Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3946
.pdf
линией задвижных зубьев.
Кроме того, передние режущие зубья могут нарезаться с тем же шагом, что и зубья заднего резца, при этом
сохраняется свободное резание последующих зубьев, как и у переднего резца.
В случае использования резьбонарезного инструмента такого типа, передняя фреза нарезает ступенчатую
резьбу, которая затем обрабатывается последующей фрезой до получения полного профиля. Первые зубья
могут иметь диаметр сердцевины нарезаемой резьбы, однако этот диаметр может быть несколько меньше,
чтобы у второго резца было больше материала для обработки.
Вследствие уменьшения диаметра сердечника вследствие того, что конус сердечника направлен в сторону,
противоположную направлению резки в случае использования переднего резца, внешний диаметр также
уменьшается назад, так что последние зубья переднего резца не прорезают резьбу на всю ее глубину, и
последние зубья заднего резца все еще должны удалять всю ширину верхней части резьбы. Также более
выгодно, чтобы передний резец входил в резьбу на максимально возможную глубину, чтобы последующему
резцу приходилось удалять лишь мелкую боковую стружку по всей высоте резьбы.
Этого можно достичь в дальнейшем развитии изобретения, придав режущей части выступающего режущего
инструмента довольно острый угол Нанка по сравнению с выступающим режущим инструментом.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в нескольких конструктивных
примерах.
На фиг. 1 показаны передающий резец и задний резец, объединенные в одном метчике, у передающего резца
толщина зуба, отнесенная к диаметру сердцевины готовой резьбы, уменьшается в направлении,
противоположном направлению резания, а режущие кромки зубьев не достигают профиля готовой резьбы.
На рис. 2 показано схематическое поперечное сечение резьбы, а на рис. 3 — схематическое поперечное
сечение резьбы с более острым углом боковой грани, чем у готовой резьбы или на послерезке.
На фиг. 4 показано применение изобретения в случае использования режущего инструмента для подачи
резьбы в комплекте метчиков, у которых несколько первых зубьев заднего режущего инструмента следуют за
режущим инструментом.
На рис. 5 показано соответствующее поперечное сечение.
Рис. 6 — ещё один пример такого типа.
Согласно рис. 1, передний и задний резцы, обозначенные буквами a и b соответственно, расположены один за
другим в виде ступенчатого метчика на одном из метчиков. В случае с резьбонарезным инструментом a
диаметр сердечника резьбы и, соответственно, ширина зубьев, измеренная на цилиндре сердечника,
уменьшается назад, то есть в направлении линии y-y, противоположном направлению резания (стрелка z)
метчика, или, другими словами, линия y---Il наклонена к центральной оси a+. При этом сердечник резьбы
образует конус, сужающийся кзади. В этих условиях линия y-yi может пересекать сердечник готовой резьбы по
периферийной линии — в начале метчика — или может располагаться внутри сердечника, в этом случае
первые зубья подающего резца уже отстоят от готовой резьбы. Это втягивание усиливается с каждым
последующим зубцом, в результате чего образуется ступенчатая резьба, как показано на рис. 2. Последние
зубья режущего инструмента не достигли бы полной высоты готовой резьбы.
Однако это возможно, если угол зубьев подающего резца a, как показано на рис. 3, будет меньше угла готовой
резьбы. Затем также изготавливается ступенчатая нить, в которой, однако, режущий механизм срезает
материал до полной высоты готовой нити.
Если после режущего инструмента выполняется не полная послерезка, а лишь несколько послерезок резьбы,
как показано на рисунках 4 и 6, и резка резьбы завершается отдельным режущим инструментом, последний
может повредить ранее нарезанную резьбу с одной стороны. Чтобы предотвратить это, зубья, расположенные
за передающим резцом, имеют полную ширину наностержня. Эти зубья могут быть предусмотрены на конце
режущего инструмента, как показано на примере на рис. 4. В качестве альтернативы такие зубья могут
располагаться в начале режущего инструмента; для отверстий, не проходящих насквозь, это более выгодно.
Аналогичный результат достигается, если эти зубья распределены вдоль всей длины режущего инструмента.
Резьба, нарезанная передним резцом, имеет вид, показанный на рис. 6, так что первые зубья заднего резца
могут быть симметрично введены в широкое основание предварительной резки.
Если основание зуба резьбонарезного метчика, показанного на фиг. 1-5, будет врезано в цилиндр сердечника,
во многих случаях это может привести к нежелательному ослаблению сердечника.
Этого можно избежать, если резьба нарезается до диаметра отверстия, то есть до линии xi-xl согласно
рисунку 6.
Описанные выше метчики подходят для изготовления резьбовых соединений любого профиля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Винтовой метчик с последовательно расположенными передним и задним режущими
частями, характеризующийся тем, что зубья на переднем режущем элементе по всей своей поверхности
меньше, чем зубья на заднем режущем элементе, и одновременно уменьшаются в толщине в направлении,
противоположном направлению резания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246106A
[]
т-,'
- /:. ;';-. Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 19, 1925.
2
A6, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1925. № 28,970/25.
Заполненная версия не принята.
106 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пункт наблюдения для контроля работы нескольких механизмов.
Я, Луи Рено, проживающий по адресу: улица Гюстава Сандоза, 15, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к наблюдательному пункту, позволяющему на расстоянии наблюдать за работой
нескольких машин.
Наблюдение осуществляется из центральной кабины, расположенной в любой точке, выбранной в
соответствии с потребностями службы, и которая может находиться на большем или меньшем расстоянии от
оборудования. Данное устройство особенно применимо на борту самолетов, где пилот, расположенный в
центральной части фюзеляжа, управляет работой нескольких двигателей, иногда расположенных во
вспомогательных фюзеляжах, недоступных для пилота или механика.
Данное устройство в равной степени применимо на центральной электростанции для управления работой
различных машин, турбин, электрооборудования и тому подобного.
Некоторые несчастные случаи, происходящие во время работы машин, можно выявить только путем
наблюдения за возникающими при этом ненормальными звуками; поэтому необходимо, чтобы эти звуки
воспринимались обслуживающим персоналом машин.
Если рассматривать случай с самолетом, то может случиться так, что по любой причине двигатель получит
незначительные повреждения; он вполне может продолжать работать, но дефект будет усугубляться, если
механик или пилот, не обративший внимания на это повреждение, не допустит продолжения работы
двигателя в неисправном состоянии.
Если же, наоборот, его внимание привлекает ненормальный звук, издаваемый двигателем в начале
неисправности, он может заглушить двигатель, если у него есть несколько таких двигателей, или, по крайней
мере, запустить его под меньшей нагрузкой и на меньшей скорости, пока не сможет приземлиться, чтобы
выяснить причину произошедшей аварии.
Предметом изобретения является подслушивающее устройство, к которому подключены приемники
нескольких акустических или электрических устройств или подобных им, либо по одному для каждой машины,
либо для каждой точки, за которой необходимо наблюдать, что позволяет пилоту следить за работой
двигателей, за которыми он должен наблюдать.
В случае самолета такое подслушивающее устройство можно было бы с успехом разместить в шлеме пилота,
который уже используется для беспроводной связи.
Селектор или многоканальный коммутатор позволит пилоту подключить все 65 приемных устройств или
только одно из них по своему желанию.
Ниже приведён пример того, как будет работать это устройство.
Предположим, что самолет находится в полете под углом 70 градусов. В этом случае пилот слышит сложный
звук, представляющий собой смешение всех звуков двигателей, за которыми ведется наблюдение; если в
этот момент селектор подключит все акустические приборы. Пилот привыкает к этому звуку, и если в одном из
двигателей возникает неисправность, пилот распознает ее по дополнительному или необычному звуку,
который привлекает его внимание. Ему остается лишь последовательно изолировать каждый двигатель с
помощью селектора, чтобы обнаружить тот двигатель, в котором только что возникла неисправность. Затем
он организует работу без этого двигателя или изменит его режим работы таким образом, чтобы не усугубить
возникшую неисправность.
Для этого наблюдения можно использовать все известные до настоящего времени приборы, применяемые
для изучения звуков работающих машин. Изобретение заключается в объединении нескольких приборов на
одном приемнике в сочетании с селектором или многоканальным коммутатором, который позволяет
подключать к приемнику любой из приемных приборов или все из них одновременно. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (США): 15 января 1925 г., c i 9 I1. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 27, 1925, № 29443/25, Полностью принято: должным образом 1, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ соединения трубок с пластинами.
Мы, компания GRISCOM-RUSSELL, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая местонахождение по адресу: 90, Вест-стрит, район
Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Артура Хианскома
Стоуна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего и имеющего почтовый адрес в
Массиллоне, округ Старк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединению труб в теплообменниках и в частности к соединению,
предназначенному для предотвращения перемещения труб в их опорах вследствие расширения и сжатия,
вызванных изменениями температуры, а также к способу формирования такого соединения.
Теплообменники, используемые в паросиловых системах промышленных предприятий и подобных им,
обычно состоят из множества теплопередающих трубок, через которые проходит одна из теплообмениваемых
жидкостей, и корпуса или оболочки, окружающей трубки и образующей канал для подачи жидкости,
контактирующей с наружными поверхностями трубок. Трубки обычно проходят по всей длине аппарата и
вставляются на своих концах в соответствующие трубчатые пластины, которые служат для их правильной
фиксации в аппарате. Трубные пластины снабжены отверстиями, соответствующими внешнему диаметру
трубок, и трубки вставляются в соответствующие отверстия, после чего их обычно расширяют или
сворачивают на концах, обеспечивая плотное прилегание [Цена 11/-] между трубкой и трубной пластиной.
Под воздействием температурных изменений, которым подвергаются трубки во время работы аппарата,
происходит значительное продольное расширение и сжатие трубок. Такое расширение и сжатие приводит к
возникновению значительных напряжений и, как правило, вызывает продольное смещение трубок в трубных
пластинах, в результате чего соединения трубок ослабевают и возникает утечка. Чтобы избежать этой
трудности, обычно пластину с трубкой устанавливают на одном конце аппарата 60 с ограниченным
диапазоном перемещения, чтобы компенсировать расширение и сжатие.
Такая конструкция влечет за собой значительное увеличение стоимости изготовления и, кроме того, особенно
в случае 65 крупных аппаратов, не решает должным образом проблему повреждения трубных соединений
из-за перепадов температуры.
Когда трубчатый элемент имеет большие размеры, различные трубки элемента часто имеют разную
температуру, в результате чего, даже при использовании конструкции с плавающей головкой или подобной
ей, возникают значительные напряжения, стремящиеся сместить трубки относительно трубных пластин и,
таким образом, ухудшить соединение.
Основная цель данного изобретения — обеспечить в теплообменниках этого типа соединение между трубами
и трубными пластинами, обеспечивающее надежное соединение, исключающее продольное смещение трубы
под воздействием ее расширения и сжатия, а также обеспечить такое соединение простым и недорогим
способом изготовления, позволяющим выполнить его по стоимости, практически равной стоимости обычного
соединения труб в неподвижных трубных пластинах. С этой целью в трубных пластинах просверливаются
отверстия под обычным углом 90° (или 1 1 i i i i 1 1 n" /2" 1" t 246,107), чтобы обеспечить подходящие
отверстия для приема концов труб. Каждое из отверстий в трубчатой пластине снабжено сплошной канавкой,
проходящей частью трубки по всей ее длине, причем эта канавка также направлена по окружности отверстия,
как, например, в спиральной конфигурации. Затем трубки вставляются в канавочные отверстия и
расширяются на месте обычным способом.
В результате часть трубки расширяется в непрерывную канавку, надежно фиксируя трубки в заданном
положении относительно трубной пластины.
Трубка надежно защищена как от продольного перемещения, так и от скручивающего движения вокруг своей
оси. Ранее были выдвинуты различные предложения относительно надежного крепления трубок в трубных
пластинах, но ни одно из этих предложений не оказалось удовлетворительным для использования в
коммерческом производстве данного класса аппаратуры.
Пожалуй, наиболее удовлетворительное соединение было достигнуто путем отдельной сварки каждой трубки
с трубной пластиной. Например, при строительстве котлов, где горячие газы от сгорания непосредственно
контактируют с водоподающими трубами и, таким образом, вызывают значительное расширение и сжатие,
применяются различные устройства для фиксации концов труб и предотвращения утечек. Например, было
предложено установить на трубке выступ, который 35 входит в соответствующее углубление в пластине
трубки, чтобы предотвратить таким образом ползучесть трубки. Подобное соединение часто не обладает
прочностью сварного соединения и, как правило, не является в высшей степени удовлетворительным. Также
было предложено предусмотреть ряд взаимодействующих гофрированных элементов на концах труб и в
трубных пластинах. Эта система обеспечивает несколько более прочное соединение, но высокая стоимость
ее производства делает ее использование в современных устройствах нецелесообразным.
Также были предложены резьбовые соединения между концами труб и трубными пластинами. Кроме того,
было предложено крепить трубки в трубных пластинах путем формирования одной или нескольких отдельных
параллельных круглых канавок по бокам каждого отверстия в трубной пластине, в которое вставляется весь
конец трубки, а затем 5b расширяется до стенок отверстия, после чего с помощью второго инструмента
другие части конца трубки дополнительно расширяются в канавку или канавки, образованные в отверстии
трубной пластины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах: на рисунке 1 представлен вертикальный разрез теплообменника, воплощающего
настоящее изобретение 65J; на рисунке 2 — детальный вид, показывающий соединение между трубкой и
трубной пластиной; и на рисунке 3 — разрез, выполненный по центру соединения, показанного на рисунке 2,
демонстрирующий способ расширения трубки для установления соединения.
Существенной особенностью настоящего изобретения является наличие в трубной пластине сплошной
канавки, проходящей под острым углом к оси трубки, при этом трубка вставляется в канавку в трубной
пластине и расширяется, устанавливаясь на место. Канавка может иметь удобную спиральную форму,
начинаясь на внутренней поверхности трубчатой пластины и простираясь лишь частично через пластину.
Подобную канавку можно сформировать с помощью одной простой операции механической обработки, и это
не приведет к существенному увеличению стоимости аппарата.
После того как трубка вставлена в рифленое отверстие 8b, ее можно расширить обычным способом, в
результате чего материал трубки расширится в сплошную канавку и, таким образом, установит фиксирующее
соединение между трубкой и 90-градусной пластиной трубки по всей длине канавки. На чертежах цифрой 1
обозначен корпус теплообменника, а цифрой 2 — пучок из 95 теплопередающих трубок, расположенных
внутри корпуса. Жидкость поступает в пространство внутри корпуса 1 через входное отверстие 3 и, после
прохождения через трубки 2 для теплообмена, выходит через выходное отверстие 4. Жидкость может
подаваться в трубки 2 через входное отверстие в верхней части аппарата, откуда она поступает в съемную
верхнюю головку 6, а оттуда вниз по трубкам 2 в нижнюю головку 7 и выходит через выходное отверстие 8. На
соответствующих концах корпуса 1 предусмотрены трубчатые пластины 9, служащие опорой для
теплообменных трубок 2.
110 Соединение между каждой из трубок 2 и трубными пластинами 9 подробно показано на рисунках 2 и 38.
Непрерывная спиральная канавка 10 образуется на трубчатой пластине, начиная от внутренней поверхности
15 пластины и заканчиваясь, не доходя до ее внешней поверхности. Стенки трубки расширяются в канавках,
как показано на рисунке 11, в результате чего обеспечивается надежная фиксация от продольного
перемещения и от скручивающего перемещения.
Непрерывная спиральная канавка обеспечивает большую площадь контакта между расширенной трубкой и
трубной пластиной, так что любая тенденция к ползучести или скручиванию трубки предотвращается за счет
большой площади контакта. При необходимости или желании для придания соединению требуемой прочности
канавка 10 может состоять из нескольких полных оборотов. Испытания показали, что прочность
существующего трубного соединения (J 30 246,107) превышает прочность самой трубки.
Например, наружный диаметр /518" №.
Трубы Адмиралтейства B.W.G., закрепленные на месте с помощью этого соединения, могут подвергаться
давлению около 7000 фунтов, при котором труба неизбежно деформируется вне места соединения, и
проскальзывание или ползучесть в месте соединения не будут обнаружены. Благодаря сварному соединению
между трубой и трубной пластиной трубу можно выпрессовать под давлением около 5000 фунтов. После того,
как труба одновременно расширена и приварена, для её выпрессовки обычно требуется несколько большее
давление, а именно около 5500 фунтов. Если трубка закатана в трубную пластину обычным способом, то для
ее выдавливания достаточно давления около 3500 фунтов.
Настоящее изобретение предусматривает создание трубного соединения, которое формируется простыми и
недорогими способами изготовления и имеет такую природу, которая эффективно предотвращает ползучесть
трубы под воздействием напряжений, возникающих в результате расширения и сжатия вследствие изменения
температуры. Прочность соединения превышает прочность самой трубки. Соединение предусматривает
наличие сплошной канавки, расположенной вокруг отверстия в пластине трубки, в которое вставляется
трубка, причем эта канавка направлена как вокруг трубки, так и вдоль ее длины. Она может быть
сформирована в трубной пластине за одну операцию механической обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Франция): январь. 79, 7925, 246, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1925. № 29,739 25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 июля 1926 г.
Усовершенствованный глушитель для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания TABLISSEMENTS TERROT, зарегистрированная в соответствии с действующим
законодательством Французской Республики по адресу: 2, rue Andr6 Colomban h Dijon (C6te-d'Or), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой
глушитель с опционально свободным выходным отверстием для отвода отработанных газов из двигателей
внутреннего сгорания, в частности, применимый к двигателям внутреннего сгорания. 5 велосипеды и другие
моторизованные транспортные средства.
Изобретение относится к глушителям, устанавливаемым на двигатели внутреннего сгорания между
выпускным отверстием и выхлопной трубой, и относится к тому типу глушителей, в которых отработанные
газы могут быть затруднены или, наоборот, допущены непосредственно в атмосферу путем регулирования
клапанов или заслонок, расположенных внутри выхлопного короба или на выхлопной трубе. Глушители,
предназначенные для этой цели, снабжены элементами, гасящими выхлопные газы и работающими
вращательным образом, благодаря чему отверстия могут быть совмещены, частично или не совмещены, и
никаких претензий на вращающийся элемент, используемый совместно с выхлопной трубой или выхлопным
коробом, не предъявляется.
До настоящего времени предлагалось создать центральную вращающуюся трубу, имеющую ряд отверстий
или прорезей, сообщающихся с трубкой, напоминающей трубу. Эта труба была заключена в две
концентрически расположенные стенки, образуя таким образом две кольцевые камеры вокруг трубы, причем
одна стенка, примыкающая к вращающейся перфорированной трубе, имела в ней перфорации, а на закрытом
конце указанной трубы были предусмотрены отверстия для взаимодействия с соответствующими
отверстиями, расположенными в кожухе, входящим во внешнюю камеру. С помощью внешнего соединения
[PFrice 1/-] отработанные газы поступают во внешнюю камеру и проходят через совпадающие отверстия в
вращающейся трубе и корпусе, а затем 50 непосредственно в сопло для выхода. Согласно настоящему
изобретению, глушитель не использует концентрические перфорированные или щелевые трубы и стенки, а
газы, которые должны быть соединены с ним (55), либо проходят по прямой линии через глушитель, либо
направляются по окольному пути внутри него для подавления звука, прежде чем эти газы смогут выйти
наружу.
60 Таким образом, изобретение относится к опционально свободному выхлопному глушителю, конструкция
которого позволяет регулировать поток газов с помощью перфорированного вращающегося элемента,
работающего внутри соответствующего перфорированного корпуса, и характеризуется тем, что вращающийся
элемент выполнен в виде заглушки, снабженной периферийными углублениями и каналом, расположенными
поперечно осевой линии 70° заглушки. На указанной заглушке предусмотрены средства, позволяющие ей
обеспечивать прямое сообщение выхлопных газов двигателя с вышеупомянутым осевым каналом, или же,
посредством работы заглушки, обеспечивать сообщение выхлопных газов двигателя с расположенными
поперечно периферийными карманами, благодаря чему газы проходят через заглушающую или контрольную
камеру 80 глушителя, прежде чем достигнут выхлопной трубы.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, ниже описан вариант
осуществления усовершенствованного глушителя 85, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах,
где одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие детали на всех видах. 90 На рис. 1 показан
вид сбоку глушителя для мотоцикла.
108 246,108 На рис. 2 представлен вид в срединном поперечном сечении.
На рис. 3 представлен вид в срединном продольном сечении, показывающий положение вращающейся
пробки при косвенном выходе газов.
На рис. 4 представлен соответствующий срединный поперечный разрез; на рис. 5 показан аналогичный вид в
срединном продольном разрезе, демонстрирующий положение вращающейся пробки при свободном выходе.
На рис. 6 представлен соответствующий срединный поперечный разрез.
Согласно этим данным, глушитель, который может быть изготовлен из литого алюминия, состоит из корпуса
глушителя 1 и его управляющей заглушки 2. Этот корпус 1 соответствующей формы представляет собой
распределительную коробку, содержащую в своей центральной части цилиндрическое отверстие 3 для
вращающейся вилки 2, закрытое с одной стороны стенкой 4 корпуса 1, а с другой — крышкой 5, надетой на
него и позволяющей вставлять вилку 2.
Нижняя часть корпуса 1 включает в себя, следуя одной и той же продольной оси, проходящей почти через
центр цилиндрического канала 3, два отверстия 6, открывающиеся в указанный канал 3 и наружу, в которые
вставлены и закреплены концы выхлопной трубы 7 двигателя и выхлопной трубы 3,5 8 выхода из глушителя.
Верхняя часть корпуса 1, представляющая собой так называемый глушитель, включает в себя непрямой или
шумопоглощающий контур 9, входное отверстие 10 которого открывается в канал 3 над входным отверстием
6, через которое поступают газы из трубопровода 7. Контур 9 перекрыт перегородками 11, чтобы достичь и
открыться в канал 3 через выходное отверстие 12, 4, 5 над выходным отверстием газов в выхлопной трубе 8.
Пространство 13 между двумя перегородками 11 также открывается в канал 3 таким образом, чтобы
позволить газам во время их затрудненного прохождения в канале 9 расширяться более полно, используя для
этой цели одно из углублений заглушки 2; использование этого отверстия 13 может быть опущено по
желанию.
- Что касается вращающегося распределительного вала или заглушки 2, то последняя представляет собой
цилиндрический металлический корпус, предпочтительно из алюминия, вставляемый в цилиндрическое
отверстие 3 корпуса 1 глушителя.
Он включает в себя на каждой из своих боковых поверхностей осевой выступ 14, вращающийся в
направлении цапфы в углублении, предусмотренном для этой цели в стенке 4, и осевой выступ 15,
проходящий через крышку 5, на которой расположена педаль 16 для управления вилкой 2, фиксация которой,
в свободном положении или нет, обеспечивается небольшой упругой пластиной 17, также прикрепленной к
указанному выступу 15, включающей кнопку 18, входящей в углубление 19, предусмотренное для этой цели
на внешней 70 поверхности крышки 5.
Эта заглушка 2 имеет отверстие 20, расположенное поперечно относительно ее оси и имеющее диаметр,
соответствующий диаметру отверстия 6. По периметру 75 с каждой стороны прохода 20 расположены
карманы 21 и 22, также расположенные поперечно относительно оси заглушки и имеющие размеры,
достаточные для того, чтобы одновременно располагаться напротив отверстий 6 и отверстий 10 и 12
глушительной или косвенной цепи 9; другие карманы 23, аналогично введенные, лишь уменьшают массу
заглушки 2, расположенной таким образом; эти 85 полости 23 могут быть опущены по желанию.
Таким образом, легко понять, что простым движением педали, установленной в одно из крайних положений,
получают, как показано на рис. 3 (90), заглушенный выхлоп отработавших газов, поступающих по
трубопроводу 7 из двигателя через карман 21, через косвенный канал в замкнутом контуре 9, 9, образованном
каналом 96, в отверстие 20 и вокруг кармана 22, и, наконец, выводимых через выхлопную трубу 8 глушителя.
Свободный выход непосредственно из трубопровода 7 в выхлопное отверстие 8 осуществляется за счет
прямой и непрерывной связи, возникающей благодаря положению заглушки 2, в которой канал 20 выровнен
непосредственно с двумя трубопроводами 7 и 8, как показано на рис. 5. Следует понимать, что в детали могут
быть внесены изменения и модификации, а также могут быть использованы эквиваленты без отступления от
сущности указанного изобретения, регулируемой объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...116
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246109A
[]
--stEll--n Het,-
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): январь. 16, 1925.
246,109 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1925. Нет, 29,903/25, Полный комплект
не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дрожжевых препаратов и процесса их производства.
Мы, Ричард Вилльштеттер, гражданин Германии, проживающий по адресу Арцис-штрассе.
1,
Мюнхен, Германия, и Гарри Соботка, гражданин Австрии, проживающий в Нью-Йорке по адресу: 66-я улица,
авеню А, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что дрожжи можно разжижить добавлением некоторых растворимых веществ, таких как
соль или сахар. Например, если к десяти частям дрожжей добавить одну часть мелкодисперсного сахара,
произойдет спонтанное разжижение, за которым последует брожение.
Однако, если использовать большее количество сахара, например, равное его объему, разжижение
произойдет, как и прежде, но брожение не последует. Получается прочная желтоватая или коричневая масса,
содержащая многие компоненты дрожжевых клеток в растворенном, но в остальном неизмененном состоянии,
включая ферменты и витамины. Однако это вещество не подходит в качестве пищевого продукта, поскольку
имеет привкус дрожжей.
В результате применяемого нами процесса нам удалось удивительным образом изменить этот вкус,
подвергнув смесь термической обработке. Характерный дрожжевой привкус исчезает, и вкус меняется на
приятный и ароматный, чем-то напоминающий мед. Это изменение, если кратко, вызвано тем, что сахар,
воздействующий на дрожжи в процессе нагревания, приводит к полному опустошению дрожжевых клеток,
после чего высвобождающиеся ферменты и другие компоненты вызывают инверсию сахара.
В результате последующего соединения инвертного сахара с азотистыми компонентами дрожжей в процессе
нагревания образуются ценные ароматические вещества, примерно такие же, как в случае с жареным
солодом. Далее мы более подробно опишем нашу теорию этих изменений.
Термическая обработка, которой мы подвергаем вышеупомянутую дрожжевую смесь, в основном состоит в
медленном, пошаговом повышении температуры примерно до 100 °C. Поскольку мы установили, что этот
процесс лучше всего может быть осуществлен с использованием любого из дисахаридов или их смеси,
величина этапов нагревания и их продолжительность будут зависеть от конкретного используемого сахара.
Типичный пример нашего процесса с использованием мальтозы в качестве сахара выглядит следующим
образом:
В тестомесильный аппарат, имеющий нагревательный элемент, помещают килограмм хорошо промытых и
сильно отжатых пивных дрожжей, содержащих предпочтительно около 25 или 30% сухого вещества. К нему
быстро добавляют мальтозу, предпочтительно в виде кристаллизованного концентрированного солодового
экстракта, в количестве не менее равной пропорции по весу, например, 150 кг, и быстро смешивают с ним.
Разжиженную массу непрерывно перемешивают, и в течение примерно часа температуру медленно
повышают примерно до 55 °C. Эту температуру поддерживают приблизительно в течение часа, а затем в
течение еще одного часа повышают примерно до 100 °C и предпочтительно поддерживают на этом уровне
еще в течение часа. Затем массу охлаждают, и готовый продукт представляет собой густой коричневый
жидкий экстракт с очень приятным вкусом.
Мы считаем, что медленный нагрев примерно до 55 °C обеспечивает продолжение плазмолиза, который лишь
частично осуществляется любым процессом холодного сжижения.
Это можно продемонстрировать путем разбавления продуктов как до, так и после нагревания. Холодная
смесь после такого разбавления может быть разделена на сахарный раствор, содержащий не более одной
трети дрожжевого вещества, и на осадок клеток, который легко отделить, причем вес этого осадка лишь
немного меньше веса исходных дрожжей. Однако в случае с нагретым продуктом никакое разбавление не
приведет к разделению, и масса будет полностью однородной, поскольку, по-видимому, отделить от нее
сахар никакими способами невозможно.
В ходе этого непрерывного и полного плазмолиза содержимое дрожжевых клеток расщепляется их
собственными ферментами постепенно и осторожно.
Соседние файлы в папке патенты