Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3848
.pdf
усиливается индивидуально, а затем происходит только усиление кукурузы-80.
монокомбинация колебаний.
При желании усилитель может быть предусмотрен либо только для системы генерации колебаний 16, либо
только для калиброванной системы IS, либо только для системы детектора 20. 85 Для одновременного
воспроизведения множества тонов может использоваться интерференция нескольких систем, например, трех
систем для двух голосов, причем первый голос воспроизводится интерференцией первой и второй систем, а
второй — интерференцией второй и третьей систем. Для трех голосов используются четыре системы, а для n
голосов — n плюс l систем. 95 На рисунке 6 показана схема соединений для двух голосов с тремя
колебательными контурами, причем каждый голос передается на объединяющее катодное реле через
собственное катодное реле. Музыкальная антенна 35 100 соединена с лампой 36 первого голоса, которая, в
свою очередь, соединена с системой 37, служащей детектором для первой системы. Музыкальная антенна 38
лампы 39 для второго голоса 105 соединена со своей собственной системой детектирования 40.
Две системы детекторов 37 и 40 взаимодействуют с калиброванной системой 41, и общий эффект затем
передается в систему 42 для объединения 110 тонов и генерации тонов, которые воздействуют на генератор
тонов 44 посредством трансформатора 43.
На рисунке 7 показана система соединений для четырех голосов с системой детекторов 115 для каждого
голоса посредством индуктивной связи. Для каждого голоса предусмотрена одна из колебательных систем 46,
47, 48, 49 с музыкальной антенной 45, 451 и так далее. Эти четыре системы работают на основе
калиброванной колебательной схемы 50, которая является общей для всех них. Каждая из четырех
колебательных цепей 46, 47, 48, 49 индуктивно связана с катушками 51, 52, 53, 54, через которые проходят
детекторы 56, 57, 58, 125, 59 и обмотки 60, 61, 62, 63 трансформатора, при этом конденсаторы 64, 65, 66, 6T
подключены параллельно этим обмоткам. Затем нейтральная точка всех четырех обмоток 60–63 соединяется
с катушкой связи 55 (130) калиброванной цепи 50. Вторичная обмотка 68 трансформатора соединена с
согласующей лампой 69, которая управляет тональным преобразователем посредством трансформатора 70.
На рисунке 8 показана другая система с четырьмя голосами, но в этом случае высокочастотный переменный
потенциал подается непосредственно от анодной цепи. Соединительные катушки 51–55 были исключены, и
их место заняла регулируемая соединительная катушка 72, которая одним концом соединена с анодой
калибровочной цепи 50, а другим концом — с нейтральной точкой четырех трансформаторных катушек 60, 61,
62, 63. Вторичная обмотка 68 трансформатора затем снова управляет лампой 69, в которой все голоса
объединяются и передаются на генератор звука 71 посредством трансформатора 70.
Детекторы 56–59, используемые в системах соединений согласно рисункам 7 и S, могут быть любого
подходящего типа, при этом особенно полезны кристаллические детекторы.
III. РЕГУЛИРОВАНИЕ ИЛИ ВОЛЬМИЯ ЮГА.
Регулирование громкости звука может осуществляться различными способами путем изменения
интенсивности тока, который служит для генерации тональных колебаний в генераторе звука.
На рисунке 9 показана система соединений, в которой лампа 85, генерирующая тоны, воздействует на
генератор тонов 86, к которому параллельно подключено переменное сопротивление 87. Громкость звука в
звуковом генераторе изменяется путем изменения этого сопротивления, которое может осуществляться с
помощью педали.
Переменное сопротивление 87 также может быть последовательно подключено к генератору звука.
45' На рисунке 10 схематически изображена система регулирования, в которой ток накала тонового
генераторного клапана 89, управляющего тоновым генератором -90, регулируется переменным
сопротивлением 88.
На рисунке 11 показана схема, аналогичная схеме на рисунке 10, но управление током накала
осуществляется индуктивно от высокочастотного канала 91 лампы 100. Управление осуществляется в
усилителе с использованием большего или меньшего поглощения энергии в антенне 92 в зависимости от ее
резонанса с колебательным контуром 91 под действием приближения или удаления объекта к антенне или от
нее.
Антенна 92 соединена с согласующей катушкой 93, воздействующей на согласующую катушку 94, которая
соединена последовательно с согласующей катушкой 95 для колебательного контура 91 и с согласующей
катушкой 96, подающей ток нагрева для усилителя 97. Две соединительные катушки 94 и 95 взаимодействуют
таким образом, что 70 наибольшая энергия генерируется, когда две цепи находятся в резонансе. Антенна 92
представляет собой специальную антенну, которая служит исключительно для регулирования громкости звука
и в дальнейшем будет обозначаться цифрой 75 как антенна регулировки громкости звука.
Настройка может быть выполнена таким образом, чтобы резонанс возникал, когда рука находится ближе
всего к антенне, или когда она полностью убрана. В то время как один объект, например, одна рука оператора,
воспроизводит различные тона в звуковой антенне, громкость звука регулируется по желанию другим
элементом, например, другой рукой оператора, а именно звуковой антенной. Предполагается, что
изображенная система будет подключена левым концом к рисунку 3, при этом линия IH1-III обозначает
соответствующее соединение с линией Ill-Ill 90 на рисунке 3 или с трансформатором 21, показанным на нем.
Лампа 97 управляет генератором звука 99.
Схема соединений, представленная на рисунке 12, показывает аналогичную схему, как на рисунке 11, но
здесь ток накала получается путем прямого подключения соединительной катушки 96 к колебательному
контуру 91.
На рисунке 13 показана аналогичная система или соединение. Однако здесь используется резонансная
передача e.ecrgv через колеблющийся канал 102 под воздействием изменения натяжения при приближении
или удалении от антенны 105. Антенна 92 с кислым покрытием здесь напрямую соединена с пластиной или
колебательной цепью 101 клапана 100. Соединённая с ним колебательная схема 102 подаёт накаловидную
нить транзистора 110 на усилитель 97 через автотрансформатор 103. В остальном проводка абсолютно
одинакова.
Система соединений, представленная на рисунке 14, также основана на предыдущем рисунке 11. Здесь
регулировка громкости звука осуществляется изменением среднего потенциала сетки в одном из усилителей
путем подключения в цепь неиндуктивного резистора 104, который одновременно подключен к анодной цепи
генератора 97 звукогенератора 99. Антенная цепь звуковой антенны 92 соединена с 125 колебательным
контуром лампы 100, которая подключена к неиндуктивному резистору 104. Если объект приблизится к
антенне 92, частота 244,133 будет показана на рисунке 3. Лампа 97 управляет генератором звука 99. Антенна
122 представляет собой специальную антенну для включения и выключения тонов с помощью цепи накала,
которая, в свою очередь, подобно музыкальной антенне и антенне регулировки громкости звука,
приспособлена для управления с помощью какого-либо предмета, например, руки или пальца. Эта антенна
посредством согласующей катушки 123 соединена со схемой, состоящей из согласующих катушек 124, 19,
o---A 1 fl9 Nf t+hb.. 1') 9 o. n ha колебательного контура антенны и колебательного контура лампы 100, при этом
в резисторе 104 возникает соответствующее падение напряжения, которое, воздействуя на лампу 97,
вызывает изменение громкости звука.
В нормальных условиях наиболее эффективными являются системы регулирования громкости звука,
показанные на рисунках 9 и 14.
IV. ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ТОНАЛЬНЫХ ЗВУКОВ. Включание и выключение тонального сигнала
может происходить при помощи лампы 100 на рисунке 11 и осуществляется путем включения и выключения
катушки связи 126 для тока накала, служащей для генерации тока лампой 127. Ток звуковых колебаний в
генераторе звука. Высоковольтная батарея 129 проходит через реле 128, управляющее переключателем 130.
80, согласно рисунку 15, может быть включен обычным переключателем 105. Последний замыкает или
размыкает цепь, подключенную к анодной цепи батареи 131 для нагревательного катодного реле,
производящего тоны, независимо от того, какой из элементов усилителя 97. Последовательно с генератором
тона 106 или, приближаясь к антенне 122 рукой, показанной пунктирными линиями 1051, параллельно, или
пальцем, ток накала усилителя 97 может быть таким, что первичная обмотка включается или выключается.
Согласно рисунку 16, схема управления усилителем 97 может быть такой, что первичная обмотка включается
или выключается.
В системах подключения, показанных на рисунках 16 и 17, вторичная цепь трансформатора 107 подключена к
пластинчатой цепи катодного реле. В таких системах вторичная цепь обычно предпочтительнее, чем в
системах, показанных на рисунке 15. Системы согласно переключателю 109. Благодаря этой системе
подключения, показанной на рисунках 18 и 19, схема вторичной обмотки трансформатора будет работать
наиболее эффективно, поскольку включение и устранение вредной постоянной составляющей выходного
сигнала происходит без заметного пульсирующего тока. Таким образом, исключается возникновение
каких-либо помех. На рисунке 17 показана аналогичная система.
оформлено, как показано на рисунке 16. Единственное отличие заключается в том, что вместо
трансформатора V. ELnMINATION OF THE NATURAL OSCIL35a 107 здесь используется дроссельная катушка
110 от LATIONS IN SOUND Elmitting Systems.
который ответвляется от параллельной цепи. Устранение различных естественных колебаний в генераторе
звука 111, переключающих генераторы тона могут быть реализованы посредством соответствующей
компенсации последовательно. На рисунке 18а включение и выключение частоты и демпфирование,
которыми обладает тон, происходит путем переключения системы, действие которой должно быть
определено током накала. Переключатель 114 парализован. 105 управляет током батареи нити накала. На
рисунке 20 показан тональный преобразователь 115 лампы 116 в анодной цепи 132, за которым подключена
цепь тонального преобразователя 117. Согласно рисунку 18b, отключение самоиндуктивности 133,
неиндуктивного резистора 110 и конденсатора 135, а также шунта 118 к току накала, которые соединены
последовательно и управляются переключателем 119, происходит за счет изменения тона.
Сопротивление и индуктивность нити накала 120, в частности, предпочтительно постоянно соединены с
сопротивлением 121, соединенным последовательно пунктирными линиями на рисунке 20, таким образом,
чтобы на рисунке 19 была показана схема, включающая индуктивность 1331. На рисунке 19 показана схема,
включающая конденсатор 1351 и неиндуктивное сопротивление 1341, соединенное параллельно с
генератором звука.
Система основана на системе естественных колебаний различных частей, показанной на рисунке 11. Линия
существует, например, если рупор громкоговорителя III-III продолжается влево, и соответствующая часть
системы соответствует другой / 244,133 естественной колебательной частоте, то для каждой естественной
колебательной частоты используется компенсирующая колебательная схема, причем схемы могут быть
соединены последовательно или параллельно.
На рисунке 21 показано такое последовательное соединение.
За генератором звука 136 подключены три колебательных контура 137, 138, 139, каждый из которых содержит
самоиндуктивность, неиндуктивное сопротивление и конденсатор.
Однако, согласно рисунку 22, схема может быть такой, что параллельно генератору звука подключены
колебательные цепи 141, 142, 143, каждая из которых состоит из собственной индуктивности, емкости и
неиндуктивного сопротивления.
VI. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТИМБР.
Изменение количественного положения обертонов на электрической характеристике тональной частоты
может быть достигнуто различными деформациями первичного переменного тока с использованием
изогнутых участков характеристики, которые усиливают и преобразуют эту тональную частоту.
Состав обертонов также может изменяться путем увеличения или уменьшения обертонов более высокого
порядка посредством введения колеблющихся элементов (эапацитаней, самоиндуктивностей).
На рисунке 23 показана такая система соединений. Генерирующая тон лампа 144 подает питание на
трансформатор 145, вторичная обмотка которого управляет генератором тона 146. Настраиваемая
индуктивность 147 со скользящим контактом, а также соответственно настраиваемая емкость 148 подключены
параллельно к генератору звука. Если используется только собственная индуктивность, то обертонные
частоты проходят через телефон. Если используется только конденсатор, то частоты обертонов проходят
через конденсаторы и отклоняются от телефона. Если он использует и индуктивность, и емкость, то можно
получить правильный состав обертонов. Как показано пунктирными линиями, вместо описанной выше схемы
можно использовать регулируемую дроссельную катушку 149 и регулируемый конденсатор 150, соединенные
последовательно с генератором звука 146. В таком случае провод 151 необходимо будет исключить.
Оба варианта расположения, показанный сплошными линиями, а также вариант, показанный пунктирными
линиями, могут использоваться вместе, при этом соединение 151 снова исключается.
На рисунке 24 показан простой метод изменения характеристик, например, одного из усилителей. Анодное
напряжение лампы 152, используемой в генераторе звука 153, может изменяться с помощью реостата 154,
напряжение накала — с помощью реостата 155, а напряжение сетки — с помощью потенциометра 156.
Подключение оставшейся части системы, согласно рисунку 3, снова осуществляется через трансформатор
21. 70 При выборе таких характеристик, которые необходимы для заданной доли обертонов, идеальные
результаты могут быть получены путем сочетания характеристик различных реле, например, путем
параллельного соединения катодных реле с различными рабочими характеристиками.
В системе соединений согласно рисунку 25 трансформатор 21, который снова подключается так же, как и в
предыдущих 80 системах, например, как на рисунке 3, управляет gTids для четырех клапанов 157. 1i.):, 159,
160. От каждой пластины генератора ток протекает через реостат 1'}l, 162, 163, 164 к общему генератору тона
85 и высоковольтной батарее 166. В цепь накала каждого катодного реле подключен один из реостатов 167,
16,b 169, 170. Эти сопротивления соответствуют сопротивлениям 154-1 или 90 на рис. 41. С другой стороны,
соответствующее сопротивление 156 в этой системе соединений отсутствует, что, кроме того, позволяет
использовать более точную градуировку, чем показано на рис. 24. Таким образом, изменение тембра на 95
градусов происходит за счет изменения характеристик клапанов.
На рисунке 26 показана система соединений для изменения тембра путем изменения магнитной индукции
сердечника трансформатора, подключенного к анодной цепи одного из усилителей. Первичная обмотка 171
трансформатора 172 подключена к анодной цепи лампы. Вторичная обмотка 173 с сопротивлением 10 Ом
подает питание на генератор звука 174. Кроме того, трансформатор снабжен дополнительной катушкой 175,
намагниченность которой регулируется реостатом 176. Регулируя реостат 110 176, изменяется
намагниченность катушки 175, в результате чего изменяется магнитная индукция катушки 171, что приводит к
изменению тембра в генераторе звука 174. Эта система проще, чем система 115, показанная на рисунке 25,
но не обеспечивает столь тонкую градуировку.
VII. ПОЛНАЯ СИСТЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ.
На рисунке 27 представлена схема соединений комплектного двухголосного инструмента 120 в сочетании со
всеми частями, необходимыми для игры на инструменте, которые были описаны отдельно ранее.
Музыкальная антенна I77 для первого голоса подключена к соответствующей лампе 178 или к
соответствующему генераторному контуру 179, который, в свою очередь, позволяет варьировать отдельные
системы с самых разных точек зрения в зависимости от требуемого типа генератора звука.
За счет фазового сдвига отдельных звуковоспроизводящих систем может быть создано кажущееся смещение
тонов в пространстве. Изобретение может также использоваться совместно с передающим устройством, при
этом изменение частоты, вызванное приближением тела к антенне колебательной системы, непосредственно
влияет на передающий передатчик, так что электрические колебания, соответствующие звуковым
колебаниям, усиливаются и передаются напрямую. При игре на этом инструменте микрофон или микрофоны
исключаются, что позволяет избежать вызываемых ими искажений и обеспечить более чистое
воспроизведение звука. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m'^IN AI l1 Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1925. № 31,008/25. 4449] Завершено: 8 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для каталитического сгорания смесей, состоящих из аммиака и кислорода.
Я, д-р ИвАР ВАЙрФРнм. Компания CEDEBERG, ранее располагавшаяся по адресу: Фридрихштрассе, 10/11,
Берлин, Штеглиц, а теперь по адресу: Харденбергштрассе, 9, Шарлоттенбург, недалеко от Берлина,
Германия, являющаяся гражданином Швеции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каталитическому сжиганию аммиака с кислородом или газами, богатыми
кислородом, путем пропускания смеси газов через очень малый зазор между внутренней стенкой контактного
устройства, используемого для сжигания, которая предпочтительно охлаждается, и расположенным в ней
катализатором, см.
Спецификация 236,145.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для использования в
каталитическом сжигании аммиака таким способом.
Согласно настоящему изобретению, стенки контактного устройства, которые предпочтительно выполнены в
виде охлаждающих поверхностей, расположены очень близко друг к другу, при этом между ними находится
тонкий слой контактного материала, так что между стенками и всеми активными частями контактного
материала остается достаточно тонкий газовый слой, предотвращающий взрывы.
В соответствии с изобретением, благодаря очень интенсивному охлаждающему действию стенок аппарата,
достигается полное и равномерное рассеивание значительного избытка тепла; кроме того, благодаря
значительно увеличенной скорости потока газов в вышеупомянутом тонком газовом слое и, как следствие,
короткой продолжительности контакта газа с катализатором, эффективно обеспечивается почти полное
превращение аммиака в оксид азота.
[цена 1/-] По тем же причинам возможность взрыва будет исключена, если будет обеспечено достаточно
тонкое покрытие из газа, отделяющего катализатор от стенки контейнера, что обычно имеет место, если
указанный слой газа имеет толщину в несколько десятых миллиметра.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна конструкция аппарата в соответствии с
изобретением: на рисунке 1 изображен вид сбоку, на рисунке 2 — вид спереди аппарата 60, а на рисунке 3 —
часть аппарата в виде спереди; на рисунке 4 — продольный разрез всего аппарата; на рисунке 5 — вид
сверху, а на рисунке 6 — поперечный разрез.
Изображенное устройство состоит из двух металлических пластин 2 шестиугольной формы, снабженных
оболочками 1 для охлаждающей воды, 70 указанных металлических пластин, соединенных друг с другом по
периметру с помощью винтов и соответствующей набивки, образующих газонепроницаемое соединение
между двумя пластинами, в то время как указанные пластины в своей 75 внутренней части разделены друг от
друга промежуточным пространством 3, средняя часть которого 4 сильно сужена. В этом очень небольшом
промежуточном пространстве расположен катализатор 5, который в большинстве случаев может выгодно
представлять собой платину в виде проволочной сетки или гофрированного листа. Помимо входного
отверстия 6 для смеси аммиака и кислорода и выходного отверстия 7 для реакционных газов 85, аппарат
дополнительно снабжен двумя боковыми отверстиями 8, которые могут быть закрыты слюдяными дисками 9 и
служат для запуска аппарата.
Все отверстия снабжены фланцами 90, служащими для их соединения. Для обеспечения общего усиления
конструкции Price 4s 134 244,134, устройство будет защищено от напряжений, которые могут возникнуть из-за
неравномерного расширения, и будет гореть пламенем, проходящим сквозь узкий зазор, благодаря нагреву.
Катализатор 5 при этом воспламенится, и 45 возникнут под действием неравномерного расширения, которое
будет гореть пламенем, проецирующимся сквозь охлаждающие рубашки 1. Через несколько минут, благодаря
наличию ребер 10 по внешнему краю, это пламя автоматически погаснет. Подходящим материалом для
металлических пластин и каталитического сгорания станет хромоникелевая сталь, а также платиновая
проволочная сетка 5. Наиболее благоприятная температура реакции, составляющая около 600 градусов
Цельсия, может контролироваться путем наблюдения за свечением платины. Платиновая проволочная сетка
через окно. Весь аппарат во время работы охлаждается водой, проходящей через охлаждающие рубашки в
количестве, которое необходимо поддерживать во время работы аппарата.
может регулироваться клапанами 11. Теперь, подробно описав и установив природу моих изобретений, а
также определив, каким образом (60) кислород будет способен контролироваться, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244135A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения эмульсий.
Я, Лестер Киршбраун, инженер-химик, проживающий по адресу: 536, Лейк-Шор-Драйв, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству битумных эмульсий и имеет своей
целью создание усовершенствованного процесса и оборудования для производства битумных эмульсий для
использования в качестве гидроизоляционного материала или связующего вещества, или для других целей.
В моей предыдущей спецификации № 174114 описан непрерывный процесс получения эмульсий, в котором
связующее вещество в нагретом жидком состоянии и коллоидная суспензия глины подаются в
предварительно подготовленную массу эмульгированного продукта, содержащуюся в смесителе, снабженном
перемешивающими лопастями, расположенными таким образом, чтобы обеспечить быстрое смешивание
жидкостей, вводимых в верхнюю часть сосуда, с основным содержимым контейнера.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается во введении эмульгированной или частично
эмульгированной смеси битума, коллоидной глины и воды в эмульгирующий сосуд, содержащий открытую
камеру, перемешивании смеси внутри эмульгирующего сосуда путем ее циркуляции вниз через открытую
камеру, непрерывном извлечении эмульгированного продукта из эмульгирующей камеры и одновременном
пополнении смеси в эмульгирующей камере путем подачи в нее битума и коллоидной глины.
Эта эмульсия находит применение в различных областях искусства, например, при производстве волокнистых
водонепроницаемых и водоотталкивающих материалов, таких как кровельные материалы, влагостойкий
картон, напольные покрытия и различные виды водоотталкивающей бумаги.
Продукт данного изобретения может также использоваться в качестве краски, связующего вещества для
мастичных покрытий, гидроизоляционного материала и дорожного связующего вещества, в частности, при
ремонте битумных и других типов дорог.
Данная эмульсия включает воду, битумное вещество, имеющее свойства смолы, битума или асфальта,
твердой или полутвердой консистенции при обычных температурах, обладающее адгезионными или
пластичными свойствами при таких температурах, а также коллоидную глину.
Особым типом глинистого материала, который может быть успешно использован в качестве эмульгирующего
коллоида, является бентонит.
Если эти три ингредиента смешать таким образом, чтобы мельчайшие шарики коллоида составляли
внутреннюю или дисперсную фазу, а вода — внешнюю или непрерывную фазу эмульсии, можно получить
конечный продукт, который не обладает адгезионными свойствами, может быть разбавлен водой и, среди
прочего, может смешиваться с целлюлозным волокном и другими материалами в обычном мешающем
механизме без образования однородной массы, а затем наноситься на проволоку или другую основу для
образования полотна. Когда такое полотно подвергается воздействию тепла или давления, или и того, и
другого, при прохождении через бумагоделательную машину, вода удаляется или вытесняется, а
сжимающиеся битумные частицы сливаются, образуя лист, обладающий многими характеристиками
«насыщенной бумаги», то есть бумаги, насыщенной водоотталкивающим материалом путем погружения
полотна, произведенного на обычной бумагоделательной машине, в водоотталкивающий раствор.
На прилагаемом рисунке изображено растение, выполняющее эту функцию.
Рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в вертикальном разрезе, всего растения.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез эмульгирующего элемента.
Рассматривая чертеж более подробно, на рисунке 1 изображен котел, снабженный паровыми змеевиками 2,
входящими в верхнюю часть котла и выходящими в нижнюю часть.
Регулируя количество пара, проходящего через паровые змеевики и циркуляционные линии с паровой
рубашкой, можно контролировать температуру асфальта до желаемой степени. Цифра 3 обозначает дверцу
для очистки, с помощью которой можно удалять грязь или посторонние вещества из котла.
Котел снабжен выходной линией 4 с паровой рубашкой, в которой расположены паровой клапан 5 и паровой
асфальтовый насос. По трубопроводу 4 с паровой рубашкой расплавленный битум подается в смеситель или
эмульгатор 7 через асфальтомер 8, управляемый клапаном 9. Давление на поток расплавленного битума и
объем потока через расходомер также регулируются клапанами 10 в линии возврата паровой рубашки 11,
которая возвращает излишки битума в плавильный котел с паровой рубашкой.
Плавильный котел обычно снабжен множеством отсеков с подходящими откидными крышками, через которые
асфальт может загружаться в любой отсек резервуара 1, в то время как расплавленный материал отводится
из других отсеков.
Трубопровод с паровой рубашкой 11 может заканчиваться несколькими выходными отверстиями,
предназначенными для подачи излишков асфальта в любой или все отсеки.
Заранее определенное количество глины загружается в смесительный механизм 12, обычно называемый
бланжером. К этому добавляют воду в таком количестве, которое регулируется для обеспечения заданной
вязкости готовой суспензии. Вода подается в поршень из любого удобного источника. Поршень может быть
снабжен множеством перемешивающих рычагов 13, установленных на валах 14, — эти рычаги расположены
таким образом, что проходят и перекрывают друг друга без контакта, или же они могут быть расположены по
спирали вокруг вала.
Содержимое поршня перемешивается с помощью энергии, подаваемой от любого удобного источника, в
течение такого периода времени, который обеспечит образование однородной суспензии глины в водной
среде. После достижения этой цели содержимое поршня выгружается через выходную трубу 15,
регулируемую клапаном 16, в резервуар для суспензии или хранения глины 17. Этот резервуар может быть
снабжен мешалками 18, отрегулированными таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение
содержимого резервуара в виде суспензии.
Затем суспензию можно откачать из резервуара 17 через выпускную трубу 19 с помощью насоса 20. Глина в
водной суспензии подается описанным способом в верхний проточный резервуар 21, который
предпочтительно снабжен перегородкой 22 и переливной линией 23, посредством которых избыток суспензии
может быть возвращен в накопительный резервуар, а в проточном резервуаре поддерживается заданный
уровень.
Глина в водной суспензии может подаваться в эмульгатор через водосливную заслонку 24, которая может
представлять собой относительно небольшой щелевой зазор, регулируемый по вертикали с помощью
стержневой рукоятки 25. Изменяя размер отверстия, можно точно контролировать скорость потока
эмульгирующего агента в смеситель через трубу 26.
Контейнер 1l, окруженный рубашкой 21, удерживается на месте под деталями рамы 31, на которые может
быть установлен двигатель 41 для защиты от перегрузки, хотя в отношении последнего питание может
подаваться из любого подходящего источника.
На фиг. 9 показано, что внутри эмульгатора 7 расположен цилиндр 27 с открытым концом и рубашкой
охлаждения, поддерживаемый соответствующими стандартами 28, и вертикальный вал 30, вращающийся в
нижнем подшипнике 31 в нижней части эмульгатора и соединенный посредством фрикционного соединения,
показанного на медицинской схеме под номером 29, с двигателем 4. На этом валу установлены лопасти 32,
которые могут быть наклонены таким образом, чтобы вызывать циркуляцию эмульсии во время
перемешивания тюля по траектории, показанной стрелками. Эмульгатор может иметь бочкообразную форму,
обеспечивающую гладкую поверхность, и такую форму, которая будет оказывать наименьшее сопротивление
трению циркулирующего в нем вещества.
В эту внешнюю часть с рубашкой охлаждения может подаваться пар или вода через входную трубу 33,
регулируемую клапаном 34, и после циркуляции вокруг части с рубашкой охлаждения циркулирующая среда
может отводиться через выходную трубу 35. В случае поступления пара, отводной трубопровод 36 для
конденсата, регулируемый клапаном 37, может быть подключен к нижней части рубашки охлаждения.
Для поддержания заданной температуры в рубашке эмульгатора, в зависимости от необходимости,
используется пар или холодная вода. Обычно температуру можно регулировать без использования средств
нагрева или охлаждения, изменяя температуру асфальта относительно температуры глинистой суспензии,
или в тех случаях, когда внутреннее трение, возникающее при перемешивании, чрезмерно и генерирует тепло
быстрее, чем оно поглощается излучением при нагреве поступающей глинистой суспензии.
Вязкость эмульсии в смесителе также может в определенной степени регулироваться с помощью
теплоносителя или охлаждающей среды в рубашке.
Битум, щебень или другой битумный материал, подлежащий эмульгированию, подается по трубопроводу 5, в
то время как водорастворимая смесь, содержащая глину, может загружаться по трубе 26 в кольцевое
пространство 38, окружающее верхнюю часть эмульгатора и занимающее рубашечную часть вблизи его
верхнего края. Это пространство 38 может быть отделено от оболочки перегородкой, показанной на рисунке
39. На внутренних стенках этого кольцевого пространства предпочтительно вырезаны узкие щели, показанные
на рисунке 40, через которые эмульгирующая жидкость течет тонкой узкой пленкой, стекая по краю
эмульгатора и на поверхность поднимающейся эмульсии в виде пленки, равномерно распределяясь по
поверхности эмульсионного тела.
Во внутреннюю рубашку 27а открытого цилиндра 27 может подаваться паровой нагревательный элемент или
водяной охлаждающий элемент по трубопроводу 41, обеспечивая тем самым желаемый эффект нагрева или
охлаждения в теле эмульсии. Используемое вещество может быть отведено через линию 42. В нижней части
эмульгатора расположена пробка 43 для очистки или опорожнения, а 44 — это линия отвода эмульсии,
которая регулируется задвижкой 45.
Готовая эмульсия сбрасывается через сливную линию 44 в сборный ящик 46, который может иметь
желобчатую форму, и в который также может сбрасываться вода для разбавления густой готовой эмульсии.
Готовая эмульсия поступает из желоба в бункер 47, где она может подвергаться воздействию
перемешивающих рычагов 48, целью которых является разбавление густой эмульсии до однородной
жидкости.
Из резервуара или емкости 47 эмульсия может отводиться по трубе 49 с помощью насоса 50, откуда она
может перекачиваться к месту применения или, при необходимости, возвращаться в поршень 12.
Здесь следует понимать, что любая желаемая часть готовой эмульсии, отводимой по линии 49, может быть
подана в поршень с помощью клапанов 51 и 52.
Таким образом, можно заполнить поршень любым желаемым количеством предварительно приготовленной
эмульсии, так что суспензия глины может включать не только саму глину, но и такое количество
предварительно эмульгированных битумных твердых веществ, какое необходимо для придания суспензии,
вводимой в эмульгатор, необходимой вязкости.
Для начала процесса с пустым эмульгатором процедура может быть следующей: густая пастообразная или
пластичная масса формируется путем частичного заполнения эмульгатора водой, запуска вала смесителя и
постепенного добавления глины до тех пор, пока смесь не станет похожей на грязь и не начнет вязко
циркулировать вниз по внутреннему цилиндру эмульгатора и вверх в кольцевом пространстве между
цилиндром и внешней оболочкой.
Приготовленная таким образом смесь глины и воды доводится до температуры, приблизительно равной
температуре плавления используемого асфальта, с помощью пара, подаваемого в рубашку. Твердые или
полутвердые асфальты или аналогичные битумы, используемые в этом процессе, имеют температуру
плавления приблизительно от 105 до 220 °F и нагреваются в паровом плавильном котле до температуры от
250 до 450 °F, в зависимости от необходимости, для обеспечения текучести и надлежащих температурных
условий готовых эмульсий. Этот асфальт добавляется к пластичному материалу в эмульгаторе, и под
действием перемешивающих лопастей происходит дисперсия асфальта по всей вязкой среде.
По мере добавления асфальта масса густеет, и возникает необходимость добавлять воду, обычно при
обычной температуре, чтобы довести массу до желаемой консистенции.
Охлаждение асфальта водой приводит к тому, что смесь затвердевает и становится более вязкой. Уровень
смеси поддерживается чуть выше верхнего края внутреннего цилиндра. К эмульгатору добавляют асфальт и
воду, и перемешивание продолжают до тех пор, пока в процессе не будут установлены правильные
пропорции глины, воды и асфальта для достижения желаемой консистенции эмульсии.
В течение этого времени необходимо позволить части готовой эмульсии покинуть эмульгатор, чтобы
освободить место для того количества асфальта и воды, которое необходимо для образования начальной
загрузки конечного продукта.
Следует понимать, что температура эмульсии, циркулирующей в эмульгаторе, поддерживается
приблизительно на уровне температуры плавления используемого асфальта. Обычно это достигается путем
регулирования температуры поступающего горячего асфальта в зависимости от температуры и количества
используемой водной или глинистой суспензии.
Однако, если трение лопастей винта приводит к чрезмерному нагреву или чрезмерному излучению, может
быть целесообразно использовать охлаждающие или противоизлучающие средства в рубашке эмульгатора
для поддержания желаемой температуры.
После того, как в эмульгаторе сформирована исходная порция конечного продукта, подача воды
прекращается, запускается насос 20, и суспензия глины, предварительно приготовленная в резервуаре 18,
непрерывно подается в эмульгатор вместе с заранее определенным количеством асфальта с желаемой
относительной скоростью потока.
Часть полученного материала будет непрерывно отводиться из отводной трубы 44, при этом объем
отводимого материала будет равен объему поступающего асфальта и глины. Однако происходит
непрерывная циркуляция первичного продукта из бассейна в контейнере: вверх, мимо внешней поверхности
смешанного цилиндра, и вниз через последний, без образования вязкой или липкой массы.
Путем регулирования свойств и консистенции битума, количества и свойств глины, соотношения битума и
глины, а также степени достигнутой дисперсии, получаемая эмульсия будет в большей или меньшей степени
неадгезивной в зависимости от цели ее применения.
В случае, если изделие предназначено для нанесения рисунка на бумагу, оно сконструировано таким
образом, чтобы обладать максимально возможной антиадгезионной способностью. Однако, если
направляющая предназначена для использования в качестве дорожного связующего или краски, степень
неклейкости может быть снижена.
Выгодно поддерживать температуру битума выше точки кипения воды, поскольку образующийся пар
вызывает образование пузырьков и, следовательно, тонких пленок асфальта. Однако пар впоследствии
конденсируется в массу, температура которой ниже точки кипения воды. Под действием вращающихся
лопастей асфальт растягивается на тонкие нити, которые быстро и многократно разрываются, пока нити не
станут настолько мелкими и раздробленными, что поверхностное натяжение частиц заставит их принять
шарообразную форму. Наличие готового продукта, который более вязкий, чем расплавленный асфальт,
способствует образованию тонких нитей или волокон и их расщеплению на дискретные частицы.
Дисперсия асфальтового материала достигается также с помощью глины, то есть коллоидного материала,
который, по сути, либо увеличивает поверхностное натяжение расплавленной смолы, подвергающейся
дисперсии, либо уменьшает его у дисперсионной среды.
Соседние файлы в папке патенты