкой поверхности почти прямо, вместо того чтобы наклонять его, как это было бы в случае
использования отсасывающего устройства без рычага. Таким образом, сопротивление отрыву от гладкой
поверхности 9, определяемое углом 90 градусов, значительно выше, чем если бы нагрузка прикладывалась к
самому отсасывающему устройству.
Очевидно, что вместо одного эксцентрика 95, расположенного между разветвлениями вала 2, эксцентрик или
его эквивалент может быть установлен снаружи с каждой стороны указанного вала и соединен с рычагом
управления. Кроме того, вместо того чтобы рычаг 5 состоял из одного плеча, он может состоять из рамы.
В качестве альтернативы, рычаг 5, который на чертежах изображен как выполняющий двойную функцию:
рычага для управления всасывающим устройством 10.5 и для обеспечения точки опоры, расположенной
вдали от всасывающего устройства, на которую можно более эффективно воздействовать с помощью опоры,
может быть независим от эксцентрика и 10.5 быть шарнирно закреплен или иным образом зафиксирован в
подходящем положении на задней части корпуса 1.
В такой конструкции диск 3 по-прежнему приводился бы в движение центральным валом, но усилие,
прилагаемое к диску, могло бы осуществляться с помощью винта с накатанной головкой, воздействующего на
резьбу на валу, или с помощью любого другого удобного натяжного устройства, соединенного с указанным
диском.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 10, 1925. № 20081/25, Принято к исполнению: 11 марта 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,633 Улучшения в процессе восстановления оксидных руд.
Я, Юли Элисон Дайен, проживающая в компании Southern Metallurgical Company, Кейв-Спринг, Джорджия,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу непрерывного и автоматического восстановления и плавления
различных веществ из их естественного оксидного состояния в металлическое, в частности железной руды, и
состоит в том, чтобы, в первую очередь, сжигать топливо до газообразного CO2 (диоксида углерода) в
отдельной и изолированной камере, затем пропускать этот газ во вторую камеру или печь (содержащую
оксидную руду и углеродистый материал) и там периодически преобразовывать его в газообразный CO2
(монооксид углерода) для деоксидации или восстановления руды, одновременно вызывая плавление
продукта восстановления.
При реализации изобретения углеродистый материал практически полностью сжигается до углекислого газа в
цепном канале, примыкающем к восстановительной печи, при этом углекислый газ под механическим
давлением вытесняется из газовой камеры под относительно тонкие слои углеродистого материала, которые
попеременно размещаются между рудными загрузками в восстановительной печи. В результате этого
процесса углекислый газ, проходя через слой углеродистого топлива, превращается в оксид углерода, что
приводит к полному деоксидированию контрольного объема оксидной руды. Когда рудная загрузка будет
полностью деоксидирована, топливный слой исчезнет! Ниже заряд будет полностью израсходован, пройдя
через газ и шлак, а затем поток первичного углекислого газа из камеры будет воздействовать на
«металлическую губку» и расплавлять её. Когда губка расплавится и будет подана в под, прикрепленный к
печи, промежуточная загрузка углеродистого материала также попадет в под, и снова начнется реакция
окисления оксида углерода для восстановления вышележащей руды, и так далее на протяжении всего
процесса.
При реализации моего изобретения интенсивный нагрев первичного сгорания осуществляется вне
восстановительной печи, и в печи происходят только (1) восстановление и (2) плавление, в отличие от (1)
первичного сгорания, (2) восстановления и (3) плавления в современной доменной печи, что позволяет
устранить большую часть огромного слоя кокса, необходимого (в современной практике доменных печей) для
снижения температуры в восстановительных зонах до уровня, необходимого для получения наиболее
эффективного соотношения газов CO2CO, контактирующих с оксидной рудой.
Применение моего изобретения позволит не только существенно сократить расход кокса за счет устранения
значительной части коксового слоя Боша, но и сэкономить кокс за счет минимизации «потерь растворенного»
углерода. То есть: максимальное восстановление будет достигнуто газообразным оксидом углерода-75, а
твердым углеродом топлива восстановления практически не будет.
В результате применения моего изобретения будет увеличен выход металла на единицу площади печи за
счет размещения первичного топлива в отдельной камере, что позволит увеличить вместимость печи для
загрузки руды.
В результате применения моего изобретения будет устранена необходимость в чрезмерно высоких шахтах
печи 85, что позволит избежать чрезмерного привода и высокого давления, которые, в свою очередь, снижают
скорость потока газа.
Более низкие скорости потока газа означают более полное раскисление оксидом углерода 90 вследствие
относительно более длительного контакта с оксидной рудой. Более низкие скорости потока газа (248 633)
также означают снижение мощности продувки, а снижение мощности продувки означает снижение мощности
котла.
