Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_390
.pdf
Для того чтобы данное изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу листы чертежей,
иллюстрирующих его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами.
На рис. 1 представлен боковой разрез, иллюстрирующий применение моего усовершенствованного
тормозного устройства к ободу колеса.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный через центр рис. 1, как показано на рисунках 3,5, в
направлении справа налево от указанного рисунка.
На рис. 3 представлен аналогичный поперечный разрез тех же частей, но показанный в направлении слева
направо по сравнению с рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез деталей, показанных на рис. 3.
Рисунки 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 6.
1 и 2 соответственно, но показывают тормоз в том виде, в котором он применяется или прижимается к ободу
или колесу, которое он должен затормозить.
Рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 8.
1 и 3 соответственно, но иллюстрируют модификацию, описанную ниже.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий применение деталей, показанных на рис. 7 и 8,
на двух колесах.
Для реализации своего изобретения я использую обычное тормозное колесо, имеющее боковой фланец или
барабан 2 для размещения внутри него ремня или основания 3, на котором крепится тормозная поверхность
4, которая обычно изготавливается из волокна, кожи или тому подобного.
Тормозной ремень или элемент 3, который я использую в связи с указанной формой тормозного колеса,
является упругим благодаря тому, что изготовлен из пружинной стали соответствующей ширины и толщины.
Я сгибаю или придаю ему круглую форму таким образом, чтобы его два внешних конца a и b сближались, при
этом я дополнительно делаю его внутренний диаметр немного меньше, чем диаметр обода 10a на щите 10, на
который он должен надеваться, чтобы при установке на него он захватывал указанный обод 10a. Я придаю
ободу 10a выступающие фланцы c d, так что при расширении ремня 3 под действием деталей, описанных
ниже, эти фланцы служат направляющими для него, удерживая его на ободе 10a. На внешних концах a и b
ремня 3 я закрепляю наклонные элементы a5a такой формы, чтобы на них воздействовала скользящая
клиновидная деталь 6, которая крепится к кронштейну 70, к которому прикреплен тормозной шток 8, и этот
клин 6 выполнен для Наклонные элементы 5, 5а имеют ребра А, образованные по их краям, благодаря чему
они удерживаются в правильном положении.
85 Стержень 8 выдвигается вперед и соединяется с тормозным рычагом устройства, независимо от того,
установлено ли оно на транспортном средстве или используется в сочетании с каким-либо другим
механизмом. Таким образом, при нажатии на тормозной рычаг 90 вручную или иным способом клиновидный
элемент 6 вдавливается между наклонными элементами 5 и 5a, закрепленными на тормозном ремне 3, и,
следовательно, раздвигает эти элементы 5 и 5a друг от друга, увеличивая тем самым диаметр кольцевого
тормозного ремня 3, на котором они закреплены.
Это раздвигание внешних концов 5.6a ремешка 3 приводит к тому, что ремешок перестает цепляться за край
10a неподвижного экрана 101 (10), который находится внутри него, и вызывает перемещение ремешка из
указанного положения (показано на рис.
1) чтобы ее тормозная поверхность 4 была плотно прижата к внутренней поверхности тормозного барабана 2,
как показано на рис. 5. 10) Для фиксации тормозного ремня 3 и предотвращения его вращения из него
выступает выступающая пластина или ребро 9 (закрепленное на нем в положении, диаметрально
противоположном пространству между концами a и b указанного ремня) 110, так что оно может входить в паз
xr, образованный в ободке l0a неподвижного защитного экрана 10. Вставка штифта или ребра 9 в отверстие
или паз a2 выполнена таким образом, что, удерживая 11.5 и фиксируя тормозной ремень 3 от вращения, она
обеспечивает указанному ремню достаточную свободу движений для любого незначительного радиального
или плавающего перемещения, необходимого при расширении клиновидной деталью 6 описанным способом
120, так что практически вся тормозная поверхность материала 4 прижимается к внутренней поверхности
фланца 2.
Конструкция и расположение 12.5 усовершенствованных устройств, описанных ранее (174,4,57), показывают,
что действие клина 6 осуществляется путем его перемещения в радиальном направлении внутри тормозного
ремня 3. Однако очевидно, что этот клин 6 может действовать или перемещаться по траектории,
параллельной оси ремня 3, как показано на фиг. 7, 8 и 9.
