Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3829
.pdf
поскольку желаемое действие жидкости частично обусловлено ее испарением внутри цилиндра двигателя
и/или ее охлаждающим эффектом.
(2) При отсутствии нагрузки или при небольшой нагрузке жидкость вводить нельзя или следует лишь в очень
небольшом количестве.
(3)
При полной нагрузке необходимо использовать большое количество энергии независимо от скорости
вращения.
(4)
При заданной нагрузке или выходной мощности на высоких скоростях вращения необходимо добавлять такое
же количество вещества за один рабочий ход, как и на низких скоростях вращения, и, исходя из массы
подаваемой смеси, при высоких скоростях вращения необходимо добавлять к топливу больше жидкости,
содержащей гидроксильную группу, поскольку количество выделяемого тепла за единицу времени
увеличивается.
(5)
Добавление воды должно производиться надлежащим образом, чтобы предотвратить ее скопление и
задержку в распылении, которые могут вызвать нарушения.
Существует множество возможных способов удовлетворения этих различных условий.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, с помощью которых (а) жидкость подается
таким образом, что при нулевой нагрузке или при малых нагрузках до определенного минимума жидкость не
поступает или поступает лишь очень небольшое количество жидкости за один рабочий ход, а при нагрузках от
этого минимума до максимума количество жидкости за один рабочий ход увеличивается независимо от
частоты вращения двигателя, и (б) доля такой жидкости относительно подаваемого топлива увеличивается
пропорционально увеличению частоты вращения двигателя.
Предпочтительно, вода или другие жидкости, содержащие гидроксильные группы, отмеряются и
впрыскиваются с помощью небольшого поршневого или другого насоса, приводимого в действие двигателем,
при этом предусмотрено средство, позволяющее изменять ход поршня насоса с помощью элемента
известного типа, который приводится в действие дроссельной заслонкой или другим механизмом,
управляемым для изменения скорости вращения или мощности двигателя.
В этом контексте следует отметить, что при использовании насоса, работающего указанным выше способом,
если при заданном открытии дроссельной заслонки увеличивается скорость вращения двигателя, то
количество топлива, подаваемого в двигатель за один рабочий ход, из-за увеличения сопротивления трению
рабочей жидкости в каналах, по которым она проходит к двигателю, уменьшится.
Однако количество жидкости, содержащей гидроксильную группу, останется постоянным, и, следовательно,
доля этой жидкости по отношению к топливу, подаваемому за один рабочий ход, увеличится.
Для особых условий эксплуатации топливо и топливо могут подаваться с соответствующим образом
модифицированным карбюратором или без карбюратора с помощью насоса или насосов, при этом
соотношение воды или другой жидкости относительно топлива регулируется способом, указанным выше, с
помощью дроссельной заслонки или другого приводимого в действие механизма.
Подаваемые жидкости могут подаваться либо в обычные трубки Вентури, либо в любой точке всасывающего
патрубка, либо непосредственно в саму камеру сгорания.
Одно из конструктивных решений в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где: b — резервуар для жидкости, из которого жидкость перекачивается насосом a и по
трубе d или e или / в карбюратор, во всасывающую трубу или в камеру сгорания 90.
Насос приводится в движение от магнето посредством кулачка.
Подача жидкости из насоса регулируется с помощью дроссельных тяг g, h, k и качающегося рычага i, при этом
ход поршня насоса (95°) и открытие дроссельной заслонки синхронизированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): ноябрь. 27, 1924, 243, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1925, Нет, 30,0517/25.
Завершено: август. 26, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляционных стен.
Я, Рауль Декотт, проживающий по адресу: улица Миромениль, 34, Париж (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованной конструкции пустотелых стен для жилых домов.
Главная цель состоит в том, чтобы сделать эти стены экономичными, а там, где они используются для
проживания, гигиеничными и способными к быстрому возведению с использованием материалов, которые
относительно легкие по своим характеристикам, но при этом обладают необходимой прочностью.
С учетом вышеизложенного, согласно изобретению, я предлагаю полую ферменную стену, включающую
наружную и внутреннюю жесткие стенки, разделенные воздушным зазором, причем наружная стенка состоит
из перфорированного металла или подобного материала, покрытого водонепроницаемым бетоном, а
внутренняя стенка представляет собой металлический каркас, снабженный плитами из теплоизоляционного
материала, такого как пробка.
Изобретение будет объяснено в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, как
следует понимать, показаны в качестве примера.
На фиг. 1 чертежей представлен частичный и схематичный перспективный вид (с вырезанными частями)
части дома 3S, построенного в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 представлен вертикальный разрез части полой стенки, выполненной в соответствии с
изобретением.
Согласно изобретению, каждая из стен выполнена из металлического каркаса, который, что касается частей,
соответствующих углам конструкции, может состоять, например, из двух уголков 1, соединенных между собой
фланцами; что касается элементов, расположенных между указанными углами, то это стойки 2,
расположенные на соответствующем расстоянии вдоль линии возводимой стены и имеющие нижние концы,
заглубленные в бетонные блоки 3 в фундаменте, причем указанные стойки заключены в гидравлический
цемент 4 от нижних концов до уровня земли и соединены, при необходимости, поперечными стяжками 5,
прикрепленными к внутренним сторонам стоек. К внешним сторонам указанных 55 стоек через удобные
вертикальные интервалы прикреплены горизонтальные железные прутки 6 для крепления оконных рам и т. д.,
а аналогичные горизонтальные прутки 7 прикреплены к внутренним сторонам стоек, причем каждый пруток 6
60 имеет соответствующий противоположный пруток 7 и соединен с ним с помощью подходящих
металлических стяжных стержней или с помощью металлических стержней 8, загнутых на каждом конце таким
образом, чтобы зацепляться за нижний край фланцев 65 прутков 6 и 7, причем вся конструкция удерживается
вместе любым подходящим способом.
Вертикальные стойки 2 будут различаться по форме и сечению в зависимости от их высоты и нагрузки,
которую они должны выдерживать; для этой цели 70 каждая из них может состоять из двутавровой балки (рис.
1) или из двух простых Т-образных балок, установленных так, чтобы края их перемычек соприкасались.
Каждая внутренняя стена состоит из плит 14 из пробкового агломерата, гладких или 75 армированных,
уложенных друг на друга, как тесаный камень любой обычной стены, и соединенных между собой швами из
пробкового цемента (порошок пробки и смолы, нагретый примерно до 150 °C), чтобы заполнить 80
пространства между вертикальными стойками и между стержнями 7, образуя таким образом жесткое и
недеформируемое целое. С этой целью плиты снабжены металлическими полосами 15, так что когда плита
устанавливается 85 поверх двух других плит, она удерживается на месте между двумя полосами, которые она
несет на одной из своих граней, и двумя полосами, которые несут на противоположных гранях двух других
плит, причем различные 90 плит удерживаются на месте с помощью своеобразного зажимного устройства.
Внешний sur760 P - ";-'. ;- '.1 ' ' , ---- 'i 1,, 1 -- 1 -1 - -7 ' 1 ---- 'i!--:---1, 2 24a,760 Лицевая сторона указанной
облицовки покрыта металлической сеткой 16, на которую наносится слой штукатурки 17, при этом вся
поверхность имеет толщину около 40 миллиметров в случае стоек, расположенных с шагом 120 мм от задней
части к передней.
Каждая наружная стена включает в себя внутреннюю облицовку из перфорированного металла или другой
металлической арматуры 18, простирающуюся от одной стойки до другой и между стержнями 6, и слой бетона
19, водонепроницаемый путем нанесения порошка морских водорослей или аналогичного материала, причем
этот бетон покрывает перфорированный металл или подобный материал и встраивает указанные стержни,
причем вся конструкция имеет, при вышеуказанных условиях, толщину около 40 м...
В результате построенный дом будет обладать следующими примечательными особенностями.
Помещения защищены от воздействия внешних факторов, поскольку тепло или холод, которые могли
проникнуть через относительно проводящую внешнюю облицовку (бетон) в пустотелые стены и передаться в
воздух, задерживаются внутренней облицовкой (пробкой), которая является плохой проводницей тепла.
Таким образом, в доме поддерживается постоянная температура; а поскольку атмосферная влага не может
проникнуть через наружную облицовку (водонепроницаемый бетон), это также гигиенично.
Нагретый или охлажденный (но не влажный) воздух, находящийся внутри полых стен, при желании может
поступать в помещения через соответствующие регулируемые отверстия (не показаны) или выводиться
наружу.
Пробковые плиты, образующие внутренние жесткие стенки, помогают гасить звук.
Такой дом очень прочный и жесткий благодаря выбору используемых материалов, а в местах пересечения
поперечных связей можно вставлять деревянные бруски (не показаны), чтобы поддерживать необходимое
расстояние между внутренней и внешней облицовкой. Бетон наружной облицовки также может быть
армирован вертикальными арматурными стержнями, которые могут крепиться к перемычкам арматурных
стержней 6.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось возводить пустотелые стены из железобетона, а
также поддерживать или подвешивать к жесткой наружной стене облицовку в виде потолка, пола или
перегородки, выполненную из штукатурки, бетона или цементных плит, пробковых плит или тому подобного,
таким образом, чтобы между жесткой стеной и облицовкой образовывалось воздушное пространство. Однако,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243761A
[]
8ú6YE COP-X
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 29, 1924. 243,761 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 28, 1925. № 30,072 125.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сплавах железа.
Мы, ХЕННИНГ ГУСТАВ ФЛОДИН из Рослагс-Нисбю, Швеция, и ЭМИЛЬ ГУСТАП ТОРВАЛЬД ГУСТАФСОН из
Дандерысгатан, 22, Стокгольм, Швеция, оба шведского гражданства, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Ранее было известно, что при легировании железа хромом и нержавеющей сталью методом
сплавления железа с хромом получается материал с содержанием углерода менее 0,7% по весу и
содержанием хрома от 9 до 16% по весу, который затем закаливается и полируется. Было заявлено, что при
указанном содержании хрома и углерода менее 0,1% по весу закалка и полировка были бы излишними для
получения материала, не подверженного коррозии. Однако эти сплавы будут очень дорогими из-за высокого
содержания дорогостоящего металлического хрома, и по этой причине их применение может быть весьма
ограниченным. Кроме того, эти сплавы будет довольно трудно обрабатывать, особенно листовой металл и
тому подобное, из-за высокого содержания хрома и относительно высокого содержания углерода,
являющегося следствием такого высокого содержания хрома.
Предметом настоящего изобретения является сплав железа и хрома, характеризующийся медленным
ржавлением и, кроме того, содержащий углерод, содержание которого можно отследить лишь до 0,05% по
весу, при этом процентное содержание хрома варьируется от 0,25% до 8,99% по весу. Остальная часть
сплава может состоять в основном из железа с или без таких веществ, которые обычно присутствуют в
промышленном железе или стали, например, марганца, кремния, фосфора, серы, но очевидно, что
антикоррозионные свойства сплава будут возрастать с уменьшением процентного содержания таких веществ,
особенно серы. Помимо хрома, можно использовать никель, который повысит коррозионную стойкость
сплава.
— Безуглеродистое железо или сталь с очень низким содержанием углерода сами по себе практически не
ржавеют или ржавеют очень медленно по сравнению с обычными видами железа. Добавление хрома к
железу, даже в небольшом количестве, также значительно замедлит ржавление железа, и чем меньше
углерода в сплаве железа и хрома, тем сильнее замедляется ржавление. Кроме того, железо-хромовый сплав
с низким содержанием углерода (65%) гораздо легче поддается обработке, чем сплав с более высоким
содержанием углерода. Однако до сих пор не удавалось получить такой железо-хромовый сплав, который был
бы действительно беден углеродом, например, с содержанием углерода -0,05% или меньше, отчасти потому,
что до настоящего времени было невозможно производить железо с очень низким содержанием углерода в
виде слитков в больших масштабах с использованием 75%-ного метода.
Точность, необходимая для практического и коммерчески выгодного изготовления, а также отчасти потому,
что науглероживание всегда происходит при легировании железа хромом, который необходимо добавлять в
виде феррохрома, либо восстановленного тем же способом, что и железо, либо отдельно и содержащего
больше или меньше углерода. При высоком содержании хрома в так называемом нержавеющем железе
необходимо добавить относительно большое количество указанного феррохрома, и, следовательно, при
добавлении феррохрома к железу, даже при использовании феррохрома с содержанием углерода 0,10% по
весу, произойдет науглероживание железа, если в нем содержится меньшее количество углерода. Поскольку
мы добились успеха, как описано в предыдущей спецификации № 227435, железо быстро ржавеет при
воздействии соленого воздуха или морской воды, производя непосредственно в электропечи, и даже при
встраивании в бетон, железо будет подвергаться воздействию более высоких концентраций углерода (0,02
или 0,03%) при добавлении соли в воду и будет ржаветь до такой степени, что конструкция может быть
серьезно повреждена. Было установлено, что сплав, армированный хромом в количестве 0,25-8,99% по весу и
с высокой удельной прочностью, может быть разрушен.
С другой стороны, если процентное содержание углерода менее 0,05% в таких изделиях, как балки, листовое
железо, железо с утяжелителями, может быть получено без диффузии железа или подобных материалов,
изготовленных в соответствии с изобретением, т.е. с последующей обработкой, то есть железо с очень низким
содержанием углерода, скорость коррозии будет очень низкой. Чем больше хрома в сплаве, тем медленнее
будет ржаветь, и, следовательно, чем ниже процентное содержание, тем дольше срок службы изделий. Чем
больше хрома в сплаве, тем медленнее будет ржаветь металл, и тем больше будет скорость коррозии.
Дополнительные затраты, связанные с более высоким содержанием хрома, заключаются в использовании
сплава вместо практически нержавеющего железа, что, конечно, означает более высокую степень медленной
коррозии и окупится в относительно короткие сроки. Чем ниже процентное содержание углерода, тем меньше
хрома требуется для предотвращения коррозии при той же скорости ржавления. Если это необходимо,
изделия из этого сплава могут быть дополнительно обработаны против ржавления путем закалки, отпуска,
полировки или других методов. Это означает удаление обработанных поверхностей.
Для изготовления сплава, содержащего 0,003% углерода по весу, используется специально описанный сплав,
имеющий определенное количество хрома. Таким образом, была установлена природа нашего изобретения.
например, 0-5% по весу железа и каким образом может быть использован тот же самый хром, что и
предполагается, мы заявляем, что мы знаем, что он богат углеродом и, следовательно, недорог, зная, что
было предложено использовать его без существенного увеличения процентного содержания хрома в стали с
содержанием углерода 0,02% или менее. С основой для производства железосодержащих сплавов,
содержащих 80-5% хрома по весу, специально адаптированных для литья, указанный литейный сплав,
хромовый сплав с содержанием 0,20% по весу, содержащий 295-40%. 0:
Содержание углерода по весу может по-прежнему составлять никель, 7-9% алюминия, используемого в
качестве сырья, без процентного содержания углерода 7-15%, хрома и содержания хрома в сплаве,
достигающего 0,05%. Я не претендую на это, но что именно я имею в виду под этим?
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Эдвардс Александр, инженер, из Порт-Эдвардса, округ Вуд, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу сушки материала, и в частности к способу, в котором в качестве
основного сушильного агента используется лучистое тепло, и в котором сушка предпочтительно
осуществляется в камере, из которой воздух исключается за счет более высокого давления газообразной
среды, как правило, перегретого пара, удаляемого из самого материала внутри камеры.
Ранее применявшиеся методы сушки, как правило, включали систему циркуляции воздуха, а в тех случаях,
когда такая система циркуляции не была специально предусмотрена, не было предусмотрено никаких мер по
исключению доступа воздуха, за исключением вакуумных сушилок, в которых ранее в качестве основного
сушильного агента не использовалось высокотемпературное лучистое тепло.
Там, где ранее использовалось лучистое отопление, его температура была значительно ниже той, которую
использую я, что часто приводит к рабочей температуре от 1200 до 1400 °F, хотя я не намерен ограничиваться
здесь именно этим точным температурным пределом.
Данное изобретение предусматривает, и одной из его важных целей является обеспечение способа сушки
материала внутри закрытой камеры с помощью высокотемпературного лучистого тепла, при этом воздух
удаляется из камеры во время процесса сушки.
[Цена 11-] 243,762 № 30,200/25.
Еще одна цель изобретения заключается в создании способа сушки материала, при котором процент влаги,
остающейся в материале по окончании процесса сушки, легко контролируется. 5. Важной целью данного
изобретения также является создание способа сушки материала с помощью лучистого тепла, при котором
материал окружен перегретым воздухом, не являющимся средой, который сам по себе оказывает вторичный
эффект сушки.
Дополнительной целью данного изобретения является создание способа сушки материала с помощью
лучистого тепла внутри закрытой камеры, окруженной исключительно паром 60, исходящим от указанного
материала, при этом температура внутри камеры поддерживается на таком уровне, что в ней не происходит
конденсации указанного пара.
Еще одной важной целью изобретения № 65 является создание способа сушки, при котором среда внутри
сушильной камеры поддерживается под таким давлением, что предотвращается попадание воздуха в камеру
вместе с высушиваемым материалом. 70 В конечном итоге, важной целью данного изобретения является
разработка эффективного, экономичного и легко контролируемого метода сушки с помощью лучистого тепла
при очень высоких температурах. 75 Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из
информации, представленной в описании и прилагаемых чертежах.
Изобретение в предпочтительном виде показано на чертежах и более подробно описано ниже.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок I представляет собой схематический боковой вид, иллюстрирующий
форму сушилки для бумаги 85, приспособленной для осуществления метода сушки, описанного в данном
изобретении, -......... -9i Дата проведения Конвенции (США): ноябрь. 28, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1924.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сушки материала.
i a1 243,762 Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез, показывающий
опорные ролики для проводов Фордринье и механизм регулировки участка нагревательного элемента.
На рисунке 3 представлен фрагмент боковой проекции с частями в разрезе, показывающий входной конец
бумагосушилки, приспособленной для осуществления способа, описанного в данном изобретении.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, показывающее выходной конец, с
которого снимается высушенное полотно.
:: Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 o: f-Рисунок 3 с опущенными частями и частями в
проекции.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагментарный вид, демонстрирующий один из вариантов
расположения подшипников с водяным охлаждением и изоляции, предусмотренной для предотвращения
образования нежелательной конденсации.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 7-7 рисунка 5, при этом некоторые части
опущены, а некоторые показаны в проекции.
Как показано на чертежах:
:25 Обращаясь к фиг. 1, на которой схематически изображена сушилка для бумаги, специально
приспособленная для осуществления метода сушки, описанного в данном изобретении, цифра 1 обозначает
внешний корпус, который предпочтительно включает в себя стены, пол и потолок из теплоизоляционного
материала, причем эти облицовочные части изготовлены из любого желаемого материала и имеют
конструкцию, обеспечивающую низкую степень теплопроводности. Полотно 2 из материала, подлежащего
сушке, например, бумаги, берется из формовочной машины, такой как бумагоделательная машина Фордринье
3, и подается в корпус 1 через подходящее отверстие, которое будет описано ниже, затем оно пропускается
вперед и назад через множество проходов сушилки между передающими средствами, предпочтительно
проволоками Фордринье 4, и после прохождения через указанные проходы сушилки, указанное полотно 2
выходит наружу из корпуса через ограниченное отверстие в нем в каландровый блок 5 или другое
подходящее приемное устройство.
Каждая из проволок Фордринье 4 выполнена в виде непрерывной петли известным способом, и концы этой
петли соответственно опираются на ролики 6 на входном конце и ролики 7 на выходном конце, причем ролики
7 регулируемо установлены для поддержания надлежащего натяжения проволоки с целью компенсации ее
расширения и сжатия способом, который будет описан ниже. Проволока Фордринье 4 поддерживается между
ее концами внутри корпуса 1 соответствующими роликами 8, которые по конструкции аналогичны роликам
бумагоделательной машины и расположены достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить надлежащую
опору для указанной проволоки.
Привод отводится к валикам 6 через приводной вал 9, который соединен с электродвигателем или другим
подходящим источником энергии и который выступает через стенку корпуса 1, как показано на рисунке 5.
Указанный приводной вал 9 соединен посредством соответствующего соединения 10 с осевым валом 11 7a,
на котором установлен нижний грудной вал 6, и закреплен на этом валу 11 рядом с соединением 10 находится
соответствующая шестерня 12, которая приводит в движение зубчатую передачу аналогичных шестерен 13,
14, 15, 16 и 17, которые последовательно зацепляются друг с другом и которые закреплены на концах валов,
подобных валу 11, на котором установлены грудные валы 6.
Для обеспечения автоматической компенсации расширения и сжатия проволоки Фордринье 4, валики 7 на
разгрузочном конце сушильного блока регулируемо установлены способом, который будет описан далее, со
ссылкой на рис. 4 чертежей. Между вертикальными элементами рамы 18, примыкающими к обоим концам
указанных нагрудных валиков 7, установлены горизонтальные направляющие элементы 19, причем один из
указанных 956 направляющих элементов установлен рядом с каждым концом каждого из указанных нагрудных
валиков. Пара роликов 20, которые вращательно установлены на элементах каретки 21 и которые вращаются
и катятся по направляющим 100-элементам 19, обеспечивают подходящую опору для подшипников 22, в
которые вставлены осевые валы, выступающие из концов роликов 7. К каждому из элементов каретки 21 на
его внешнем конце 105 прикреплен гибкий элемент, например, трос 23, и такие тросы 23 проходят через
шкивы 24, которые вращательно поддерживаются на внешних элементах рамы S18 и простираются вниз от
указанных шкивов 110, к нижнему концу которых прикреплены грузы 25.
Для удобства указанные кабели 23 могут проходить через отверстие в полу корпуса 1, а грузы 25 могут быть
прикреплены к ним на расстоянии 115 от указанного пола. Становится очевидным, что благодаря наличию
указанных подвижных элементов каретки 21, к которым грузы 2.5 крепятся тросами 23, я обеспечил средства,
позволяющие постоянно поддерживать определенное натяжение 120 на тросах Фордринье 4 и
компенсировать:
регулировка или сжатие указанных проводов, вызванное повышением или понижением температуры внутри
корпуса 1. 125 Как видно из рисунка 7, внутренняя часть корпуса I разделена на торцевые камеры 26 и 27 и
промежуточную камеру 28, которая представляет собой высокотемпературную сушильную камеру, в которой
установлены нагревательные элементы. Разделение внутреннего пространства корпуса 1 на указанные
камеры или отсеки 26, 27 и 28 осуществляется с помощью множества перегородок 29, которые простираются
поперечно по внутренней поверхности корпуса между различными проходами сушилки, состоящей из
проволоки Фурдринье 104; при этом указанные перегородки предпочтительно расположены таким образом,
чтобы их верхний и нижний края находились в непосредственной близости от проволоки Фурдринье,
обеспечивая максимально полное разделение между камерами или отсеками. Между торцами указанных
перегородок 29 и внутренними стенками корпуса 1 установлены соответствующие дверцы 30, которые могут
быть закрыты для изоляции отсека или камеры 28 от отсеков или камер 26 и 27, которые при желании могут
быть одновременно открыты для обеспечения доступа оператора к указанной камере или отсеку 28.
В стенах корпуса 1 также предусмотрены подходящие двери 31, предпочтительно расположенные рядом с
торцами указанных стен, для обеспечения доступа внутрь камер или отсеков 26 и 27. Предпочтительно, чтобы
эти двери были изготовлены из подходящих изоляционных материалов, предотвращающих передачу через
них нежелательного количества тепла во время работы сушильного агрегата.
Как будет ясно видно из анализа рис. 3 и 4, предусмотрены средства для обеспечения легкого доступа к
входному и выходному концам корпуса 1, позволяющие легко продевать полотно в проволоки Фордринье 4 и
между ними при запуске установки в работу. Указанное средство включает в себя множество вертикально
скользящих дверных створок 82, которые предпочтительно изготовлены из теплоизоляционного материала и
могут сдвигаться вверх или вниз по направляющим или вертикальным дорожкам 33 для обеспечения доступа
к верхнему или нижнему проходам сушильного блока по желанию. Как видно из рис. 3 и 4, указанные двери 32
расположены таким образом, чтобы между их краями оставались узкие зазоры, и полотно 2, которое
необходимо высушить, поступает в корпус 1i через указанное отверстие во входном конце корпуса и выходит
из корпуса через отверстие, аналогично выполненное на выходном конце, предпочтительно в его верхней
части. Разумеется, очевидно, что полотно может быть введено во входном конце в верхней части корпуса,
пропущено между различными проволоками Фордринье и выгружено из нижнего прохода в нижней части
выходного конца корпуса. 6a. Сушка влажного полотна внутри корпуса 1 осуществляется с помощью
множества электрических нагревательных элементов 34 (рис. 2 и 7), которые установлены на
соответствующих продольных стержнях 35 и расположены под каждым из 70 проводов Фордринье 4, между
которыми перемещается полотно, подлежащее сушке.
Предпочтительно, нагревательные элементы лучистого типа занимают практически всю ширину проводов
Фордринье и расположены на таком продольном расстоянии друг от друга, чтобы их воздействие на
указанные провода или их участки было равномерным как в продольном, так и в поперечном направлении.
Иногда может возникнуть необходимость переместить определенные участки указанных нагревательных
элементов 80 34 ближе к проволокам Фордринье, в которых находится полотно 2, чтобы увеличить скорость
теплопередачи к этому полотну, и для этой цели я предусмотрел устройство, показанное на фиг. 2 (фиг. 85),
при этом следует понимать, что могут быть предусмотрены и другие подходящие варианты размещения
отдельных элементов или их участков. Данная конструкция состоит из продольных стержней 90 36, которые
могут быть установлены под любым желаемым участком или участками нагревательных элементов 84 и
которые предпочтительно изолированы с верхней стороны, как показано на рисунке 37. К нижней стороне 95
указанных стержней 36 вблизи каждого из их концов шарнирно соединена тяга 38, которая, в свою очередь,
шарнирно соединена с одним из рычагов кривошипного элемента 39, вращающегося на одной из опорных
стоек корпуса 1.
Указанный кривошип 39 снабжен храповым механизмом 40, который предназначен для зацепления с собачкой
41 с целью фиксации кривошипа в желаемом отрегулированном положении.
Благодаря такой конструкции, вращая кривошипы 39 вокруг их шарнирных креплений 105, можно поднять
нагревательные элементы 834 в положение, более близкое к проволокам Фордринье 4, между которыми
расположена перемычка 2. Когда указанные кривошипы 39 приводятся в действие для подъема указанного
участка нагревательных элементов 110, который опирается на стержни 36, в желаемое положение, собачки 41
входят в зацепление с храповым механизмом 40, благодаря чему нагревательные элементы удерживаются в
поднятом положении. 115 Таким образом, регулируя положение различных участков нагревательных
элементов 34 относительно проводов Фордринье 4 и полотна 2, проходящего через корпус сушилки, можно
контролировать скорость передачи тепла 120 по полотну, при этом следует понимать, что эта передача
осуществляется главным образом за счет лучистого тепла от высокотемпературных лучистых нагревательных
элементов 34.
Ввиду высокой температуры 125°C внутри корпуса 1 желательно предусмотреть средства для охлаждения
подшипников, в которые вставлены валы роликов 6 и роликов 8 кабеля. С этой целью я оснастил каждый из
указанных подшипников системой водяного охлаждения, благодаря которой циркуляция охлаждающей воды
постоянно поддерживается через охлаждающие рубашки, окружающие подшипники. На фиг. 6 показан
фрагмент одного из указанных подшипников с водяным охлаждением, где порядковый номер 42 обозначает
оболочку или кожух, окружающий подшипники, к которому вода 1I0 подается по трубе 43, а из которого вода
отводится по трубе 44. Все подшипники для различных валков 6, 7 и 8 снабжены аналогичными системами
водяного охлаждения — 15 охлаждающая вода для каждого вертикального ряда подшипников
предпочтительно поступает в корпус через его верхнюю часть и отводится снизу в подходящий выпускной
канал.
- 20. Для устранения нежелательного конденсационного налета, который может возникнуть из-за потока
охлаждающей воды через трубы 43 и 44 и рубашку 42, я полностью покрыл указанные трубы и рубашку
подходящей оболочкой из изоляционного материала, такого как асбестовый состав или подобный, что я
обозначил на рисунке 6 порядковым номером 45.
Благодаря изоляции указанных труб и оболочки, а также использованию для стенок корпуса 1 материала,
плохо проводящего тепло, можно поддерживать чрезвычайно высокую температуру сушки внутри корпуса 1 и
исключить капание или конденсацию, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за контакта
перегретого пара внутри корпуса с холодной поверхностью.
Для обеспечения отвода перегретого пара из корпуса потолок или верхняя стенка указанного корпуса
снабжены отверстиями, сообщающимися с соответствующими выпускными каналами, обычно
представляющими собой трубы или трубопроводы, как показано на рисунке 5 под номером 46. Эти трубы или
трубопроводы могут быть соединены с подходящей системой вентиляторов для облегчения удаления
перегретого пара по мере его образования в избыточном количестве из сушащегося материала.
МЕТОД СУШКИ:
Поскольку данный способ, согласно изобретению, особенно применим к сушке непрерывного бумажного
полотна, выходящего из прессовальных валов бумагоделательной машины, следующее описание
применения моего способа будет дано в контексте такой операции сушки. Разумеется, очевидно, что
описанный метод может быть применен для сушки самых разнообразных материалов без отступления от
принципов и положений данного изобретения.
-%65 - Влажный лист бумаги или другого материала подается в торцевую камеру корпуса сушилки, где он
продевается таким образом, как требуется, между проволоками Фордринье 4 или другими проводящими и
передающими элементами 70, которые предназначены для передачи тепла к нему и его переноса через обе
торцевые камеры и промежуточную нагреваемую камеру указанного корпуса.
Нагревательные элементы 34 приводятся в действие 75 путем подключения к соответствующему источнику
электрической энергии, при этом предварительно запускаются проволоки Фордринье 4 или другой
передающий механизм для передачи полотна через корпус 80. Корпус 1 теперь закрыт, за исключением узких
отверстий между дверцами 32 на его торцах, которые позволяют листу или полотну проходить внутрь и
наружу, а передача лучистого тепла от нагревательных элементов к указанному полотну или листу вызывает
немедленное испарение влаги с него. Образовавшийся пар быстро превращается в перегретый пар 90,
вытесняя воздух из корпуса и создавая давление, которое предотвращает проникновение дополнительного
воздуха через небольшие отверстия в торцах корпуса, окружающих лист. 95 Таким образом, видно, что сушка
осуществляется в камере, из которой исключен доступ воздуха, и где воздух, первоначально находившийся в
корпусе, заменяется перегретым паром, исходящим от полотна или листа 100 и немедленно перегретым
теплом внутри камеры от излучающих элементов.
Таким образом, становится очевидным, что лучистое тепло от нагревательных элементов 105 является
основным средством, посредством которого влага выводится из листа или полотна сначала в виде пара при
Соседние файлы в папке патенты