Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3787
.pdf
дерева или металла, а его обивка и наполнитель могут быть любого подходящего вида.
Чтобы поднять каркас сиденья А на высоту над полом, которая считается пригодной для использования в
качестве кровати, снимают заднюю направляющую F и подушки, 90, а подлокотники B прижимают в
направлении стрелок K, показанных на рисунке 2, вращая их вокруг своих шарниров D; таким образом, эти
подлокотники действуют как рычаги, заставляя ноги... (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявления: 25 июня 1925 года. № 16422/25.
Полная версия принята к публикации: 19 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в диванах-трансформерах.
Поворачивать внутрь вокруг своих шарниров E в направлении стрелок M (рис. 2), то есть приближаться к
вертикальному положению, укорачивая линию основания дивана и поднимая каркас сиденья A. Если эту
операцию продолжить до двух зубцов или ступеней реек 1H, J, то будет достигнуто положение максимальной
высоты, представленное на рис. 3; но если это сделать только до одного зубца или ступени, получится
промежуточное положение или положение «дивана», как показано на рис. 4. В любом случае веса каркаса
сиденья А, опирающегося на все шарниры 1, 5 D, E, будет достаточно, чтобы предотвратить скольжение
стоек, так что конструкция останется в положении, в котором она была таким образом установлена. В любом
из этих трех положений конструкция образует цельный предмет мебели и не дает никаких указаний на
возможность ее преобразования в другой предмет. Кроме того, повернув руки и ноги внутрь в положения,
показанные на схеме на рисунке 5, его можно сложить, чтобы он занимал относительно небольшое
пространство для упаковки или хранения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июня 1925 года. № 76651/25.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смазочных материалов Stauffer и связанные с ним аспекты.
Я, Юлиус Гайцш, гражданин Германии, проживающий в Бронцелле, недалеко от Фульды, Германия,
производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве лубрикаторов Stauffer, и его целью
является создание прочного и надежного соединения между винтовым штоком нижней части лубрикатора и
его верхней чашкой путем заклепывания указанных двух частей вместе в раскаленном состоянии, а также
обеспечение крышки или верхней части лубрикатора по ее внешней окружности перпендикулярными
захватывающими ребрами.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 показан вид сбоку необработанного винтового стержня, на фиг. 2 показана чашка в центральном
поперечном сечении, на фиг. 3 и 4 показаны указанные две детали, собранные до и после формирования
винтового стержня, а также его прочное и надежное соединение с чашкой.
На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, вид снизу и перспективный вид крышки или верхней части, а на
фиг. 7 показан готовый лубрикатор Стауффера в перспективном виде.
Необработанный винтовой стержень a имеет более тонкую верхнюю часть b для установки на чашку c с
соответствующим по размеру нижним отверстием d (рис. 3).
Согласно изобретению, прочное и надежное соединение m (рис. 4) между чашкой c и ее стержнем
осуществляется путем скрепления указанных двух частей заклепками после их нагрева докрасна. 40 Затем
осуществляется формирование стержня с гайкообразным верхним концом ea и более тонким нижним концом f
-theron, при этом нижний конец / окончательно снабжен наружной резьбой, как и чашка c по его внешней
окружности для размещения винтовой крышки g, а необходимое центральное отверстие, обозначенное z,
предусмотрено в частях e, f. 50 В качестве дальнейшего усовершенствования, указанная винтовая крышка g
снабжена по внешней окружности перпендикулярными захватывающими ребрами h, заменяющими
фрезерованный край или выступы на крышках известных аналогов. 55 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 марта 1925 г. 242 915 г.; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1925 г. № 16775/25.
Е.. O. Завершено. Принято к рассмотрению: ноябрь. 19, 1925.
. Полная спецификация.
Усовершенствования рентгеновских трубок, содержащих раскаленный катод, или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMrPENUB;rIEWX, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющее 6 и офшор по
адресу Эммасингел 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рентгеновским трубкам, стенка которых частично состоит из металла. В
рентгеновских трубках такого типа рентгеновские лучи выходят из трубки либо через стеклянную часть стенки,
либо через отверстие в металлической части, причём это отверстие выполнено, например, из алюминия. Как
правило, такое окно крепится к металлической стене с помощью какого-либо клея, например, цемента или
лака. Однако такой способ крепления имеет тот недостаток, что из-за того, что во время работы трубки из нее
выделяются газы, вакуум в трубке нарушается или чистота газового наполнения трубки ухудшается, и,
следовательно, трубка становится непригодной для использования.
