Эксплуатация строительных и дорожных машин. Лабораторный практикум

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Эксплуатация строительных и дорожных машин. Лабораторный практикум.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 87 8 > Следующая >>>

Остановка АБЗ производится в следующей последовательности:

- прекращается подача минеральных составляющих, топлива и воздуха в

форсунки;

- завершается приготовление последней порции асфальтобетонной смеси

и производится ее выгрузка в бункер-накопитель или в кузов автосамосвала;

- в течение 10…15 минут производится подача воздуха во вращающийся

сушильный барабан для остывания барабана и фильтров и предотвращения их деформации;

- отключается автоматическая система управления смесителем;

- отключается битумный насос циркуляции, через 5-10 секунд включают

его в обратном режиме для удаления битума из системы циркуляции;

- освобождаются бункера от горячих материалов через весовой дозатор,

выгружая их в ручном режиме управления в смеситель без добавления битума и минерального порошка, производится их сухое перемешивание, что позволяет очистить смеситель, и удаление;

- производится очистка смесительного оборудования и отключается ком-

прессор системы управления;

- после остывания сушильного барабана производится отключение его

привода, останавливаются двигатели вентилятора системы пылеудаления и системы подачи топлива;

- производится очистка кранов, форсунок, вентилей, насосов, трубопро-

водов, фильтров компрессоров, транспортеров от грязи и пыли;

- по мере обнаружения неисправностей, устраняют их.

ТО и ремонт АБЗ.

Для обеспечения бесперебойной работы АБЗ необходимо производить следующие виды ТО и ремонта:

- ежесменное обслуживание (ЕО) через 8 м·ч;

- ТО-1 через 50…100 м·ч;

- ТО-2 через 150…200 м·ч;

- ТО-3 через 450…500 м·ч;

- сезонное ТО весеннее и осеннее;

- текущий ремонт ТР через 1000…1350 м·ч.

Все виды технических воздействий проводятся персоналом, эксплуатирующим АБЗ.

ЕО. Перед началом работы. Проверить крепление деталей дозаторов минеральных материалов, состояние тормозной системы скипового подъемника, удалить конденсат и масло из влаго- и маслоотделителей, ресиверов, провести смазывание точек согласно карте смазки.

Во время работы. Проверить отсутствие утечек масла, битума, топлива, воздуха по соединениям трубопроводов, а также масел и смазок по соединениям редукторов, вариаторов, указателей уровней, тормозов вибраторов, подшипниковых узлов установки. Контролировать шум и вибрацию приводных механизмов, работу конвейеров питателей и наклонного транспортера, компрессоров, герметичность соединений системы пылеудаления.

ТО-1. Провести работы, предусмотренные ЕО. Также проверить состоя-

Qч=

ние бандажей сушильного барабана, их положение относительно роликов, отсоединить и очистить ствол топки сушильного агрегата, фильтры топливной системы. Насосы очистить снаружи от загрязнений и проверить состояние уплотнений, состояние привода тормоза скипового подъемника, осмотреть дымосос, положение стрелок манометров топливного бака и системы теплоносителя, провести смазочные работы согласно карте смазки.

ТО-2. Провести работы согласно перечней работ ЕО и ТО-1, а также прове- рить вязкость и температуру вспышки масла теплоносителя, состояние приводов питателей, наличие уровней масла в редукторах, при необходимости долить масло. Осмотреть состояние футеровки топки сушильного барабана, при необходимости поврежденные элементы заменить. Провести смазочные работы согласно карте смазки.

ТО-3. Провести работы по перечням ЕО, ТО-1, ТО-2. Дополнительно проверить состояние сит, пружин, креплений грохота, лопастей, стоек, брони смесителя, состояние и сопротивление изоляции поста управления, состояние контура заземления завода.

Сезонное обслуживание. Осень. Слить масло из редукторов, моторредукторов, вариаторов. Освободить соответствующие емкости от минерального порошка и пыли. Подготовить АБЗ к проведению текущего ремонта, если он не будет использоваться в зимнее время. Весна. Провести работы согласно перечня ТО-3, испытать установку, подготовить ее к работе.