В данной конфигурации устройств промежуточные рычаги 12, 12а и 13а могут использоваться для приведения
в действие двух тормозов (как показано на рис. 9) с помощью одного штока S.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения1.5 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174458A
[]
ПАТЕНТ =СПЕЦИАЛЬНЫЙ - - -
--: -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь.
1,
1920. № 30,790/20, 174,458 Полный левый: Aufg. 30, 1921.
Заявка принята; февраль. 1, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные стяжки и приспособления для крепления ставней, стоек, строительных лесов, перил и
тому подобного к бетонным стенам.
Мы, Ноэль Стюарт Кредбиун и Уильям Росс Чейлиерс, оба проживающие по адресу: Степни-стрит, 74,
Лланелли, графство Кармартен, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной стяжки, которая также служит средством для крепления ставней, стоек, строительных
лесов и тому подобного к бетонным или другим стенам из полужидкого или мягкого материала в процессе
строительства, благодаря чему стяжка обеспечивает лучшее сцепление с бетоном или подобным
материалом, и стена может выдерживать больший вес до ее надлежащего затвердевания, что позволяет
строить стену быстрее и точнее.
В соответствии с настоящим изобретением мы используем трубку, длина которой равна толщине стенки, с
которой она будет использоваться. Предпочтительно, эта трубка имеет боковые выступы или отростки,
которые могут проходить по всей длине трубки или быть прерывистыми по длине.
Выступы, или крылья, могут быть расположены радиально и вдоль диаметра трубки, либо практически
касательно одного из краев трубки.
Цель этих крыльев — обеспечить увеличенную площадь поверхности, более подходящую для переноса
грузов, чем простая труба круглого сечения. Кроме того, пальцы обеспечивают надежное сцепление с
бетоном (35 градусов) и предотвращают ослабление стяжек.
В сочетании с таким распорным элементом мы используем болт, который проходит насквозь через ставни,
стойки, строительные леса или тому подобное с каждой стороны стены и через центр стяжки. Болт снабжен
гайкой или гайками или другими подходящими устройствами, с помощью которых ставни, стойки,
строительные леса и тому подобное могут быть надежно зафиксированы в плотном контакте с крылатой
трубой.
При использовании нескольких таких трубок затворы или аналогичные элементы удерживаются параллельно
друг другу. 50 болтов удаляются, но трубки остаются в стене и служат для соединения ее внутренней и
внешней частей, если стена построена с воздушной прослойкой или с вертикальным гидроизоляционным
слоем, и могут использоваться для вентиляции, для прокладки труб или проводов, либо могут быть
заполнены цементом, заделаны деревом или штукатуркой, которой облицована стена. При заполнении
древесным герметиком 60 или любым подходящим составом их можно использовать для крепления
фурнитуры к стене. Датировано 1 ноября 1920 года.
HARRIS & MILLS, дипломированные патентные поверенные, t5 34 & 35, Хай Холборн, W,C. 1, 2 174,458
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные стяжки и приспособления для крепления ставней, стоек, строительных лесов, перил и
тому подобного к бетонным стенам.
Мы, Ноэль Стэнварт Скидбулт и Уильям Росс Чалмерс, оба проживающие по адресу: Степни-стрит, 74,
Лланелли, графство Кармартен, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного анкера, который также служит
средством крепления опалубки, стоек, строительных лесов и тому подобного к бетонным или другим стенам
из полужидкого или мягкого материала в процессе строительства, благодаря чему анкер обеспечивает
лучшее сцепление с бетоном или подобным материалом, и стена может выдерживать больший вес до ее
надлежащего затвердевания, что позволяет строить стену быстрее и точнее.
Согласно настоящему изобретению, мы используем трубу любого подходящего сечения, длина которой равна
толщине стенки, с которой она должна использоваться.
Эта трубка имеет одно или несколько боковых крыльев или выступов, которые могут простираться по всей
длине трубки или быть прерывистыми по длине.
Внутренняя поверхность трубки не обязательно имеет ту же форму в поперечном сечении, что и наружная
поверхность трубки.
Крылья, или выступы, могут быть расположены радиально, и если используются два крыла, они могут быть
выровнены по диаметру трубки, или они могут быть расположены под углом менее 180° друг к другу, или они
могут быть расположены практически касательно к одному краю трубки. При желании можно использовать и
другое количество крыльев.
