Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3909
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245352A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве стойких эмульсий.
Мы, компания SOCIE OF CREMICAT INDUSTRY IN BASLE, Базель, Швейцария, являющаяся швейцарской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в спецификации № 200036.
Данная спецификация относится к производству стойких эмульсий лекарственных препаратов, растворимых в
масле, с использованием для растворения лекарственного препарата масла, галогенированного до такой
степени, что масляная фаза имеет ту же удельную плотность, что и водная фаза.
Согласно настоящему изобретению, этот процесс может быть применен в достаточно широком смысле для
производства стойких эмульсий путем эмульгирования масел, которые посредством частичного
галогенирования доведены до той же удельной плотности, что и водная фаза.
Можно даже смешивать материалы (кроме лекарственных препаратов), которые смешиваются с маслами,
например, коммерческие масла, парафин, смоляное масло и тому подобное, с галогенированными маслами
таким образом, чтобы получить смесь с той же удельной плотностью, что и водная фаза.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Хлор пропускают через касторовое масло при охлаждении до тех пор, пока удельная плотность образца не
достигнет примерно 1,02, что происходит при использовании количества хлора, равного примерно 10
процентам от веса масла. Это утяжеленное масло эмульгируется известным способом с раствором смолы с
той же удельной плотностью.
EXA3WPI, 2.
Парафиновое масло с удельной плотностью 0,900 смешивают с равным объемом бромированного сельдевого
масла с удельной плотностью 1,130. Смесь имеет удельную плотность 1,015 и эмульгирована раствором
казеина натрия с той же удельной плотностью.
ПРИМЕР 3.
110 В охлажденное копытное масло вводят 700 частей хлора по весу, и полученное таким образом масло,
имеющее удельную плотность 1,0025, эмульгируют с мыльным раствором той же удельной плотности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: 1. Описанный здесь способ получения стойких эмульсий масел в водных диспергирующих
агентах заключается в галогенировании масла до такой степени, что оно имеет ту же удельную плотность, что
и водная фаза, и последующем смешивании масляной и водной фаз.
2.
Описанный здесь способ получения стойких водных эмульсий заключается в смешивании материала (за
исключением лекарственного средства), растворимого в масле, с галогенированным маслом таким образом,
чтобы получить раствор с той же удельной плотностью, что и водная фаза, а затем в смешивании масляной и
водной фаз.
3.
Эмульсии, которые могут быть получены способом изготовления, указанным в пункте 1 или 2, когда бы он ни
был изготовлен таким способом, или любым способом, который является очевидным химическим
эквивалентом такого изготовления.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1925 года. № 15,225/25.
Полный левый угол: октябрь. 3, 1925.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2459353 Плоскогубцы для установки разрезных шплинтов или конусов для удержания пружин клапанов
двигателей внутреннего сгорания.
Я, Филип Генри Джеймс Скривенер, проживающий по адресу: Флит-стрит, 43, Суиндон, Уилтшир, Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Мое
изобретение относится к плоскогубцам для удержания разрезных конусов, обычно называемых разрезными
шплинтами, которые используются для удержания пружин клапанов на штоках клапанов двигателей
внутреннего сгорания. При использовании таких разъемных конусов шток клапана имеет выступ, на который
опираются разъемные конусы. Используется коническая шайба, которая охватывает два разрезных конуса, и
давление пружины клапана прижимает разрезные конусы к штоку клапана и к выступу на штоке. Установка
этих разъемных конусов или шплинтов представляет собой сложную задачу.
Мое изобретение решает эту проблему следующим образом: я изготавливаю плоскогубцы, каждая губка
которых имеет полукруглое отверстие, так что губки охватывают шток клапана. Я формирую полукруглое
углубление на плоской поверхности таких губок, при этом плоскогубцы расположены горизонтально, такое
углубление концентрично с вышеупомянутым круглым отверстием, в каждом углублении может располагаться
каждая половина разрезного шплинта, такое углубление сформировано таким образом, что его дно плоское
или слегка приподнято к центру, а боковые стороны полукруглого углубления сформированы приблизительно
под тем же углом, что и угол конуса у основания конуса, так что разрезной полуконус опирается на дно
углубления и частично окружен боковыми сторонами углубления.
Плоскогубцы используются следующим образом:
Сначала плоскогубцы раздвигают и держат горизонтально, затем один из полуконусов 40 помещают в
углубление на одной губке, а другой полуконус — в углубление на другой губке так, чтобы оба полуконуса
стояли вертикально. После сжатия пружины клапана и подъема шайбы или кольца клапана 46 плоскогубцы
подносят к клапану и сжимают вокруг штока клапана, удерживая два разрезных конуса в нужном положении
так, чтобы они окружали шток клапана; затем пружину клапана 50 и шайбу отпускают так, чтобы шайба
захватывала полуконусы, и плоскогубцы убирают, оставляя разрезные конусы в нужном положении. Вместо
плоскогубцев можно использовать клещи или захваты любой формы, которые позволят свести губки с
указанными углублениями, удерживая разрезные конусы таким образом, чтобы они охватывали шток клапана.
Концы губок 60 можно срезать так, чтобы осталось отверстие от указанного круглого отверстия, ширина
которого приблизительно равна диаметру показанного клапана, что позволит вынимать плоскогубцы без
необходимости их 65 открывать.
Датировано 10 июня 1925 года.
ФИЛИП ГЕНРИ ДЖЕЙМС СКРИВЕНЕР. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плоскогубцы для установки разрезных шплинтов или конусов для удержания пружин клапанов двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Филип Генри Джеймс Скривенер, проживающий по адресу: Флит-стрит, 43, Суиндон, Уилтшир, [Price 11-]
британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к плоскогубцам для удержания разрезных конусов, обычно называемых
разрезными шплинтами, которые используются для крепления пружин клапанов к штокам клапанов
двигателей внутреннего сгорания. При использовании таких разъемных конусов шток клапана имеет выступ,
на который опираются разъемные конусы. Используется коническая шайба, которая охватывает два
разрезных конуса и создает давление пружины клапана; она прижимает разрезные конусы к штоку клапана и к
выступу на штоке. Установка или сборка этих разъемных конусов или шплинтов затруднительна, и при
использовании пальцев существует риск травмы в случае проскальзывания пружины клапана.
Моё изобретение преодолевает трудности и риски получения травм следующим образом: При описании моего
изобретения я буду ссылаться на прилагаемый лист чертежей. Рис. 1 — вид сверху плоскогубцев.
2
Это разрез, проходящий через носик плоскогубцев.
Я изготавливаю пару плоскогубцев, каждая губка которых имеет полукруглое отверстие, так чтобы губки
охватывали шток клапана, при этом плоскогубцы удерживаются горизонтально, а шток клапана – вертикально.
Диаметр окружности, образованной двумя полукругами, когда плоскогубцы сжаты, должен быть как минимум
равен диаметру плеча или самой толстой части конца штока клапана, удаленной от головки клапана,
предпочтительно немного больше.
Я формирую полукруглое углубление на плоской поверхности каждой губки, при этом плоскогубцы
расположены горизонтально, и это углубление концентрично круглому отверстию, как указано выше, так что
каждая половина разрезного штифта или конуса может опираться на это углубление, при этом разрезной
конус стоит вертикально на своем основании. Углубление образовано таким образом, что его дно плоское или
слегка приподнято к центру. Боковые стороны полукруглого углубления сформированы приблизительно под
тем же углом к дну углубления, что и угол, который боковая сторона конуса образует с основанием конуса, так
что разрезной конус опирается на дно углубления и частично окружен боковыми сторонами углубления.
Углубления в каждой губке находятся в одной плоскости, так что при их сближении два разрезных конуса
находятся на одном уровне.
На фиг. 1 указанного рисунка (C) a — углубление, на фиг. 2 указанного рисунка b — окружности углубления.
Плоскогубцы используются следующим образом: — Сначала плоскогубцы раскрываются и удерживаются
горизонтально. Затем один из полуконусов помещается в углубление на одной губке, а другой полуконус — в
углубление на другой губке так, чтобы два полуконуса стояли вертикально на своих основаниях. После сжатия
пружины клапана и поднятия шайбы или кольца клапана плоскогубцы подносятся к клапану и смыкаются
вокруг штока клапана, удерживая два разрезных конуса в положении 7,5 так, чтобы они обхватывали шток
клапана. Затем пружина клапана и шайба освобождаются, так что шайба захватывает полуконусы, и
плоскогубцы отводятся, оставляя разрезные конусы в нужном положении. 80 Вместо плоскогубцев можно
использовать клещи или захваты любой формы, которые позволят оператору свести губки с указанными выше
углублениями, удерживая разрезные конусы таким образом, чтобы они охватывали шток клапана.
Концы губок можно срезать так, чтобы в круглом отверстии оставалось отверстие, ширина которого
приблизительно равна диаметру штока клапана 9C, что позволит извлекать плоскогубцы без необходимости
их раздвигать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245354A
[]
Полная спецификация. Панели для фиксации железнодорожных стрелок и тому подобного с помощью болтов.
Я, Уильям Хенили Хейлз, проживающий по адресу: Империал Мэнсионс, Кафф Пэрейд, Бомбей, Британская
Индия, заместитель главного инженера по сигнализации, Бомбейско-Бародская и Центрально-Индийская
железнодорожная компания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам для болтового запирания железнодорожных стрелок и
подобных им устройств, в которых болты входят в зацепление с разъемной распорной балкой,
противоположные концы которой закреплены на соответствующих язычках стрелок.
Согласно данному изобретению, распорная планка включает две пары зубчатых направляющих или подобных
элементов, закрепленных на соответствующих язычках выключателя, и каждый из стопорных болтов
взаимодействует с противоположным элементом каждой пары, так что оба язычка управляются обоими
болтами. Зубцы в этих элементах расположены таким образом, что закрытый выключатель должен
находиться в правильном положении (т. е. полностью закрыт), а открытый выключатель должен быть открыт
как минимум на достаточное расстояние, чтобы обеспечить свободный проезд колес транспортного средства
(в соответствии со стандартным зазором), прежде чем можно будет полностью задействовать болтовую
фиксацию.
Предпочтительно, чтобы каждый язычок выключателя был закреплен на двух пазовых лезвиях или
направляющих, одно из которых снабжено коротким пазом, соответствующим болту или плунжеру,
удерживающему его в закрытом положении, а другое — длинным пазом, обеспечивающим необходимую
погрешность перемещения для дальнейшего открытия этого выключателя при зацеплении противоположного
стопорного болта.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1 показано
устройство механизма переключения и фиксатора стрелки.
На рисунке 2 показаны запирающие элементы, закрепленные на открытом язычке выключателя.
На рисунке 3 показаны запорные элементы, закрепленные на закрытом язычке выключателя, при этом
запорный болт находится в зацеплении.
На рисунке 1 показаны два выключателя, приводимые в действие спусковым механизмом 1, снабженные
короткими фиксирующими лезвиями 7, 8, прикрепленными к соответствующим кронштейнам выключателей с
целью фиксации замкнутого выключателя обычным способом с помощью фиксирующих болтов или
плунжеров 15, 16, приводимых в действие механизмом 2.
Кроме того, имеются две длинные фиксирующие направляющие 9, 10, которые одним концом жестко
прикреплены штифтами x к лезвиям 7, 8 соответственно, а другие концы имеют пазы для свободного
перемещения по штифтам; в случае, показанном на рисунках 2 и 3, направляющая 9 прикреплена к лезвию 7,
а направляющая 10 — к лезвию 8.
Таким образом, когда переключатель 7 замкнут, он потянет за собой ползунок 9, оставив ползунок 10 в
исходном положении; когда переключатель 8 разомкнут, он сдвинет ползунок 10 в сторону, в то время как
затвор 16 войдет в зацепление.
Выемка в ползуне 10 расположена таким образом, что, если переключатель 8 не переместился достаточно
далеко, чтобы обеспечить зазор для проезда колесных фланцев транспортного средства между
открывающимся переключателем 8 и направляющей, стопорный болт 16 не пройдет через выемку в ползуне
10, в результате чего рычаг, приводящий в действие рабочий стержень, будет заблокирован.
То же самое относится к болту 15 и направляющей 9 в обратном направлении.
Следовательно, если выключатель закрытия не был должным образом замкнут, а выключатель открытия не
был открыт достаточно, чтобы обеспечить стандартный зазор для колес, механизм затвора будет
заблокирован; в тех случаях, когда механизмы запирания затвора и управления стрелкой приводятся в
действие одним и тем же рычагом, как в экономичной системе управления стрелкой, описанной в моей заявке
№ 15479/25, рычаг привода не сможет переместиться дальше приблизительно своего среднего положения,
пока не будет устранено препятствие.
Кроме того, в конструкции, реализующей эту систему, закрытый выключатель будет удерживаться как
собственным приводным механизмом, так и через распорную планку приводным механизмом открытого
выключателя. На рисунке 1 показаны приводные штифты a, b, e, d и al, bl, el, dl приводного кривошипа,
взаимодействующие с пазами c, f и cl, fi двух кулачковых рычагов; видно, что замкнутый выключатель
удерживается от размыкания приводным штифтом el на конце паза cl в одном кулачковом рычаге, а также
через промежуточную распорную планку приводным штифтом b на противоположном конце паза c в другом
кулачковом рычаге. При изменении полярности контактов другой переключатель будет удерживаться в
замкнутом состоянии аналогичным образом с помощью управляющих контактов e и bl.
Детекторные соединения 25, 26 могут быть присоединены к переключателям, причем эти соединения
проходят через основание детектора 24 для управления сигнальными ползунками 22, 23 известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Средство для запирания железнодорожных стрелок и подобных устройств болтами,
характеризующееся тем, что распорная планка включает две пары зубчатых направляющих или подобных
элементов, закрепленных на соответствующих язычках стрелок, и каждый из запорных болтов
взаимодействует с противоположным элементом каждой пары, так что оба язычка управляются обоими
болтами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 75, 1925 год. № 15496/25. 245,3 Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для управления подачей материалов в
стеклообрабатывающих станках.
Я, Уилбиам Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Свиссвейле, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение представляет собой усовершенствованный процесс и устройство для управления подачей
стекла в стеклообрабатывающие станки, а также для аналогичных целей.
При использовании автоматических подающих устройств для стекла возникают значительные трудности с
поддержанием равномерного веса или количества стекла в сборках.
Эта нерегулярность обусловлена несколькими причинами. Например, со временем температура стекла в
подающем устройстве периодически меняется, и обычно стекло в устройстве состоит из слоев и зон с разной
температурой; поэтому стекло, выгружаемое для образования одной или нескольких последовательных групп,
может быть либо горячее, либо холоднее, чем стекло в предыдущих группах. Поскольку температура стекла
влияет на скорость его прохождения через выпускное отверстие, в результате один или несколько
последовательных рядов могут быть «перерезаны» или слишком большими, в то время как другие могут быть
«недорезаны» или слишком маленькими, что приводит к весьма нежелательным различиям в готовом
изделии.
Цель, которую я преследую, — автоматическая регулировка размера выборок таким образом, чтобы
обеспечить существенную однородность.
Я добиваюсь такой однородности, контролируя количество стекла в каждом пучке с помощью количества
стекла в пучке, полученном ранее. Иными словами, я использую избыток или недостаток [Цена 1/]] стекла в
уже произведенном брикете, чтобы уменьшить или увеличить на соответствующую величину количество
стекла в брикете, формируемом питателем. Например, я могу использовать различные варианты степени
вставки прессовального плунжера или инструмента, 50 который в машине для прессования изделий
формирует готовое изделие, а в машине для выдувного формования формирует или помогает формировать
заготовку или заготовку, из которой впоследствии изготавливается готовое изделие в выдувной форме 55.
Таким образом, при прессовании перерезанного полотна прижимной плунжер входит в форму в меньшей
степени, чем при прессовании полотна нормального или надлежащего веса 60; а при прессовании
недорезанного полотна плунжер входит в форму в большей степени, чем при прессовании полотна
надлежащего веса.
Я использую эти варианты введения поршня для автоматического регулирования количества стекла в
последующем слое, чтобы слой, следующий за слоем после перереза, соответствовал нужному составу.
будет содержать меньшее количество стекла, в то время как сборка после подрезки 70 будет содержать
большее количество стекла.
С этой целью я предлагаю удобное устройство, принципы работы которого далее иллюстрируются на
примере практического варианта его осуществления.
Для иллюстрации принципов моего настоящего изобретения я показал его применение к машине для
прессования стекла, снабженной столом, вращающимся на 80 градусов под давлением жидкости, механизмом
блокировки и механизмом управления прижимным поршнем, причем прижимной поршень управляется
автоматическим таймером.
В данном варианте осуществления моего изобретения я показал работу питателя, управляемого
автоматическим клапаном, соединенным с фиксирующим элементом стола, а также освобождение
фиксирующего элемента стола и привод механизма вращения стола, управляемый степенью вставки
прижимного плунжера в формы.
На прилагаемых чертежах, которые, однако, предназначены лишь для иллюстрации практического
воплощения принципов моего изобретения, не ограничивая его объем показанной конструкцией, на фиг. 1
представлена схематическая иллюстрация подающего устройства и частей прессовальной машины, а также
соединений для подачи жидкости под давлением; на фиг. 2 — боковой вид машины для прессования стекла,
показывающий управление прижимным плунжером механизма блокировки и вращения стола, при этом
прижимной плунжер показан в поднятом положении; на фиг. 3 — увеличенный вид, показывающий прижимной
плунжер, вставленный в пресс-форму для прессования подрезанного слоя, при этом механизм управления
столом показан схематически; на фиг. 4 — аналогичный вид, показывающий прижимной плунжер,
вставленный в пресс-форму 2.5 для прессования перерезанного слоя, и на фиг. 5 — сечение по линии V-V на
фиг. 4.
Ниже приведено подробное описание чертежей:
А представляет собой стеклянный резервуар, снабженный неглубоким выступом бака В, имеющим нижнее
выпускное отверстие 1. Выброс стекла через указанное отверстие регулируется с помощью вертикально
расположенного поршня 0, подвешенного на балансирной балке 2, который поднимается и опускается с
помощью поршневого штока 3 цилиндра высокого давления D, снабженного автоматическим клапаном 4,
соединенным с его противоположными концами трубами 5 и 6.
D' и D2 представляют собой амортизирующие клапаны, расположенные соответственно в трубах 5 и 6 для
замедления утечки давления жидкости из соответствующих концов указанного цилиндра; указанные клапаны
являются регулируемыми, что позволяет регулировать скорость движения поршня в любом направлении в
указанном цилиндре.
E обозначает пару колеблющихся режущих лопастей, работающих под отверстием 1 и приводимых в
действие любым удобным способом, например, поршневым штоком 7 цилиндра высокого давления F;
предполагается, что выдвижение указанного поршневого штока перемещает режущие лопасти в положение
под отверстием 1 и смыкает их, в то время как втягивание указанного поршневого штока приводит к
раскрытию и перемещению лопастей из-под отверстия.
Автоматический клапан 4 плунжерного цилиндра D приводится в действие с помощью пары закрытых
выпускных клапанов 8 и 9, соединенных трубами с противоположными концами корпуса клапана; при этом
указанные выпускные клапаны приводятся в действие механизмом сдвига. Таким образом, я показал
указанные выпускные клапаны, расположенные на пути защелки 10 на штоке поршня 7, так что во время
движения штока поршня выпускные клапаны, в свою очередь, 70 кратковременно открываются, так что
указанный автоматический клапан сначала перемещается для подачи давления в верхний конец цилиндра D
и, тем самым, опускает плунжер C, а затем перемещается для подачи давления в нижний 75 конец цилиндра
D и, тем самым, начинает подъем плунжера C непосредственно перед тем, как ножницы почти перережут
горловину стекла, за которую сгусток или комок подвешен к отверстию 1. Защелка 10 шарнирно установлена
на штоке поршня 7, так что во время возвратного движения штока поршня указанная защелка будет
холостоходно перемещаться над клапанами сброса давления, не приводя их в действие.
Клапаны сброса давления регулируются по своему положению относительно защелки и друг относительно
друга. Таким образом, я показываю их установленными на прорезном кронштейне 10а, выступающем из
головки цилиндра F, причем указанные клапаны сброса давления I зажимаются в любом желаемом
положении вдоль прорези кронштейна.
Порт автоматического клапана 4, обеспечивающий постоянное давление жидкости, соединен трубой 11 с
подающей трубой С, в которой поддерживается равномерное давление 95%.
Таким образом, поскольку выпускное отверстие 1 открыто для оттока стекла, при выдвижении поршневого
штока 7 сначала происходит опускание плунжера, увеличивая расход стекла, а затем, непосредственно перед
тем, как ножницы сомкнутся, чтобы перерезать скопление стекла, плунжер начинает подниматься, завершая
«сужение» стекла и тем самым облегчая резку, а также поднимая отрезанный остаток с ножниц.
Передний конец цилиндра среза F соединен трубой 12 с отверстием 13 в корпусе автоматического клапана H,
при этом 110 и 14 представляют собой трубу, соединяющую задний конец указанного цилиндра с отверстием
15 корпуса указанного клапана. Рядом с цилиндром F, указанные трубы 12 и 14 снабжены регулируемыми
амортизирующими клапанами F1 и FL, 115 соответственно, благодаря которым скорость перемещения штока
поршня 7 может быть точно отрегулирована.
В данном документе я не буду подробно описывать механизм периодического вращения и фиксации столов
пресс-формы, поскольку он является устаревшим в данной области техники, а лишь для краткости покажу и
опишу фиксирующий штифт стола и цилиндр вращения стола. 125 Таким образом, I представляет собой
цилиндр, вращающий стол, который вращает стол за счет выдвижения поршневого штока 16, а втягивание его
поршневого штока осуществляется, когда стол зафиксирован в положении 243,3-55. Поршневой шток
прикреплен своим нижним концом к крестовине 27, а верхним концом к поршню, работающему в цилиндре P,
установленном на стойках N и 0. Q обозначает таймер, который отмеряет время задержки 70 прижимного
поршня M в пресс-форме и запускает его в движение после прессования изделия. Указанный таймер
соединен трубой 32 с одним концом корпуса автоматического клапана 33, который соединен трубой 34 с
трубой подачи жидкости под давлением G, а также трубами 35 и 36 с противоположными концами цилиндра P.
Другой конец корпуса клапана соединен трубой 37 с выпускным клапаном 38, временно открываемым с
помощью стола K непосредственно перед завершением его вращательного движения, тем самым изменяя
направление вращения автоматического клапана 33 и запуская прижимной плунжер в его нижнем ходе.
85 Нижний конец корпуса автоматического клапана H снабжен предохранительным отверстием 39, которое
соединено трубой 40 со спускным клапаном R. Указанный спускной клапан имеет пружинный механизм
закрытия, а его выступающий вверх шток 41 (9P) поддерживает рычаг 42, шарнирно прикрепленный своим
внешним концом к кронштейну 43, выступающему из цилиндра 44 таймера S.
На нижнем конце цилиндра 44 имеется вертикальный паз 45, через который свободный конец рычага 42
выступает на пути поршня таймера 46. Таким образом, по мере приближения поршня 46 к концу своего
опускания, он открывает выпускной клапан R, 10.0, сбрасывая давление в нижнем конце автоматического
клапана E, что позволяет давлению вытолкнуть корпус клапана 17 из положения, показанного на фиг. 1 и 3, в
положение, при котором канал 195 совпадает с отверстием 15 и трубой 14, в то время как канал 20 выходит из
совмещения с трубой 12, которая затем соединяется с выпускными отверстиями через углубление 24. Таким
образом, давление 110 подается в задний конец цилиндра среза F и сбрасывается с его переднего конца,
закрывая ножницы и срезая подвешенный комок или сгусток, позволяя ему упасть в ожидающую форму 115.
Давление также, но с задержкой из-за тормозного клапана 11, подается в заднюю часть цилиндра I и
сбрасывается с его передней части, в результате чего разблокированный стол 120 поворачивается до
заданного положения, регистрируя таким образом форму, в которую был сброшен заготовка, под прижимным
плунжером M и устанавливая пустую форму под подающим отверстием 1.
Сдвиговое движение штока поршня 7, приводящее в действие выпускные клапаны 8 и 9, сначала заставляет
плунжер C опускаться, а затем начинать подниматься по мере закрытия сдвиговых клапанов, тем самым
уменьшая сужение горловины факела до 130°. Задний конец указанного цилиндра I соединен трубой 14' с
трубой 14, при этом в трубе 14' предпочтительно установлен подходящий замедляющий клапан I1, благодаря
которому перемещение стола задерживается до тех пор, пока плунжер и ножницы не сформируют и не
отрежут заготовку, которая падает в ожидающую форму. Передний конец цилиндра I соединен с трубой 12
посредством трубы 12'.
Автоматический клапан IH снабжен скользящим корпусом 17, верхний конец которого соединен или иным
образом соединен с фиксирующим штифтом J, который предназначен для выдвижения вверх и зацепления с
одним из кольцевого ряда фиксирующих углублений 18, расположенных концентрически на нижней стороне
вращающегося стола для пресс-форм K, на котором установлены пресс-формы L.
Корпус клапана 17 снабжен парой расположенных на расстоянии друг от друга диаметральных каналов 19 и
20, соединенных одним концом с углублением 21 в корпусе клапана, которое постоянно сообщается с
отверстием 2-6 22 в корпусе клапана, причем эта часть соединена трубой 23 с трубой подачи давления G.
Когда стопорный штифт J находится в поднятом или зафиксированном положении, как показано на фиг. 1 и 3,
канал 20 совпадает с отверстием 13 в корпусе клапана, обеспечивая подачу давления жидкости к переднему
концу цилиндра среза F и переднему концу цилиндра вращения стола I. Когда штифт J выдвинут из
зафиксированного положения, канал 19 клапана H совпадает с отверстием 15, обеспечивая подачу давления
к заднему концу цилиндра F и к заднему концу цилиндра I. 24 представляет собой углубление в корпусе
клапана 17, расположенное напротив углубления 21 и соединяющее отверстие 15 с выпускным отверстием
25, открытым для атмосферы, когда канал 20 совпадает с отверстием 13, и, с другой стороны, соединяющее
отверстие 13 с выпускным отверстием 25, когда канал 19 совпадает с отверстием 15, тем самым сбрасывая
давление в одном конце цилиндров, когда давление подается в другой конец цилиндров.
Нижний конец корпуса клапана имеет углубление для размещения верхнего конца балансировочной пружины
26, которая стремится удерживать клапан в верхнем положении, а 201 представляет собой небольшой
дренажный канал, соединяющий углубление 21 с нижним концом корпуса клапана 17 для постепенного
пополнения давления после временного сброса давления под корпусом клапана, как будет описано позже.
M — это прижимной плунжер, установленный на поперечной головке 27, скользящий по стойкам N и 0,
зажимная гайка 28 удерживает плунжер в нужном положении. 29 — это пружинная рама B.5 формовочного
кольца 30. 31 — это _ 24.5 355, облегчающий резку. Как уже было сказано, подъем прижимного поршня
контролируется таймером.
- 47 представляет собой поршневой шток, свисающий от поршня 46 через нижнюю головку цилиндра 44 и
предназначенный для удара снизу более длинным концом качающегося рычага 48, короткий конец которого
находится на пути штифта 48' или какой-либо другой выступающей части механизма прижимного плунжера,
так что по мере приближения плунжера к форме короткий конец рычага 48 будет опущен, а длинный конец
поднят, поднимая поршень 46, как показано на рис. 3. Верхний конец цилиндра 44 снабжен шаровым
клапаном 49, открывающимся наружу, что позволяет свободно выходить воздуху перед поднимающимся
поршнем; когда прижимной плунжер M поднимается, длинный конец рычага 48 опускается, позволяя поршню
46 опускаться до тех пор, пока он снова не надавит на рычаг 42 и не откроет выпускной клапан R, что
приводит к описанным выше результатам.
Для предотвращения удержания выпускного клапана в открытом положении я предусматриваю толкатель 50,
прикрепленный к поршню 51 цилиндра 52 и проходящий через верхний конец указанного цилиндра. Дно
указанного цилиндра соединено трубой 140 с трубой 14, так что когда корпус клапана 17 опускается в ответ на
открытие дренажного клапана R — за счет опускания поршня 46, — давление подается в нижний конец
цилиндра 52, тем самым поднимая шток 50 и слегка приподнимая длинный рычаг 48, чтобы поднять поршень
46 с рычага 42 и тем самым позволить дренажному клапану R закрыться. Следует понимать, что когда
дренажный клапан R закрыт, давление будет накапливаться под корпусом клапана 17, постепенно поступая
через дренажный канал 201, пока, когда утопленный стопорный штифт не будет отстегнут в конце движения
вперед b1, суммарная сила накопленного давления под корпусом клапана 17 и пружины 26 не заставит корпус
клапана 17 подняться в положение, показанное на фиг. 1 и 3; таким образом, стопорный штифт J будет
соединен с фиксирующим углублением 18, теперь выровненным с ним, а также давление будет поступать в
передние концы цилиндров F и I, тем самым отводя и открывая ножницы E, позволяя стеклу самотеком течь
для образования следующего заготовочного слоя и заставляя механизм управления столом отступать в своем
холостом ходе.
Когда затем, как уже было описано, при открытии дренажного клапана R, давление подается в задний конец
цилиндра F, поршневой шток 7 начинает свой ход выдвижения, плунжер C сначала опускается, а затем
поднимается, чтобы сузить заготовку, после чего ножницы закрываются, отсекая заготовку, которая падает в
форму, удерживаемую в нужном положении благодаря задержке, обеспечиваемой тормозным клапаном II.
Теперь стол поворачивается, чтобы установить заполненную форму в положение для прессования.
Таким образом, открытие дренажного клапана R, путем срезания выступающего заготовочного слоя и
последующего запуска вращения формовочного стола, завершает операцию формирования заготовочного
слоя, а путем переноса на более ранний или более поздний срок окончания периода, в течение которого
стекло выгружается под действием силы тяжести I до опускания плунжера, можно регулировать количество
стекла в заготовочном слое. Прекращение операции формирования каплеобразной массы, как уже было
объяснено, происходит из-за опускания поршня 46 в цилиндре таймера 44, и, следовательно, чем дальше
должен опуститься поршень, тем дольше будет продолжаться гравитационное течение стекла и тем больше
будет каплеобразная масса. Таким образом, когда прессуемый заготовочный слой оказывается подрезанным,
как показано на рис. 3, и, следовательно, возникает необходимость увеличить количество стекла в
следующем заготовочном слое, поршень, прессующий стекло в форме, опускается дальше, чем в случае
заготовки подходящего размера, тем самым сильнее надавливая на короткий конец рычага 48 и поднимая
поршень таймера 46 на большее расстояние в цилиндре 44, так что указанный поршень будет расходовать
больше времени на следующее движение вниз, тем самым задерживая отсечение следующего заготовочного
слоя и увеличивая его вес для исправления подреза, который наблюдался в прессуемом в данный момент
Соседние файлы в папке патенты