Текущий ремонт. Заменить броню, изношенные стойки, лопатки смесителя. Заменить изношенные сита, крепление сит грохота, при необходимости провести сварочные работы металлоконструкции грохота. Осмотреть состояние футеровки топки сушильного барабана, при необходимости поврежденные элементы заменить. Заменить смазку в редукторах. Проверить центровку и устранить несоосность валов редукторов привода сушильного барабана. Заменить подшипники при необходимости. Колесо вентилятора сушильного барабана отбалансировать. Очистить магистраль подачи топлива и обеспечить рациональный состав смеси. Заменить ленты и изношенные механизмы питателей агрегата предварительного дозирования, проверить работоспособность вибраторов, целостность металлоконструкции бункеров. При необходимости произвести ремонт изношенного оборудования.

8.3. Порядок выполнения работы

Изучить порядок эксплуатации асфальтобетонного завода, рассчитать потребность в материалах для работы АБЗ в течение смены, исходя из задания преподавателя о количестве и составе намеченной к выпуску асфальтобетонной смеси.

Определение производительности АБЗ производится по формуле

, (8.1)

где П – необходимое количество асфальтобетонной смеси, т;

iii

·h

·F

kП

∑

9,0·9,0·m·3,22·n·0,8=

Материал

Ед. изм

Щебень, м3

Песок, м3

М.П., т

Битум, т

4 5 6

Асфальтобетон м/з, плотный:

На 100 т смеси

Тип А

То же

39,4

23,3

7,46

5,33

Тип Б

То же

28,2

31,8

9,99

5,94

Тип В

То же

18,2

40,2

11,3

6,25

Тип Г

То же

59,2

8,4

7,53

Тип Д

То же

55,9

13,4

7,58

Асфальтобетон к/з, пористый

То же

100

N·Q·n

·0,8

, (8.2)

где k – коэффициент, учитывающий неравномерный расход смеси,

k = 1,1…1,5;

F – площадь укладки асфальтобетонной смеси, м

;

h – толщина укладки а/б смеси, м;

ρ – плотность смеси,

ρ = 2,3…2,5 т/м

;

φ – плановый фонд времени;

, (8.3)

где 8,0 – продолжительность смены, ч;

n – количество смен;

m – количество месяцев укладки смеси;

0,9 – коэффициент использования оборудования в течение смены;

0,9 – коэффициент использования оборудования в течение m месяцев.

Далее расчет расхода материалов (щебень, песок, битум, минеральный порошок) ведется по производительности смесителя. Норма расхода материалов берется из табл. 8.1.

Таблица 8.1

Норма расхода некоторых материалов

Суточная потребность материалов

где 8,0 – продолжительность смены, ч;

n – количество смен;

– часовая производительность завода, т/ч;

37,8 28,2 10,5 4,94

, (8.4)

NKi – потребность в Ki компоненте на 100 тонн а/б смеси.

Материал

Ед. изм

Суточная потребность

Щебень

Песок

М.П.

Битум

случае применения многокомпонентных смесей требуемое количество

В материалов по каждому компоненту определяют по ГОСТ 9128-2009.

Для асфальтобетонов количество щебня по фракциям определяют расчетом в зависимости от принимаемого вида асфальтобетона, марки, типа смеси, ее плотности, а также крупности зерна. Зерновые составы минеральной части горячих, теплых и холодных смесей асфальтобетонов приведены в ГОСТ 9128-97.

Расчет оформляется в виде табл. 8.2.

Таблица 8.2

Запас единовременного хранения

Примечание. Суточный расход учитывать с учетом естественной убыли: щебень, песок, битум – на 2 %, минеральный порошок – 0,5 %.

онтрольные вопросы

1. На какие виды подразделяются смесители по принципу работы тех-

нологического оборудования АБЗ?

2. На какие типы делятся асфальтосмесительные установки по компо-

новке технологического оборудования в вертикальной плоскости?

3. Каков порядок выбора места размещения АБЗ?

4. Какие процессы включает технология приготовления асфальтобе-

тонных смесей?

5. Какие автоматизированные процессы обеспечивает конструкция ус-

тановки ДС-185?

6. Какова основная задача процесса приготовления асфальтобетонной

смеси?