Согласно изобретению, предлагаются средства, позволяющие рентгеновским лучам выходить из трубки через
металлическую часть ее стенки без использования какого-либо клея и без какого-либо негативного влияния
указанных средств на срок службы рентгеновской трубки.
Согласно изобретению, рентгеновская трубка, содержащая раскаленный катод, имеет стенку, частично
состоящую из хромового железа и имеющую истонченную часть, через которую рентгеновские лучи выходят
из трубки.
Поскольку поглощение рентгеновских лучей увеличивается с толщиной металлической стенки, через которую
они выходят из трубки, целесообразно сделать указанный участок металлической стенки как можно тоньше,
насколько это возможно.:[Priú 1/-1 -- I:
с учетом требований к прочности, которым должна соответствовать рентгеновская трубка в остальном.
Дополнительное преимущество использования хроможелеза заключается в том, что и хром, и железо имеют
низкий атомный номер (50), поэтому рентгеновские лучи, проходя через истонченную часть стенки из
хроможелеза, поглощаются лишь в незначительной степени.
В рентгеновских трубках согласно изобретению металлическая часть стенки трубки может одновременно
являться антикатодом или быть электрически соединена с антикатодом. Однако предпочтительно, чтобы
металлическая стенка была отделена от антикатода изоляцией, способной выдерживать напряжение,
возникающее между раскаленным катодом и антикатодом. Например, металлическая часть стенки трубки
может быть электрически соединена 65 с одним концом раскаленного катода и одновременно заземлена.
Рентгеновская трубка, металлическая часть стенки которой локально истончена и заземлена, обладает очень
благоприятными свойствами, поскольку тонкое металлическое окно можно практически поднести к пациенту
настолько близко, насколько это необходимо, и, следовательно, интенсивность активных рентгеновских лучей
значительно возрастает.
Если металлическая часть стенки трубки 75 также изолирована от раскаленного катода, то можно добиться
распределения напряжения таким образом, чтобы часть напряжения, которое должно подаваться между
раскаленным катодом и антикатодом, находилась между раскаленным катодом и металлической частью
стенки, а другая часть напряжения — между указанной металлической частью стенки и антикатодом. Таким
образом, можно обеспечить между раскаленным катодом и антикатодом гораздо большее напряжение, чем
это было бы возможно, если бы это напряжение не было, так сказать, разделено металлической частью
стенки. Если эта металлическая часть заземлена (90 242,915), то даже в рентгеновских трубках размером не
более полуметра можно обеспечить напряжение между раскаленным катодом и антикатодом, достигающее
нескольких сотен тысяч вольт, и, несмотря на это, окно рентгеновской трубки можно расположить так близко к
пациенту, как это необходимо.
Изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 изображена
рентгеновская трубка, содержащая раскаленный катод, в которой металлическая часть стенки локально
истончена, причем указанная металлическая часть изолирована от антикатода, но электрически соединена с
одним концом раскаленного катода.
На рисунке 2 также изображена рентгеновская трубка, содержащая раскаленный катод, в которой, однако,
металлическая часть стенки трубки, содержащая окно, изолирована как от антикатода, так и от раскаленного
катода. В конструкции, показанной на рисунке 1, раскаленный катод 1, образованный спиральной проволокой,
расположен внутри сосуда 2 из хромового железа. Данное изделие снабжено наклонной металлической
пластиной 3, в которой имеется отверстие 4. Антикатод 5 расположен непосредственно за указанным
отверстием, так что электроны, исходящие от катода, проходят через отверстие к антикатоду.
Последний изолирован от металлического сосуда изоляционным элементом 6. В точке 7 металлический сосуд
локально истончается, чтобы рентгеновские лучи, исходящие от антикатода, могли выходить из трубки через
эту более тонкую часть стенки, не слишком сильно поглощаясь металлом. Раскаленный катод изолирован от
металлического корпуса с помощью стеклянного колпака 8 и питается от батареи, к которой последовательно
подключен регулируемый резистор 9. Металлический сосуд электрически соединен с раскаленным катодом.