Данный процесс может осуществляться в различных типах оборудования, а показанная на прилагаемом
чертеже форма является лишь иллюстративной, представляя собой схематическое изображение. На рисунке
представлен общий поперечный разрез, частично в боковой проекции, через камеру сгорания, купол,
передний под и ковш.
Вагранка 10 представляет собой обычную высокую печь, в которую руда, известняк и кокс подаются через
загрузочную дверь 11 или в верхнюю часть дымовой трубы любым желаемым способом — при наличии
стандартного загрузочного этажа 12; либо с помощью скипового подъемника или обычного верхнего
помещения для верхней загрузки.
Основная газовая камера 14 может иметь любой желаемый размер и форму и снабжена вертикальной
перегородкой 15, разделяющей камеру на основную часть 16, в которой углеродсодержащие или другие
материалы или топливо сжигаются почти полностью до углекислого газа, и гораздо меньший канал 17, по
которому отработанные газы вытесняются механическим вентилятором, подающим естественный воздух или
предварительно нагретый воздух! через рекуператор отходящих газов, к основному трубопроводу 18,
соединенному 3 с нижней частью 16 камеры сгорания через фурмы 20.
Углеродсодержащий материал подается через входное отверстие 21, расположенное на удобном расстоянии
над загрузочной площадкой кокса 22; подача кокса предпочтительно осуществляется автоматически с
помощью хорошо известного механизма или самотеком.
- По мере того, как газ, образующийся при сгорании углеродистого материала, проходит вниз по 4-й части 17,
он подается через относительно небольшой канал 23 в газовую ленту 24, полностью или частично
окружающую дно печи 10 и соединенную с ней множеством газовых отверстий 4-) 25, расположенных
довольно близко к дну или поду печи, который наклонен вниз к открытому выпускному отверстию 27,
ведущему к переднему поду 28. Передний очаг 28 может быть снабжен отверстием для слива, как показано на
рисунке 30, которое постоянно или периодически открывается для подачи жидкого железа или другого
металла в желоб 31, а оттуда в ковш 32 или в свинарники.
Процесс выглядит следующим образом: руда 56, подлежащая восстановлению, а также промежуточный кокс в
качестве топлива и известняк в качестве флюса попеременно заполняют печь снизу до желаемой высоты, а
углекислый газ воздействует на тонкий слой углекислого топлива, который всегда находится между рудными
загрузками, и через него, превращаясь в оксид углерода (тем самым понижая температуру), который
деоксидирует рудную загрузку над ним. Когда нижняя загрузка кокса сгорает, «металлическая губка» вступает
в прямой контакт с сильно нагретым углекислым газом из камеры, плавится и перемещается в передний горн,
позволяя следующей загрузке кокса пройти в горн для реакции с углекислым газом.
В обычной доменной печи слой кокса в подовой или фурменной зоне сжигается кислородом воздуха, и из-за
интенсивного тепла первичного сгорания внутри одноблочной печи газ должен пройти через другой огромный
слой кокса, чтобы превратить его в оксид углерода и охладить зону восстановления до сравнительно низкой
температуры для эффективной работы по раскислению.
Поскольку первичное сгорание происходит в такой однокамерной установке под высоким давлением и
скоростью газа, слой кокса поднимается высоко, следовательно, необходимо предусмотреть высокую шахту
для приема достаточного количества руды для получения экономически выгодного металлического выхода.
Эти высоковольтные узлы (бош и вал) в результате увеличивают давление и скорость газа до такой степени,
что, согласно статье Сперра и Джейкобсона, современная средняя практика работы печей показывает, что
«первоначальное содержание кислорода в оксиде железа, удаляемом оксидом углерода, составляет
максимум 71,4% и минимум 42,4%». Это означает, что «баланс кислорода в руде» необходимо устранить
дорогостоящим методом восстановления «твердым углеродом», и это связано с тем, что температура в зонах
раскисления слишком высока (100%), а скорость потока газа слишком высока для эффективного контакта с
рудой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 июня 1725 года. 248,634 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 ноября 1925 г. № 20,176/25, (Патент на дополнение к № 244,995; (Дата принятия Конвенции
(Франция): 18 апреля 1925 г.), Полная техническая спецификация принята: 11 марта 1926 г., 00CM1ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для плиссировки.
Я, Эжен Луи Эзбелент, инженер-механик, 80, улица Бельвиль, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно
выполняться, в частности, при свободном креплении нижних лопастей на их общем валу, и приспособлены
для вращения на них под управлением соответствующих звеньев, приводимых в действие лопастями.
Я описал это в технической спецификации драм-машины. Следует отметить, что моя предыдущая патентная
заявка № 244 995, в которой описывается устройство для изготовления плоских или утопленных лезвий,
вращающихся вокруг своих осей, и 55 плиссированных изделий, в которых соответствующие поворотные
элементы, приводимые в действие для изменения формы плиссированных лезвий, расположены на
плиссированной машине, не является новой.
