Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3877
.pdf
земные токи; все эти собранные таким образом токи текут в землю по проводящему проводу, причем этот
проводящий провод соединен одним концом с болтом 3 5, заканчивающим аппарат с северной стороны, а
противоположный конец провода находится в земле, чтобы способствовать росту растительности.
Данное устройство представлено здесь (см. рис. 41) в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рис.
1 показан вид устройства в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На этих рисунках одни и те же 45 буквенных обозначений всегда указывают на одни и те же детали.
Устройство состоит из коробки А, предназначенной для размещения головки стойки, которая поддерживает
все устройство на удобной высоте при давлении 50 атмосфер.
В процессе работы аппарата хвостовая часть B поворачивается на юг, чтобы улавливать электрические токи,
идущие с юга на север. Внешние ребра 55 или лопатки C, расположенные вокруг коробки A, предназначены
для создания разницы температур по сравнению с внутренними выступами D, которые защищены от воздуха.
60 Когда аппарат повернут хвостовой частью B к югу, а головной частью к магнитному северу, солнце в первой
половине дня освещает лицевую сторону аппарата, обращенную к востоку (5,5°). Часть, несущая внутренние
выступы D, аккумулирует тепло, в то время как ребра или лопатки C на внешней стороне аппарата,
контактирующие с воздухом, будут оставаться более холодными, при этом выступы D и лопатки C 70 могут
быть изготовлены из разных металлов. В результате возникает разница температур между выступами D и
лопастями C, которая вызывает в металле, подверженном воздействию восточной стороны, молекулярное
взаимодействие, которое можно назвать электрическим. Аналогичное явление наблюдается во второй трети
дня на лице, обращенном к полуденному солнцу, и в конце дня на лице, обращенном на 80 градусов к западу.
Верхняя часть коробки выполнена из цинкового поддона 0. Этот лоток соединен с хвостовиком B, проходящим
через коробку A, посредством заклепки. В цинковый лоток помещена медная пластина P, закрепленная на
цинковом лотке двумя заклепками. Когда дождевая вода попадает на пластину P, она растекается между
медными пластинами P и цинковым поддоном 0.
Эта комбинация двух разных металлов, погруженных в дождевую воду, образует вольтову батарею, энергия
которой 6 передается в землю по проводу R, соединенному одним концом с двойным болтом K, а другим
концом — с землей.
Коробка А заканчивается с северной стороны гнездом Е, в которое вставляется элемент F, предназначенный
для размещения ряда антенн L, которые обращены к небу и улавливают электричество окружающего воздуха
и электричество, переносимое облаками, благодаря силе контактов и притягивается элементами А и F.
Антенны L также предназначены для сбора электричества, переносимого ветром, проходящим над ними, и
для его выработки посредством вибраций, вызванных сильным ветром.
Короткая трубка G, изготовленная из двух разных металлов, например, меди и цинка, спаянных в двух местах
I, расположена таким образом, что при солнечном свете только одно из двух спаянных соединений
подвергается воздействию солнечных лучей, создавая немедленно ток, который проходит от меди к цинку, а
от цинка к опоре антенны F, к которой она прикреплена болтом J.
:ID для усиления мощности для приема токов хвостом B -! и электричества окружающего воздуха и того, что
переносится потоками, посредством ! 35 Антенны L и две пластины из намагниченной стали H соединены с
коробкой A с помощью заклепок Q. Поскольку эти намагниченные пластины имеют два полюса, они
расположены на коробке A таким образом, что полюса, расположенные друг напротив друга, имеют разный
тип и притягиваются друг к другу. Таким образом, два северных полюса охватывают в своем магнитном поле
основание антенной опоры F, а антенны L находятся под напряжением и будут обладать большей мощностью
45 для сбора электроэнергии из атмосферы. Два полюса, обращенные к югу, будут охватывать в своем
магнитном поле основание хвоста B, которое, будучи направлено к югу, будет обладать в 50 раз большей
силой притяжения для тока, идущего с юга на север.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 7924, 244,724 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 3, 1925. № 27562/25, Полный текст принят: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства искусственного камня.
Я, Йохан А. Яксоб, гражданин Швейцарии, проживающий в Зеебахе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству искусственного камня,
пригодного для строительных целей.
Форстерит представляет собой чистый магниевый оливин и по составу соответствует формуле Mg2SiO4. В
техническом производстве этого соединения возникают значительные трудности, поскольку его температура
плавления находится в районе 1890 +20 °C. В качестве исходных материалов используются серпентин и
магнезия согласно следующему уравнению.
Si209Mg2t. H +]MgO= 2Mg2SiO4 + 21120, что дает количественный выход форстерита при плавлении
соответствующей смеси. Недостатком этого метода является, во-первых, то, что серпентин имеет высокую
температуру плавления или становится жидким только при высоких температурах, и, во-вторых, то, что оксид
магния испаряется и, следовательно, испаряется при относительно низких температурах (значительно ниже
температуры плавления).
Эти трудности можно преодолеть, если позаботиться о получении жидкого расплава, который уже является
реакционноспособным при относительно низких температурах (1000–15000); таким образом оксид магния
сохраняется в расплаве. Согласно данному изобретению, этот результат достигается с помощью сульфата
магния. Таким образом, сульфат магния можно расплавить с кремнеземом или силикатом, менее основным,
чем тот, который в конечном итоге необходим, или со смесью этих веществ.
На практике этот метод реализуется следующим образом. В качестве исходного материала вместо MgO
используется обезвоженный MgSO4, а вместо серпентина — предварительно измельченный кварцевый
песок. Сульфат магния [Prim 1/-] образует смесь с относительно низкой температурой плавления с
порошкообразным кварцевым песком, при этом температура плавления расплава непрерывно повышается до
температуры плавления hfgSiO4 за счет непрерывного выделения SO или (SO + O). Реакция протекает
следующим образом:
2
MgSO4 + SiO2 = Mg2SiOG4 + 2SO4. Для того чтобы максимально уменьшить выделение триоксида серы,
эквивалентную смесь серпентина и сульфата магния можно непрерывно использовать после образования
большого количества расплава форстерита.
Было предложено получать цитратрастворимые удобрения путем сплавления 60 щелочных сульфатов или
сульфатов щелочноземельных металлов с песком.
Однако такие изделия были бы бесполезны для строительных целей, поскольку не смогли бы противостоять
воздействию атмосферы. 65 Также было предложено использовать гипс в качестве флюса для производства
гидравлического цемента, не содержащего оксида алюминия. Температуры, используемые при производстве
такого цемента, значительно ниже тех, которые необходимы для образования жидкого расплава
ингредиентов.
ПРИМЕР 1.
4
кг обезвоженного сульфата магния тщательно смешивают с 1 кг.
Из порошкообразного кварцевого песка, расплавленного вместе, образуется форстерит согласно уравнению:
2MgSO4 + SiO2 = MgSiO4 + 2SO4 ПРИМЕР 2.
4 1 кг измельченного серпентина смешивают с 1,730 кг обезвоженного сульфата магния и плавят, в
результате чего образуется форстерит согласно уравнению:
SiO0MgtH + 3 MgSO4 = 2Mg2SiO4 + 2H2O ПРИМЕР 3.
Процессы 1 и 2 могут быть объединены.
244,724 ExAmi-R, 4.
4
1,215 кг измельченного серпентина смешивают с 1,215 кг карбоната магния и 2 кг сульфата аммония, после
чего расплавляют вместе. Форстерит образуется в соответствии с уравнением:
Si2O9Mgl.2 - MgCO -00 +(NtL).4SO1 = 2g'2S. +SiO4+ SO +CO2 + 3H12O+2NH, Теперь, подробно описав и 4.
Способ, заявленный в Олаимсе 1, или установление природы моего изобретения 2, в котором сульфат магния
сплавляется с серпентином, и каким образом это происходит.
-чтобы было исполнено, я заявляю, что то, что я 5. Процесс, как указано в любом из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Декабрь. 17, 1924, 244,725 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1925, № 27,974/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 июля 1926 г.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
Мы, компания MANNESMAN KXLTE-INDUúraI], L.G., немецкая компания, расположенная по адресу:
Tauentzienstrasse 19A, Berlin, W. 50, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам, работающим по абсорбционному принципу,
которые, как схематически показано на рис. 1, состоят из генератора или дистиллятора 1, выполняющего
также функцию абсорбера, водоотделителя 2, конденсаторного змеевика 3, испарителя 4 и резервуара для
охлаждающей воды 5.
В течение периода генерации хладагент, например аммиак, выводится из нагретого генератора 1 в виде пара,
проходит по трубке 6 к водоотделителю 2, выходит из последнего по трубке 7 в конденсатор 3 и выходит из
последнего по трубке 8 в испаритель 4.
В ходе этого процесса аммиак сжижается в конденсаторе 3, а затем снова испаряется в испарителе 4,
поскольку испаритель поглощает тепло из окружающей среды, например, из внутренней части холодильника
9, в котором он расположен. Как только аммиак полностью удаляется из генератора, его нагрев прекращается,
и он охлаждается удобным способом, в результате чего в нем создается вакуум, и пары аммиака
отсасываются обратно из испарителя 4.
В этих условиях охлаждение конденсатора 3 (водоснабжение) предпочтительно прекращать.
В настоящее время зачастую невозможно предотвратить попадание водяного пара в испаритель вместе с
парами аммиака. Как известно, аммиак или другое хладагентное вещество растворяется в жидкости,
предпочтительно в воде, и в процессе генерации аммиак удаляется из этого раствора.
Поэтому в таких аппаратах часто возникает необходимость опорожнить испаритель от накопившегося жидкого
растворителя, и для этой цели уже было предложено использовать так называемую трубу для возврата
растворителя, которая подсоединяется в как можно более низкой точке испарителя и удобным образом
возвращается в генератор. Теперь, если путем охлаждения генератора в нем создается вакуум, и если к
генератору подсоединена труба для возврата растворителя, то жидкий осадок 60 в нижней части испарителя
всасывается за счет вакуума, то есть осадок возвращается в генератор-абсорбер.
Кроме того, для того чтобы возврат растворителя мог осуществляться самим генератором-абсорбером, уже
было предложено соединить трубу для возврата растворителя с той трубой, которая в противном случае
служит для вытеснения 70 и обратного всасывания хладагента (аммиака или подобного вещества).
На рис. 1 труба для возврата растворителя, подсоединенная к самой нижней точке испарителя 4, обозначена
цифрами 10, а для наглядности показана снаружи холодильника 9 (конечно, на практике это не так). Эта труба
10 открывается над конденсатором 3 в трубу 7. Теперь необходимо следить за тем, чтобы хладагент (аммиак
или подобное вещество) во время нормальной работы не попадал одновременно в конденсатор 3 и трубу
возврата растворителя 10, поэтому на месте разветвления трубы 7, идущей к конденсатору, с одной стороны,
и к трубе возврата растворителя 10, с другой стороны, предусмотрен запорный элемент 244,725. До
настоящего времени этот запорный элемент был выполнен в виде трехходового крана, и в этих условиях он
вызывал очень большие и опасные нарушения работы, поскольку, если трехходовой кран не контролировался
самым тщательным образом и не устанавливался в одно из двух крайних положений, а оставался в
промежуточном положении, выход аммиачных газов, образующихся в генераторе 1, в конденсатор и
испаритель был бы перекрыт, и, следовательно, давление аммиачных газов в генераторе и трубе 7
повысилось бы до недопустимой степени, и случалось, что такое устройство взрывалось.
Теперь, безусловно, можно утверждать, что, выбрав соответствующие инструкции по применению, установив
ограничения для управляющего элемента трехходового крана и приняв другие подобные меры
предосторожности, можно было бы предотвратить подобные неправильные действия с их ужасными
последствиями. Изобретение, однако, исходит из того, что все части аппарата должны быть сконструированы
таким образом, чтобы несоблюдение требований к эксплуатации, которое, конечно же, может легко произойти
при использовании в домашних условиях, например, неквалифицированным персоналом, не могло привести к
какой-либо опасности для аппарата и окружающей среды.
Поскольку этот промежуточный элемент (запорный элемент) представляет собой такую непредвиденную
опасность, единственную, которая встречается на практике в связи с аппаратом, который в остальном хорошо
сконструирован, настоящее изобретение предлагает сконструировать этот запорный элемент таким образом,
чтобы даже при самом неправильном обращении он никогда не мог привести к опасности для аппарата.
Таким образом, решение данной проблемы согласно изобретению заключается в том, что запорный элемент
во всех возможных положениях и при любых обстоятельствах устанавливает сообщение между
генератором-абсорбером, с одной стороны, и испарителем, с другой стороны, либо через конденсатор, либо
через трубу для возврата растворителя.
Только таким образом гарантируется, что в любом возможном положении, включая, следовательно, любое
неправильное положение запорного элемента, выходящие пары аммиака будут выходить из генератора в
испаритель и, следовательно, в пространство с относительно низкой температурой, которое, с одной стороны,
охлаждает и сжижает эти пары, а с другой стороны, содержит достаточно места для их расширения, так что
опасное повышение давления теперь надежно предотвращается раз и навсегда. 70 Один из вариантов
конструкции такого запорного элемента схематически показан в разрезе на прилагаемых чертежах.
На рисунке 2 показан разрез крана возврата растворителя № 75; на рисунке 3 показан разрез по линии III-III на
рисунке 2.
На этих рисунках в качестве примера показан ступенчатый цилиндрический корпус 80 14 с тремя трубными
соединениями. Трубное соединение 15 соединено с трубой 7 (рис. 1), трубное соединение 16 — с трубой 10,
ведущей к возврату растворителя, а трубное соединение 17 — с трубой 85, ведущей к конденсатору 3.
Разумеется, эти трубные соединения привариваются или иным способом соединяются с остальными трубами
достаточно жестким и герметичным способом. 90 Таким образом, в процессе нормальной работы
отработанный хладагент должен проходить через соединение трубопровода 15 и запорный элемент в
соединение трубопровода 17, а во время абсорбции (обратного всасывания) — в обратном направлении. С
другой стороны, при возврате растворителя труба 10 должна быть соединена с генератором-абсорбером 1,
минуя конденсатор 3, 100, и, соответственно, в этом запорном элементе 14 должен происходить прямой поток
от соединения трубы 16 к соединению трубы 15.
- Входные трубы 15, 16 и 17 открываются в камеру 18 (105), которая на части своей длины снабжена
внутренней резьбой 19. Корпус 20, расположенный внутри камеры 18, снабжен на своих торцах конусами 23 и
25 соответственно, а также имеет резьбу 40 по всей длине, которая входит в резьбу 19. Кроме того, в
резьбовой части корпуса 20 образована канавка 21, обеспечивающая сообщение между одним концом резьбы
40 и другим, что позволяет проходить жидкости. Вместо одной канавки 21, конечно же, может быть
предусмотрено несколько таких канавок 20.
Если вал 27 вращается в направлении стрелки 22, то корпус 20 при этом смещается влево (на рисунке 2) до
тех пор, пока конус 23 не прижмется плотно к горлышку трубы 16. Таким образом, исключается возможность
попадания паров аммиака из трубки 15 (во время генерации) или из трубки 17 (во время реабсорбции) в
трубку 16, а также попадания любой жидкости 130 244,725 или паров из испарителя через трубку 16 в одну из
трубок 17. Однако, если корпус 20 повернуть в противоположном направлении, конус 23 сдвинется со своего
седла, а другой конус 25 прижмется в направлении закрытия к седлу 26, так что канал из камеры 18 в трубное
соединение 17 и через него конденсатор 3 (и наоборот, из конденсатора 3 обратно в камеру 18) закроется.
Вращение тела 20 может, например, осуществляться с помощью вала 16 27, имеющего квадратную часть 28
на своем внешнем конце. Вал 27 сажается в корпус 14 с помощью подходящей кислотостойкой набивки 29, а
сальниковая коробка или аналогичное устройство 30 привинчивается снаружи удобным способом.
Теперь в показанном на рисунке положении корпуса 20 соединение трубы 16 перекрыто относительно
генератора-поглотителя (трубопроводное соединение 15, труба 7 и так далее). Пары могут выходить из
соединительного патрубка 15 через камеру 18 к соединительному патрубку 17 (и наоборот), при этом
указанные пары сначала попадают в камеру 18 вокруг корпуса, а затем проходят через полости 21 в резьбе
корпуса в другую часть камеры 18 и выходят из последней в соединительный патрубок 17 (и наоборот).
В другом конце корпуса 36 20, в котором конус 25 опирается на седло 26 и, соответственно, герметично
закрывает проход в трубное соединение 17 и через него в конденсатор 3, пары могут вытекать из трубы
возврата растворителя 10 в трубное соединение 16, из последнего непосредственно в камеру 18 и, наконец,
из последнего в трубное соединение 15 и через него в генератор-абсорбер 1.
Если запорный элемент 20 будет неправильно установлен и не зафиксирован в одном из своих крайних
положений, а оставлен в промежуточном положении, очевидно, что при любых обстоятельствах испаритель и
конденсатор останутся соединенными с генератором-абсорбером 1, поскольку ни один из конусов 23, 25 не
будет упираться в его посадочную поверхность 24 или 26, и, следовательно, может осуществляться
свободное сообщение между генератором-абсорбером, с одной стороны, и конденсатором или испарителем,
с другой. Неправильная настройка двойного конуса 20 будет распознана по тому, что охлаждающий эффект
будет слабым, но никогда, слишком поздно, по тому, что аппарат развалится на части. Разумеется, можно
выбрать иные способы практического применения изобретения, помимо тех, что показаны на иллюстрациях.
Например, можно предотвратить неправильную операцию, сделав резьбу 19 с большим шагом, так что,
например, поворота вала 27 на 180 градусов будет достаточно, чтобы конус 23 или конус 25 плотно прилегали
к его посадочной поверхности, обеспечивая герметичность, и таким образом, с помощью индикаторных
устройств, обеспечить удобным способом удовлетворительное обращение с аппаратом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244726A
[]
-:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 17, 1924.
244,726 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1925. № 28530/25, Заявка принята:
февраль. 14, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых или газовых турбин, снабженных направляющими дисками.
Мы, компания AxTIENGESELLS OCHAT DElR MsASCHINENFAB1IKEN ESCHEr Wyss & CI-,., расположенная по
адресу: Хердтурмштрассе, 19, Цюрих (Швейцария), являющаяся швейцарской компанией, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым или газовым турбинам с направляющими дисками, в частности, для
работы при высоких давлениях и температурах. Для предотвращения возможности повреждения внешнего
корпуса или оболочки турбины типа tur1,5 в результате расширения направляющих дисков, подверженных
воздействию высоких температур, уже было предложено встроить направляющие диски в корпус, вокруг
которого циркулирует пар. Эти элементы либо выполнены заодно с корпусом турбины, либо изготовлены в
виде отдельных вкладышей, которые удерживаются штифтами в углублениях указанного корпуса или
поддерживаются в нем с помощью деформируемых кольцевых элементов. В известных конструкциях корпуса,
вокруг которых циркулирует пар, должны быть выполнены из двух частей по периметру, так что необходимо
заполнить их двумя горизонтальными разделительными швами. Эффективная герметизация этих соединений
может быть достигнута с большими трудностями, особенно в случае турбин, работающих под высоким
давлением. Таким образом, чтобы предотвратить любой риск повреждения корпуса турбины из-за
расширения направляющих дисков без необходимости введения соединения указанного типа, настоящее
изобретение предусматривает, что между дисками, образующими замкнутое тело по своей внешней
периферии, и корпусом турбины вставлен неразделенный по периферии, податливый промежуточный кожух,
который простирается по всей длине указанного корпуса турбины.
На прилагаемом чертеже показаны две конструктивные формы предмета изобретения (см. рис. 1), в которых:
на рис. 1 изображен осевой продольный разрез паровой турбины высокого давления, снабженной
направляющими дисками, в которой промежуточный корпус выполнен из одного куска, а на рис. 2 частично в
осевом продольном разрезе и частично в проекции показана турбина, в которой промежуточный корпус
состоит из отдельных колец, которые 55 неразделены по периферии, собраны в осевом направлении и
сцепляются с соответствующими посадочными местами.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает направляющие диски, а 2 — роторные колеса паровой турбины высокого
давления 60, через которые движущая сила проходит аксиально. Диски 1, образующие разделительные
стенки, которые делят турбину на ступени, несут, как это хорошо известно, 65 направляющих устройств 3, а
роторные колеса 2 несут лопатки ротора 4. Направляющие диски 1, состоящие из двух частей, окружают
роторные колеса 2 и прилегают друг к другу по окружностям, образуя таким образом замкнутый корпус с
радиальными и горизонтальными соединениями. 5 обозначает корпус турбины, который разделен по
периметру на две части и снабжен камерой подачи пара 6. В крышке 8, закрывающей турбину 75 в ее задней
части, расположена пароотводящая камера 7.
