Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3907
.pdf
Главная особенность изобретения заключается в устройстве, с помощью которого -25 объекты поднимаются
из кучи и транспортируются дальше. Данное устройство собрано из множества направляющих пластин,
верхняя поверхность каждой из которых наклонена в направлении движения перемещаемых объектов.
Слайды совершают возвратно-поступательное движение вверх и вниз, так что объекты перемещаются одним
слайдом в его верхнем положении к соседнему слайду, который в этот момент находится в своем нижнем
положении. Длина направляющих увеличивается в направлении движения перемещаемых предметов, чтобы
обеспечить их наклонное движение вверх.
Уже были предложены устройства, включающие вертикально перемещающиеся скользящие пластины с
наклонными верхними поверхностями; в частности, одно из них описано в патентной заявке № 1777 от 1876
года.
В машине, описанной в данном предшествующем изобретении [Рисунок 1], также имеется направляющая,
которая на своей верхней подвижной поверхности захватывает кучу предметов из бункера и подает их на
стационарную полку, с которой часть из них снова захватывается селекторной направляющей и подается на
наклонный стол. Сочетание бункера с вертикальной возвратно-поступательной пластиной, имеющей
наклонную верхнюю поверхность, согласно нашему изобретению, предназначено для новой цели, а именно
для отделения от беспорядочной кучи и друг от друга ряда предметов, каждый из которых имеет
относительно хрупкую природу. 60 Таким образом, изобретенное мной устройство отвечает требованиям,
предъявляемым к эффективному средству транспортировки сладостей и аналогичных изделий.
На прилагаемых чертежах, которые 65 иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
изобретения: на рис. 1 показан разрез по линии А-В на рис. 2.
На рис. 2 показана машина в боковом ракурсе. 70 На рис. 3 показана часть машины в плане, а на рис. 4 —
разрез по линии C-D на рис. 2.
1
Это бункер, в котором сладости 75 или другие товары перемешиваются друг с другом в случайном порядке.
Скользящие пластины 2 поднимают их в надлежащем состоянии и перемещают на стальную ленту 5, которая
проходит через шкивы 3 и 4. Верхний край каждой из скользящих пластин наклонен относительно бункера
таким образом, чтобы обеспечить автоматическое перемещение конфет под действием собственного веса по
верхней части пластины от края к краю, когда скользящие пластины движутся вверх и вниз, плотно прилегая
друг к другу. Скользящие пластины приводятся в движение эксцентриками 7 на приводном валу 6; эти
эксцентрики расположены таким образом, что одна пластина поднимается, когда соседняя пластина движется
вниз.
Таким образом, сладости наконец достигают внешней стороны 1 1 1 i i 1 1 1 1 -1 1 -11 i 7 - -- '- - - 1 1,j. --- i 1 i i1
3:2 R! край самой удаленной скользящей пластины и сдвинуть вниз по наклонному краю 8 на стальную ленту
5, остановившись у уголка 9. Наклонные края направляющих слайда 6 настолько узки, что конфеты,
попадающие на них поперек, не увлекаются за собой, а падают обратно в бункер. Описанное выше
устройство не повреждает даже самые нежные конфеты при их подаче на стальную ленту. — Мощность
передается на вал 6 посредством цепной звездочки 10, а шкив 3 получает движение от указанного вала через
приводную цепь 13 и цепные звездочки 11 и 10.
От верхней части кронштейна, поддерживающего подъемный механизм и бункер, отходит платформа 14, по
которой перемещается стальная лента 5.
Эта платформа с одной стороны стальной полосы снабжена уголком 9, а с другой — защитной пластиной 15,
которая частично загнута над указанной стальной полосой. Зазор между стальной лентой и изогнутым
стержнем пластины достаточен лишь для прохождения одного ряда сладостей за раз. Пластина 15 не
покрывает всю ширину дорожки, а оставляет отверстие 16 свободным для осмотра.
Кроме того, элемент 14 имеет кронштейн 17, на котором установлен шкив 4. Прямой путь движущегося ряда
сладостей заканчивается на поперечной пластине 18, и там указанный ряд сладостей останавливается, а
стальная лента продолжает движение вокруг шкива 4. Ползунок 20 (см. рис. 3) получает
возвратно-поступательное движение от кривошипного диска 19 через шатун 22 и также шарнирно соединен с
одним из рычагов коромысла 23, с которым он, таким образом, взаимодействует для проталкивания конфет в
желоб 21, имеющий соответствующий наклон вниз, по которому конфеты скользят в упаковочную машину или
подобное устройство.
На рисунке показан способ дальнейшей транспортировки сладостей с помощью колеса, снабженного парой
штифтов 29. Конфеты скользят по желобу 21 к неподвижной стальной S-образной пластине 25 и
останавливаются у угловой пластины 27 и уголка 26. Пластина 27 снабжена пазами 31, через которые могут
проходить штифты 29, при этом стальная пластина 25 достаточно узкая, чтобы обеспечить проход для
указанных штифтов. В некоторых случаях машина может использоваться без направляющей (20) и рычага
(23), таким образом, подавая сладости непрерывным рядом, и возможны различные другие модификации
конструктивных деталей без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1925 года. № 9314/25, Принято к исполнению: 7 января 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных фрикционных муфт.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (IUDDERSIFELD) LIMITED, расположенная по адресу Park Gear Works,
Lockwood, Luddersfield, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и H-ENRSY EDWARD MERRITT, также проживающий по указанному выше адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к центробежным муфтам такого типа, в которых крутящий момент передается за счет
сил трения, возникающих при центробежном воздействии между рядом башмаков, расположенных в
периферийных углублениях «паука», закрепленного на приводном валу, и внутренней поверхностью
барабана, закрепленного на ведомом валу.
Согласно изобретению, предполагается, что конструкция ступицы будет устроена таким образом, чтобы обувь
по мере износа перемещалась или вращалась относительно ступицы вокруг виртуального центра,
расположенного соответствующим образом на радиальной линии, перпендикулярной или практически
перпендикулярной радиальной линии, проходящей через центр обуви и на конечном расстоянии от оси
сцепления.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, а именно: (1) приводная
поверхность крестовины может представлять собой часть сферы, имеющую или образующую на плоскости
сечения, перпендикулярной оси барабана, дугу окружности, прочерченную из указанного виртуального
центра, и сопрягаемая поверхность на башмаке может быть сформирована соответствующим образом. (2)
поверхность башмака может быть прервана для образования двух или более сопрягаемых поверхностей,
которые расположены таким образом, чтобы в поперечном сечении образовывать дугу окружности, радиус и
центр которой совпадают с радиусом и центром приводной поверхности крестовины, которая может быть
аналогично прервана. (3) приводная поверхность крестовины может быть прервана или разделена на две или
более частей, расположенных на разных расстояниях от виртуального центра, но каждая из которых образует
по существу дугу окружности, прочерченную из такого центра, при этом сопрягаемые поверхности на башмаке
имеют форму соответствующих дуг. (4) Приводные поверхности опоры могут быть изогнуты таким образом,
чтобы в поперечном сечении образовывались дуги окружностей, центры которых совпадают с виртуальным
центром и составляют его, а опорная поверхность может для заданного направления вращения быть
снабжена двумя или более приводными поверхностями, изогнутыми в любую подходящую форму, или могут
быть выполнены плоскими при условии, что в рабочем положении в поперечном сечении имеется по меньшей
мере две точки контакта, при этом общая нормаль к каждой из двух или более пар приводных поверхностей
проходит через виртуальный центр. (5) Приводные поверхности опорных поверхностей могут быть изогнуты
таким образом, чтобы образовывать дуги окружностей, центры которых совпадают с виртуальным центром, а
приводные поверхности опоры могут быть изогнуты до любого соответствующего радиуса, меньшего, чем
радиус соответствующей поверхности опорной поверхности, при условии, что в этом случае для заданного
направления вращения имеется по меньшей мере две точки контакта, как в (4).
Для того чтобы муфта работала одинаково хорошо в обоих направлениях вращения, колодки и углубления, в
которых они установлены, предпочтительно должны быть симметричны относительно радиуса, проходящего
через их центры. На прилагаемых чертежах (рис. 1–8) показаны различные альтернативные конструкции,
которые могут быть использованы и которые будут описаны далее. На всех рисунках a обозначает
крестовину, установленную на приводном валу, который, как предполагается, вращается в направлении 90°
стрелки A; b — периферийное углубление в крестовине; и c — башмак, расположенный в указанном
углублении и предпочтительно снабженный поверхностью из фрикционного материала для зацепления под
действием центробежной силы с внутренней поверхностью барабана d на ведомом валу.
Согласно данному изобретению, в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, торцевая или приводная
поверхность bl углубления b выполнена в виде части сферы, имеющей в качестве центра точку e,
соответствующим образом смещенную вдоль радиальной линии f-g, идущей от центра вращения f муфты под
прямым углом или практически под прямым углом к радиальной линии f-h, проходящей через центр
углубления. Торцевая поверхность башмака c выполнена с углублением c1, являющимся частью сферы,
имеющей тот же радиус и центр, что и соседняя приводная поверхность bl. Станет очевидно, что при
движении под нагрузкой обувь будет иметь тенденцию поворачиваться вокруг виртуального центра e и
перемещаться наружу по мере износа Dlace вдоль рабочей поверхности или опоры bl.
Положение виртуального центра e в значительной степени определяет работу обуви, поскольку чем меньше
расстояние e, тем больше будет помощь, оказываемая силой соприкосновения опоры центробежной силе,
которую можно описать как серводействие, поскольку силы, создаваемые крутящим моментом между
соприкасающимися поверхностями паука и обуви, порождают другие силы, которые увеличивают
центробежную силу, и эти силы стремятся повысить сопротивление обуви скольжению. По мере увеличения
размеров e-f сервопривод постепенно уменьшается, и в известном типе сцепления, в котором башмак
вынужден перемещаться в радиальных направляющих, виртуальный центр вращения башмака относительно
крестовины находится на бесконечном расстоянии, и, следовательно, сервопривод равен нулю. Конструкция,
изображенная на рис. 2 4-45, отличается от конструкции на рис. 1 только тем, что вместо сферической формы
опорной или приводной поверхности и соответствующего изогнутого углубления на конце башмака,
содействующие поверхности имеют простую дугообразную форму с общим радиусом и центром кривизны.
Рисунок 3 отличается от рисунка 2 тем, что опорная поверхность на пауке и соприкасающаяся поверхность на
опоре прерываются, а не являются непрерывными.
В конструкциях, показанных на фиг. 4 и 5, приводной упор на крестовине, так сказать, разделен на две части,
или упора b2 и bs, расположенные на разных расстояниях от виртуального центра e, причем упор b2
предназначен для контакта с поверхностью c2 на конце башмака, а упор b — для контакта с поверхностью es,
расположенной между концами башмака. На рис. 4 поверхность 65 cs расположена на удаленной стороне
радиальной линии f-h, проходящей через центр обуви, тогда как на рис. 5 поверхность cs находится на
ближней стороне радиальной линии. 70 На фиг. 6 показано другое расположение прерывистых опор, в этом
случае третья опора входит в зацепление с третьей поверхностью c4, образуя две опоры, расположенные
между концами башмака 75, вместо одной, как на фиг. 4 и 5.
На рис. 7 показана конструкция, в которой контакт поверхностей привода заменен линейным контактом,
причем каждая пара соприкасающихся поверхностей имеет 80 различных радиусов кривизны. В данном
случае, поверхности скольжения на обуви представляют собой изогнутые поверхности, центр кривизны
которых расположен в виртуальном центре.
Направляющие поверхности bl опорного зуба изогнуты под углом 85° к меньшим радиусам в точках контакта.
Однако общие нормали к точкам контакта должны пересекаться в точке e.
На рис. 8 приводные поверхности 90-градусного абатмента изогнуты и имеют соответствующие центры
кривизны в виртуальном центре e, в то время как приводные поверхности башмака изогнуты с разными
радиусами или могут быть плоскими. В этом примере также контакт между каждым упором и соответствующей
приводной поверхностью башмака представляет собой точечный контакт на рассматриваемом поперечном
сечении, и в этом случае также должно быть, очевидно, как минимум две такие точки контакта.
Во всех методах конструирования, показанных на рисунках выше, целью является обеспечение возможности
движения обуви относительно «паука» по криволинейной траектории вокруг виртуального центра,
расположенного описанным выше способом.
Для обеспечения возможности вращения муфты в любом направлении упоры не имели контактных
поверхностей, которые дублировались синметрически или практически симметрично, как показано на каждом
из рисунков 1–6, путем добавления индексной оси к соответствующим ссылкам. На иллюстрациях показано
использование четырех ботинок, но следует понимать, что это число может варьироваться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: «1. Сцепление типа 125, характеризующееся тем, что приводные упоры
крестовины и содействующая поверхность башмака выполнены или расположены таким образом, что башмак,
находясь в рабочем состоянии и под действием центробежных, фрикционных и движущих сил, вынужден
перемещаться относительно крестовины под углом вокруг виртуального центра, расположенного на
радиальной линии, проходящей под прямым углом или практически под прямым углом к радиальной линии,
проходящей через центр башмака, и на конечном расстоянии от оси сцепления, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1925 года. № 9744/25L.
Завершено: Янв. 7, 1926.
245,324 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах удержания рулонов хлопкового вата во время размотки.
Я, Морис Джозеф Стэк, производитель из Кохоэса, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
1
. Целью изобретения является создание особенно простой конструкции разматывающей стойки для рулонов,
приспособленной для эффективного облегчения размотки рулонов готового хлопкового вата непрерывной
длины, используемого, например, в обивке автомобилей или подобных изделий, без воздействия на такой
ватин повреждающего напряжения или скручивания во время его размотки.
В спецификации № 241 803 я описал способ подготовки хлопкового вата для хранения и транспортировки,
одной из особенностей которого является намотка непрерывных отрезков вата в 26 рулонов.
После отгрузки этих рулонов и их готовности к использованию желательно разматывать их таким образом,
чтобы эта операция была максимально простой и удобной, без риска повреждения, скручивания или
натяжения наматываемой ткани. Для эффективного достижения заявленной цели я разработал описанный в
настоящем документе разматывающий станок, новые конструктивные особенности которого и способ его
использования станут очевидны из следующего подробного описания, прилагаемых пунктов формулы
изобретения и сопроводительного чертежа, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид используемого изобретения.
На рисунке 2 представлен вид с торца изобретения.
На рисунке 3 представлен продольный разрез опорного сердечника валка № 46.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез опорного сердечника валка.
На рисунке 5 представлен увеличенный детальный план одного из подшипников скольжения, на который
установлены концы опорного сердечника 50.
На чертеже 1 обозначен рулон, который необходимо размотать и который образуется путем намотки
непрерывной длины вата 2 на центральный полый цилиндрический сердечник 66 3. В таком виде отгружается
рулон 1, намотанный на сердечник 3.
Подставка включает в себя опорную раму 4, на верхних поперечных балках 5 каждого конца которых, а также
по центру 60 по всей их ширине, закреплена пара кронштейнов 6, каждый из которых служит удобным
средством для установки пары близко расположенных роликов с антифрикционными подшипниками 7,
предназначенных для использования в качестве опорных подшипников 65 для концов 8 стержня сердечника 9,
который проходит через сердечник 3 и расположен по центру между концевыми заглушками 10 для
обеспечения необходимого свободного вращения ролика 70 1 на подставке, так что длина набивки 2 может
быть размотана в процессе использования без опасности скручивания или натяжения.
На концах стержня 8-9 могут быть предусмотрены концевые втулки 11, расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с наружными стенками подшипниковых кронштейнов 6 для предотвращения продольного
смещения указанного стержня, и каждый указанный кронштейн может быть снабжен выступающим вверх
пальцем 12, направленным в сторону, в которой должна разматываться длина обшивки, чтобы предотвратить
возможность смещения этого стержня в этом направлении, причем форма пальца должна быть такой, чтобы
865 обеспечивала свободное перемещение концов стержня 8, связанное с его установкой в пазу,
образованный близко расположенными роликами 7.
Исходя из приведенного выше описания, взятого из 90
245,324 В связи с прилагаемым чертежом предполагается, что новые детали конструкции, способ работы и
преимущества моего изобретения будут легко понятны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1925 г., № 10391/25.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,325 Усовершенствования водотрубных котлов, оснащенных пароперегревателями, или относящиеся к
ним.
Мы, компания Ti-iE SUPERHEATER COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 195, Strand, London, W.C.
2, британская компания (сообщение от Рудольфа Максимилиана Остерманна из Эванстона, графство Кук,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным котлам, имеющим перегревательные устройства i5, и его
основной целью является создание усовершенствованной конструкции для лучшего использования тепла
продуктов сгорания, как конвективного, так и радиационного, для перегрева пара, генерируемого в котле.
Изобретение в основном заключается в водотрубном котле, имеющем перегородки для направления
топочных газов таким образом, чтобы при обтекании или прохождении через водотрубы они следовали по
определенному или заданному пути, включая перегородку, расположенную практически параллельно
водотрубам, при этом пароперегреватель расположен с одной стороны от указанной перегородки и рядом с
ней, а также снаружи пути газов, но подвергается воздействию излучаемого ими тепла до того, как они
пройдут через водотрубы котла. Кроме того, согласно данному изобретению, в потоке топочных газов
расположен пароперегреватель, через который также проходит пар, нагреваемый конвекцией, причем
предпочтительно пароперегреватели расположены таким образом, что пар из котла сначала проходит через
конвективно нагреваемый пароперегреватель, а затем через лучисто нагреваемый пароперегреватель.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
один из вариантов осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение котла, снабженного пароперегревателем, воплощающим в
себе настоящие усовершенствования, а фиг. 2 представляет собой сечение по линии X фиг. 1. 50 На чертеже
1 и 2 изображены соответственно передняя и задняя стенки камеры сгорания 3, а над ними расположены
коллекторы 4 и 5, соединенные наклонными водотрубками 6, барабан 7, сообщающийся с указанными
коллекторами трубами 8 и 9 соответственно. Эти детали могут иметь хорошо известную конструкцию.
Вертикальная поперечная перегородка 10 простирается от самых нижних труб 6 до самых верхних, и от этой
перегородки наклонная перегородка 11 простирается вдоль труб 6 вперед к коллектору 4, над самым нижним
рядом труб 6. В полости, образованной этими двумя перегородками 65 и коллектором 4 между двумя нижними
рядами трубок 6, расположены поперечные трубки пароперегревателя 12, соединенные с коллекторами 13 и
14 соответственно, одна из которых, 14, предназначена для подачи перегретого пара в двигатель (не
показан), а другая, 13, получает пар через трубу 15 из выходного коллектора 16 пароперегревателя 17,
расположенного в пространстве между барабаном 7 и верхними 75 трубками 6. Впускной коллектор 18
пароперегревателя 17 соединен с паровым пространством барабана 7 трубой 19.
От точки, прилегающей к выходному коллектору 16, поперечная перегородка 20 простирается вниз на 80
градусов между передним коллектором 4 и перегородкой 10 и заканчивается, не доходя до продольной
перегородки 11. Наклонная поперечная перегородка 21 выступает вверх от верхнего конца перегородки 20. 85
Эти различные перегородки в сочетании со стенками 22, 23 котла обеспечивают извилистый путь для
продуктов сгорания из камеры 3 к выходному отверстию или дымоходу 24. Этот путь включает восходящий
участок 25, расположенный в верхних частях всех наклонных трубок 6, и предпочтительно, как показано на
рисунке, этот восходящий участок сужается вверх для получения приблизительно постоянной скорости
потока, несмотря на уменьшение объема газов, которое происходит в результате их постепенного
охлаждения.
Затем газы движутся вперед по участку пути 26 вдоль труб пароперегревателя 17, после чего проходят вниз,
через центральные части верхних труб 6 в нисходящем участке пути 27. Следующий участок пути 28
направляет горячие газы вдоль передних частей нижних труб 6 (за исключением труб самого нижнего ряда)
вперед и вниз над наклонной продольной перегородкой 11. Наконец, газы снова проходят вверх по
восходящей части 29, расположенной перед поперечными перегородками 20 и 21, чтобы нагреть переднюю
или самую нижнюю часть верхних трубок 6.
Следует отметить, что трубки пароперегревателя 12 расположены с одной стороны от описанного выше пути
прохождения продуктов сгорания. Таким образом, эти трубки получают от указанных газов лишь
незначительное количество тепла за счет прямого контакта или конвекции, а нагреваются главным образом за
счет излучения. Также следует отметить, что те участки трубок 6, которые 35. расположены в участках 27, 28 и
29 пути сгорания газов, защищены перегородками 10, 11 и трубками пароперегревателя 12 от прямого
воздействия самых горячих газов. Использование тепла газов очень эффективно как по отношению к трубам
котла 6, так и к трубам пароперегревателя 12 и 17. Наиболее горячие газы вводятся в теплообмен с горячей
водой в верхнем конце наклонных трубок 6.
Следует отметить, что в настоящем документе не содержится никаких общих утверждений ни относительно
размещения в водотрубном котле конвективно и лучисто нагреваемых пароперегревателей, при этом пар
проходит через оба пароперегревателя, ни относительно размещения лучисто нагреваемого
пароперегревателя в водотрубном котле таким образом, чтобы он нагревался газами сгорания до того, как
они начнут обдувать трубы котла. Кроме того, описанная здесь схема рассеивания света в некоторой степени
раскрыта в нашей предыдущей спецификации №.
225,780.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Кэрри, из Батлера, округ Гамильтон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в машинах для шлифовки и
полировки заготовок, таких как, например, стекло или подобные материалы. Целью моего настоящего
изобретения является равномерная шлифовка и полировка стеклянных пластин по всей их площади, а также
выполнение этой шлифовки и полировки в кратчайшие сроки. В предыдущих полировально-шлифовальных
станках была разработана технология быстрой полировки центральной части стеклянных пластин, но для
достижения той же степени полировки, что и на промежуточных участках, требовалось больше времени для
обработки внешних краев пластин.
В усовершенствованной машине полировальный или шлифовальный аппарат на практике устанавливается в
фиксированном положении, а держатели пластин или тележки перемещаются под полировальными или
шлифовальными башмаками, которые подвергаются планетарному движению. Было отмечено, как уже
говорилось ранее, что при полировке стекла продольный центр стекла (расположенный в направлении
движения каретки) полируется быстрее, чем внешние края, поскольку полировальные элементы чаще
пересекают воображаемую центральную линию стекла в процессе работы, чем скользят по краям. Иными
словами, это вызвано возникновением планетарного движения полировальных накладок в сочетании с
продольным перемещением каретки, несущей стеклянные пластины. Указанная выше неравномерность
полировки продольного центра или поля стеклянной пластины была преодолена моим настоящим
изобретением [Цена 11-] 245,326, которое воплощает в машине указанного выше типа применение и
использование ряда полировальных или шлифовальных башмаков, в дополнение к группам планетарных
приводных башмаков, расположенных между ними; последние включают вращающиеся группы
полировальных или шлифовальных башмаков, установленные на 55 вращающихся головках или рамах,
шпиндели таких головок или рам установлены на главной головке с соответствующим зубчатым механизмом,
с помощью которого при вращении главной головки вращаются и вспомогательные головки.
60 Вспомогательные башмаки, расположенные таким образом, установлены на свободных шпинделях,
закрепленных на главной головке, благодаря чему движение, передаваемое им, происходит исключительно за
счет вращения главной головки. 66 На чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 представлен
схематический вид в проекции полировальной или шлифовальной машины, воплощающей особенности моего
настоящего изобретения; детали 40 показаны в разрезе для более наглядного отображения деталей
конструкции.
На рисунке 2 представлен план в разрезе, причем разрез обозначен линией 2-2 на рисунке 1. 75 На рисунке 3
представлен вид сверху модифицированной формы обуви.
Обращаясь к чертежам с помощью символов, 1 обозначает подходящую раму, которая несет подшипники и
опоры для 80 главного вала 2, имеющего средства для вертикальной регулировки вала, и зубчатое колесо 3
для его вращения; весь этот механизм не является частью моего настоящего изобретения. 85 К приводному
валу 2 прикреплена главная головка 4, а к втулке неподвижной опорной рамы 1 жестко закреплено главное
зубчатое колесо 5. Это зубчатое колесо 5 зацеплено с рядом из 90 промежуточных зубчатых колес 6, которые,
в свою очередь, передают привод на шестерни 7, закрепленные на вертикально расположенных
вспомогательных приводных валах 8, которые установлены в главной головке 4. 95 Каждый вспомогательный
приводной вал 8 имеет l Дата подачи заявки: 25 апреля 1925 г., № 10785/25.
Завершено. Принято: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станки для шлифовки и полировки плит.
i 1 i 1i j 1, закрепленный на своем нижнем конце вспомогательной каркасной головкой или рамой 9,
снабженной рядом вертикально расположенных подшипников для групп шпинделей 10, как лучше всего
показано на рисунке 2.
Эти шпиндели 10 свободно вращаются, а их нижние концы снабжены закрепленными на них полировочными
или шлифовальными накладками 1.
Следует отметить, что все описанные выше детали ранее были известны в данной области техники, за
исключением групп вспомогательных башмаков.
Главная головка, на которой расположены шестерни, передающие планетарное движение i5 группам
полировальных или шлифовальных башмаков 11, снабжена соответствующим редуктором или корпусом 12.
К главной головке 4 с помощью кронштейнов 13 крепится ряд подшипниковых коробок 14, которые образуют
подшипники для вспомогательных шпинделей 15. На этих вспомогательных шпинделях установлены
вспомогательные полировальные или шлифовальные накладки 16.
Вспомогательные или шлифовальные башмачки 16, предназначенные для полировки или шлифовки кромок,
как показано на рисунке 2 чертежей, расположены приблизительно на той же основной периферийной или
круговой плоскости, что и группы шлифовальных башмаков 11, и радиально расположены между группами
башмаков.
Как показано на рисунке 1, стеклянная пластина 17 надлежащим образом установлена и закреплена на
продольно перемещающемся столе 18, который поддерживается колесами тележки, приспособленными для
перемещения по направляющим 19. Таким образом, как показано стрелкой на рисунке 2, стол со стеклянной
пластиной будет перемещаться в продольном направлении относительно неподвижного центра движения
групп полировальных или шлифовальных накладок.
Из приведенного выше описания видно, что при приведении в движение главной головки 4 группы
полировальных или шлифовальных башмаков 11, благодаря своей зубчатой передаче, будут совершать
планетарное движение. В то же время вспомогательные полировальные или шлифовальные башмачки 16
будут просто совершать вращательное движение со скоростью 100° относительно оси станка, и
вспомогательные башмачки, конечно же, будут вращаться независимо вокруг своих осей, причем это
вращение им передается только за счет движения механизма.
Вращение ботинок 11 также осуществляется аналогичным образом и, разумеется, не зависит от какого-либо
положительного привода. Таким образом, видно, что все опоры вращаются вокруг своих осей независимо от
какого-либо механизма принудительного привода, благодаря чему стеклянная пластина полируется более
равномерно и эффективно до желаемой степени, и благодаря такой конструкции, как показали практические
испытания, было установлено, что стекло, отполированное до желаемой степени, имеет практически
равномерную толщину. Другими словами, преодолевается тенденция стекла к полировке или шлифованию,
которая легче проявляется в продольном центре каретки, благодаря чему края стекла, как показано на
рисунке 2 (X), практически полируются или шлифуются до желаемой степени за тот же промежуток времени,
что и центр стекла, при этом дополнительная полировка или шлифовка краев стекла осуществляется, как
указано, путем применения полировальных или шлифовальных накладок 16.
Хотя я показал и описал один пример своего изобретения, в котором шлифовальные башмачки 16
расположены по центру относительно несущих их шпинделей 15, в рамках моего изобретения можно
установить шлифовальные башмачки 16 эксцентрично относительно их осей независимого вращения 85, как
показано на рисунке 3 чертежей.
Расположив обувь эксцентрично относительно ее центра, можно вызвать своего рода планетарное движение
обуви, которое будет способствовать распространению румян, распределяющихся по поверхности стекла и
имеющих тенденцию затвердевать на его лицевой стороне. Иными словами, если обувь поддерживается в
виде эксцентриков, она будет способствовать равномерному распределению румян и предотвратит их
скопление или затвердевание в любом месте на поверхности стекла.
После того, как я подробно описал и установил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245327A
[]
Соседние файлы в папке патенты