1. Разработка литейно-модельных указаний.

После ознакомления с чертежом детали определяем плоскость разъёма. Затем на чертеже детали наносим контуры припусков на механическую обработку сплошной тонкой линией. Все отверстия, не выполняемые при отливке детали, зачеркиваем сплошной тонкой линией. При литье в песчано-глинистые формы минимальный диаметр отверстий, выполняемых в отливках – 20 мм, на чертеже только одно отверстие диаметром 130 мм удовлетворяет данному условию, оно и будет выполняться в отливке, остальные отверстия зачёркиваем.

Определи величину припусков на механическую обработку:

Точность отливки 7т-12-3-6 ГОСТ 26645-85

7т – класс размерной точности;

12 – степень коробления;

3 – степень точности поверхности

6 – класс точности массы.

2. Определение припусков на механическую обработку.

По 7т классу размерной точности определяем допуски линейных размеров отливки (таблица 3 /ГОСТ 26645 – 85/ (1)) и по ним определяем интервал припусков на механическую обработку отливок (таблица 2 /ГОСТ 26645 – 85/ (1)), принимаем величину припуска, исходя из условия того, что меньшее значение припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей (классу точности отливки в интервале 5 – 7т соответствует квалитет точности IT11 и грубее).

Поверхность 1:

Номинальный размер – 62мм;

Допуск – 0,8 мм;

Припуск – 2,4; 3,0 мм;

Принимаем 2,4 мм.

Поверхность 2:

Номинальный размер –221 мм;

Допуск – 1,1 мм;

Припуск – 3,8; 4,2 мм;

Принимаем 3,8 мм.

Поверхность 3:

Номинальный размер – 16 мм;

Допуск – 0,56 мм;

Припуск – 2,2; 2,8 мм;

Принимаем 2,2 мм.

Поверхность 4:

Номинальный размер – 34 мм;

Допуск – 0,7 мм;

Припуск – 2,4; 3,0 мм;

Принимаем 2,4 мм.

Поверхность 5:

Номинальный размер – 46 мм;

Допуск – 0,8 мм;

Припуск – 2,4; 3,0 мм;

Принимаем 2,4 мм.

Поверхность 6:

Номинальный размер 156 мм;

Допуск – 1,0 мм;

Припуск – 3,6; 4,0 мм;

Принимаем 3,6 мм.

Рис. 1

3. Нанесение формовочных уклонов

После нанесения на чертёж контура припусков наносим линии формовочных уклонов и в сопряжениях сечений радиусных переходов (галтели). Формовочные уклоны назначаем на поверхности отливки, перпендикулярные плоскости разъёма, уклоны могут быть выражены в градусах или миллиметрах. По таблице 4 /ГОСТ 3212-80/ (1) определяем формовочный уклон. Величина уклона зависит от высоты основной формообразующей поверхности.

Поверхность 3:

В качестве материала модели выбираем дерево. Высота поверхности – 16 мм.

Величина уклона в этом случае 1,54 мм.

Поверхность 5:

В качестве материала модели выбираем дерево. Высота поверхности – 46 мм.

Величина уклона в этом случае 1,02 мм.

4. Рассчитываем литниковую систему.

Расчет литниковой системы основан на применении уравнений гидравлики, но так как металл не является идеальной жидкостью, дополнительно используют опытно экспериментальные данные.

Расчёт сводится к определению минимальной площади сечения питателей F_min – такой площади, при которой обеспечивается качество отливок при наиболее низкой допустимой температуре заливки и при наименьших давлениях. Остальные размеры литниковой системы подсчитывают в соотношении: f_с : f_к : f_п.

Для материала СЧ20 применяется соотношение 1,0 : 1,1 : 1,5

f_с : f_к : f_п – площади сечения стояка, шлакоуловителя, питателя.

Масса отливки – 7120 г = 7,12 кг (рассчитано в программе «КОМПАС – 3D V19»)

Площадь одного питателя – 80 мм²;

Длина питателя – 25…30 мм, принимаем 25 мм;

Число питателей – 2.

(Определено по таблице 2, стр.21 (1)).

f_п = 80* 2 = 160 мм²;

f_к = 110 * 1,1 = 121 мм²;

f_с = 160/ 1,5 = 110 мм².

f_с = 25 мм²

f_с =

110 = D = 12 мм

f_к = 176 мм²

f_к =

121 =

242=

h = 10 мм

a = 10 мм

b = 14 мм

f_п = 160 мм²

f_п =

160 =

320 =

h = 6 мм

a = 25 мм

b = 28 мм

а) б) в)

Рис. 4

а) стояк; б) коллектор; в) питатель.

5. Используемая литература.

1. Н. М. Бурова, А.А. Комаров, Э.Р. Логунова, С. П. Ивлева: ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ Учебное пособие, Озёрск -2005.