Цель этих крыльев — обеспечить внешнюю поверхность, более подходящую для переноса грузов, чем
простая труба круглого сечения. Кроме того, крылья обеспечивают надежное сцепление с бетоном и
предотвращают ослабление стяжек.
Вместе с таким распорным элементом мы используем болт, который проходит насквозь через ставни, стойки,
строительные леса или тому подобное с каждой стороны стены и через центр стяжки.
Болт снабжен гайкой или гайками, или другими подходящими устройствами, с помощью которых ставни,
стойки, строительные леса и тому подобное могут быть надежно зафиксированы в плотном контакте с
65-дюймовой трубой с крыльями.
При использовании нескольких таких трубок затворы или аналогичные элементы удерживаются параллельно
друг другу. Болты удаляются, но трубки остаются в стене под углом 60 градусов и служат для соединения
внутренней и внешней частей стены, когда стена строится с воздушной прослойкой, вертикальным
гидроизоляционным слоем или когда она строится сплошным блоком. Анкеры могут использоваться для
вентиляции, прокладки труб или проводов, а также могут быть заполнены цементом, заделаны деревянными
пробками или штукатуркой, которой облицована стена.
При заполнении деревом или любым подходящим герметиком их можно использовать для крепления
фурнитуры к стене.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой план
стеновой анкеры, частично обрывающейся на расстоянии 75°, а фиг. 2 — разрез образца по линии 2--2 на
фиг. 1. На рис. 3 представлен план еще одной стеновой анкерной стяжки, частично разрушенной, а на рис. 4
— разрез стяжки по линии 4-4 на рис. 3. Рис. 5 представляет собой план под углом 8° еще одной частично
сломанной стеновой анкерной балки, а рис. U — это участок того же масла, что и линия 6-6 на рис. 5. На рис. 7
представлен план другого типа стеновой анкерной балки, частично поврежденной, а на рис. 8 — разрез такой
же балки по линии 8-8 на рис. 7.
На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13 показаны поперечные сечения других стеновых анкеров.
На рис. 14 представлен поперечный разрез бетонной стены, на котором показан один из используемых
анкерных креплений (для удержания опалубки).
На рис. 1' показан еще один поперечный разрез бетонной стены, демонстрирующий некоторые из стеновых
анкеров, удерживающих кронштейн.
Стеновые анкеры, показанные на рис. 1, 2, 3, 4, 95, 5, 6, 9, 10, 11, 14 и 15, изготовлены из металла, а анкеры,
показанные на рис. 7, 8, 12 и 1:3, — из глины, огнеупорной глины, бетона или подобных материалов.
Стеновой анкер, показанный на фиг. 1 и 100, имеет трубчатую часть 20 с круглым поперечным сечением и два
крыла или плоские пластины 21, 21, которые расположены на одной линии друг с другом и практически
касательны к трубчатой части 20. В этой стяжке крылья 21, 21, loo проходят от одного конца стяжки до другого.
На показанной на рис. конструкции трубчатая часть 20 также имеет круговое поперечное сечение, а крылья
или пластины 21 также касательны к трубчатой части 20, но они простираются лишь на небольшое расстояние
от обоих концов шпалы.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, трубчатая часть 20 имеет круглое поперечное сечение, но крылья
или пластины 21, 21 радиально отходят от части 20 и являются продолжением диаметра трубки Wt. На рис. 5
крылья показаны простирающимися от одного конца галстука до другого, но они могут выступать лишь на
небольшое расстояние от каждого из его концов, как показано на рис. 3.
На рис. 9 трубка 20 имеет круглое поперечное сечение, а крылья 21, 21, радиально расположены, но в данном
случае они расположены под углом 90° друг к другу. Однако эти крылья могут быть расположены под любым
другим подходящим углом друг к другу.
На фиг. 10 показано поперечное сечение шпалы, имеющей трубчатую часть 20, круглое поперечное сечение и
четыре радиальных крыла 21.
На фиг. 11 показано поперечное сечение шпалы, имеющей восьмиугольную трубчатую часть 20 и пару
крыльев 21, расположенных под углом 90° друг к другу.
При желании трубчатая часть может иметь шестиугольную, квадратную, треугольную или иную форму, а
количество крыльев может отличаться от указанного, и они могут располагаться под другими углами, чем
показано.
На фиг. 7 и 8 показана стяжка, имеющая трубчатую часть 20 круглого сечения и кольца или выступы 22,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. Как показано на рис. 8, кольца или выступы 22
имеют круглое поперечное сечение.
На фиг. 12 показано поперечное сечение шпалы, имеющей трубчатую часть 20 круглого сечения и выступы
23, которые имеют квадратную форму на торце.
На фиг. 13 показана стяжка, имеющая трубчатую часть 20, имеющую круглое поперечное сечение 41, и
выступы 24, имеющие дугообразную форму. Эти дугообразные выступы могут быть непрерывными от одного
конца до другого, или же они могут быть разделены, как кольца или выступы 22, показанные на рис. 7.
Стяжки, показанные на фиг. 14 и 15, встраиваются в бетонную стену 24, 25 и остаются на месте в этой стене,
тем самым связывая две части 24, 25 вместе. Как показано на рисунке, части 24 и 25 разделены воздушным
зазором 26, но стяжки также могут использоваться там, где части 24 и 25 разделены только вертикальным
гидроизоляционным слоем, имеющим отверстия соответствующей формы, позволяющие пропускать через
них стяжки.
Болт 27 проходит через каждую стеновую анкеру и через отверстия в ставнях 28, как показано на рис. 14.
Шайбы 29 предпочтительно размещаются на болте 27, контактирующем с ставнями 28, и предусмотрены
средства 65 для крепления ставней 28 к стене 24, 25. Как показано на чертежах, ключ 30 может быть продет
через паз в одном конце болта 27, а гайка 31 может быть навинчена на другой конец болта 20, но могут быть
использованы и другие средства, такие как клинья, вбитые через отверстия в болте 27, для затягивания
ставней 28 к стене.
На рис. 15 показан кронштейн 32 75, который крепится к стене точно так же, как показано на рис. 14. В данном
случае болты проходят через вертикальную стойку 33 и через вертикальную часть кронштейна 32. Эти
кронштейны 32 используются для поддержки досок, образующих платформу или строительные леса для
работы. При желании болты или стержни 27 могут иметь поперечное сечение не круглой формы, чтобы
соответствовать трубчатым частям 85 стяжек, которые имеют поперечную форму, отличную от круглой.
Другие способы использования стяжек показаны в нашей полной технической спецификации №.
161,824, Данная спецификация была опубликована после даты подачи заявки на патент, и они также могут
использоваться для поддержки направляющих или других устройств, необходимых при строительстве или
отделке бетонных стен. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ной.
1,
7920. № 30796/20.
174,459 E ' Полное принятие: февраль. 1, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся захватов для скважинных труб или трубоукладчиков.
Мы, С. Л. Гермон Хатто, механик, проживающий по адресу: почтовый ящик 175, Роби, округ Фишер, штат
Техас, и Джисс Фаной Дойнелл, механик, проживающий по адресу: почтовый ящик 134, Вудсон, округ Но, штат
Техас, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным захватам или устройствам для извлечения труб типа em15,
использующим стержни, соединенные параллельными звеньями. Целью изобретения является создание
захвата такого типа, сконструированного таким образом, чтобы нагрузка, возникающая при извлечении трубы,
передавалась от шарниров, соединяющих звенья, к стержням и звеньям при захвате трубы захватом.
Ещё одна цель — создать инструмент такого типа, оснащённый переплетёнными пальцами, образующими
идеальную направляющую скольжения с практически нулевым трением.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить захват в виде двух соединенных между собой стержней, концы
которых расположены напротив внутренних поверхностей стержней и предназначены для соприкосновения и
фрикционного зацепления с указанными стержнями, когда последние открыты и входят в рабочее сочленение
со стенками трубы или трубопровода, подлежащего протягиванию.
С учетом этих и других целей изобретение состоит в определенных новых конструктивных особенностях,
которые будут показаны и описаны ниже, а затем конкретно указаны в пунктах формулы изобретения и на
чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид захвата для труб, являющегося предметом данного
изобретения, показывающий его в рабочем положении внутри трубы, последняя показана в разрезе.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, где захват находится в нерабочем положении и готов к извлечению
из трубы. 60 На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 3--3 на рис. 1, а на рис. 4 —
аналогичный вид, выполненный по линии 4-4 на рис. 1.
В представленном варианте осуществления, трубоукладчик или захват 66, являющийся частью данного
изобретения, включает в себя две планки 1 и 5, всегда удерживаемые параллельно друг другу
соединительными звеньями 7, при этом может быть использовано любое желаемое количество таких звеньев,
три из которых показаны здесь 60. Стержни 1 и 5 будут называться, соответственно, основным и
вспомогательным стержнями, каждый из которых имеет выпуклую наружную поверхность, контактирующую с
трубой. Основная или захватывающая планка 1 имеет зазубренную или 65-зубчатую поверхность,
контактирующую с трубой, причем каждый зуб слегка выступает вверх, так что зубья легко врезаются во
внутреннюю поверхность трубы P, когда устройство находится в рабочем положении, как показано на рис. 1, и
на описываемый подъемный трос оказывается подъемное усилие 70.
Захватная планка 1 предпочтительно имеет закругленный верхний конец и отверстие, как показано на рисунке
3, для приема петли 4, к которой 75 предназначен для крепления кабеля 10.
Вспомогательная балка 5 снабжена на своем верхнем конце удлинителем 6, который предпочтительно
расположен под косым углом, как показано на фиг. 1, для образования соединения 80 с канатным муфтом,
вращающейся трубой или обсадной трубой, причем указанный удлинитель предпочтительно выполнен
круглым и выступает от стенки обсадной трубы, и к нему могут быть прикреплены любые подходящие
подъемные средства. 85 174,459 Соединительные звенья 7 расположены непосредственно между балками 1
и 5 и шарнирно закреплены на своих концах между опорными пластинами 9, жестко прикрепленными к
противоположным боковым поверхностям балок, причем указанные пластины охватывают концы звеньев и
предотвращают любое возможное колебание или боковое перемещение одной балки относительно другой.
Концы 8 этих звеньев -7l имеют закругленную форму и расположены таким образом, чтобы входить в вогнутые
посадочные места 6a и соприкасаться с внутренними поверхностями стержней 1 и 5, что позволяет стержням
перемещаться в продольном направлении относительно друг друга. Концы звеньев 7 соединены с
пластинами, между которыми они установлены, таким образом, чтобы допускать небольшой люфт; отверстия
в пластинах, через которые проходят шарниры звеньев, предпочтительно выполнены в виде пазов для
обеспечения этого перемещения, как показано на рисунке 11.
Благодаря формированию этого неплотного соединения между звеньями и стержнями, концевые части
звеньев приспособлены для фрикционного зацепления с внутренними поверхностями стержней 1 и 5, и
нагрузка, воздействующая на захват, передается от указанных шарниров к соединенным таким образом
стержням и звеньям.
На нижнем конце каждой из планок 1 и 5 расположен направляющий элемент. Эти направляющие элементы
показаны на рисунках 12 и 13 и выполнены в виде расположенных по бокам пальцев 14, состоящих из
металлических полос, шарнирно закрепленных на концах стержней с одной стороны и соединенных друг с
другом на своих внешних концах, причем пальцы одного элемента переплетены с пальцами другого, образуя
скользящее соединение, практически не имеющее трения. Эти соединенные направляющие элементы служат
для направления захвата в трубе, в которой он будет использоваться, во время его установки.
При использовании этого усовершенствованного захвата, после его опускания в положение, показанное на
рис. 2, и при необходимости обеспечения его контакта со стенками трубы P, на трос 10' оказывается
натяжение, которое приводит к перемещению стержня 5 вверх параллельно стержню 1, при этом звенья 7
расположены практически под прямым углом к указанным стержням, тем самым раздвигая стержни и приводя
закругленные концы звеньев в зацепление со стержнями, прочно соединяя их и захват с трубой, так что при
приложении подъемной нагрузки к указанному тросу 10T труба будет перемещаться вместе с захватом, а
нагрузка будет восприниматься зацепленными стержнями и звеньями, а не шарнирами звеньев.
Когда необходимо освободить захват из трубы и извлечь его, при условии, что его части находятся в
положении, показанном на рис. 1, на трос 10, соединенный с стержнем 1, оказывается усилие, в результате
чего стержень поворачивается в положение, показанное на рис. 2, освобождая зубья стержня 1 из трубы и
позволяя извлечь захват, не затрагивая трубу.
Суть данного изобретения заключается в особом способе соединения звеньев -7 со стержнями 1 и 5,
благодаря чему нагрузка, возникающая при натяжении труб, передается от шарниров, соединяющих звенья со
стержнями и звеньями, и исключается любая опасность перенапряжения или поломки шарниров. Еще одной
важной особенностью изобретения является специально сконструированная направляющая скольжения,
установленная на нижних концах стержней 1 и 5.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения раскрыт на чертежах и изложен в описании, однако
следует понимать, что в конструкцию могут быть внесены любые модификации в рамках объема притязаний
без отступления от принципа изобретения или потери каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 7920. № 37,027/20.
1749460 Завершено 30 июля 1921 г., Завершено: февраль.
2
,1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подошв из резины и резиноподобных материалов для обуви.
Я, Роберт Иритсстлл, из Стратмнура, Лэндс-Энд, Родос, графство Ланкастер, производитель резины,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к производству подошв для обуви из смесей резины и резиноподобных
веществ, с добавлением или без добавления волокна или других наполнителей или упрочняющих
материалов.
Целью изобретения является создание усовершенствованной системы конструкции или изготовления,
благодаря которой подошвы обуви могут быть отформованы или изготовлены с фланцем или выступом в
виде кромки таким образом, чтобы верхняя пришитая часть надежно крепилась к подошве.
Указанный выступ или фланец обычно располагается горизонтально, то есть в той же плоскости, что и задняя
часть подошвы, и может быть приподнят для пришивания или прикрепления верха обуви. После пришивания
он снова опускается или принимает исходное положение, не создавая препятствий или выступов для изделия.
Оно будет располагаться внутри обуви и быть прикрыто носком, тем самым никоим образом не причиняя
неудобств или дискомфорта.
Тот же метод крепления верха ботинок и туфель давно используется и в случае с кожей: указанный выступ
или бортик вырезается или срезается путем распиливания подошвы резцом, установленным почти в той же
плоскости, что и задняя часть подошвы. Затем этот клапан или выступ поднимается для того, чтобы пришить
или прикрепить к нему верхнюю часть.
Этот метод был опробован в отношении резиновых и композитных подошв, но не увенчался успехом,
поскольку резина при разрезании не обладает достаточной прочностью и очень легко рвется в месте, где был
сделан скошенный или обрезанный край. 45 Данное изобретение обеспечивает способ, позволяющий
формовать указанный фланец или выступ как неотъемлемую часть оригинальной подошвы при изготовлении
изделия, поскольку благодаря формованию указанный фланец надежно крепится к основанию, и, кроме того,
при правильном формовании с закругленными углами и из подходящих материалов, он будет выдерживать
значительные нагрузки, не отрываясь и не ломаясь. 55 В одном из способов формования указанного фланца
лист резины или композиции, называемый сырым состоянием, т.е. до вулканизации или формования,
пробивается стальным пуансоном или другим подходящим способом до такой формы, чтобы он
соответствовал форме пресс-формы, и имел такую глубину, что не будет полностью достигать верхней части
пресс-формы. Толщина формы может, например, составлять приблизительно -1. Пробитый кусок резины или
подобного материала 65, первоначально помещенный в форму, будет иметь толщину примерно 16,1 дюйма,
оставляя таким образом 1/7 пустого пространства между верхней частью резины и формой.
Теперь металлический лист штампуется до той же формы, что и подошвенная форма, за исключением того,
что он немного меньше, примерно на 3911 I по всему периметру. Этот пробитый тонкий металлический
элемент помещается поверх первого резинового валика, оставляя по всему краю отступ шириной i. Перед
помещением в форму такой металлический элемент № 75 обрабатывается таким образом, чтобы резина не
прилипала к нему в процессе вулканизации. Его можно обрабатывать любым из известных методов, таких как
присыпание французским мелом, свинцовым черным порохом, графитом или покрытие подходящим
раствором, после чего на верхнюю часть другой резиновой и металлической пластины в форме наносится
тонкий слой резины, толщиной, скажем, 111/1, той же формы, что и материал. Затем форма j i i i11 174,460
помещается в пресс или другую подходящую машину для вулканизации, и, как будет показано в процессе
формования, верхний слой резины прилипает к нижнему слою по внешним краям, где металлическая
пластина меньше формы.
При прессовании или вулканизации подошвы верхний слой может быть надрезан ножом с обратной стороны
настолько, чтобы прорезать тонкий верхний слой резины до металлической пластины, и через указанный
надрез с помощью подходящего инструмента можно извлечь металлическую деталь, после чего тонкая
резина обрезается по форме подошвы на любое желаемое расстояние, скажем, около k дюймов от края. В
результате останется резиновый фланец или выступ шириной приблизительно 51J1l. Затем этот фланец
можно поднять в любое желаемое положение для того, чтобы пришить к нему верхнюю часть.
В другом способе операции, описанные в предыдущем абзаце, повторяются, при этом первый слой резины
или композитного материала помещается в форму 2-5, после чего вместо металлической пластины могут
использоваться другие материалы, такие как коричневая бумага, листовой асбест, хлопчатобумажная ткань
или тонкая ткань и тому подобное (они обрабатываются подходящим материалом, используемым в
настоящее время в резиновой промышленности для предотвращения прилипания резины во время
вулканизации), которые вырезаются или пробиваются, как описано ранее, до меньшего размера, чем форма.
35) Для облегчения разделения частей можно использовать два слоя бумаги или другого материала, которые
не будут слипаться.
После того, как бумага или другие материалы уложены на место, сверху кладется тонкий лист резины,
завершая таким образом формирование формы. После вулканизации или прессования для формования
тонкая резина с обратной стороны прилипнет к более толстому участку снизу (4,5), за исключением мест, где
была вставлена бумага или ткань. После извлечения из формы подошва будет выглядеть как обычная
резиновая подошва, после чего ее помещают в машину, аналогичную той, что используется в обувной
промышленности для нарезания канавок, с соответствующим резаком, предназначенным для прорезания
только верхнего слоя резины. После того, как режущий инструмент пройдет по всему краю подошвы 5 на
желаемом расстоянии от края, центральную часть, куда вставлена бумага, можно удалить, оставив фланец,
как описано ранее.
После завершения прикрепления верха и сшивания, часть, удаленная из центра резаком, может быть
приклеена или скреплена обратно, чтобы внутренняя поверхность ботинка была ровной или гладкой.
Согласно другому способу изготовления, описанные ранее операции могут быть выполнены либо с
использованием металла, бумаги или подобного вещества в качестве материала, предотвращающего
слипание тонкого слоя с более толстой частью в нижней части формы и тем самым формирующего фланец.
Сначала на коричневую бумагу или металлическую пластину можно положить слой тканого полотна или
холста, а сверху – тонкий слой резины, после чего всю конструкцию вулканизируют или формуют, как описано
ранее.
В этом случае центральная часть отрезается вручную или с помощью режущего станка.
Прочность фланца значительно повышается за счет добавления слоя ткани или подобного материала,
который в результате формования пропитался резиновым фланцем или стал его частью.
Указанную вставку из ткани или холста, при желании, можно завернуть за край перед тем, как поместить в
форму таким образом, чтобы часть ее проходила под коричневой бумагой или металлической пластиной, так
что холст или ткань прикрепляются к основной части подошвы на большей площади, т.е. на поверхности, под
металлической пластиной или бумажной прокладкой, и тем самым значительно увеличивают прочность.
При использовании того же метода изготовления можно отформовать двойной фланец или выступ, один из
которых должен быть обращен к внешнему краю подошвы, а другой — внутрь, к центру подошвы, таким
образом, чтобы при поднятии обоих для сшивания они образовывали U-образный канал, основание которого
крепится к основной части подошвы.
При изготовлении этим методом потребуются две антипригарные пластины, бумага или другой материал:
одна будет перфорирована по форме 105 внешнего края подошвы и иметь желаемую ширину в соответствии
с требуемой шириной фланца, а центральная часть может быть выполнена, как описано ранее.
После того, как лист резины, с вставкой из ткани или без нее, накладывается сверху и затем формуется, как
будет ясно видно, он будет прилипать только к непокрытой части резины, которая остается в виде полосы,
повторяющей контур 11.5 подошвы или изделия, и после операции резки или обрезки, как описано ранее, два
фланца или выступа могут быть подняты в форме U-образного профиля или канала, повторяющего контур
подошвы в соответствии с шириной и сечением, из которого она была изготовлена.
Датировано 2 ноября 1920 года.
- Дж. Оуден О'Брайен, преемник и бывший владелец компании W. P. Thorimpsoni & Co. из Манчестера,
патентный поверенный.
174,460 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подошв из резины и резиноподобных материалов для обуви.
Я, Роберт Рассбл, из Стратмура, Лэндс-Энд, Родос, графство Ланкастер, производитель резины, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты