Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3848
.pdf
Эти тонкие, 244 142 несвязанные металлические полосы предпочтительно изготовлены из нержавеющего
материала, такого как так называемая нержавеющая сталь, сплав, продаваемый под зарегистрированной
торговой маркой. Дюралюминий, алюминий, цинк, медь и т. д. Усовершенствованный пустотелый кирпич или
строительный блок может иметь любую известную форму, но для того, чтобы он мог заменить стандартный
прямоугольный кирпич, используемый в настоящее время, и обрабатываться и укладываться так же, как и он,
предпочтительно, чтобы он также имел прямоугольную форму снаружи, с внутренним полым пространством
для обеспечения тонких боковых стенок, а размер кирпича или блока был удобен для его транспортировки.
Одна из торцевых стенок может быть полностью закрыта, а другая — частично, с помощью периферийного
фланца, или же на каждом конце кирпича может быть оставлено центральное отверстие с окружающим его
фланцем; при этом любой из этих вариантов предусматривает наличие на концах кирпича поверхности
достаточной площади для размещения раствора или подобного вещества, используемого для скрепления
кирпичей. В качестве альтернативы, кирпич или строительный блок может быть изготовлен из материала,
который легче глины, цемента или бетона и состоит из опилок, измельченного торфа, измельченной
древесины, древесной целлюлозы или другого волокнистого материала, который был обработан или
пропитан, как описано и заявлено в патентных спецификациях №№ 220, 677 и 225, 912, сильнощелочным
раствором металлической соли, предпочтительно соли железа, такой как хлорид железа или перхлорид
железа, и затем приведен в контакт с цементом, бетоном или подобным материалом, в результате чего
происходит осаждение твердого соединения из-за щелочной природы цемента или бетона, которое закрывает
поры древесины и связывает опилки или подобный материал.
к цементу или бетону. При необходимости 40-процентную металлическую соль можно обработать
добавлением щелочи или щелочноземельного металла в таком количестве, чтобы даже небольшой избыток
привел к образованию стойкого осадка, а также, при необходимости, в цемент или бетон можно ввести
дополнительный основной материал, такой как щелочь или щелочноземельный металл, с целью ускорения
реакции между металлической солью и цементом или бетоном. При желании материал может быть
армирован (как указано выше) добавлением тонких гибких металлических полос, как описано в находящейся
на рассмотрении заявке № 16286 от 1924 г. (240561).
Вышеупомянутый процесс производства материала, состоящего из смеси древесных опилок или подобного
вещества и цемента, сам по себе не является частью настоящего изобретения, которое заключается в его
использовании при производстве улучшенных кирпичей или строительных блоков с добавлением или без
добавления тонких гибких металлических арматурных элементов. Датировано 12-м числом этого месяца.
Июль 1924 года.
Компания HEASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Landon, 65, Англия,
и Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28446, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве строительных элементов или материалов, относящиеся к ним.
Мы, компания NOVOCRETE AND CEMENT PRODUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246-250, Regent Street, W. 1, британская компания, и лейтенант-коммандер Чарльз Деннистон
Бьюирни, член парламента, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», Королевский военно-морской флот (в
отставке), расположенный по адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству
строительных или конструкционных элементов или материалов.
В спецификации d-f, заявка №.
19,332 В патенте 1924 года (245,812) описан способ приготовления твердой композиции, состоящей из
рыхлого волокнистого материала, такого как опилки, древесное волокно или тому подобное, который был
обработан растворимой металлической солью, а затем соединен с цементом, бетоном или тому подобным,
причем волокнистый материал и цемент, бетон или тому подобное находятся в таких относительных
пропорциях, что при приложении давления в подходящих формах получается твердый продукт, который
больше похож на древесину, чем на цемент.
Согласно настоящему изобретению, 95 твердых композиций, полученных указанным способом, используются
для производства строительных или конструкционных элементов, описанных в находящихся на рассмотрении
патентных заявках № 238,948 и 16,796 6f 1924 100 (244,142), как с металлическими армирующими
элементами, описанными в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 240,561, так и без них.
При производстве любого конкретного формованного изделия используется форма, форма или конфигурация
которой может соответствовать форме или конфигурации готового изделия, для производства которого она
предназначена. Рыхлая смесь цемента и опилок или подобных материалов, обработанная раствором
металлической соли, которая на этом этапе напоминает влажную муку, затем помещается в форму, и
прикладывается значительное давление любым подходящим способом. В качестве альтернативы,
формовочные ящики могут иметь стандартную форму или конфигурацию, а детали, которые должны
придавать формованным изделиям определенную форму или конфигурацию, могут представлять собой
съемные модели или опалубки, отсоединяемые и закрепленные на формовочных ящиках. После того, как
рыхлый материал расположен вокруг шаблонов или форм, давление прикладывается обычным способом, и
после операции формования изделие изготавливается из формы. Поскольку изделие имеет тенденцию
прилипать ко дну формы или к плоским или горизонтально расположенным поверхностям шаблонов или
формовочных элементов, предпочтительно формировать их с рядом перфораций и покрывать эти
перфорации тонким листом нержавеющего металла, такого как цинк, также с перфорациями,
расположенными в основании формы или на плоских участках шаблонов или формовочных элементов.
Тонкие металлические листы могут удерживаться на месте с помощью ряда пружин, расположенных внутри
углублений в форме и соединенных с листом в каждом его углу. Благодаря этой конструкции, при приложении
давления к материалу, заполняющему формы, избыточная влага в материале удаляется из форм через
отверстия в цинковой пластине и в самих формах.
Когда давление снимается и отформованное изделие извлекается из формы любым подходящим способом,
например, так называемым методом всасывания, указанная цинковая пластина первоначально стремится
прилипнуть к отформованному изделию и отрывается от дна формы и формовщиков, преодолевая
сопротивление указанных пружин. Затем воздух может свободно проникать через отверстия в основании
формы и в формовочных элементах и воздействовать на плоские поверхности формы (изделие, проходящее
через отверстия в цинковой пластине). Постоянное извлечение формованного изделия в сочетании с
обратным усилием, оказываемым вышеупомянутыми пружинами, оттягивает цинковую пластину от
формованного изделия и позволяет извлечь его в неповрежденном состоянии.
Если боковые стороны или кромки формованного изделия должны иметь особую форму или конфигурацию, то
необходимые шаблоны или формы для придания желаемой формы могут быть свободно расположены внутри
форм по бокам изделия таким образом, чтобы они извлекались из формы вместе с формованным изделием и
впоследствии могли быть легко удалены из него.
При желании между нижней частью пресса и верхней частью материала в формах можно поместить лист
бумаги или подобный материал (65), чтобы предотвратить прилипание поверхности пресса к верхней части
отформованного изделия.
В состав можно добавить любой желаемый красящий компонент и/или изделие можно отполировать,
покрасить или иным образом обработать после формования.
При производстве некоторых изделий могут использоваться композиции, содержащие 75 различных
пропорций химически обработанных древесных опилок или подобных материалов и цемента, с
вышеупомянутыми рыхлыми металлическими элементами или без них, для различных частей изделия, чтобы
получить конструкционный элемент, одна часть которого имеет каменную структуру, а другая часть
напоминает древесину.
Датировано 11-м числом ноября 192-5 года.
ITASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15; Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, C.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Иропровинции, относящиеся к производству строительных элементов или материалов.
Мы, компания NOVOCRETRE AND CEMENT PRODUCTS COIRPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Argyll House, 246-250, Regent Street, W.1, британская компания, и лейтенант-командор Чарльз Деннистон
Бирни, член парламента, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», королевский флот (в отставке), из
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
строительных элементов или материалов, а также к строительству из них жилых домов и аналогичных
сооружений.
С целью сокращения количества квалифицированной рабочей силы, необходимой для возведения зданий и
жилых домов, было предложено использовать кирпичи или строительные блоки больших размеров, чем
стандартные размеры, используемые в настоящее время. Идея заключается в том, что при том же количестве
квалифицированной рабочей силы можно уложить аналогичное количество блоков большего размера за то же
время. Данное предложение вызывает возражения, поскольку увеличение размера стандартных кирпичей или
использование крупных строительных блоков затрудняет их транспортировку и увеличивает время укладки
из-за веса, что, следовательно, приводит к незначительной экономии времени и трудозатрат.
Нам известно, что также предлагалось производить строительный материал в виде блоков, досок, кирпичей и
тому подобного из древесной шерсти, которая может быть обработана или не обработана антисептическим
веществом, например, сублиматом хлорида железа, сульфатом железа и меди и другими; при этом рыхлые,
скрученные или связанные в пучки количества древесной шерсти смешиваются со связующим веществом,
таким как цемент, и подвергаются давлению в формовочном прессе, и мы не претендуем на этот процесс; что
предлагалось производить материал для формованных изделий, плит, напольных покрытий и тому подобного
путем смешивания наполнителя, связующего вещества и битумсодержащих веществ в сухом состоянии с
водой, содержащей силикатные волокна, обработанные жидким стеклом и осаждающим веществом. Было
предложено изготавливать плиты или блоки из портландцемента, армированные растительными волокнами,
при этом волокна пропитываются фторсиликатом, а затем силикатом натрия или калия перед смешиванием с
цементом; в Спецификации № 159979 было предложено изготавливать плиты или блоки для строительства
или других целей путем увлажнения волокнистого материала, такого как древесные опилки, водой и
смешивания его с гипсом, портландцементом или минагнезитовым цементом, после чего смесь помещается в
форму и подвергается давлению, скажем, 112 тонн на квадратный дюйм.
При использовании магнезитового цемента древесные опилки увлажняют раствором хлорида магния так же,
как водой при использовании гипса, а затем сухую магнезию смешивают с увлажненными опилками. Однако
при использовании магнезитового цемента, а также портландцемента, можно также добавить определенное
количество гипса для обеспечения адгезии между цементом и опилками или подобным материалом, тогда как
согласно настоящему изобретению связующий эффект достигается действием реагентов, которые образуют
нерастворимый осадок в волокнистом материале и на его поверхности.
Нам также известно, что в спецификациях № 220677 и 225912, опубликованных позднее, чем настоящая
заявка, но поданных в связи с заявками более ранней даты, заявлены твердые тела или композиции,
состоящие из минерализованной древесины, опилок или другого волокнистого материала, обработанного
высокоосновным раствором металлической соли и смешанного с минеральным веществом, таким как цемент
или бетон, и мы не заявляем никаких претензий на указанные твердые тела или композиции, за исключением
случаев, когда они получены способами, указанными ниже.
Согласно настоящему изобретению, кирпичи, строительные блоки, секции стен или аналогичные изделия,
которые, несмотря на большие размеры, легче, чем... Блоки или секции, изготовленные из обычного цемента,
глины или бетона, производятся путем насыщения или пропитки рыхлого волокнистого материала, такого как
древесные опилки, раствором металлической соли, предпочтительно в нагретом состоянии; приведения
насыщенного или пропитанного материала в контакт с цементом, бетоном или подобным материалом,
содержащим ингредиент, который взаимодействует с раствором, образуя нерастворимый осадок в
волокнистом материале или на нем и связывая волокнистый материал с цементом, бетоном или подобным
материалом; размещения смеси в форме, прессе или подобном устройстве и приложения к ней значительного
давления, например, 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы привести волокнистый материал в контакт с
цементом, бетоном или подобным материалом и инициировать схватывание; тем самым придавая форму и
уплотняя смесь. В качестве альтернативы, лирики, лимиловые (линзовые блоки, стеновые секции и тому
подобное производятся путем увлажнения или насыщения рыхлого волокнистого материала подходящим
раствором, настолько жидким, что предпочтительно не остается свободной жидкости, при этом в контакт с
увлажненным или насыщенным материалом вводится вещество или вещества, которые взаимодействуют с
увлажняющей жидкостью, образуя нерастворимый осадок на волокнистом материале, не вызывая при этом
потери им рыхлой или зернистой формы, обработанные волокнистые материалы распределяются в виде
заполнителя по всей матрице из цемента, бетона или тому подобного, полученная смесь помещается в
форму, пресс или подобное устройство и на нее оказывается давление, при этом подходящее давление
составляет 100 11 л/100 квадратных дюймов.
Для повышения прочности изделия в состав могут быть добавлены металлические армирующие элементы,
предпочтительно состоящие из тонких полос или кусочков рыхлого металла. Изготавливая кирпичи, замки или
секции стен из материала, более легкого, чем цемент или бетон, можно удобно обрабатывать кирпичи, блоки
или 120 секций стен относительно большого размера, например, 8 футов в квадрате.
Для дальнейшего уменьшения их веса блоки могут быть полыми, и их вес в секции стены размером 3 фута
125 дюймов будет уменьшен примерно до 1,5 фунта.
Указанные выше металлические армирующие элементы для поводьев, если они используются, могут
состоять из тонких полосок нержавеющего материала, такого как так называемый нержавеющий 1.
1
1, я.
i i 1 244,142 сталь, дюралюминий (зарегистрированная торговая марка), -алюминий, цинк, медь и т. д.
Подходящие пропитывающие и осаждающие агенты описаны в находящихся на рассмотрении заявках №№.
21 615 (244 178) и 25 464 (249 899) из 1924 года, 236 450 и 252 906.
Например, как поясняется в Заявке № 21615 от 1924 г. (244178), рыхлый волокнистый материал, такой как
древесные опилки, может быть пропитан раствором нормальной соли, а затем обработан щелочным
карбонатом, гидратом, фосфатом, оксалатом или алюминием, чтобы образовать стойкий осадок на
волокнистом материале, не вызывая при этом потери им рыхлой или зернистой структуры; обработанный
волокнистый материал затем смешивается с цементом, штукатуркой, цементом или подобными материалами.
Дальнейший метод заключается в пропитке волокнистого материала, как описано и заявлено в патентных
спецификациях №№.
220,677: и 225,912 с использованием сильнощелочного раствора металлической соли, предпочтительно соли
железа, такой как хлорид железа(III) или перхлорид железа, а затем приведение пропитанного материала в
контакт с цементом, бетоном или подобными материалами, в результате чего происходит осаждение твердого
соединения из-за щелочной природы цемента или бетона. Этот --. Осадок O30 закрывает поры древесины, а
также связывает опилки или подобные им частицы с цементом или бетоном. При необходимости
металлическую соль можно обработать добавлением щелочи или щелочноземельного металла, причем
используемое количество должно быть таким, чтобы даже небольшой избыток привел к образованию стойкого
осадка.
При необходимости в цемент или бетон может быть добавлен дополнительный основной материал, такой как
щелочь или щелочноземельный металл, с целью ускорения реакции между металлической солью и цементом
или бетоном.
Для уменьшения склонности продукта к изменению объема из-за поглощения влаги, волокнистый материал
перед смешиванием с цементом, бетоном или подобными материалами может быть подвергнут
предварительной обработке, описанной в находящейся на рассмотрении заявке №.
30,281 1924 г. (253 007).
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показаны различные формы
крупных строительных блоков или секций стен, отлитых, спрессованных или отформованных из указанного
материала, а также способы его использования при строительстве зданий или жилых домов.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из стандартных пустотелых строительных блоков или
стеновых профилей, причем в показанном примере строительный блок имеет квадратную форму со стороной
3 фута и выполнен с выступающими внутрь ребрами или фланцами, к которым предназначена внутренняя
стена или облицовка здания или жилого дома.
На рисунке 2 показано типичное расположение 70 вышеупомянутых стандартных блоков в сочетании с
блоками меньшего размера и другой формы, причем указанные меньшие блоки имеют аналогичную
конструкцию, как показано на рисунке 1, но без центральных перемычек. 75 На рисунке 3 представлен
типичный вертикальный разрез одной из стен жилого дома, построенного из блоков хуилдино, изготовленных
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 4 представлен разрез двери дома № 80, на котором видна часть передней стены, а также часть
общей стены.
На рисунке 5 представлен разрез, более наглядно демонстрирующий способ соединения общей стены с
внешней стеной. 85 На рисунке 6 представлен план межстенной перегородки, расположенной между двумя
внешними стенами, а также один из способов ее соединения.
На рисунке 7 представлен детальный вид, демонстрирующий метод крепления балок перекрытия под углом
90 градусов к стенкам или полкам строительных блоков.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез, показывающий угол, образованный двумя примыкающими друг
к другу наружными стенами, а также один из способов, который может быть использован для крепления
перегородки к указанной наружной стене.
На рисунке 9 представлен перспективный вид, более четко показывающий угол, образованный
примыкающими внешними стенами, и способ соединения блоков в этой точке.
На рисунке 10 показан вид сзади одного из угловых блоков, демонстрирующий увеличенную толщину
материала, предусмотренную для размещения фиксирующей планки или ее эквивалента.
На рисунке 11 показан вид сбоку, демонстрирующий расположение блоков вокруг двойного окна и
иллюстрирующий два замковых камня, расположенных над этим двойным окном. [10 На рисунке 12 показан
фасад, на котором изображены блоки, расположенные таким образом, чтобы образовать пространство для
одного окна.
На рисунке А показан типичный стандартный строительный блок или профиль стены; a — его внешняя стенка,
а a1 — перемычки, к которым крепится внутренняя стена или облицовка B. Указанные блоки могут быть
скреплены между собой болтами, проходящими через фланцы пары смежных блоков, и/или они могут быть
скреплены между собой цементом или иным способом. Cl, C1 — это канавки, а C — слой раствора, цемента
или другого материала, вставленный между соприкасающимися блоками для создания герметичного
соединения. Как показано на рисунке 9, в части d каждого углового блока D остается дополнительная толщина
материала, и в ней образуется отверстие, через которое предназначен для прохождения стержня d', причем
стержень d' может иметь любую желаемую длину и предназначен для соединения наложенных друг на друга
угловых блоков.
Балки перекрытия M, как более наглядно показано на рисунках 3, 4 и 7, предназначены для опоры на
перемычки блоков и соединения их болтами или иным способом. Перегородка E, показанная на рисунке 8,
предназначена для крепления болтами к соприкасающимся фланцам двух смежных блоков. Некоторые из
замков F на стене, показанной на рисунке (6), вставлены между замками внешней стены A, A, чтобы
поддерживаться ими, а также разрывать связь, и они могут быть соединены между собой стержнями F1
(рисунок 6). При строительстве внешней стены используются блоки различных размеров A, A' и A2, как более
наглядно показано на рисунке 2, что позволяет возводить стены любой длины и типа, а также оставлять в них
необходимые отверстия. При возведении наружных стен сначала в грунт вставляются элементы фундамента
G, G, а затем на них укладываются гидроизоляционные элементы IT, к которым затем прикрепляются
стандартные блоки A, Al, A и т. д., а балки перекрытия M, M закрепляются к стойкам строительных замков.
Потолочные балки K крепятся с помощью болтов K' к самым верхним блокам A; A, при этом балки K2, в свою
очередь, крепятся к потолочным балкам K, K.
В случае стены с двойным окном, как показано на рисунке 11, между стандартными строительными блоками A
и A могут быть предусмотрены L-образные замковые элементы N, -'iN. В случае меньших блоков A и A2,
показанных на рисунке, центральные перемычки a и a могут быть исключены. Подходящий пресс для
формования строительных блоков или стеновых секций описан в находящейся на рассмотрении заявке №
19332 от 1924 г. (245812).
Указанное устройство для формования под давлением, описанное и проиллюстрированное в Техническом
задании.
Патент № 19332 от 1924 г. (245812) включает в себя формовочную коробку, облицовку внутри указанной
формовочной коробки для хранения материала, подлежащего сжатию, средства для приложения давления к
материалу, когда облицовка находится внутри указанной формовочной коробки, и средства для подъема
указанной облицовки из указанной формовочной коробки, чтобы позволить легко извлечь из нее
формовочную коробку, содержащую отформованное изделие. Операция формования или прессования, как
поясняется в указанной Заявке № 19332 от 1924 г. (245812), может быть осуществлена путем смешивания
соответствующих пропорций пропитанных опилок, древесного волокна или тому подобного с цементным
бетоном, раствором или тому подобным, например, от 3 до 5 объемных частей пропитанных опилок к 1
объемной части цемента, после чего твердое соединение получают путем приложения давления в формах
или прессах. Подходящее давление составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, но диапазон давления
может варьироваться от нуля до 400 фунтов на квадратный дюйм. Раствор можно использовать как в горячем,
так и в холодном виде, но предпочтительнее использовать горячий раствор; одного галлона раствора
достаточно для пропитки от 10 до 12 фунтов опилок.
Пропорции будут варьироваться в зависимости от типа волокнистого материала, и в некоторых случаях может
быть добавлено дополнительное количество пропитывающей жидкости или другой жидкости, например, воды.
В таких случаях хорошие результаты достигаются добавлением или использованием достаточного количества
раствора или дополнительной жидкости, такой как вода, для образования влажной массы, предпочтительно,
однако, без образования свободной жидкости, как описано и заявлено в патентных спецификациях № 236450
и 80.
252,906. Например, на 1 часть по весу волокнистого материала, такого как древесные опилки, можно
использовать от 2 до 4 частей жидкости по весу. Преимущество использования влажной смеси заключается в
том, что при приложении давления 85 в формах или прессах избыток жидкости приводится в контакт с
цементом или подобным веществом, инициируя процесс схватывания, при этом давление предпочтительно
поддерживать до тех пор, пока композиция не затвердеет достаточно, чтобы позволить удалить твердое
вещество.
При производстве некоторых изделий могут использоваться композиции, содержащие различные пропорции
химически обработанных древесных опилок или подобных материалов и цемента, с указанными выше
рыхлыми металлическими элементами или без них, для различных их частей, чтобы получить изделие или
конструктивный элемент, одна часть которого, например, внешняя поверхность изделия, имеет
камнеподобную структуру, в то время как другая часть, например, внутренняя поверхность или облицовка,
напоминает дерево.
Описанные ниже методы применимы к производству строительных или конструкционных элементов для
зданий, жилых домов или других сооружений, как это заявлено в предыдущем патенте № 238948.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 110 и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244143A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A ' i,- '1 Дата подачи заявки: 28 июля 1924 г., № 77,958/24.
Фотография слева: 28 апреля 1925 года.
CornpleteПринято к публикации: ноябрь. 30, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печати или трафаретной печати изделий из ацетилцеллюлозы или
содержащих ее.
Мы, компания British Celanese Limited, расположенная по адресу: 8, Waterloo Place, Lolldon, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, и Эрнест Гриниэлджи, подданный короля Великобритании, оба из
компании British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к печати или трафаретной печати на пряже, нитях,
тканях, пленках или других изделиях, изготовленных из ацетилцеллюлозы или содержащих ее.
Печать или трафаретное нанесение таких изделий с использованием печатных или трафаретных паст или
препаратов сопряжено с некоторыми трудностями из-за низкой степени водопоглощения ацетилцеллюлозы, в
результате чего красители, красящие соединения или компоненты красителей нелегко проникают в волокно
или материал, хотя сами они могут иметь сродство к ацетилцеллюлозе.
Мы обнаружили, что путем включения в пасты или препараты, упомянутые ниже и используемые для печати
или трафаретной печати указанных изделий, подходящих агентов, известных как набухающие агенты для
ацетилцеллюлозы, то есть веществ, которые, как известно, действуют как растворители или скрытые
растворители по отношению к ацетату целлюлозы, можно существенно улучшить проникновение красителей,
пигментов или красящих соединений или компонентов, применяемых в пасте или препарате, в волокно или
материал ацетилцеллюлозы, и получить более полные и четкие оттиски или трафаретные изображения.
Печатные или трафаретные пасты, или препараты, в которые мы включаем набухающий агент или агенты, как
указано выше, представляют собой пасты или препараты, содержащие нерастворимые или относительно
нерастворимые красители, [Цена указана] красящие вещества, красящие соединения или компоненты,
обладающие сродством к ацетилцеллюлозе, растворенной или улучшенной в растворимости путем обработки
сульфорицинолеиновой кислотой или сульфоринолеатами или другими веществами маслянистых или
жировых характеристик или их солями, или другими солюбилизирующими агентами, как указано в наших
спецификациях № 219,349, № 224,925, № 227,183, № 224,681 или № 237,943.
Мы обнаружили, что добавление или включение одного или нескольких указанных набухающих агентов в
состав для печати или трафаретной печати или пасту позволяет повысить проницаемость волокна или
материала ацетилцеллюлозы для красящих веществ, красящих соединений или компонентов, что позволяет
получить более глубокие и насыщенные оттиски или трафаретные изображения с меньшей вероятностью
растекания или растекания краски по незапечатанным или незатравленным участкам волокна или материала.
Такие набухающие агенты могут различаться по своим свойствам, но мы обнаружили, что особенно
эффективно использовать тиоцианаты щелочных металлов или аммиака, если требуется нейтральная или
щелочная печатная паста или трафаретный препарат, или нитрат цинка или хлорид цинка, если паста или
препарат допускают добавление таких несколько кислых солей.
В качестве дополнительных примеров набухающих агентов можно упомянуть соли органических сульфоновых
кислот, таких как антрацен, бензол, нафталин, а также замещенные производные, такие как фенол, нафтол,
амидонафтолсульфоновые кислоты и тому подобные. Однако следует понимать, что могут быть
использованы любые другие известные или подходящие вещества, обладающие растворяющим или скрытым
растворяющим действием на ацетилцеллюлозу.
При применении процесса согласно изобретению выбранный набухающий агент или агенты просто
добавляются в подходящих количествах в печатную или трафаретную пасту или препарат на любом этапе,
при этом паста или препарат наносятся любым из обычных методов, используемых в данной области техники.
После печати или нанесения трафарета может последовать обычная сушка, после чего отпечатки или
трафаретные материалы могут быть соответствующим образом «состарены», «пропарены», дополнительно
промыты, обработаны мылом и отделаны по желанию.
Дата: 28 июля 1924 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Ltd., 8, Ватерлоо
Плейс, Лондон, Юго-Западный район 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печати или трафаретной печати изделий из ацетилцеллюлозы или
содержащих ее.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, юго-запад
1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Джордж Холланд Эллис
и Эрист Грири Алг, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца предприятия British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печати или трафаретной печати на пряже, нитях, тканях, пленках или других
изделиях, изготовленных из ацетилцеллюлозы или содержащих ее.
Печать или трафаретная печать таких изделий с использованием печатных или трафаретных паст или
препаратов сопряжена с некоторыми трудностями из-за низкой водопоглощающей способности
ацетилцеллюлозы, в результате чего красители, красящие соединения или компоненты, которые могут быть
использованы в пасте или препарате, нелегко проникают в волокно или материал, хотя сами они могут
обладать сродством к ацетилцеллюлозе.
В предыдущих спецификациях № 219349 и 224925 компания-заявитель и компания George Holland Ellis
описали процессы окрашивания, печати или трафаретной печати изделий, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его, с использованием любых красящих веществ или органических соединений,
обладающих сродством к нему или способных его окрашивать, но которые являются нерастворимыми или
практически нерастворимыми, или имеют относительно низкую растворимость в воде. При этом указанные
красящие вещества или органические соединения используются в виде растворимых или более растворимых
модификаций, полученных путем их обработки перед добавлением в красильные ванны или в препараты для
печати и тому подобное определенными солюбилизирующими агентами.
В состав растворяющих агентов, указанных в Спецификации № 219349, входят сульфорицинолеиновые или
другие сульфатированные жирные кислоты или другие вещества, обладающие маслянистыми или жировыми
свойствами, а именно высшие жирные кислоты или их сульфонированные или иные производные,
содержащие солеобразующие группы, или соли таких кислот или веществ, например, их щелочные или
аммониевые соли, или смеси двух или более таких веществ. Растворяющие агенты, указанные в
Спецификации № 224925, представляют собой карбоциклические соединения, содержащие в своей структуре
одну или несколько солеобразующих групп, или натриевые или другие соли таких соединений, или смеси
одного или нескольких таких соединений (или их солей) с одним или несколькими растворяющими агентами
Спецификации № 219349; в качестве примеров таких карбоциклических соединений в Спецификации
В патенте № 224925 упоминаются нафтеновые кислоты или другие карбоновые кислоты или сульфоновые
кислоты циклопарафинов, фенолы, сульфоновые кислоты, карбоновые кислоты, фенолы, сульфоновые
кислоты или другие производные бензола, нафталина или антрацена, или другие производные насыщенных
или ненасыщенных углеводородов, содержащих одну или несколько солеобразующих групп, или натриевые
или другие соли любых таких соединений.
Мы установили, что путем включения одного или нескольких из описанных ниже набухающих агентов в
печатные или трафаретные пасты или препараты, указанные в спецификациях 219349 и 224925, можно
существенно улучшить проникновение красителей, пигментов или компонентов, применяемых в указанных
пастах или препаратах, в ацетилцеллюлозное волокно или материал.
и можно получить более полные и четкие оттиски или трафаретные изображения.
Под термином «набухающие вещества» мы подразумеваем 105 веществ, которые, как известно, обладают
растворяющим или скрытым растворяющим действием по отношению к ацетату целлюлозы.
Разумеется, подразумевается, что мы можем использовать печатные или трафаретные пасты или препараты,
содержащие любые нерастворимые или относительно нерастворимые красители, красящие вещества или
соединения или компоненты, обладающие сродством к раствору ацетилцеллюлозы, билифицированным или
сделанным более растворимым путем обработки солюбилизирующими агентами, включенными в указанные
Спецификации №.
219,349 или № 224925. Таким образом, мы можем использовать нерастворимые или относительно
нерастворимые красители, красящие вещества или соединения или компоненты, указанные в спецификациях
№№. 219,349, 224,925,
227,183, 224,681, или 237,943 или любые другие нерастворимые или относительно нерастворимые красители,
красящие вещества или соединения или компоненты, обладающие сродством к ацетату целлюлозы или
способные окрашивать его.
Мы обнаружили, что добавление или включение одного или нескольких набухающих агентов в состав для
печати или трафаретной печати или пасту позволяет повысить проницаемость волокна или материала
ацетилцеллюлозы для красящих веществ, красящих соединений или компонентов, что дает возможность
получить более глубокие и насыщенные оттиски или трафаретные изображения с меньшей вероятностью
растекания или растекания краски по незапечатанным или незатравленным участкам волокна или материала.
Набухающие агенты могут различаться по своим свойствам, но мы обнаружили, что особенно эффективно
использовать тиоцианаты щелочных металлов или аммиака, если требуется нейтральная или щелочная
печатная паста или трафаретный препарат, или нитрат цинка или хлорид цинка, если паста или препарат
допускают добавление таких несколько кислых солей.
В качестве дополнительных примеров набухающих агентов можно упомянуть соли органических сульфоновых
кислот, таких как антрацен, бензол, нафталин, а также замещенные производные, такие как фенол, нафтол,
амидонафтолсульфоновые кислоты и тому подобные. Однако следует понимать, что могут быть
использованы любые другие вещества, известные своим растворяющим или скрытым растворяющим
действием на ацетилцеллюлозу.
При применении процесса согласно изобретению выбранный набухающий агент или агенты просто
добавляются в соответствующих количествах в печатную или трафаретную пасту или препарат на любом
этапе, при этом паста или препарат наносятся любым из обычных методов, используемых в данной области
техники.
После печати или нанесения трафарета может потребоваться обычная сушка отпечатков или трафаретов.
Затем обработанные материалы могут быть соответствующим образом «выдержаны», «пропарены»,
дополнительно промыты, обработаны мылом и отделаны по желанию.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, при этом следует понимать, что они
приведены лишь в качестве примеров и могут значительно варьироваться.
ЭКСАНЛЕ 1.
Нанесение сине-красного оттенка на ацетат целлюлозы, например, в виде тканого или трикотажного полотна.
Tt-IcKEINRxG:
Темная британская камедь - - - 600 грамм. Аравийская камедь (50% водный раствор) - - - - 600 грамм. Вода - - -
- 800 грамм. Всего - 2000 грамм. Британскую камедь растворяют в небольшом количестве воды, смешивают с
раствором аравийской камеди и добавляют еще воды, затем все кипятят в течение 10 минут и доводят до
нужной консистенции.
ЦВЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЬНЫЕ ПАСТЫ: 4 грамма 2,4-динитробензол-1-азодиметиланилина измельчают в
мелкий порошок с 12 мл воды. Добавляют 24 грамма 70% рицинолеата натрия, и всю массу нагревают до
максимально полного диспергирования. Затем это используется для приготовления печатной краски
следующим образом: F D.4. - ПЕЧАТНАЯ КРАСКА Красящая паста (приготовленная, как указано выше)
Кальцинированная сода - - Тиоцианат аммония Вода - - Загуститель (приготовленный, как указано выше) - -
Всего: - 40 грамм - 20 грамм - 40 грамм - 295 грамм - 400 грамм Кальцинированную соду, растворенную в
небольшом количестве воды, добавляют к красящей пасте, которая затем тщательно перемешивается с
загустителем; добавляют тиоцианат аммония, растворенный в воде, и все доводят до кипения и разбавляют.
Соседние файлы в папке патенты