Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4058
.pdf
материал в мельницу в другом месте, например, сверху или с одной стороны периферийной части мельницы,
как показано на рис. 6, в отсек подачи 52, а измерительные приборы в нем могут иметь форму, показанную на
рис.
1, Материал подается тангенциально через отверстие 53 непосредственно в зону удара молотков 17. В этом
варианте изобретения, как и во всех ранее описанных вариантах, более крупный материал, который
стремится ускользнуть от действия молотков с обеих сторон, под действием центробежной силы
отбрасывается на одно из колец 28 или 32, а затем возвращается на путь молотков. Только полностью
измельченный материал слишком легкий для такой обработки и вытекает через отверстие 23 под действием
потока воздуха, проходящего через него с помощью вентилятора 9.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 2 марта 1925 года.
248,348 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1926. № 3877/26.
Полное описание принято к публикации: 17 июня 1926 г.
Усовершенствование механизма подачи нити на ткацких станках.
Я, Уильям Хэрис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Преакнесс-авеню, 46,
Патерсон, округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму сброса натяжения для ткацких станков и имеет своей целью
обеспечить средство сброса натяжения, которое будет поддерживать натяжение основы в изменяющихся
условиях, характерных для ткачества, при условии, что оно будет полностью равномерным, а не прерывистым
или резким, что при ткачестве тонких тканей является постоянным источником проблем.
Согласно моему изобретению в самом широком смысле, гибкое инерционное устройство находится в
зацеплении с частью вращающегося механизма подачи основы и имеет часть, простирающуюся от этой части
относительно в обратном направлении по отношению к направлению, в котором основа вытягивается из
элемента указанного механизма, на который она наматывается, и имеется средство для разматывания этой
части в направлении, в котором она тянется этой частью (по мере того, как сама основа протягивается вперед
в ткацком станке), и в петле в этой части между указанной частью и механизмом также имеется средство,
натягивающее петлю, для управления разматыванием этой части. В конкретном варианте осуществления,
изложенном здесь, средством выплаты указанной части является средство периодического аванса в
направлении, в котором она тянется указанной частью, а в промежутках между такими авансами удерживать
указанную часть в счет погашения аванса.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — боковой вид ткацкого станка с усовершенствованным механизмом подачи
нити; фиг. 2 — фронтальный вид основных частей указанного механизма; [Цена 1/-] фиг. 3 — боковой вид
некоторых его частей; и фиг. 4 — деталь.
1
1 — это ткацкий станок, а 2 — движущаяся часть, 50 — конструкция, включающая в себя рейку,
перемещающуюся вперед и назад.
Вращающийся механизм подачи основы X обычно обозначается буквой А; гибкое устройство с инерцией —
буквой В; механизм разматывания — буквой А; а механизм, натягивающий петлю в устройстве В и
управляющий механизмом С, — буквой D. Теперь опишем их подробно:
Средство А включает в себя балку 4, 60, вал или цапфу 5 которой обычным способом закреплены в раме
ткацкого станка, и звездочку 6, вращающуюся вместе с балкой.
Гибкое затухающее устройство B представляет собой цепь 65, находящуюся в периферическом контакте с
нижней половиной звездочки (зацепляясь с ее зубьями), например, надетую на промежуточные звездочки 7,
установленные в раме; эта цепь 70 является бесконечной.
Механизм разматывания C включает следующие части: комбинированное звездочное колесо 8 и шестерню 9,
закрепленные для совместного вращения на штифте 10, при этом цепь проходит над зубьями звездочного
колеса и входит в зацепление с ними; комбинированную шестерню 11 и шестерню 12, закрепленные для
совместного вращения на штифте 13, при этом шестерня 11 находится в зацеплении с шестерней 9;
комбинированное тормозное колесо 80 14, шестерню 15 и храповое колесо 16, закрепленные для вращения
на штифте 17, при этом шестерня находится в зацеплении с шестерней 12; подпружиненный тормозной
подшипник 18, прижимающийся к периферии тормозного колеса 85 14; и собачку 19, входящую в зацепление с
зубьями храпового колеса и шарнирно соединенную с рычагом 20 для перемещения вперед и назад, когда
сам рычаг совершает колебательные движения через звено 21 конструкции 2.
90 Желаемые регулировки обеспечиваются соединением 20a между деталями 20 и 21 из нержавеющей стали
248, M4ss, а также расположением тормозной колодки 18 на винтовом шпинделе 18a, ввинченном в часть
рамы ткацкого станка (или его кронштейн), и пружиной 18ba, расположенной между выступом на шпинделе и
тормозной колодкой, в которую свободно входит конец шпинделя.
Средство D включает в себя сегментную оболочку 22, периферия которой совпадает с выступами зубьев
храпового колеса, причем эта оболочка представляет собой рычаг, закрепленный на штифте 17; звездочку с
колесом 23, зацепленную за выпуклость зубьев, расположенную между звездочкой 8 и ближней холостой
звездочкой 7; и держатель груза 24, подвешенный к центральному шпинделю 23a звездочки 23, причем этот
шпиндель зацеплен за паз 22a в свободном рычаге оболочки или рычага 22.
Следует понимать, что оболочка 22 может перемещаться из положения, фактически показанного на рисунке
17 в качестве оси вращения, в положение, в котором она будет удерживать собачку в разъединенном
состоянии с храповым колесом.
В показанном на рисунке положении деталей, когда ткацкий станок работает и основа протягивается вперед,
устройство (или цепь) B тянется средством A в направлении стрелки (рис.). I) и одновременно с этим выплаты
производятся следующими способами: а. Благодаря правильной конструкции и синхронизации деталей, этот
процесс разматывания происходит быстрее, чем натяжение указанного устройства с помощью средства А, и
со временем изгиб B1 увеличится до такой степени в результате действия силы тяжести на несущую нагрузку
24, что оболочка 22 средства D сместится влево и тем самым отсоединит собачку от храпового механизма,
так что некоторое время собачка будет колебаться вхолостую, а храповой механизм останется неподвижным
без промежуточного продвижения.
В это время, разумеется, зажим B1 захватывается, и это продолжается до тех пор, пока оболочка не будет
сдвинута против часовой стрелки достаточно, чтобы снова освободить собачку и позволить ей привести в
действие храповой механизм и снова продвинуть цепь. Следует понимать, что благодаря тормозной колодке
18 зубчатая передача, включая механизм, удерживается от вращения под воздействием несущего груза, за
исключением случаев, когда указанный механизм принудительно перемещается собачкой.
Таким образом, в общих чертах, «а» — это средство для прокладки цепи в направлении, в котором она
тянется средствами «А», а «D» — это средство для контроля размотки, или, в частности, «0» — это средство
для прерывистого продвижения цепи в указанном направлении, а интервалы между такими продвижениями
удерживают цепь от продвижения, и «D» — это средство для контроля функционирования средств «С».
Результатом моего усовершенствования на практике стало то, что основа подвергается натяжению 65,
которое носит постоянно равномерный характер, а вес оказывает постоянное сопротивление продвижению
средств подачи основы, хотя разматывание цепи средством C фактически (когда происходит 7) происходит с
перерывами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248349A
[]
1OTE.-PTAe заявитель, или патент признан недействительным.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо-Словакия): февраль. 26, 1925. 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 11, 1926, № 3959/26.
Полное описание не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки медьсодержащих сульфидных руд и подобных им.
Мы, компания ViEixN Ftn CHEMISCrE UND METRALLU1RGISCHEl PRODUXTION из города Ауссиг,
Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно медь из медьсодержащих сульфидных руд или пирита извлекают, как правило, остатки,
образовавшиеся после обжига этих руд, например, при производстве серной кислоты, подвергая
хлорированию и последующему выщелачиванию.
При обжиге пирита с целью превращения серы в SO2 предпринимались попытки проводить процесс обжига
таким образом, чтобы доля меди, которая превращается в форму, в которой ее можно непосредственно
выщелачивать из обожженного остатка, была настолько велика, что остаток после выщелачивания находится
в пригодном для плавки в доменной печи состоянии для извлечения из него железа. Тем не менее, в целом,
не удалось провести процесс обжига таким образом, чтобы остаток после прямого выщелачивания и без
дополнительной обработки содержал лишь около 0,2% меди, что, если его планируется выплавлять для
извлечения железа, является максимальным содержанием меди, которое он может содержать.
Настоящее изобретение относится к способу обработки медьсодержащих сульфидных руд, при котором руда
обжигается с образованием SO, а выгоревший остаток или значительная его часть получают в форме,
пригодной для плавки с целью извлечения железа после его простого выщелачивания.
Согласно изобретению, медьсодержащая сульфидная руда или подобный ей материал, содержание свинца в
котором предпочтительно ниже 0,5%, а содержание цинка предпочтительно ниже 1%, обжигается в
мелкозернистом состоянии при относительно низкой температуре и с регулируемой подачей -а. Размер зерен
обжигаемого материала зависит от его состава, но, как правило, он не должен быть значительно больше 3%.
55 Во многих случаях оказалось выгодно использовать смеси, в которых зерна имеют разный размер. Затем
обжаренный материал разделяется на магнитную и немагнитную фракции. Затем немагнитная фракция (60)
подвергается выщелачиванию обычным способом, в результате чего извлекается медь или большая ее часть,
в то время как магнитная фракция может быть либо снова возвращена для аналогичной обработки обжигом
(65) вместе со свежей рудой, либо может быть снова подвергнута аналогичной обработке без добавления
свежей руды.
Следует понимать, что под "относительно низкой температурой" подразумевается температура, значительно
ниже температуры, при которой обычно обжигается пирит, и что подача воздуха регулируется таким образом,
чтобы обеспечить максимально равномерную температуру по всей печи.
Ниже приведён пример способа реализации изобретения: норвежский пирит, содержащий в сухом виде около
42% серы, 43% железа, 1,7% меди, 0,04% свинца, 0,14% цинка, а также другие вещества, измельчается до тех
пор, пока размер зерен не достигнет примерно 3-5%.
Затем материал обрабатывается в семиступенчатой механической печи, аналогичной той, которая
используется для обжига обычного пирита. В отличие от обычного способа обжаривания, воздух подается
также на пятую верхнюю стадию, так что температура около 700 °C достигается уже на третьей стадии. В
последующих этапах эту температуру нельзя превышать в значительной степени. Основной поток воздуха
подается, как обычно, на самый нижний уровень, который должен поддерживаться максимально горячим, при
температуре 500-600 °C, а подача регулируется таким образом, чтобы поддерживать максимально
равномерную температуру по всей печи. Сгоревший материал выгружается обычным способом и с помощью
магнитного сепаратора разделяется на немагнитную и магнитную фракции. Медь извлекается из немагнитной
фракции путем выщелачивания обычным способом, а магнитная фракция возвращается для аналогичной
обработки либо отдельно, либо вместе со свежей партией руды.
Очевидно, что подача воздуха также должна регулироваться таким образом, чтобы содержание SO в
отходящих газах соответствовало требованиям, необходимым для производства серной кислоты.
Точные условия будут варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой руды, и при обработке других
видов руды может быть целесообразно подавать воздух на другие этапы, изменять температуру печи или
размер зерна. Выгодно использовать печь с хорошей системой охлаждения, чтобы иметь возможность
регулировать температуру по желанию. 45. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28, 1925, 248,350 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1926, № 4101/26, Принято к исполнению: 22 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам освобождения шпинделя сверлильных станков.
Я, г-н Гарри Совер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Францштрассе 8, Ланквиц,
Берлин, Германия, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам освобождения шпинделя для сверлильных станков, в которых
при превышении допустимого момента резания зажим сверла i.3, предназначенный для остановки
дальнейшего вращения сверла, после остановки вращения сверло освобождается для перемещения в осевом
направлении, при этом движение шпинделя вперед или вниз остается неактивным в течение определенного
времени, так что оператор станка имеет возможность остановить станок до того, как осевой люфт сверла
будет компенсирован движением шпинделя вниз. Подобное устройство описано в описании моего
предыдущего патента № 234056.
Однако могут возникать ситуации, когда использование такой возможности не всегда возможно, например,
когда рабочему приходится одновременно работать на нескольких сверлильных станках, или когда шум в
мастерской настолько сильный или условия освещения настолько неблагоприятные, что рабочий не замечает
исключительной невнимательности со стороны сверлильного станка, и, как следствие, может быть нанесен
ущерб сверлу, заготовке или сверлильному станку.
Целью настоящего изобретения является устранение этих трудностей, и изобретение заключается в
использовании осевого смещения, возникающего при прекращении относительного вращения сверла, для
замыкания электрической цепи, посредством которой может быть осуществлена остановка осевого усилия
шпинделя или, при необходимости, полная остановка станка. Согласно LPrice 11 -] в соответствии с данным
изобретением, сверлильный патрон снабжен в той части, где предусмотрено пространство для осевого
перемещения сверла, однополярным контактом, который соединен посредством изолированного провода 50 с
изолированным контактным кольцом, окружающим сверлильный патрон, причем это кольцо контактирует с
полюсом электрической цепи, вызывая остановку станка.
Замыкание цепи также может использоваться для генерации сигнала оптического или звукового характера,
или обоих сразу.
На прилагаемом чертеже конструктивный пример изобретения показан в боковой проекции, частично в
сечении 6.
В показанном примере сверлильный патрон a, снабженный муфтой для дополнительной нагрузки,
вставляется своим коническим хвостовиком b в шпиндель c, при этом направляющая d шпинделя 65
соединена с одним полюсом í цепи, включающей электрический сигнал или механизм остановки.
Внутренний зазор g патрона позволяет сверлу перемещаться вдоль оси патрона. Внутри зазора 70 g
расположено контактное устройство, состоящее из контактного штифта h и контрконтакта i, расположенного в
патроне, от которого он изолирован; этот контрконтакт соединен посредством 75 изолированного провода k с
контактным кольцом 1, изолирующим корпус патрона. Электрическое соединение контактного кольца 1 с
проводником m осуществляется посредством диска n, установленного в 80 вращающимся и перемещаемым
образом на стержне p с помощью втулки или ступицы o, и этот диск катится по указанному кольцу 1;
указанный диск n может быть снабжен контактной пружиной q, скользящей по стержню p 85, для обеспечения
замыкания цепи. Изоляционные элементы обозначены буквами r, s, t и u.
Если при срабатывании перегрузочного соединения произойдет осевое смещение контактного штифта конуса
i5 i i 4 i i 1 i i i 1 11 ii 1 i 1 -1 z, то цепь замкнется, и сработает стопорное движение, что позволит избежать
опасности травмы дрели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0, Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1925. - 44 n" Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 12, 1926. № 4725/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Защитный чехол в виде листа резиновой губки, одна из поверхностей которого гладкая и водонепроницаемая.
Я, АЛЕКСАНДРА ПАПАВАССИЛИУ, урожденная Эвгениди, подданная Греции, проживающая по адресу: улица
Терезиен, 84, Мюнхен, Бавария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является защитный экран для платья, подобный тем, что используются в женских
платьях для предотвращения попадания пота с тела на платье.
На всех известных на сегодняшний день гербовых щитах встречается буква «а»! Впитывающий материал
использовался всегда, иногда в сочетании с резиной.
Такие накладки на одежду часто оказываются надежными, но даже в этом случае неприятный запах пота не
удаляется, и пятна остаются. После стирки их необходимо прогладить, что сокращает срок службы накладок
на одежду, поскольку при глажении каучук изнашивается и больше не может препятствовать проникновению
пота.
После тщательного эксперимента я решил заменить этот уже известный впитывающий материал резиновой
губкой, которая лишена всех вышеперечисленных недостатков и не требует глажки.
Новый парадный щиток должен быть изготовлен из тонкого листа резиновой губки, одна сторона которого
непроницаема для влаги.
Этот лист получают, изготавливая или нарезая губку на слои или листья толщиной от 3 до 5 мм.
толстый. Одна сторона этих листьев затем должна быть покрыта очень тонким слоем раствора каучука или
соединена с прозрачным водонепроницаемым материалом 40 с помощью раствора или иным способом.
Подготовленный таким образом лист с одной стороны имеет ячеистую структуру для впитывания пота, а
другая сторона гладкая и водонепроницаемая, чтобы предотвратить проникновение пота на платье.
Новый щит показан на прилагаемом чертеже, где на рис. 1 изображен открытый щит, на рис. 2 — сложенный
щит в проекции 50 градусов спереди, на рис. 3 — его разрез через точки А-В.
а) – это впитывающая сторона, обращенная к телу, 55 б) – гладкая сторона, обращенная к платью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248352A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка/патент устарели.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 7925. z ii Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1926. № 4150/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для производства гофрированных, плетеных и подобных полос, а также
переплетенных кабелей.
Мы, Вильгельм Люзебринк-младший, проживающий по адресу: Нойер Вег, 96, Эльберфельд-Донберг,
Германия, и Карл Эрнестус, проживающий по адресу: Нойер Вег, 87, Эльберфельд-Донберг, Германия, оба
граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является устройство для изготовления тесьмы, оплетки и аналогичных полос
всех видов, а также переплетенных кабелей. До настоящего времени для производства тесьмы, оплетки,
полос всех видов и переплетенных кабелей требовались отдельные машины.
Благодаря нынешнему усовершенствованию достигнут результат.
Достигнута возможность производства этих изделий на одной единственной машине, и машина для этой цели
снабжена двумя или более системами шпулек с круговыми направляющими для шпулек, которые время от
времени зацепляются друг с другом, так что шпульки не покидают круговую направляющую, а для обработки
отдельных стежков нить направляется вверх где-то около центральной точки всей поверхности круговой
направляющей. Особое отличие от известной машины заключается в том, что отдельные катушки не
покидают круговую направляющую. Катушки одной системы расположены на изогнутых выступающих
ударниках, тогда как катушки соседней системы прикреплены к пластине.
Для обеспечения прохождения бобин в месте перекрытия бобины одной системы ускоряются.
Помимо преимущества, которое имеет машина согласно изобретению [Priri.
Из вышеупомянутых изделий можно изготовить еще один продукт, который позволит за одну операцию
одновременно наматывать и соединять между собой кабельные провода, цвета которых указывают на полюса
соответствующих кабелей.
Кроме того, плетеные полоски могут быть ребристыми, что также улучшает качество изделия.
Изготовленный продукт может быть доработан на станке.
Особое значение имеет то, чтобы 50 катушек каждой системы никогда не покидали свою круговую
направляющую.
На чертеже изображен один из вариантов осуществления изобретения.
Рис. 1 — это план. 55 Рис. 2 представляет собой сечение по линии А.Б.
1.
Шпиндели b и c закреплены на опорной плите a. Эти шпиндели полые, и через них направляются обвязочные
нити, которые необходимо намотать. Шпиндель b несет пластину d, которая поддерживает бобины e и el. На
шпинделе c расположено зубчатое колесо 1, которое посредством зубчатой передачи приводит в движение
изогнутые 65 ударников g, g'. Эти изогнутые ударники, как известно, снабжены зубчатым колесом h или hl и
поддерживают бобины i и il ударной системы.
Катушки e и el пластинчатой системы 70 вращаются, если пластинчатая система и система ударника
вращаются в одном направлении, поворачивая катушки i, i1 в противоположном направлении по отношению к
системе ударника. С другой стороны, система ударника и система пластины 75 движутся в противоположных
направлениях друг относительно друга, но всегда таким образом, чтобы обеспечить прохождение бобинок в
месте их перекрытия. В случае систем, работающих в аналогичном вращательном направлении 80" a S) " P1
ia; 248,3a5, пластинчатые бобины e и e' остаются в состоянии покоя в точках r и s. Привод ударников g и ql
может осуществляться и другим способом, например, снаружи, так что он воздействует на обода k зубчатого
колеса. -:' колесо_ a"d зацепляется - с ударниками по его внешней окружности.
Кроме того, привод может осуществляться на нанодальнем расстоянии от внутренней части устройства.
Таким образом, вместо двух ударников можно использовать больше или только один, а также применять к
одному ударнику только одну бобину, но и несколько. Таким же образом к тарелке можно прикрепить больше
катушек ниток.
Круговая направляющая для ударников g и пластина d расположены вертикально друг относительно друга,
чтобы ударники g могли направляться по пластине d. Кроме того, проход для ударников имеет зазор,
регулируемый в соответствии с диаметром пластины, так что бобины могут беспрепятственно проходить друг
через друга. Для того чтобы ударник g мог быть принудительно направлен в сторону, его конструкция
предусматривает большую длину, чем зазор, соответствующий изогнутой части канала ударника. На
шпинделе b, расположенном на диске 1, также размещены бобины для обвязочных нитей m.
Эти нити прокладываются вверх через выступы n и o, которые прикреплены к металлической опоре,
закрепленной на шпинделе b ниже ударников и в центральной точке 3$, по всей круговой поверхности
направляющей бобины e и i, так что эта нить время от времени наматывается одновременно на нити ударной
бобины, а затем на нити пластинчатой бобины соответствующими стежками. Однако подобное связывание не
применяется к оплетке и шнуру при окончательной обработке, а также при обработке переплетенной
кабельной проволоки. Последний изготавливается путем вращения ударных элементов пластины в одном
направлении. Само собой разумеется, что множество подобных устройств могут быть соединены вместе как
по прямой, так и по круговой схеме.
Скручивание кабельного провода с разделением необходимых цветов осуществляется таким образом, что
один жильный провод проходит через шпиндель c или b i5, при этом в случае ударных бобин используется
зеленый цвет, а в случае пластинчатых бобин — черный.
Благодаря вращению катушек ударника, сначала на шпинделе c наматывается зеленый кабель, а при
вращении катушек пластины на шпинделе b кабель наматывается черный кабель. Вследствие того, что
пластина и ударники теперь вращаются в противоположных направлениях, тросы переплетаются.
Естественно, также возможно изготовить кабель с обвязкой. В этом случае отдельные провода кабеля
остаются тесно связанными друг с другом. Здесь ударные элементы и пластина движутся в противоположных
направлениях. Таким образом, -70 можно получить - -значительное преимущество в экономии труда по
сравнению с известными машинами, в которых сначала необходимо разделить цвета, а затем каждый
жильный кабель 75 скручивается отдельно и соединяется с другими.
Для производства полосатых или ребристых изделий некоторые из показанных на чертеже устройств имеют
округлую форму. При изготовлении ленты или полоски с белыми краями правая и левая стороны всего набора
катушек снабжены белой нитью, а катушки, расположенные между ними, снабжены черной нитью № 85.
Соединение этих нитей по отдельности посредством намотки, создаваемой движением стежков, происходит
так же, как и раньше, благодаря тому, что бобины на ударниках зацепляются за связующую нить с одной
стороны, а бобины на плате — за связующую нить с другой стороны. Кроме того, эта машина может
использоваться для замены изделий, изготовленных на известных машинах типа «Strip» или «President» (95
единиц), а также на машинах, сконструированных с использованием петлевых пластин.
Существенным преимуществом усовершенствования является также то, что оно позволяет в 100 раз
увеличить производительность по сравнению с известными машинами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248353A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
- Этот ? gint отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Патентная спецификация "BA! Дата проведения Конвенции ú2 fid (Франция): февраль. 24, 1925. 4:O ,i Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 февраля 1926 г. № 4193/26.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для оценки шлифовальных колес и тому подобного.
Я, Арнольд Морр, проживающий по адресу: улица Монкальм, 44, Париж (департамент Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, которое служит заменой алмазным инструментам, обычно
используемым для выравнивания или обрезки шлифовальных кругов, применяемых в выравнивающих
машинах.
В своем устройстве я добиваюсь значительной экономии, а также более высокого качества работы.
В указанном мною устройстве я использую очень твердую шлифовальную бумагу, которая, например, состоит
из карборунда, причем это шлифовальное колесо установлено в консольном положении на валу,
вращающемся в шарикоподшипниках, причем подшипник, расположенный рядом с этим колесом, находится
под углом, чтобы выдерживать большое осевое напряжение. Указанное колесо вращается за счет трения до
шлифовального круга, подлежащего реставрации, который приводится в движение с необходимой скоростью.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показан вид аппарата в разрезе, а на рис. 2 — соответствующий вид сверху.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение линии А-А на рис. 2.
На фиг. 4 показан вид сбоку гаечного ключа для установки и снятия указанного колеса.
Устройство состоит из литого металлического корпуса, включающего кожух 1, защитное кольцо 2 и трубчатый
удлинитель 3 для крепления. 40 В корпусе 1 расположены два шарикоподшипника 4 и 5, поддерживающие вал
6, имеющий форму, показанную на рис.
3. Шариковый подшипник 4, расположенный рядом с наружным концом вала, имеет больший размер (45), чем
подшипник 5, и расположен под углом, тогда как подшипник может иметь простую конструкцию.
Соседние файлы в папке патенты