по всей длине машины и другие особенности и преимущества устройства, установленного на общем валу и
приводимого в действие устройством в соответствии с изобретением, будут представлять собой известное
само по себе приводное устройство, изложенное в следующем описании 60.
Каждый из указанных элементов лезвия, согласно прилагаемым чертежам, может быть закреплен на
указанном валу с помощью крепежного винта, снабженного фрезерованной ручкой, в котором:
или головки, и когда винт лезвия (рис. 1 — часть станка) отвинчивается, соответствующее лезвие с
элементами лезвия в переднем положении 6А будет свободно болтаться на валу и будет образовывать
небольшие складки; но если (рис. 2 — аналогичный вид, но винт завинчен), соответствующие элементы
лезвия, контактирующие с формирующим элементом лезвия, будут образовывать высокие складки.
складки или низкие складки, в зависимости от конструкции, представленной здесь, 70 управление указанным
приводным устройством. Верхние элементы лезвия 141, которые, как указано в предыдущей патентной
заявке, закреплены на соответствующих держателях лезвий 16, которые 75 и подвижные элементы лезвия,
соответственно, шарнирно соединены с валом 17. Если потребуется изменить рисунок раскрытия в
соответствии с расположением или конструкцией во время работы, необходимо будет остановить машину и
изменить положение 75. Если потребуется изменить рисунок раскрытия в соответствии с расположением или
конструкцией во время работы, необходимо будет остановить машину и изменить положение 75 и подвижных
элементов лезвия в соответствии с валом 17.
в соответствии с желаемым шаблоном. Нижние элементы лопасти 14 закреплены на соответствующих
держателях лопастей 26, установлены свободно на валу 13, что является усовершенствованием или
модификацией предыдущего изобретения, описанного в Спецификации. Настоящее изобретение включает в
себя усовершенствование или модификацию элемента 26, установленного свободно на валу 13. Каждое
лезвие 80
244,995 и состоит из усовершенствованного средства, несущая деталь 26 снабжена шарнирным соединением
для управления положением детали 28 (рис. 1 и 2), к которой прикреплены несколько лопастных элементов,
при этом стержень 29, управляемый звеном 30, может изменять характер детали 30, которая вращается на
валу 31, образуя опоры, созданные каждым лопастным элементом во время работы, перемещаясь по
направляющей 2 и простираясь на всю длину детали 85, не останавливаясь на ней.
Машина, указанное усовершенствование которой представляет собой набор рычагов 32, соответственно,
характеризующихся использованием барабана, соответствующего различным звеньям 30, [Цена 1/-], rW-.,l.,, E
C? СМИ::] вращается на стержне 33, при этом каждый из указанных рычагов несет два ролика 34 и 35.
Барабан 36, имеющий ту же длину, что и машина, снабжен рядами отверстий, расположенных соответственно
в вертикальных плоскостях, содержащих ролики 34, благодаря чему съемные выступы 37 могут быть
закреплены на этом барабане в соответствии с потребностями; этот барабан может вращаться с перерывами
с помощью известного устройства, например, храпового механизма.
Другие элементы машины, такие как верхняя рама 1, установленная на валу 17, поддерживающая стопорный
винт 1521 и пружину 20, и снабженная пазами 19 для верхних элементов лезвия, формовочные пластины 10,
11, подробно описаны в моей предыдущей заявке 244995 и не нуждаются в дальнейшем упоминании,
поскольку они не являются частью настоящего изобретения. Также в данном описании не рассматривается
С-образная опора, контролирующая качательное движение указанной верхней рамы, поскольку она является
частью каждой плиссирующей машины общего типа, изображенной на иллюстрации.
Принцип работы устройства согласно изобретению заключается в следующем:
Когда элементы лопастей находятся в конце переднего хода (рис. 1), рычаг 32 занимает положение,
показанное на указанном рисунке. Барабан 36 вращается таким образом, что каждый ролик 34 расположен
между двумя выступами 37 или между двумя последовательными отверстиями барабана. Ролики 35
находятся в нижнем положении и не воздействуют на рычаги 30; это состояние сохраняется на протяжении
всего движения элементов лопастей назад.
Когда указанные лопастные элементы достигнут конца своего обратного хода (рис. 2), барабан 36
поворачивается на определенный угол; если выступ 37 окажется под роликом 34, тот поднимется, как и
соответствующий ролик 35 вместе с рычагом 30, так что шарнир 28 опустится, и управляемый таким образом
лопастной элемент поднимется в верхнее положение. Указанный элемент лезвия создаст высокую складку.
Но если под роликом 34 нет выступа, соответствующий элемент лезвия останется в нижнем положении и
образует низкую складку. В конце хода вперед барабан 36 поворачивается на определенный угол, и цикл
операций продолжается.