7. В каком случае можно производить пуск АБЗ?

8. Какие операции необходимо выполнить перед началом работы

АБЗ?

9. Какова должна быть температура составляющих смеси?

10. Каковы варианты выгрузки готовой смеси из смесителя?

11. Что необходимо контролировать во время работы АБЗ?

12. Назовите последовательность остановки АБЗ?

13. Назовите основные виды ТО и ремонта АБЗ.

14. Как определяется часовая производительность АБЗ?

15. Как определяется расход материалов?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

знакомление с вопросами эксплуатации строительных и дорожных ма-

О шин позволит будущим специалистам решать вопросы, связанные использованием машин в производственных процессах строительства.

Полученные при выполнении лабораторных работ базовые знания и навыки по эксплуатации строительных и дорожных машин помогут студентам ориентироваться в применении методов использования машин по назначению, ремонту и техническому обслуживанию, транспортированию машин и строительных грузов.

В пособии представлена дополнительная специальная литература, которую необходимо изучить будущему инженеру, т.к. совершенствование методов эксплуатации машин и появление новых конструкций строительных и дорожных машин требует постоянного расширения и углубления полученных знаний и навыков.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

олков Д. П. Строительные машины: учебник для вузов / Д. П. Волков,

1. В

В. Я. Крикун. – М. : «АСВ», 2002. – 376 с.

2. Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных и дорожных ма-

шин / под ред. Е. С. Локшина – М. : Академия, 2007. – 424 с.

3. Пермяков В. Б. Технологические машины и комплексы в дорожном

строительстве: учеб. пособие / В. Б. Пермяков. – Омск: Издательство СИБАДИ,

2007. – 437 с.

4. Дворковой В. Я. Методические указания к лабораторной работе «Фор-

мирование, сопоставление и выбор комплектов «экскаватор-автомобилисамосвалы»» / В. Я. Дворковой. – М.: МАДИ, 2015. – 20 с.

5.Кудрявцев Е. М. Комплексная механизация строительства: учебник для

вузов / Е. М. Кудрявцев. Изд. третье, перераб. и доп. – М. : изд-во АСВ, 2013. – 464 с.

6. Пермяков В. Б. Комплексная механизация строительства. Учебник для

ву

зов. В. Б. Пермяков – М.: Высшая школа, 2005. – 383 с.

7. Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов / С. Ф. Головин, В. М. Коншин, А. В. Рубайлов [и др.]; Под ред. Е. С. Локшина Учебник для сред. Проф. Образования. – М.: Мастерство, 2002.- 464 с.

8. СНиП 3.06.03-85 АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ

9. Жулай В. А. Строительные, дорожные машины и оборудование:

правочное пособие / В. А. Жулай, Н. П. Куприн. – Воронеж : Воронежский

ГАСУ, 2015. – 98 с.

10. Жулай В. А. Дорожные машины: сб. расч. работ / В. А. Жулай. – Воронеж : Воронежский ГАСУ, 2013. – 59 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1*

ЗИЛ-

431410

КамАЗ-

43253

КамАЗ-

53212

КамАЗ-

65207

КрАЗ-

65053

Грузоподъемность,т

6,0

7,8

10,0

15,0

20,0

Масса в снаряженном состоянии ,т

4,3

6,8

8,2

11,0

10,0

Двигатель:

Mersedes

OM457LA

мощность, квт

110,4

133

154,5

295

243

Размеры грузовой платформы, мм:

длина

3752

5162

6100

5900

ширина

2326

2470

2320

2300

2500

Погрузочная высота, мм

1450

1380

1350

1450

Колесная формула

6х1

10х1

Максимальная скорость, км/ч

100

Расход топлива, л/100 км:

контрольный

28,0

24,5

линейная норма

31,5

ЗИЛ

442160

МАЗ

543205

КамАЗ

54115

МАЗ

642208

КамАЗ

6460

МАЗ

642508

Максимальная нагрузка

6,4

8,8

12,0

14,7

16,5

17,4

Тип двигателя

ЗИЛ

ЯМЗ

КАМАЗ

ЯМЗ

КА-

0-360

ЯМЗ

Мощность двигателя, кВт

150

243

165

294

250

294

Колесная формула

4х2

6х4

6х6

Полная масса автопоезда, т

18,8

40,0

34,4

44,0

46,0

55,0

Масса снаряженного автомобиля, т

4,1

7,5

9,6

9,35

11,15

Расход топлива, л/100 км: контрольный

31,0

34,2

правочные сведения для выполнения лабораторной работы № 3

аблица П.1.1

Автомобили бортовые

Показатели

тип ЗИЛ-130 Cummins

4ISBE 185

ягачи автомобильные

Показатели

КамАЗ-

740

ЯМЗ238Д

Benz

аблица П.1.2

на седельно-сцепное устройство, т

* Приведенные в приложениях значения технических характеристик машин предназначены только для учебных целей

508.10

238ДЕ2

740,31-

240

7511. 10

МАЗ

740.5

7511. 10

рицепы-тяжеловозы

ЧМЗАП-

010

ЧМЗАП-

046МТ

ЧМЗАП-

042G45

ЧМЗАП-

000033

ЧМЗАП-

011

Масса перевозимого груза, т

11,5

26,2

38,0

45,0

54,0

60,0

Высота платформы, мм

885

920

950

Длина платформы, м

10,0

7,6

11,08

11,0

10,6

11,75

Масса снаряженного прицепа, т

8,5

6,5

10,0

13,5

15,0

17,5

Распределение нагрузки, т:

ство

9,1

14,7

17,0

25,0

23,5

на шины

10,7

18,0

31,0

33,5

44,0

54,0

Колесная формула

4+1

8+1

12+1

16+1

20+1

Скорость движения максимальная, км/ч

Распределе-

на вальцы, кг

Экспл.

кВт/л, с.

Ширина

вальца, м

Скорость

трансп., км/ч

КВД-1-1, 5-02

1350

475+665

8/11

0,75×0,5

RV-1,5DD-01

1500

750+750

14/18

0,85×0,68

RV-1,7DD-01

1700

850+850

14/18

0,85×0,68

RV-2,ODD-01

2000

1000+1000

14/18

1,0×0,68

RV-2,2DD-01

2200

1100+1100

14/18

1,0×0,68

RV-2,4DD-01

2400

1200+1200

14/18

1,2×0,68

RV-3,5DD-01

3500

1750+1750

25,7/35

1,3×0,8

8,4

ДУ-82

3500

1750+1750

25,7/35

1,3×0,8

8,4

RV-7-DD-01

7500

3750+3750

70,6/96

1,7×1,2

6/12

ДУ-96

7800

3900+3900

44/60

1,5×1,07

5,5/10,5

RV-8-DD-01

8000

4000+4000

70,6/96

1,7×1,2

6/12

RV-9-DD-01

9000

4500+4500

70,6/96

1,7×1,2

6/12

RV-10-DD-01

10000

5000+5000

70,6/96

1,7×1,2

6/12

RV-ll-DD-01

11000

5500+5500

70,6/96

1,7×1,2

6/12

ДУ-98

11500

5750+5750

57,5/78

1,7×1,2

7/10

W854-2

8950

4475+4475

54/75

1,6×1,2

9/12

W1103

11100

5800+5300

85/116

2,1×1,5

6,5/11,5

A-6223A

2700

1350+1350

18/25

1,26×0,7

7,5

A-6622A

10000

5000+5000

57,5/78

1,68×1,1

6,6/13,5

Таблица П.1.3

Показатели

на седельное устрой-

932620-

938530-

990640-

99903-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

правочные сведения для выполнения лабораторной работы № 6

аблица П.2.1

99904-

ехническая характеристика виброкатков тандемных

Модель Масса, кг

ние массы

мощность,

и диаметр

рабочая/

Технические характеристики катков

Распреде-

колеса, кг

мощность,

Ширина

лес, м

Количество

1,3×0,8/

0,78

1,7×1,2/

1,07

ДУ-97

7600

4200+3400

44/60

1,5×1,07

11.00-20

5,5/10,5

1,7×1,2/

1,07

1,7×1,2/

1,07

1,7×1,2/

1,07

1,7×1,2/

1,07

1,7×1,2/

1,07

ДУ-84

14000

7000+7000

109/149

2,0×1,6

11.00-20

5,4/8

ДУ-100

14000

7000+7000

57,5/78

2,0×1,07

11.00-20

5,5/20

А-6632

9200

4600+4600

57,5/78

1,68×1,1

11.00-20

6,5/13

А-6641

9600

4800+4800

57,5/78

1,8×1,07

11.00-20

9,6/19,2

Параметры

ДУ-47Б

ДУ-98

W854

Масса, т:

(с балластом)

(8)

Количество вибрационных вальцов

1 2 2

Количество приводных вальцов

Диаметр вальцов, мм

1000; 1200

1200

Ширина вальцов, мм

1000; 1400

1700

1600

Ширина укатываемой полосы, мм

1400

1700

1600

Скорость движения, км/ч

1,9; 3,7…6,8

0…7

0…10

Габаритные размеры, м:

высота

2,85

3,5

3,0

Частота колебаний, Гц

33…41,6

33/50

Вынуждающая сила вибровозбудителя, кН

75/42

55/49

комбинированных вибрационных и статических

Таблица П.2.2

Модель

RV-3-DS-01 3000 1500+1500 25,7/35

RV-7-DS-01 7500 3750+3750 70,6/96

RV-8-DS-01 8000 4000+4000 70,6/96

RV-9-DS-01 9000 4500+4500 70,6/96

RV-10DS-01 10000 5000+5000 70,6/96

ДУ-99 10500 5800+4700 57,5/78

RV-11DS-01 11000 5500+5500 70,6/96

Экспл.

масса, кг

ление

массы на

валец и

Экспл.

кВт/ л.с.

и диаметр

вальца/

пневмоко-

Скорость

Обозначе-

шин

4 7.50-15 9,0

4 11.00-20 6/12

4 11. 00-20 6/12

4 11.00-20 7/10

4 11.00-20 6/12

ние шин

рабочая

/трансп.,

км/ч

Технические характеристики вибрационных катков

конструктивная эксплуатационная

длина ширина

РАСКАТ и САСТА

4,65

1,8

Таблица П.2.3

9,5

10,5 9,1

3,92

2,2

4,14 2,07

Таблица П.2.4

Параметры

AV-80-X

AV-110-X

AV-130-X

Масса, т: эксплуатационная

7,96

11,0

13,62

Количество вибрационных вальцов

2 2 2

Количество приводных вальцов

2 2 2

Диаметр вальцов, мм

1150

1300

1350

Ширина вальцов, мм

1600

1700

2100

Ширина укатываемой полосы, мм

1600 (1780)

1700 (1860)

2100 (2260)

Линейная статическая нагрузка на ось, кг/см

23,8

30,9

29,8

Скорость движения, км/ч

11,4

Габаритные размеры, м:

высота

3,0

3,05

Амплитуда колебаний, мм

0,6/0,33

0,7/0,35

0,8/0,4

Частота колебаний, Гц

48/62

45/55

42/55

Вынуждающая сила вибровозбудителя, кН

80/72

110/83

130/100

Параметры

HD075VASC

HD110VV

HW90B12

Масса, т: эксплуатационная

8,115

10,8

10,89

13,3

12,465

16,0

Количество вибрационных вальцов

2 2 3

Количество приводных вальцов

2 2 2

Диаметр вальцов, мм

Ширина вальцов, мм

1850

2020

Ширина укатываемой полосы, мм

1780

1850

Линейная статическая нагрузка на ось, кг/см

24/24,3

32,1/31,5

46,5/60,2

Скорость движения, км/ч

0…7,4

0…11,0

0…10,2

Габаритные размеры, м:

высота

2940

3050

3220

Амплитуда колебаний, мм

П0,53/0,37; з1,22

0,81/0,47

Частота колебаний, Гц

42/50; 30,36

40/50

Вынуждающая сила вибровозбудителя, кН

63/62; 72/103

103/99

Технические характеристики вибрационных катков AMMANN

длина ширина

ехнические характеристики вибрационных катков HAMM

4,37 1,72

4,76 1,82

4,89 2,22

аблица П.2.5

длина ширина

4340 1790

4600 1790

4890 2020

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 87 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]