Между корпусом, образованным направляющими дисками 1, и частью оболочки 5, которая выступает в осевом
направлении, находится цилиндрическое пространство 80 9, в которое встроен промежуточный корпус 10. Эта
деталь сравнительно тонкая, снабжена выдолбленными, образующими, таким образом, ребрами 11 и
изготовлена из цельного куска. Некоторые из ребер 11 поддерживаются 85 на оболочке 5. Промежуточный
корпус также простирается в радиальное пространство между передним концом корпуса турбины 5 и первым
роторным колесом 2, и эта часть промежуточного корпуса 90 244,726 также содержит направляющее
устройство для указанного роторного колеса. Передняя часть 12 промежуточного корпуса 10 окружает вал 18
турбины, подобно втулке. Как показано на рисунке, диаметры направляющих дисков 1 и промежуточного
корпуса 10 непрерывно увеличиваются в направлении течения движущей среды, в результате чего
образуется коническая структура направляющих дисков и промежуточного корпуса. Стенку последней можно
удобно сделать тоньше к выходному концу турбины, чтобы это соответствовало падению давления,
происходящему в ней (это истончение не видно на чертеже).
По обеим сторонам пароподающей камеры 6 между корпусом 5 и частью промежуточного кожуха 10, на
котором расположен направляющий механизм для первого направляющего колеса, вставлены
уплотнительные кольца 14. Между вышеупомянутой частью промежуточного корпуса 10 и первым
направляющим колесом 1 также установлено деформирующее кольцо 15. Пространства за эластичными
кольцами 14 (если смотреть в направлении утечки рабочей среды) соединены с выпускными отверстиями 16,
17, так что перед кольцами 14 всегда существует избыточное давление, обеспечивающее их плотное
прилегание к корпусу турбины 5 и промежуточному корпусу 10, что позволяет поддерживать практически
герметичные соединения под высоким давлением.
Изображенная форма промежуточного корпуса 10, обладающего сравнительно тонкими кольцевыми
элементами между ребрами 11, и радиальным зазором, предусмотренным между некоторыми ребрами 11 и
оболочкой 5, позволяют неразделенному промежуточному корпусу 10 деформироваться, как только
направляющие диски 1 расширяются. За исключением части, ограничивающей камеру 6, оболочка 5
подвергается только давлению пара, просачивающегося через внешнее кольцо 14 и отводимого через канал
17, то есть лишь незначительному давлению, так что часть 18 оболочки, простирающаяся в осевом
направлении (см. рис. 2), не обязательно должна быть изготовлена из кованого железа или литой стали, а
может состоять из кованого железа. Податливое кольцо обеспечивает надлежащее прижатие направляющих
дисков 1 друг к другу в осевом направлении, а коническая конструкция направляющих дисков 1 и
промежуточного корпуса вместе с крышкой 8, которая при завинчивании совместно с корпусом 10
обеспечивает прижатие направляющих дисков 1 друг к другу в радиальном направлении, облегчает
уплотнение горизонтальных разделительных швов направляющих дисков и обеспечивает их надлежащее
центрирование.
Все это будет достигнуто даже в том случае, если только поверхность оболочки S, взаимодействующей с
промежуточным корпусом 10, будет конической, а промежуточный корпус, наоборот, цилиндрическим, или
наоборот. Во всех случаях промежуточный кожух 10 и оболочка 5 также могут иметь ступенчатую форму. 70
Вместо изготовления промежуточного корпуса из одной детали, он может состоять из отдельных колец 20,
собранных в осевом направлении, как показано на рисунке 2. Эти кольца могут иметь взаимозаменяемые
сиденья, как показано на рисунке 19. Однако крайне важно, чтобы эти кольца 20 не были разделены по
периферии, чтобы избежать горизонтальных разделительных швов.
Промежуточный кожух 10 может также иметь 80 различную форму. Таким образом, например, осевая часть
22, расположенная в пространстве 9, может быть гофрированной. Единственный важный момент заключается
в том, что он должен быть неразделенным по периферии и должен быть способен деформироваться при
расширении направляющих дисков 1 под воздействием температуры. Те из ребер 11, которые опираются на
корпус, могут быть удобно снабжены отверстиями 21 (см. рисунок 1) или канавками, так что 90 все
пространства между ребрами 11 соединены друг с другом. Все ребра также могут быть укреплены порами.
раздел 18 оболочки (см. рис. 2), или же ни одна из них не может быть поддержана.
Наконец, следует отметить, что выражение «направляющие диски, образующие замкнутое тело» также
включает случай, когда между направляющими дисками расположены дистанционные кольца,
соприкасающиеся с ними по окружности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты