Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4017
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1925.
247,526 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 7925. № 31,676/25.
(Дополнение к патенту № 242312.) Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1924. ) Полная версия принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчающем устройстве.
Я, Эрнст Рот, гражданин Германии, проживающий в Лаутаверке, Лаузиц, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
моей предыдущей спецификации № 242312, которое относится к измельчающему устройству, состоящему из
двух конусов, снабженных радиальными ребрами и приводимых в движение в разных направлениях, причем
указанные конусы обеспечивают измельчение материала, помещенного между ними, путем самоизмельчения.
Данная конструкция, описанная в основном патенте, расширена за счет настоящего дополнения, в котором,
помимо радиальных ребер, на внутренних поверхностях конусов установлены кольцевые или круговые ребра.
Они действуют как препятствия для скольжения вводимого материала, то есть замедляют движение или
подачу материала в радиальном направлении. В результате этого материал подвергается шлифованию в
течение более длительного времени и, следовательно, измельчается более тонко, чем при наличии только
радиальных ребер. 30 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6" Дата проведения конференции AI 'i (Германия): февраль. 13, 1925. 4:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1925, Нет, 31747/25, полностью принято: 27
мая 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для генерации электрического тока для электрообработки или обработки металлов.
Мы, компания ELEKTRIOTRENNMAS ciEN GESELLSCHAFT MIT BEscuIiANKTEin HAFTUNG, расположенная по
адресу: Баумвалль, 3, Гамбург, Германия, немецкая компания (правообладатели OSKAR 6 Nsiss,
расположенной по адресу: Хлассельбрукштрассе, 156, II, Гамбург, 23, Германия, немецкого гражданства),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генератору, предназначенному для использования в целях электрообработки
или обработки металлов. Для этих целей генераторы должны быть способны выдавать напряжение до 6 вольт
и ток до нескольких тысяч ампер.
Действительно, подобные условия уже были решены с помощью динамо-машин с коммутатором
непрерывного тока. Однако недостатком этих генераторов является необходимость наличия коммутатора
исключительно больших размеров, что затрудняет монтаж таких машин. Зачастую вес коммутатора
составляет основную часть веса машины, что приводит к чрезмерной стоимости и общему весу.
Эти недостатки устраняются настоящим изобретением, согласно которому для работы с металлами
предназначен генератор непрерывного тока без коммутатора, работающий по принципу однополярной
индукции.
36 До настоящего времени однополярные генераторы не применялись на практике в сколько-нибудь
значительной степени, поскольку требуемое напряжение должно находиться в умеренных пределах, скажем,
около 6 вольт, если не предполагаются серьезные конструктивные сложности, и потому что они неэкономичны
для тока малой интенсивности, хотя ранее предлагалось компоновать такие однополярные генераторы или
оснастить их дифференциальными обмотками 45 для использования в электрооборудовании транспортных
средств, приводимых в движение двигателями внутреннего сгорания.
Согласно настоящему изобретению, такой однополярный генератор предназначен для электросварки и резки,
и его конструкция предусматривает создание результирующего магнитного поля с помощью обмотки с
раздельным возбуждением, составной обмотки, через которую проходит основной ток электродвигателя, и
дифференциальной составной обмотки.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1
представлено схематическое изображение генератора; на фиг. 2 показана кривая нагрузочной
характеристики.
Однополярный генератор, показанный на рисунке 1 в разрезе, включает ротор 1 из цельного железа, на
котором установлены медные контактные кольца 65 2, вращающиеся вместе с ротором, приводимым в
движение электродвигателем 3.
Щетки 4, расположенные по окружности, трутся о кольца 2 и служат для сбора тока. Ротор 1 заключен в
массивный железный ярмо 5, расположенный на некотором расстоянии друг от друга и образующий
воздушный зазор 16; это ярмо имеет кольцевые углубления или канавки 9, в которых расположены три
обмотки 6, 7 и 8.
Обмотка 6 соединена одним концом 75 непосредственно с сетью или основной цепью 13, а другим концом —
через регулируемое сопротивление 12 в питающем проводе 11. Обмотка 7 пропускается основным током
приводного двигателя 3 и усиливается как составная обмотка, создаваемая обмоткой 6 во время работы
двигателя 3. Возбуждающая обмотка 8 образована собирающим кабелем, который соединен с щетками 4, и
обмотка 85 состоит только из одного витка или, максимум, из нескольких витков. Обмотка 8 действует как
дифференциальная составная обмотка, то есть она ослабляет поле, создаваемое
I-- _7,1247,527 обмоток 7 и 6, когда генератор работает с нагрузкой, необходимо было бы использовать
35-амперные обмотки, такие как обмотки, которые были бы неэкономичными. Работа этого однополярного
генератора также осуществляется следующим образом: Когда ротор 1 неэкономичен. Этого можно избежать,
вращая обмотку 3 и измеряя ток через обмотку 7, то есть потоки через обмотку 6. При этом может быть
измерено напряжение тока двигателя на щетках 4, что дает желаемую кривую – в зависимости от
возбуждения обмотки.
ing 6 и число оборотов. Теперь, подробно описав ротор 1. Когда рабочая цепь определила природу нашего
изобретения14, и электроды 15 замкнуты, в этой цепи будет протекать мощный ток. 45, мы заявляем, что то,
что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1925.
247,528 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 декабря 1925 г., № 32329/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 июня 1926 г.
Усовершенствования в машинах для контроля, складывания и измерения тканей.
Я, Жозеф Нантерм, проживающий по адресу: улица Пайерон, 19, Лион, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время в текстильной промышленности используются различные типы
контрольно-измерительных машин; одни предназначены для легких и сверхлегких тканей, другие — для
тканей средней плотности, а третьи — для тяжелых и толстых тканей. Таким образом, производители всех
видов тканей вынуждены иметь определенное количество машин разных типов, которые являются
дорогостоящими, занимают место и используются лишь периодически.
Целью изобретения является усовершенствованная машина, применимая для обработки всех видов тканей,
от самых легких до самых тяжелых, как в сложенном, так и в свернутом виде.
Машина проста, надежна, работает бесшумно на любой желаемой скорости, при этом предоставляя
оператору максимальную возможность контроля, и постоянно с высокой точностью отображает количество
проверенной и сложенной ткани. На машине можно обрабатывать куски ткани в сложенном или свернутом
виде, при этом ткань может подаваться машиной как в сложенном, так и в свернутом виде.
Машина включает в себя следующие устройства, расположенные и объединенные в единое целое,
обеспечивающее перечисленные выше преимущества.
А. Механизм, который я называю «складной головкой», предназначенный для автоматического придания
складному измерительному устройству dt0 маятникового движения с равными периодами остановки в конце
каждого маятника.
качать.
Б. Складная доска, состоящая из двух шарнирно соединенных частей, приводимая в действие ручным
механизмом для раскладывания в горизонтальное положение или для вертикального складывания путем
опускания двух частей друг относительно друга.
C. Двойная прижимная планка с одновременным сходящимся действием, работающая при каждом колебании
фальцевального устройства относительно боковых поверхностей фальцевального стола в сложенном
состоянии.
D. Устройство, предназначенное для удержания складок, определяемых устройством для измерения сгибов, и
которое прижимает сгиб к доске непосредственно в момент его образования; это устройство, подробно
показанное на рис. 10, не изображено на рис. 1, чтобы не усложнять чертеж.
Е. Натяжное устройство, основанное на действии веса и включающее два направляющих, обеспечивающее
постоянное натяжение и прямолинейное перемещение ткани.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют один из вариантов конструкции изобретения.
На рис. 1 показан вид машины сбоку.
На фиг. 2–4 в общих чертах показаны два положения фальцевальной головки в действии 70, а также план
этого элемента; на фиг. 5 показана деталь измерительного устройства и его приводного механизма; на фиг. 6
показана фальцевальная доска; на фиг. 7 показан приводной механизм прижимных планок; на фиг. 8 показана
система натяжения; на фиг. 9 показано расположение измерительного счетчика 80, закрепленного на
приводном ролике; на фиг. 10 показана работа фиксаторов фальца.
Различные положения, которые занимают 85 основных элементов машины, показаны на рис. 1 и будут
упоминаться далее. Механизм, который я называю «складывающей головкой» и который будет подробно
описан далее, приводится в действие приводным роликом 4. Шестерня 1 этого механизма совершает особое
движение, которое будет описано далее; эта шестерня приводит в действие устройство 2 для складывания с
помощью стержня 3. На оси ролика 4 закреплена шестерня 5, которая приводит в действие приводной шток 6
прижимных планок 7. Складная доска 8 приводится в действие рычагом 22 посредством приводного
устройства 10. Устройство для растяжения 12, регулируемый инспекционный стол 13 и сито 14 расположены в
передней части машины. Регулируемый инспекционный стол 13 поворачивается на оси 53, что позволяет
оператору установить его в наиболее подходящее угловое положение.
Не указанные средства позволяют заблокировать таблицу 13 в выбранном положении. Под рамой
расположена каретка 11, предназначенная для приема сложенной ткани, подлежащей проверке, а также уже
проверенной ткани.
Шестерня или пластина 1, являющаяся неотъемлемой частью шестерни 18 и имеющая два боковых
углубления, образующих части окружности, радиус которой равен радиусу полукруглого сектора 17, имеющего
гладкую периферию и расположенного в той же плоскости, что и пластина 1. Этот сектор 17 является
неотъемлемой частью другого сектора 16, также полукруглого формы, но имеющего зубчатую периферию.
Зубчатая шестерня 18 и полушестерня 16 находятся в одной плоскости; сектор 17 и пластина 1 также
находятся в одной плоскости, параллельной плоскости шестерен.
Пластина 1 и шестерня 18 закреплены на одном валу с помощью шпонки, а сектор 17 и полушестерня 16
также закреплены на общем валу с помощью шпонки. Эти элементы рассчитаны относительно друг друга
таким образом, что полный оборот гладкого сектора 17 и зубчатого сектора 16 будет соответствовать
половинному обороту пластины 1 и шестерни 18, за которым последует период остановки той же
продолжительности, что и предыдущий половинный оборот, из-за привода шестерни 18 полукруглым
зубчатым сектором 16, а затем скольжения полукруглого гладкого сектора 17 в одном из углублений пластины
1, как показано на рис. 2 и 3, иллюстрирующих эти две фазы движения. Приводной кривошип 15,
закрепленный на пластине 1, последовательно совершает вращательное движение на 180 градусов, за
которым следует период остановки, равный по продолжительности предыдущему вращательному движению,
и передает эти импульсы на приводной механизм устройства для измерения изгиба, к которому он подключен.
Этот приводной механизм складного измерительного устройства (рис. 5) включает в себя кривошип 15,
соединенный со стержнем 3, прикрепленным в точке 19 к рычагу 20, который, в свою очередь, соединен с
точкой измерительной пластины 2, выступающей за пределы складной доски 8. Кривошип 1.5, закрепленный
на пластине 1, описывает, как объяснено выше, серию полуоборотов в направлении стрелки, каждый из
которых сопровождается периодом покоя; эти импульсы, передаваемые стержнем 3 и рычагом 20 на
измерительную пластину 2, вызывают маятниковое движение указанной измерительной пластины,
прерываемое в конце каждого колебания интервалом покоя. 75 Складная доска 8 (рис. 6) состоит из двух
панелей 81, 82, соединенных шарнирами по смежным краям в точке 21. Механизм управления, приводимый в
действие вручную, включает в себя рычаг 22, установленный в точках 23 и 80, воздействующий на стержень
24, который тянет рычаг 25, установленный в точке 26, воздействующий на два подъемных рычага 27 в точке
их сочленения 28; эти рычаги соответственно закреплены на каждой из панелей 81 и 82 платы; 85
балансировочная пружина 29 облегчает работу механизма; два крайних положения показаны на рис. 6
соответственно сплошной и пунктирной линиями.
На рис. 7 показано приводное устройство 90 прижимных планок 7. Эти стержни шарнирно соединены в точке
30 с рычагами 31, симметрично расположенными по обе стороны доски 8 и поддерживаемыми в точках 32;
два упругих растягивающих стержня 33, шарнирно соединенных в точке 34 95 с рычагом 35, поддерживаемым
в точке 36, прикреплены к рычагам 31 с помощью соответствующего рычажного механизма. Рычаг 35
совершает качательное движение вокруг опорной точки 36 посредством приводного стержня 6, соединенного
с кривошипом, закрепленным на колесе 5, как показано на рис. 1. Качающееся движение рычага 35 (рис. 7)
попеременно приводит к одновременному прижатию прижимных планок 7 к двум вертикально сложенным
панелям 81 и 82 доски 8 и возвращению этих планок в исходное положение; назначение упругих натяжных
стержней 33 состоит в том, чтобы позволить прижимать прижимные планки к ткани 110 на поверхностях доски
независимо от толщины ткани, и это путем автоматического изменения длины натяжных стержней таким
образом, чтобы сжимать ткань с силой, пропорциональной числу 115 складок, образовавшихся с каждой
стороны в результате постепенного натяжения указанных пружин.
Натяжное устройство состоит из двух параллельных стержней 37 (рис. 8), закрепленных спереди на раме
машины, и двух подвижных параллельных стержней 38, установленных на концах на общем рычаге 39,
шарнирно соединенном с рамой машины, так что при подъеме подвижных стержней 38 путем вращения
рычагов 39 четыре стержня смещаются, как показано на рис. 8; подвижные стержни 38 вместе с рычагами 39
имеют определенный вес, чтобы оказывать на ткань, контактирующую с четырьмя стержнями, определенное
давление, обеспечивающее натяжение ткани при разматывании.
Регулируемые направляющие, не показанные на иллюстрации, расположены на стержнях 37 и 38. Ткань
проходит между этими направляющими, которые установлены на требуемую ширину, чтобы обеспечить
прямолинейное движение ткани и ее равномерное движение по волочильному валику. Это гарантирует
точность показаний счетчика и идеальное складывание.
На фиг. 9 показано регистрирующее устройство количества ткани, прошедшей через машину; оно включает в
себя --15 циферблат 40 с градуировкой от 0 до 100, приводимый в движение червяком 41, закрепленным на
валу приводного ролика 4, так что один оборот ролика соответствует одному делению на циферблате; на
окружности ролика расположена шкала 42 от 0 до 100, перемещающаяся перед индексом и соответствующая
каждому сантиметру на поверхности цилиндра, окружность которого фактически должна составлять один
метр.
Устройство для предотвращения сгибания, показанное на рис.
Цель состоит в том, чтобы разгладить складку сразу после ее образования, чтобы предотвратить любое
скольжение ткани, которое могло бы изменить длину складок. Данное устройство состоит из двух поперечных
стержней 51 и 52, закрепленных на рычагах 47 и 48, шарнирно соединенных в точках 49 и 50. Устройство для
измерения толщины гибочного материала 2 имеет стержень 46, закрепленный на нем соответствующими
средствами, не показанными на чертеже. Этот стержень 46 выступает за пределы устройства 2,
определяющего положение складного механизма, и попеременно поднимает одну из двух рычагов 47 и 48. В
показанном положении ткань образует складку на стороне 81 складной доски, а планка 52 прижимает
последнюю образовавшуюся складку на стороне 82 и предотвращает соскальзывание ткани с этой стороны.
Когда зажимной механизм 2 меняет положение, чтобы освободить ткань со стороны 82, планка 46,
соединенная с зажимным механизмом 2, поднимает рычаг 48, тем самым убирая планку 52, в то время как
рычаг 47 и планка 51 опускаются на сторону 81, и ткань не может скользить с этой стороны (5).
Это устройство захватывает ткань, как только срабатывает зажимное устройство для складывания!
Пропущенный через доску материал обеспечивает ровность складок.
j5 В приведенном примере (рис. 1) машина обрабатывает сложенный кусок ткани, который необходимо
окончательно сложить. Конец детали, перемещаемой кареткой 11, входит в натяжное устройство 12, проходит
над соответствующим образом установленной откидной доской 13, затем перед экраном 14, после чего
попадает на приводной ролик 4, покрытый резиной с гранулированной поверхностью, где он прижимается
прижимным роликом 43. Машина запущена; ролик 4 вращается, протягивая ткань, которая входит в
зацепление с измерительным устройством 2, которое, благодаря указанному ранее маятниковому движению,
подает ткань равными складками с обеих сторон доски 8, предварительно сложенной вертикально. Цель
строго постоянных периодов остановки на каждом конце движения направляющего устройства состоит в
обеспечении на каждой поверхности доски 8 образования строго 75 одинаковых складок. Прижимные планки
7, учитывая описанное ранее одновременное сходящееся движение, теперь прижимают две боковые складки
после каждого из движений, описанных измерительным устройством, по причине 8, связанной с
существующим соотношением между движениями шестерен 1 и 5, которое предотвращает соскальзывание
последней образовавшейся складки с ранее полученными.
Когда вся деталь пройдет над инспекционной доской 13 и перед экраном 14, на котором оператор проводит
различные наблюдения, составляющие осмотр, она будет равномерно и симметрично сложена с каждой
стороны доски 8; последняя затем устанавливается путем воздействия на рычаг 22, который приводит к ее
горизонтальному выдвижению вместе с покрывающей ее тканью, которая затем оказывается в пределах
досягаемости оператора, который может легко взять сложенную деталь и удобно упаковать ее, переместив на
инспекционный стол.
Счетчик, установленный на приводном ролике, точно показывает в метрах и 100 сантиметрах длину ткани,
прошедшей через машину.
Если после проверки сложенный кусок должен быть доставлен в рулоне, измерительное устройство 2
обездвиживается, проверка ткани 105 продолжается в направлении, противоположном указанному ранее, и
ткань наматывается на валик 45.
Если изделие поставляется в рулоне для проверки под углом 110 градусов, а затем складывается, то рулон, с
которым необходимо работать, размещается под углом 45 градусов, и ткань следует по пути, описанному
ранее.
Наконец, если рулон также должен быть доставлен в рулоне, разматывающий ролик 115 устанавливается в
точке 44, и ткань поступает на ролик 45 по обратному пути по сравнению с описанным в приведенном
примере; в этом случае приводной ролик 4 получает обратное движение, а счетчик, который он включает,
поворачивается так, чтобы его показания по-прежнему можно было считывать в прогрессивном направлении.
Детали конструкции могут быть изменены в 125 случаях без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1.
Контрольно-измерительная машина описанного типа, характеризующаяся сочетанием фальцевальной доски,
ручного привода для управления этой доской, ролика, по которому и посредством которого ткань проходит
через машину, направляющего устройства между этим роликом и указанной доской, совершающего
маятниковое движение с целью направления ткани в ровные складки по обеим сторонам доски, средства для
прижима складок к указанной доске, средства для обеспечения ровности складок, средства для натяжения
ткани, проходящей через машину, счетчика, приводимого в действие указанным роликом, для индикации
длины ткани, прошедшей через машину, регулируемого контрольного стола и экрана, по которому ткань
проходит между указанными средствами натяжения и указанным роликом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 13, 1925.
247,529 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1925, № 32630/25.
Завершено: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная палата, отделение или больница с постоянным давлением для лечения пациентов.
Я, Хайнтичи Зоэлли, проживающий по адресу: Хиардтурмштрассе, 19, Цюрих 5, Швейцария, гражданин
Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному устройству, обеспечивающему поддержание любого
желаемого повышенного или пониженного давления в помещениях, палатах или больницах для лечения
пациентов. Уже известно о существовании средств с ручной регулировкой давления в операционных или
палатах, позволяющих поддерживать определенное повышенное давление в таких помещениях.
Однако, используя эти известные средства, обеспечить непрерывное обновление воздуха в помещении
можно только при наличии, помимо указанных средств, специальных предохранительных устройств,
предотвращающих одновременное превышение желаемого давления. Эти средства безопасности приходится
регулировать вручную каждый раз, когда необходимо изменить заданное давление, которое должно
поддерживаться в помещении, что не только усложняет конструкцию, но и затрудняет учет персонала.
Для улучшения ситуации в этом отношении было предложено соединить помещение, используемое для
лечения пациентов, в котором постоянно поддерживается определенное регулируемое давление, выше или
ниже атмосферного давления, через дросселированный канал, с атмосферой, и управлять этим каналом с
помощью элемента, приспособленного для ручной регулировки, который после регулировки может
перемещаться в зависимости от изменений давления в помещении, чтобы автоматически поддерживать
давление в помещении на заданном вручную уровне.
Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее усовершенствование улучшенного типа средств
регулирования давления для палат для больных и подобных им, описанных выше, и его целью является
улучшение таких средств для поддержания определенного давления выше или ниже атмосферного давления,
чтобы они могли реагировать на малейшие возможные колебания давления. С этой целью, согласно
настоящему изобретению, устройство, обеспечивающее поддержание любого желаемого давления, включает
в себя поплавковый клапан 55, положение которого контролируется двухсекционным устройством для
создания жидкостного столба, одна из ветвей которого подвержена давлению, существующему в данный
момент в камере. «Другая часть этого жидкостного столба может, например, подвергаться атмосферному
давлению или находиться в условиях абсолютного вакуума».
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем две конструктивные формы изобретения № 65:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата первого типа конструкции, а рисунок 2 —
частичный схематический разрез аппарата второго типа конструкции.
На этом рисунке: 1 обозначает герметичную камеру, служащую палатой или отсеком для пациентов,
нуждающихся в лечении. 4 75 — это воздухозаборный канал для свежего воздуха, а 5 — устройство для
отвода воздуха из камеры 1. В канале 4 расположен клапан 6, соединенный с поплавком 7.
Положение клапана 6 относительно его седла 80 регулируется посредством поплавка 7 с помощью
двухсекционного жидкостного колонного устройства, при этом жидкостные колонны в двух сообщающихся
сосудах 8 и 9 приспособлены для дифференциального подъема 8,5 и падения. В варианте исполнения,
показанном на рисунке 1, сосуд 8 сообщается с атмосферой через отверстие 10, а сосуд 9 соединен с
камерой 1 через трубу 11. Таким образом, при работе устройства два потока или столба жидкости
подвергаются различному давлению.
На рисунке 1 клапан 6 показан в закрытом положении; в этих условиях в камере 1 поддерживается
пониженное давление, создаваемое устройством отвода воздуха 5. Если теперь давление в камере 1 будет
дополнительно снижено, столб жидкости в сосуде 9 поднимется вследствие снятия действующего на него
давления; это повлечет за собой соответствующее падение столба жидкости в сосуде 8. В результате этого
поплавок 7 опускается, и клапан 6 открывается. Теперь в камеру 1 поступает свежий воздух снаружи,
предотвращая дальнейшее снижение давления (20%). Таким образом, во время лечения пациентов настройка
клапана 6 регулируется в зависимости от давления, которое как раз преобладает в камере 1.
посредством колебаний жидких столбов, поднимающихся и опускающихся в сообщающихся сосудах 8, 9, и,
таким образом, приводящих в действие поплавок 7. При условии, что выходная мощность воздухоотводящего
устройства 5, пропорции клапана 6, а также управляемого им воздухозаборного канала будут
соответствующим образом подобраны относительно друг друга, можно обеспечить автоматическое создание
и поддержание в камере 1 определенного пониженного давления любой желаемой величины.
Как только это давление будет превышено или не достигнуто, происходит перемещение столбов жидкости в
одном или другом направлении, что приводит к перенастройке клапана 6 в таком направлении, чтобы
восстановить желаемое давление.
Описанное выше устройство чрезвычайно чувствительно к колебаниям давления, поскольку сопротивление
трения практически исключено.
Вместо соединения сосуда 8 с атмосферой и сосуда 9 с камерой 1, последний указанный сосуд может быть
соединен с атмосферой, а сосуд 5) 8 с камерой 1. Данная схема может также использоваться, когда в камере
1 необходимо создать давление выше атмосферного, используя вентиляторы для подачи воздуха в эту
камеру, при этом достаточно лишь подобрать сосуды 8 и 9 соответствующего размера для этого метода
работы.
В схеме, показанной на рисунке 2, прямое влияние атмосферного давления на регулировку клапана 6
исключено. В данном случае сосуд 8 соединен с камерой 1 через трубу 13, в то время как в пространстве 12
внутри сосуда 9, сообщающегося с сосудом 8 через трубу 14, поддерживается абсолютный вакуум. Если в
этом примере предположить, что в камере 1 (и, следовательно, в сосуде 8) происходит снижение давления, то
статическое давление столба жидкости hi приводит к поднятию клапана 6, что позволяет увеличить приток
воздуха в камеру 1. Для полноты картины следует отметить, что 15 обозначает фильтр, а 16 — входную трубу
для жидкости, подаваемой в сосуды 8 и 9.
A 7,,5 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 8:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247530A
[]
- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции M. 25-1 (Франция): февраль. 11, 1925. 247,530 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1925. Нет, 32 640/25.
(Родительская версия дополнения № 244079: (Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 3, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Транспортное средство с несколькими ведущими осями.
Мы, компания SOCIETL ANONYME AUTOMOBILES M. Bit-IErT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики, юридический адрес которой находится по адресу: авеню
Бертело, 239, Лион (Рона), Французская Республика, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 10 (и следующим
заявлением):
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
заявлении на патент № 244079, и заключается в передаче движения на три оси (все ведущие оси) путем
прямого соединения задней оси посредством продольного вала, при этом эта задняя ось, в свою очередь,
передает движение на промежуточную и переднюю оси посредством линии валов или, при необходимости,
двух симметричных линий валов, которые исключают использование цепных редукторов, предусмотренных в
основном патенте.
В результате настоящего изобретения достигается упрощение трансмиссии между двигателем и многоосными
ведущими осями, описанными в предыдущем описании, что позволяет исключить цепные редукторы 9 и 10,
закрепленные в задней части шасси.
Прилагаемый чертеж, схематически представляющий собой план трансмиссий согласно настоящему
изобретению, позволит легко понять его и то, как его можно практически реализовать. Однако следует
пояснить, что в настоящем документе не заявлена новизна таких форм трансмиссии 4{) как таковых, которые
ранее предлагалось использовать в качестве приводного механизма для трех осей железнодорожного
локомотива, приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания, и что изобретение касается
исключительно применения такой [Цена 1 1-] трансмиссии к транспортному средству, как это заявлено в моей
Заявке № 244,079.
На чертеже 1 изображен двигатель, соединенный непосредственно с задней осью посредством зубчатой
передачи конических шестерен B, C. На оси 5,) A, к которой прикреплено коническое колесо C, также
установлена шестерня D, зацепляющаяся со второй шестерней E, закрепленной на одном конце вала F. На
противоположном конце этого вала расположена коническая шестерня H, 53, закрепленная на шпонке и
зацепляющаяся с шестерней I, закрепленной на оси A1, расположенной в центре транспортного средства. С
другой стороны, шестерня I находится в зацеплении с третьей шестерней K, закрепленной шпонкой на одном
из концов вала F1 60, расположенного на одной линии с валом F. На другом конце вала F1 установлена
вторая зубчатая передача конических колес Dl, E1, которая приводит в движение переднюю ось A-. Таким
образом, передний и промежуточный мосты приводятся в движение задним мостом 65.
Очевидно, что при желании систему трансмиссии можно удвоить, то есть расположить симметрично
относительно осей с каждой стороны транспортного средства, то есть можно предусмотреть систему
поперечных зубчатых передач, аналогичную описанной выше.
Конечно, зубчатые передачи с коническими колесами могут быть заменены червячными передачами или
любой другой подходящей трансмиссией.
Усовершенствованная конструкция имеет преимущество в большей простоте по сравнению с описанной в
основном патенте, а также позволяет значительно снизить стоимость установки.
Соседние файлы в папке патенты