Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3791
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242993A
[]
-.mW IVL9 c -p-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1924, 242,993 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 ноября 1925 года. № 28431/25.
Завершено. 8 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс обработки искусственного шелка и подобных материалов.
Мы, компания VISKOSE, A.G., из Арнштадта, Тюрингия, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии (действуя от своего имени и в качестве правопреемников Карла Беккера и
доктора...).
Арнольд Бернштейн (оба из Арнштадта, Тюрингия, Германия, и оба граждане Германии) настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу обработки искусственного шелка
и подобных материалов.
При производстве целлюлозных нитей или волокон, таких как искусственный шелк, конский волос и тому
подобное, из вискозных растворов обычно последние подают через тонкие отверстия в кислотные ванны, в
которых в результате действия кислоты происходит отделение целлюлозы в коагулированном виде.
Нити или волокна протягиваются через ванну и наматываются на бобины или ролики. В результате реакций,
происходящих в процессе прядения, свежие нити или волокна сильно пропитываются кислотой, кислыми
солями и продуктами разложения, содержащими серу.
Для получения готовых нитей намотанные бобины ранее подвергались сложному процессу промывки,
длившемуся несколько дней, в результате которого удалялась кислота, но не продукты разложения, которые
оставались. В таком состоянии промытые бобины сушили, нить предварительно скручивали на скручивающей
машине, после чего наматывали или сматывали в мотки, которые затем подвергали десульфуризации.
Промывка кислотных нитей на бобинах — сложный, ненадежный и длительный процесс, а десульфуризация
бобинов (4b) невозможна. [Цена 1/-] Было предложено наматывать свежие пласты на катушки и погружать
полученные таким образом мотки в среду, растворяющую серу, например, сульфид натрия, а затем
промывать и обрабатывать пласты обычным способом.
Также было предложено разматывать свежескрученные нити со шпулек и пропускать их через водяную ванну
для промывки или через специальную ванну 55 для десульфуризации, после чего указанные нити
предварительно скручиваются и направляются по нагретой поверхности на приемную шпулю, причем все эти
операции выполняются за один непрерывный цикл. Наконец, было предложено пропускать коагулированную
пленку, полоску, нить, трубку или аналогичное изделие непосредственно из коагулирующей ванны в
подходящую конверсионную ванну 65, в которой ксантогенат натрия целлюлозы превращается в целлюлозу,
после чего конверсионное изделие последовательно пропускают через ванны для промывки,
десульфуризации, отбеливания или окрашивания 70 и затем подвергают обработке глицерином.
С точки зрения этих усовершенствований, нецелесообразно обрабатывать нити или волокна в виде мотков 75,
а также нецелесообразно придавать скручивание вновь образованной нити в процессе ее очистки. Наконец,
крайне важно, чтобы нити или волокна были намотаны и им дали время созреть 80, прежде чем разматывать
их для очистки, и невозможно успешно обработать нити или волокна, пропуская их прямо из коагуляционной
ванны (и без намотки 85 и разматывания) в промывочные, десульфурирующие и другие ванны для обработки.
Согласно данному изобретению, пряжа или нити на бобинах разматываются, пока они еще влажные в
кислотной среде, или уже свободные от кислоты, и пропускаются через теплую ванну для десульфуризации,
состоящую из щелочной жидкости, например, разбавленного раствора щелочи натрия.
Затем нить пропускается через ванну со слабым кислотным раствором и подается на намоточное устройство,
работающее в промывочной воде. Полученный продукт, полностью очищенный от примесей, высушивается и
приобретает форму блестящей нити, которая может быть дополнительно обработана обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242994A
[]
ви
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1924.
242,994 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1925. № 28435/25.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления полых изделий из волокнистой целлюлозы.
Мы, BAuMG.:XrNE, Dr. KATz & Co., G.m. Компания B.H. из Шпандау-Айсвердера, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления полых изделий из волокнистой пульпы в формах с
проницаемыми стенками с помощью газовой среды, находящейся под давлением.
Благодаря упругому давлению газовой среды такие полые изделия обладают характерной пористой
текстурой, что весьма желательно для многих целей. Однако в некоторых случаях эта пористость вредна для
определенных частей полых изделий, например, для дна или крышки, и целью настоящего изобретения
является изготовление полых изделий таким образом, чтобы они имели пористую структуру там, где это
желательно, и были более плотными там, где пористость вредна.
Согласно настоящему изобретению, полые изделия изготавливаются указанным выше способом, так что они
имеют пористую структуру, а их плотность увеличивается в определенных местах, таких как дно или крышка, с
помощью прессовальных инструментов, причем операция прессования предпочтительно осуществляется до
полного высыхания изделий. Прессовальные инструменты предпочтительно нагревать.
Суда могут быть предварительно или впоследствии пропитаны любым подходящим способом.
Известно, что при формовании волокнистых материалов, таких как бумажная масса, материал распыляют на
металлическую сетку, соответствующую форме изготавливаемого изделия, затем дают изделию высохнуть,
снимают металлическую сетку и подвергают изделие в сухом состоянии сильному сжатию между оправкой и
металлической матрицей. Также было предложено при производстве целлюлозного картона или изделий из
целлюлозы любой формы придавать целлюлозе форму, 50 обеспечивать наличие определенного количества
воды в целлюлозе, а затем подвергать указанный целлюлозный картон или изделия горячему прессованию.
Изобретение отличается от только что упомянутых методов 55 и от других методов, предложенных ранее,
тем, что в изделиях из целлюлозы, имеющих пористую структуру, определенные части делают более
плотными с помощью инструментов, воздействующих на указанные части изделий, предпочтительно в то
время, когда последние еще не полностью высохли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1924.
242,995 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1925. № 28436/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления закрывающихся полых изделий из волокнистой целлюлозы.
Мы, компания BAUmGXnTNER, Dr. KATZ & Co., G.M.B.tH., из Шпандау-Айсвердера, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось производить полые изделия из волокнистой пульпы в формах с проницаемыми стенками с
помощью нагретой газообразной среды под давлением, например, упаковочные контейнеры, которые можно
закрывать крышками, изготовленными из того же или другого материала. Во многих случаях такие полые
изделия снабжены выступом, соответствующим толщине стенки крышки.
Плотность и надежность такой защелки достаточны для многих применений. Однако в некоторых случаях
оказывается предпочтительнее использовать защелку, которая обеспечивает более прочное соединение и
может также... 26 обеспечить большую плотность прилегания.
Изобретение представляет собой способ изготовления закрывающихся полых изделий из волокнистой
пульпы, в котором проницаемая форма, используемая для изготовления контейнера или крышки,
сконструирована таким образом, чтобы на контейнере или крышке образовывались резьба, выступы и
углубления в виде штыковых соединений или тому подобного. Изобретение также заключается в
усовершенствованном способе изготовления закрывающихся полых изделий, как описано ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который в качестве примера демонстрирует один из способов реализации изобретения.
На чертеже a и b представляют собой боковые части формы в разрезе, водопроницаемые стенки которых
обозначены как c [Цена 1/-] и d в виде закругленной резьбы. e — верхняя часть формы, которая, например, в
точке / содержит входное отверстие 45 для волокнистой массы. g — формованное полое изделие. В процессе
формования она повторяет контуры стенок формы и таким образом получает резьбовой край без
дополнительных затрат труда.
Нить может быть однониточной или многониточной. Если, например, нить имеет ровно столько витков,
сколько равномерно распределено 66 частей формы, то преимущество заключается в том, что все части
одинаковы, и, следовательно, их стенки можно изготавливать одним и тем же инструментом.
Вместо резьбы может быть предусмотрено множество из 60 выступов и углублений, образующих штыковое
соединение или аналогичное соединение.
Соответствующие крышки могут быть изготовлены аналогичным образом из волокнистой пульпы или 65 из
других материалов.
В случаях, когда упаковочные контейнеры часто открываются и закрываются, желательно защитить резьбу
или подобные поверхности от износа. Для этой цели может быть использовано последующее прессование
витков нити, предпочтительно с помощью нагретых прессовальных инструментов, или же они могут быть
пропитаны сглаживающим веществом, например, воскоподобными материалами. Оба метода, разумеется,
могут быть применены к одному и тому же полому изделию или крышке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242996A
[]
— Второе издание. ] / -
- Второе издание.] - --.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1924.
242,996 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1925. № 28438/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс преобразования сульфатов бария и стронция в другие соединения
бария и стронция.
Мы, д-р Фриц Роте, гражданин Германии, проживающий по адресу Вильгельмштрассе, 51, Ахен, Германия, и
д-р Хаас Брексекс, гражданин Германии, проживающий по адресу Хауптштрассе, 192, Порц, близ Кёльна,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обычный способ использования сульфатов
бария и стронция, как известно, заключается в их превращении путем восстановления углем в
соответствующие сульфиды, из которых известным способом можно получить карбонаты, хлориды, нитраты,
оксиды, гидроксиды и т. д. указанных щелочноземельных металлов. В этих процессах всегда образуется
сернистый водород, который обычно сжигается в печи Клауса для получения серы, как это особенно хорошо
известно в случае сульфида бария.
Также было предложено превратить сульфат бария в силикат бария путем нагревания смеси сульфата с
кремниевой кислотой и углем. Было установлено, что лучшие результаты достигаются при нагревании бария
и сульфатов кремния с кремниевой кислотой или с материалами, богатыми кремниевой кислотой, до высоких
температур в присутствии пара и в нейтральной или окислительной атмосфере. При таком способе обработки
сера, содержащаяся в сульфатах щелочноземельных металлов, непосредственно получается в виде
сернистой кислоты, дальнейшая обработка которой осуществляется известным способом. Полученный
силикат щелочноземельного металла может быть использован различными способами. Например, его можно
разложить кислотой для получения солей щелочноземельных металлов. В этом случае отделившаяся
кремниевая кислота может быть [Цена 1/-] снова введена в процесс для воздействия на сульфаты.
Особенно выгодно использовать кремниевую кислоту в таком количестве по отношению к сульфату
щелочноземельного металла, чтобы полученные силикаты щелочноземельных металлов имели тип,
находящийся между Me2SiO4 и Me3SiO5.
Под воздействием обработки водой эти силикаты щелочноземельных металлов могут разлагаться способом,
который ранее применялся для превращения карбоната бария в гидрат бария. В результате этого процесса
силикаты отщепляют часть своей щелочноземельной кислоты в виде гидроксида щелочноземельного
металла, а оставшаяся часть щелочноземельного металла остается связанной с кремниевой кислотой в виде
метасиликата.
Например:
Me2SiO4 + HOH = MeSiO3 + Me(OH)2 Me3SiO5 + 2HIOIH = MeSiO3 + 2Me(OH)2 Полученный метасиликат
смешивают с дополнительными количествами сульфатов щелочноземельных металлов, затем смесь
нагревают до свечения, как описано выше, в потоке инертного газа в присутствии пара. В результате этого
процесса снова образуются орто- или трисиликаты, или промежуточные продукты между ними, в зависимости
от пропорции смешивания метасиликата щелочноземельного металла и сульфата щелочноземельного
металла. Этот процесс соответствует, например, следующему уравнению:
BaSiO + 2BaSO = BaSiO + 2SO + O → 2SO Таким образом легко получить гидроксиды бария или
стронция, которые могут быть использованы в своем нынешнем состоянии или преобразованы в другие
соединения бария или стронция, например, в карбонаты, хлориды и т. д.
-,' 1-. - /t Li:u' 65.
без необходимости удаления сернистого водорода.
Пар, необходимый для реакции, может быть получен из отдельного источника и смешан с нагревающими
газами. Однако также возможно нагревать печи, в которых происходит реакция, с помощью топлива, очень
богатого водородом, которое при сгорании выделяет большое количество пара, например, нефти,
генераторного газа из бурого угля и других.
ЭКЗАМЕНЫ.
1.
1) 100 частей тяжелого шпата, содержащего 92,25% BaSO4 и 7,01% SiO2, тщательно смешивают с 17 частями
песка, содержащего 98,8% SiO2, и нагревают примерно до 1200 °C во вращающейся печи при одновременной
подаче пара, при этом необходимо поддерживать окислительную атмосферу во внутренней печи путем
подачи достаточного количества воздуха.
Полученный пористый, слегка спеченный конечный продукт практически полностью растворим в соляной
кислоте и оставляет остаток кристаллической кремниевой кислоты, который легко фильтруется. В нагретом
продукте содержится 71,3% BaO, а 70,86% растворимы в соляной кислоте.
Это соответствует выходу 99,4%.
-30 2.) 100 частей того же тяжелого шпата смешивают с 5 частями песка и нагревают во вращающейся печи
так же, как в Примере 1.).
Конечный продукт, выходящий из печи, экстрагируют водой, в результате чего 36,8% BaO растворяется в виде
гидроксида бария.
В конечном продукте содержится 83,64% BaO. Поскольку смесь выбрана таким образом, чтобы образовалось
2BaO·SiO2, можно ожидать, что в воде будет растворимо только 41,82% BaO. Таким образом, полученные
36,8% растворимого BaO составляют 88% от теоретического выхода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1924, 2429997 Дата публикации (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 7925. № 28439/25.
mComplete Accepted: Sept. 23, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, SIEMENS - SCHUCKERITWERIKE GESELLSCHAFT MIT. BESOHRXNKTER HIAFTrNG,
Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания (Правопреемники в части нижеуказанного Dr.
Лео Силард и д-р Лео Силард, проживающие по адресу: Фарадейвег, 16, Берлин-Далем, Германия, граждане
Венгрии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электроразрядной трубке с управлением анодным током электростатическим или
электромагнитным способом. Разрядная трубка согласно изобретению особенно применима для управления
сильными токами, например, для непосредственного управления токами возбуждения электрических машин.
В трубке ток в основном переносится носителями отрицательного заряда, а управление осуществляется, в
случае малого давления, электростатическим или электромагнитным методом. Крайне важно, чтобы
давление в пространстве, в котором происходит управление, было низким, поскольку эффективное
управление возможно только при большой длине свободного пробега носителей заряда. Однако в случае
низкого давления импульс создаст лишь небольшое количество положительных носителей заряда, и тогда
будет преобладать отрицательный пространственный заряд. Для поддержания больших токов необходимо
приложить к трубке значительную разность потенциалов, следствием чего является то, что отрицательно
заряженные носители будут покидать управляющее пространство со значительной скоростью.
Потери в трубе снижают эффективность, и отвод тепла, выделяемого в трубе, затруднен.
В выпускной трубе согласно [Цена 1-].
Изобретение заключается в том, что вредное воздействие отрицательного пространственного заряда
уменьшается благодаря тому, что анод размещается в пространстве, где преобладает более высокое
давление, чем в камере или пространстве, где осуществляется контроль. Благодаря более высокому
давлению вблизи анода в нем генерируется достаточное количество положительных носителей заряда. 55
Они частично проникают через поле в управляющую камеру и уменьшают отрицательный пространственный
заряд в управляющей камере. Благодаря уменьшенному пространственному заряду, разрядная трубка
согласно изобретению позволяет получить значительное усиление тока между анодом и катодом трубки без
существенного увеличения напряжения. Однако благодаря низкому давлению в камере управления все еще
возможно достаточно точное регулирование анодного тока.
Для поддержания разницы давлений между камерой, в которой расположен анод, и управляющей камерой
предпочтительно выбрать устройство, аналогичное ртутным пароструйным или диффузионным насосам, и
осуществлять управление в камере всасывания струи, в то время как анод находится в паровой камере
насоса. Вследствие более высокого давления вблизи анода, ионизационный импульс генерирует там
большое количество положительных носителей заряда, которые затем переносятся через поле в контрольную
камеру, сообщающуюся с анодной камерой. Кроме того, в анодной камере 86 можно поддерживать высокую
температуру вещества, которое одновременно испускает положительные носители заряда.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два конструктивных варианта изобретения. 90 В конструкции,
показанной на рисунке 1, пары ртути проходят из камеры 1 через сопло в камеру 2, где они конденсируются и
возвращаются обратно в камеру 1 через обратный поток. Аналогичным образом, поток из паровой камеры 3
через сопло поступает в конденсационную камеру 4. Камера 5 представляет собой всасывающую камеру двух
форсунок; управление осуществляется в этой камере. Катод может быть расположен в паровой камере 1, а
отрицательно заряженные носители притягиваются к аноду, который расположен в камере 3 или 4.
Положительные носители заряда, которые должны компенсировать пространственный заряд в контрольной
камере, образуются в камерах 3, 4 и паровой струе между этими двумя каналами либо основным током, либо
газовым разрядом, поддерживаемым вспомогательным источником тока.
В случае небольшой нагрузки в паровой струе между 1 и 2 также будет поддерживаться газовый разряд,
например, дуговой разряд, с помощью вспомогательного источника тока, чтобы обеспечить достаточное
количество отрицательных носителей заряда для переноса тока.
На рисунке 2 показана конструкция с цилиндрически симметричным расположением, в которой одно из двух
сопел образовано кольцевой щелью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 36
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242998A
[]
(СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 13, 1924.
2
-42,998
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1925. № 28478/25, Полностью принято: 11
марта 1926 г., COM.ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области амортизирующих устройств для весов и связанные с ними разработки.
Я, Корнелис Ф. Рансискус Мария Ват Бдери, 4, Эммалаан, Вассенар, Нидерланды, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовым весам и имеет своей целью создание амортизирующего устройства
для управления рычажной системой в обоих направлениях ее движения, которое будет оставаться
неизменным даже после длительного использования.
Изобретение, следовательно, заключается в сочетании весов с демпфером для управления его рычажной
системой, причем указанный демпфер имеет канал с двумя расположенными напротив друг друга седлами
клапанов и клапан, взаимодействующий с этими седлами, причем седла клапанов и клапан расположены
таким образом, чтобы замедлять прохождение жидкости при резком изменении нагрузки на весы и тем самым
поглощать удары.
Демпферы для управления электродуговыми лампами снабжены воздухозаборником, содержащим два
расположенных в противоположных направлениях седла клапана и взаимодействующий с ними клапан для
предотвращения внезапных или ненормальных перемещений демпфера в обоих направлениях, однако сама
по себе эта особенность не заявлена.
Для более ясного понимания изобретения будет использован прилагаемый чертеж, на котором, в качестве
примера, показано поперечное сечение устройства.
Поршень 2, движущийся в цилиндре 1, соединен посредством штока 3 с рычажной системой, например, с
весовой балкой весов.
Пространство под поршнем сообщается через отверстие 4 с [Цена 1]-] проходом 5. В этом отрывке
содержится 6 45, выпущенных в атмосферу. Площадь выходного отверстия 6 может регулироваться с
помощью регулировочного винта 8. В канале 5 расположен шаровой клапан 9, размещенный в корпусе или
подшипниковом блоке 11 и 5(0), взаимодействующий с двумя противоположными седлами клапана 11' и lib.
При постепенном подъеме штока 3 воздух поступает через отверстие 6 в канал 5 и проходит через корпус 55
или подшипниковый блок 11 и отверстие 4 в пространство под поршнем 2. При постепенном опускании штока
3 воздух из-под поршня вытесняется в атмосферу через отверстие 4, корпус или блок 11, канал 5 и отверстие
6.
Однако в тех случаях, когда эти движения происходят внезапно, шарик будет прижат к одному из седл в
корпусе или блоке 11 в соответствии с направлением потока жидкости, тем самым перекрывая воздушное
соединение между пространством под поршнем и атмосферой. Ударная волна имеет значение 70,
следовательно, она затухает. После того, как демпфирование завершено, шарик 9 возвращается в
центральное отверстие своего корпуса или блока 11, позволяя шкале перенастроиться.
Нет необходимости располагать клапан 75 9 в цилиндре; его можно разместить в канале в поршне.
При использовании другой среды вместо воздуха, например, масла или другой жидкости, выходное отверстие
6 в атмосферу 80 не используется. В данном случае предусмотрен трубопровод 7, отводящий рабочую среду,
отводимую от нижней части поршня, к верхней стороне поршня.
Устройство согласно изобретению 85 может быть сконструировано таким образом, чтобы действовать в
качестве демпфирующего устройства в процессе обычного взвешивания.
Я, подробнее описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я... 242,998 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 13, 1924. 242,999 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 12, 1925. № 28,502/25.
Завершено: 16 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для резки и гибки.
Я, Леон Бартод, инженер, проживающий по адресу: улица Кляйн, 1, Безансон, Ду, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для штамповки, резки или гибки металлов и других материалов,
имеющим двойные стойки с изогнутой головкой или прямые колонны, которые, в отличие от обычной
практики, расположены по диагонали друг от друга. Новая компоновка колонн сочетает в себе преимущества
известного типа с изогнутыми стойками и колоннами, в которых стойки прямые, и обеспечивает свободный
доступ к рабочему столу. Целью изобретения является создание пресса, включающего матрицу,
перемещающуюся продольно относительно рабочего стола вдоль направляющих, закрепленных на стойках, и
приводимого в движение валом, установленным на этих стойках, характеризующегося тем, что стойки
расположены по диагонали друг от друга, причем одна из стоек расположена с одной стороны, а другая — с
противоположной стороны приводного вала, благодаря чему рабочий стол обеспечивает свободный доступ с
каждой из его сторон как в перпендикулярном, так и в параллельном направлении к приводному валу без
передачи на стойки чрезмерных рабочих напряжений.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет более эффективно
использовать пресс для работ, требующих выполнения нескольких операций с помощью комбинированных
инструментов, поскольку эти инструменты доступны с трех или даже четырех сторон стола, так что устройство
подачи заготовки может быть размещено на любой желаемой стороне стола.
Постепенное опускание держателя инструмента, 4 салазки, определяется комбинированной опорой [Цена 1!
Рычажное устройство, т.е. осциллирующая педаль, расположенная в свободном пространстве в нижней части
станка и имеющая ось вращения, расположенную вертикально на одной линии с направляющей держателя
инструмента; в этом расположении упорный стержень 50 соединен с шарнирным рычагом, который
перемещается осциллирующей педалью, перемещающейся под крышкой и способной управляться с трех
сторон станка. 55 В результате, при периодической или непрерывной работе оператор может находиться на
любой из трех рабочих поверхностей станка.
На прилагаемых чертежах показан один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение расположения колонн в прессе со стойками с
изогнутой головкой. Такое расположение, хотя и облегчает установку инструментов, является дефектным,
приводящим к сильным и неравномерно распределенным нагрузкам на раму машины, что требует
значительной дополнительной нагрузки металлом на стойки, а также приводит к неравномерной работе
инструментов, которые подвергаются большему износу со стороны стоек, чем с противоположной стороны.
Соседние файлы в папке патенты