Во время работы трубки металлический сосуд имеет потенциал, незначительно отличающийся от нуля, что
позволяет подносить окно 7 на желаемое расстояние к объекту, который необходимо подвергнуть
рентгеновскому облучению или рентгенографии. 55 На рисунке 2 изображена рентгеновская трубка, в которой,
как и на рисунке 1, раскаленный катод расположен внутри сосуда из хроможелеза. Вокруг раскаленного
катиода расположено фокусирующее устройство 10 (60), которое служит для концентрации катодных лучей на
ограниченной поверхности антикатода.
В металлическом сосуде предусмотрено окно 11 путем локального уменьшения толщины стенки
металлического сосуда до уровня, соответствующего требованиям к прочности, которым должна
соответствовать рентгеновская трубка.
Металлический корпус изолирован как от катода, так и от антикатода.
Трубка такой конструкции чрезвычайно подходит для терапевтических целей, поскольку для этих целей
используются очень высокие напряжения, достигающие нескольких сотен тысяч вольт. Если, например, на
антикатод подается потенциал +100 000 вольт 75, а на катод — потенциал -100 000 вольт, и если
металлический сосуд заземлен, то снова станет возможным приблизить истонченную часть 11
металлического сосуда к месту, которое должно быть 80 подвергнуто воздействию рентгеновских лучей.
Для изготовления хроможелезного сосуда подходит любой хроможелезный сплав, который легко
герметизируется со стеклом. Очень хорошие результаты достигаются при использовании хроможелезного
сплава 85, содержащего, предпочтительно, от 10 до 50% хрома.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1925 г. Нет; 16E93125.
l D - -: GCorplete Принято: Ноябрь. 79, 1925.
lm - lMCOMPL.ETE SPECIFICATIONS,
242,916 Усовершенствования метода обработки керамических смесей.
Я, Гарри Спаннрен, инженер-химик, проживающий по адресу: Эйнсли-авеню, 3649, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки керамических смесей и, в
частности, к обработке материалов, имеющих пластичный или пористый характер и используемых в
коммерческих целях для производства керамики, тиглей, плитки и изделий из камня, свечей зажигания и тому
подобного.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного и более эффективного способа уменьшения
пористости тела или пластической массы, то есть снижения ее пористости путем удаления присущего ей
воздуха или газа.
В керамическом искусстве хорошо известно, что желательно, если не обязательно, чтобы масса была
свободна от газов и воздуха, для того чтобы полученный продукт был пригоден для предполагаемого
использования.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемая масса подвергается следующим этапам: (а) откачке
газов из массы и (б) резкому разрыву вакуума.
Ранее было предложено подвергать пластичную глину для керамики и подобные ей материалы для
изготовления керамики обработке в мешалке, в которой поддерживается вакуум, и экструдировать
полученный продукт через отверстие в мешалке.
При описании процесса согласно настоящему изобретению следует понимать, что термин «масса» или «тело»
включает в себя любые пластичные или пористые структуры, подходящим примером которых является глина,
смешанная, возможно, с другими ингредиентами.
Рассматривая таким образом массу глины в пластичном состоянии, следует отметить, что в ней
распространены газы, принимающие форму шариков, некоторые из которых мельчайшие, а другие —
значительных размеров, в зависимости от обстоятельств и условий, в которых находится масса. Таким
образом, проблема заключается в удалении этих газов, и поэтому я прибегнул к процессу, заключающемуся в
воздействии на массу пониженным давлением воздуха, обычно понимаемым как вакуум.
Снижение давления воздуха или этап, называемый откачкой газов из массы, может быть легко осуществлено
путем введения обрабатываемой массы в подходящую герметичную камеру, соединенную с устройством для
отвода воздуха, таким как воздушный насос, и снабженную одним или несколькими клапанными отверстиями
65 такого размера, который позволяет быстро подавать воздух в камеру при открытии. Благодаря действию
воздушного насоса воздух максимально полно удаляется не только из пространства (если таковое имеется),
окружающего массу, но и из самой массы.
После того как газы из массы были удалены путем создания вакуума или пониженного давления воздуха,
вакуум резко нарушается путем открытия 75 входных отверстий в камеру, так что повышение давления
должно быть как можно более быстрым.
Предполагая, что входные отверстия камеры напрямую сообщаются с атмосферой, 80 давление внутри
камеры, таким образом, повышается или восстанавливается до атмосферного давления с такой резкостью,
что масса подвергается соответствующему удару, который возвращает ее в исходное состояние, за
исключением того, что газы полностью удалены.
Следует понимать, что при практическом применении процесса в определенных условиях может быть
предпочтительнее восстановить давление внутри камеры до атмосферного, тогда как в других условиях
лучшие результаты могут быть получены путем введения в камеру давления U t 242,916, превышающего
атмосферное, после завершения откачки.
В последнем случае для подачи повышенного давления воздуха в камеру будут использованы любые
подходящие средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242917A
[]
Полная спецификация.
Cmpovementx в отношении бензиновых фильтров.
Мы, Генри Уильям Ксвивер, почтовый адрес которого: комната 203, здание Крике, Голливуд, и Теймс Маршалс
Филлипс, проживающий в Голливуде, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к бензиновым фильтрам для автомобилей и подобных им
устройств, и его целью является создание фильтра, через который бензин может фильтроваться в больших
количествах, с большой скоростью и с минимальными препятствиями или засорами.
Изобретение также предусматривает бензиновый фильтр, в котором бензин, поступая во внутренний фильтр,
будет достаточно замедляться в своем прохождении благодаря тому, что фильтр всегда заполнен до
предела, так что грязь или осадок осядут на дно, а бензин будет проходить вверх, над и через верхнюю часть
фильтрующей камеры, обеспечивая таким образом больший запас отфильтрованного бензина и
предотвращая засорение фильтрующего устройства в течение более длительного периода времени, чем это
возможно с любым другим фильтром в настоящее время.
Еще одной целью изобретения является создание бензинового фильтра, в котором бензин, пройдя через
внутренний фильтр для удаления крупных загрязнений, попадает во второй, или внешний, фильтр, в котором
содержащаяся в бензине вода фильтруется быстрее и эффективнее, чем это возможно с фильтрами,
используемыми в настоящее время в автомобилях.
Данное изобретение также включает в себя некоторые другие конструктивные особенности, а также
сочетание и расположение различных частей, которые будут подробно описаны ниже, проиллюстрированы на
прилагаемых чертежах и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При подробном описании нашего изобретения мы будем ссылаться на прилагаемые чертежи, где одинаковые
символы обозначают соответствующие части на всех видах, и на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез устройства.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2c2 рисунка 1.
Рисунок представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху внутреннего фильтра.
На рисунке 5 показана перфорированная пластина, являющаяся частью внешнего фильтра.
На этих изображениях 1 обозначает цилиндр, один конец которого закрыт, а другой снабжен отверстием с
резьбовыми стенками 2 для приема резьбовой части отливки 3, закрывающей отверстие. Центральная нижняя
часть цилиндра усилена и имеет резьбовое отверстие для сливного крана 4, а нижняя часть закрытого конца
также усилена и снабжена резьбовым отверстием для сливной трубы 5. Перфорированная пластина 6
прокатывается, образуя цилиндр, концы которого свернуты вместе, как показано на рисунке 7, и один конец
этого цилиндра крепится к уменьшенному внутреннему торцу отливки 3 винтами 8. Противоположный конец
цилиндра, образованный пластиной 6, открыт с металлическим выступом, как показано на рисунке 9.
Покрытие 10 из замши или лиры накладывается на перфорированный цилиндр и удерживается на нем с
помощью кольца 11, которое фиксируется винтами 8. Эта крышка закрывает открытый конец
перфорированного цилиндра, и благодаря тому, что внешний конец цилиндра деформирован, как показано на
рисунке 9, исключается опасность того, что цилиндр перережет крышку. Перфорации в пластине 6
расположены рядами, причем чередующиеся ряды имеют значительно больший диаметр, чем остальные
ряды, как это наглядно показано на рисунке 5.
Небольшой цилиндр 12 имеет один конец, плотно входящий в углубление 13, образованное в отливке 3, и
удерживается на месте резьбовой входной трубой 14, которая входит в резьбовые отверстия в обойме. Этот
цилиндр выступает внутри перфорированного цилиндра 6 и полностью закрыт, за исключением удлиненного
отверстия 15, образованного в его верхней части, которое закрыто закругленной сеткой 16, как показано на
рисунке.
Бензин или другая жидкость, подлежащая фильтрации, будет поступать во внутренний фильтр, образованный
цилиндром 12, через входную трубу 14, и после заполнения этого цилиндра будет протекать через отверстие
15, через металлическую сетку, покрывающую его, во внешний фильтр, образованный перфорированным
цилиндром 6 и замшей 10. Бензин, пройдя через внешний фильтр, заполнит цилиндр 1 и пройдет через
выходное отверстие 5.
Мы предпочитаем крепить этот фильтр с помощью лент или подобных приспособлений к выпускному
коллектору двигателя и подсоединять выходное отверстие 6 к карбюратору, чтобы бензин нагревался перед
попаданием в карбюратор.
Внутренний фильтр будет замедлять подачу бензина настолько, чтобы любая грязь или осадок в нем оседали
на дно цилиндра 12 и, таким образом, предотвращали попадание осадка во внешний фильтр. Эта мельница
предотвращает засорение фильтрующего устройства на длительное время, и жидкость будет поступать во
внешний фильтр, практически чистый от грязи, который будет очищать бензин от воды. При расположении
выходного отверстия 5, как показано на рисунке, вес практически всего объема бака будет воздействовать на
бензин, проходящий через это отверстие. Благодаря изготовлению цилиндра 6, как показано на рисунке,
отсутствуют острые края, которые могли бы порезать замшу, а благодаря перфорациям в указанном
цилиндре 6, как показано на рисунке, бензин будет проходить через цилиндр без задержек и препятствий.
Закругление металлической сетки 16 до того же радиуса, что и стенки цилиндра 12, обеспечивает
максимальное пространство для прохождения жидкости из цилиндра 12.
Детали легко разделяются для очистки, а устройство настолько простое, что его можно производить и
продавать по низкой цене.
Из приведенного выше описания следует, что преимущества и новые особенности нашего изобретения будут
очевидны.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы можем вносить изменения в конструкцию, а также в сочетание и
расположение отдельных частей, при условии, что такие изменения подпадают под действие настоящего
соглашения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242918A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦТРАФИКАЦИИ. Усовершенствования в разделении жидкостей и газов.
Мы, Эссри Селби Хейдл-Шоу, член Королевского общества, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Туомас Эовкаро, член Британской империи,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гантерстоун-роуд, 91, Лондон, запад 14, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к разделению жидкостей от газов и
имеет своей целью обеспечить простое и эффективное средство для этой цели, в частности, для
использования в связи с воздушными компрессорами, сконструированными в соответствии с изобретением,
раскрытым в Спецификации №.
237,323.
Ранее в аппаратах для осушения воздуха или пара и отделения жира и других примесей от пара предлагалось
пропускать воздух между вертикальными желобами, расположенными в шахматном порядке, таким образом,
чтобы воздух или пар совершали резкие повороты при прохождении через разделительное устройство, а
отделенное вещество, собранное желобами, стекало вниз.
Расстояние между желобами в таких устройствах для сушки воздуха устанавливается таким образом, чтобы
уменьшить скорость проходящего воздуха, в результате чего поток становится турбулентным. Ранее также
предлагалось использовать в компрессоре для аммиака сжатый пар, пропуская его через щели в
вертикальной трубе к ряду вертикальных стержней, так что при контакте со стержнями любое масло,
переносимое паром, будет задерживаться стержнями и стекать по ним на дно корпуса, в котором подвешены
стержни. Настоящее изобретение представляет собой сепаратор для отделения жидкости от газов,
состоящий из сосуда, содержащего ряд вертикальных стержней, между которыми проходит газ и по которым
стекает отделенная жидкость, характеризующийся тем, что вертикальные стержни расположены между
пластинами, поддерживаемыми внутри сосуда, образуя канал, через который проходит газ, и который
соединен одним концом с газовым входом и открыт другим концом в сосуд, так что газы распределяются по
всему ряду стержней, прежде чем попасть на выход для отделенных газов.
Между входным отверстием сосуда и вертикальными стержнями для сбора жидкости может быть установлена
перфорированная распределительная пластина.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на рисунке 1
представлен поперечный разрез сепаратора, а на рисунке 2 — схематическое изображение расположения
стержней в сепараторе.
На этих чертежах сепаратор представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд 70 с входным
отверстием 80, соединенным с газопроводом 64, и содержит ряд вертикальных стержней 81, расположенных
между двумя горизонтальными пластинами 82 и 83, образующими верхнюю и нижнюю пластины канала, через
который проходит газ, при этом перфорированная распределительная пластина 84 закреплена в цилиндре
над входным отверстием 80, так что весь газ проходит через эту пластину, прежде чем пройти между
стержнями. Стержни 81 расположены рядами, как показано на рисунке 2, причем каждый ряд находится
напротив промежутков следующего ряда, так что газ, проходящий между этими стержнями, будет двигаться
по извилистой траектории, как показано стрелками.
Газ, проходящий через сепаратор, сталкивается со стержнями и осаждает на них жидкость; эта жидкость
стекает вниз по стержням в пространство под ними, а очищенный газ проходит через выходное отверстие 71.
Эти вертикальные стержни 81 должны располагаться достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить сбор
всей жидкости из проходящего газа на них, однако они также должны быть достаточно удалены друг от друга,
чтобы предотвратить поглощение собранной жидкости проходящим газом, то есть их размеры, количество и
расположение должны быть такими, чтобы предотвратить прохождение газа, подаваемого под определенным
давлением, между ними со скоростью, достаточной для промывки стержней, или слишком низкой, чтобы он
проходил вокруг стержней, не оставляя на них масла. Проход между двумя пластинами 82 и 83, через который
проходит газ, может, например, содержать 1000 вертикальных стержней диаметром 1/1 дюйма и длиной 4,54
дюйма, расположенных на расстоянии 1,4 дюйма друг от друга, при этом поперечное сечение сосуда 70 имеет
овальную форму размером 7 на 1,25 дюйма. Эти размеры подходят для оборудования, предназначенного для
обработки приблизительно 50 кубических футов воздуха в минуту при давлении 100 фунтов на квадратный
дюйм.
Сепаратор, являющийся предметом настоящего изобретения, применим для отделения масла от воздуха в
воздушном компрессоре, описанном в спецификации № 237323, частью которого он является.
Внимательно изучив и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242919A
[]
Если-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1925 года. № 17758/25.
- Заявка на публикацию принята: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма управления клапанами двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к
нему.
Мы, компания D. NAPiER & SoN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джордж Шекспир Уилкинсон, подданный Великобритании, проживающие по адресу: Актон
Вейл, 211, Лондон, W. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления клапанами двигателей внутреннего сгорания, в
которых каждый цилиндр имеет четыре или более клапанов в головке, наклоненных к продольной оси
цилиндра, и имеет своей целью упрощение и улучшение такого механизма управления клапанами.
Согласно данному изобретению, четыре клапана приводятся в действие одним кулачковым валом,
проходящим по верхней части цилиндра перпендикулярно его продольной оси, при этом механизм
управления каждым клапаном включает коромысло, установленное с возможностью вращения вокруг оси,
перпендикулярной линии, параллельной оси клапана, и взаимодействующее одним концом с толкателем
клапана или его эквивалентом, а другим концом воздействующее на него посредством кулачка, рабочая
поверхность которого наклонена к оси кулачкового вала и практически параллельна оси вращения коромысла.
Там, где это удобно, для управления каждой парой коромысел клапанов может использоваться один кулачок,
причем фактически одно такое коромысло 35 входит в зацепление с кулачком, в то время как соседний конец
другого коромысла опирается на конец первого коромысла.
При необходимости может быть предусмотрен один или несколько дополнительных наклонных клапанов,
управляемых (40) известным способом либо непосредственно наклонными кулачками на валу
распределительного вала, либо коромыслами, вращающимися на осях, параллельных оси вала
распределительного вала и взаимодействующих с простыми кулачками. Например, в соответствии с данным
изобретением, где два впускных и два выпускных клапана приводятся в действие коромыслами, могут быть
предусмотрены два дополнительных клапана, выполняющих соответственно впускную и выпускную функции,
причем каждый из этих дополнительных клапанов приводится в действие либо непосредственно кулачком,
рабочая поверхность которого наклонена к оси вала кулачка и расположена практически перпендикулярно оси
толкателя клапана или его эквивалента, с которым он непосредственно взаимодействует, либо косвенно
коромыслом, вращающимся вокруг оси, параллельной оси вала кулачка и взаимодействующим с простым
кулачком на валу кулачка.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но одна из конструкций в соответствии с
данным изобретением схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой вид сверху головки цилиндра, а фиг. 2 — вид с торца, направленный
вдоль оси распределительного вала, показывающий клапаны без цилиндра.
Соседние файлы в папке патенты