Таким образом, можно заметить, что наличие выступа 37, закрепленного с помощью своего хвостовика в
отверстии барабана 36, приведет к образованию высокой складки соответствующим лопастным элементом,
тогда как в отсутствие указанного выступа тот же лопастной элемент будет образовывать низкую складку.
Таким образом, станет понятно, что если выступы 37 расположены на барабане в определенном порядке, то с
помощью указанных лезвий на складчатом изделии автоматически будет формироваться соответствующий
узор или рисунок, состоящий из высоких и низких складок.
Выступы 37 легко крепятся к барабану 86 и могут располагаться на нем в соответствии с самыми
разнообразными схемами. Следует отметить, что использование более узких элементов лезвия еще больше
расширит разнообразие комбинаций в узорах или дизайнах, которые могут быть созданы.
Очевидно, что представленная выше схема в качестве примера допускает все необходимые изменения в
деталях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248635A
[]
= А '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1925. № 20,221/25, 248,635. Полная версия: 27 августа 1925 г. - -. Полная
версия принята: 11 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подушка для головы и шеи.
Мы, Нелли Луиза Стэнли из Маунткумба, Оукхилл-Гроув, Сурбитон, графство Суррей, гражданка
Соединенных Штатов Америки, и Томас Клемент Бенч из Лонгфорда, Хэмптон-Хилл, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: наше
изобретение, описанное как подушка для головы и шеи, стало результатом наблюдения за дискомфортом,
который испытывают путешественники на океанских лайнерах, железнодорожных вагонах и т. д., которые,
засыпая в шезлонгах или сиденьях железнодорожных вагонов, обнаруживают, что их головы наклоняются
набок. По форме подушка чем-то напоминает старинный воротник-жабо или оборку, но открыта спереди, как
воротник. Во время использования его надевают на шею, а концы и боковые стороны предотвращают боковое
смещение головы. 20 Подушка может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, из
длинной ткани «реп» или водонепроницаемого материала и т. д., и может быть наполнена «капоком» или
любым другим подходящим наполнителем. Его также можно использовать (при набивке достаточно плавучим
материалом) в качестве спасательного жилета, при этом добавление лент позволяет закрепить его вокруг
тела, под мышками.
Дата: 8 августа 1925 года. 30 ТОМАС а. ЛАВКА.
Нелли Луиза Стэнли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подушка для головы и шеи.
Мы, Нелли Луиза Стэнли, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая в Минткумбе,
Оукхилл-Гроув, Сурбитон, графство Суррей, и Томас Клемент Бенче, подданный Великобритании,
проживающий в Лонгфорде, Хэмптон-Хилл, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подголовникам, предназначенным для размещения вокруг шеи во время сна
или отдыха в шезлонгах, креслах или других сиденьях, а также на диванах или кроватях, чтобы устранить
дискомфорт, возникающий из-за наклона головы вбок.
В связи с вышеизложенным известно, что такое устройство или подголовник включало в себя относительно
толстую подушку, предназначенную для размещения у затылка пользователя, причем указанная подушка
была снабжена плечевыми частями, предназначенными для опоры на плечи пользователя и поддержки
боковых сторон головы, но такое устройство или подголовник был приспособлен для втягивания и удержания
в нужном положении с помощью ремней, закрепленных вокруг тела пользователя, причем это устройство или
подголовник предпочтительно было пневматическим.
Известно также, что подголовник представлял собой изогнутую валикообразную подушку или воздушную
подушку, по форме напоминающую подкову лошади, концы которой почти сходятся, и предназначался для
размещения вокруг шеи.
В описании предыдущего патента № 20360 от 1900 года также предлагалось, чтобы надувное устройство,
состоящее из корпуса с изогнутым или выпуклым контуром, в который вставляются стержни, и узкого
торцевого отверстия или прорези между стержнями, переходящего в более широкое центральное отверстие в
корпусе, использовалось либо в качестве спасательного жилета, при этом голова пользователя пропускается
через указанное центральное отверстие, либо в качестве подушки, а также чтобы корпус был изготовлен из
подходящего гибкого материала, такого как резина, кожа или тому подобное, и чтобы корпус был набит, при
этом стержни должны быть раздвинуты и смыкаться при отпускании по желанию.
Согласно настоящему изобретению, устройство, подголовник или подушка изготовлены из ткани «реп»,
длинной ткани или водонепроницаемого материала 1Q, нарезаны и соединены вместе, а также набиты
капоком таким образом, чтобы образовалась центральная часть меньших размеров, чем боковые и торцевые
части, причем боковые и торцевые части имеют форму, более или менее напоминающую конскую башмачку, с
зазором между ними, который шире на передних концах боковых и торцевых частей, чем в той части, где
указанные боковые и торцевые части сливаются с центральной частью, подголовник или подушка, когда они
Соседние файлы в папке патенты