Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Холодильное технологическое оборудование. Учебное пособие.pdf
61
Рис. 20. Аппарат с циклически движущимся конвейером:
1 – теплоизоляционное ограждение; 2 – стеллаж; 3 – загрузочное устройство;
4 – каретки; 5 – рольганговый конвейер; 6 – разгрузочное устройство;
7 – воздухоохладитель; 8 – разгрузочный конвейер; 9 – загрузочный конвейер;
10 – накопительный конвейер со счетным устройством
Воздухоохладители, выполненные из стальных, плакированных алюминием труб с алюминиевыми ребрами, располагают вдоль стеллажа на минимальном расстоянии от продукта.
Каретки, находящиеся в стеллаже, образуют каналы для движения воздуха. Это обеспечивает минимальные затраты электроэнергии на привод вентиляторов.
Применение циклически движущегося конвейера позволяет компактно решить конструкцию аппарата и повысить его
долговеч
ность, так как отсутствуют непрерывно движущиеся
62
элементы. Однако усложняется конструкция и техническое обслуживание.
Воздушные аппараты с непрерывным конвейером разного
типа (ленточный горизонтальный и спиральный, цепной) распространены наиболее широко, так как позволяют вести замораживание продукта различной формы, в упаковке и без него,
непрерывно и в автоматическом режиме.
В аппарат с ленточными горизонтальными конвейерами
(рис. 21) продукт через загру
зочное окно подается на верхний
ленточный сетчатый конвейер, минует зону интенсивного охлаждения и, пройдя вдоль аппарата, по желобу переводится на
средний конвейер. Далее продукт поступает на нижний конвейер и уже замороженный выводится через разгрузочное окно.
Каждый из конвейеров имеет индивидуальный привод,
поэтому скорость движения ленты может регулироваться в широком диапазоне, обе
спечивая замораживание продуктов разной
толщины.
Рис. 21. Аппарат с ленточными горизонтальными конвейерами:
1 – теплоизоляционное ограждение; 2 – воздухоохладитель продольного цир-
куляционного контура I; 3 – воздухоохладитель поперечного циркуляционного
контура II; 4 – верхний конвейер; 5 – нижний конвейер; 6 – средний конвейер
63
Воздухоохладители, расположенные вдоль конвейеров,
обеспечивают поперечное движение воздуха. Причем более холодный воздух направляется на нижний конвейер, где располагается продукт с наиболее низкой температурой, и затем, проходя через остальные, засасывается вентилятором. В аппарате предусмотрены два циркуляционных воздушных контура: продольный в зоне загрузки продукта и поперечный в остальном объеме
аппарата.
Первый кон
тур обеспечивает быстрое охлаждение продукта, что необходимо при поступлении продукта с высокой
температурой поверхностного слоя, например, обжаренного.
Кроме того, первый контур препятствует проникновению теплого воздуха через загрузочное окно.
Аппарат с ленточным спиральным конвейером представлен на рис. 22. Сетчатая лента с продуктом, скользя по направляющим, поднимается по спирали вдоль вращ
ающегося барабана, который приводит ее в действие за счет силы трения. В
верхней части аппарата лента выходит за пределы охлаждаемого
контура для выгрузки замороженного продукта и вновь возвращается к загрузочной стороне, пройдя предварительно санитарную обработку.
Рис. 22. Аппарат с ленточным спиральным конвейером:
1 – теплоизоляционное ограждение; 2 – воздухоохладитель; 3 – барабан;
4 – устройство для санитарной обработки ленты конвейера
64
Воздух в аппарате движется сверху вниз через все ярусы
сетчатой ленты конвейера, постепенно нагреваясь и насыщаясь
влагой, поэтому потеря массы продуктов ниже, чем в аппаратах
с горизонтальным потоком воздуха. Аппарат, имеющий три конвейера: два для транспортирования продукта в вертикальной
плоскости и горизонтальный для загрузки и выгрузки,
– пред-
ставлен на рис. 23.
Продукт перемещается на листах из нержавеющей стали,
которые захватываются зажимами горизонтального конвейера и
подаются в аппарат. Непрерывно движущийся конвейер аппарата подхватывает листы за боковые кромки и транспортирует их
вверх. В крайнем верхнем положении листы переводятся автоматически в подобный, но опускающий листы конвейер.
Рис. 23. Аппарат с вертикальными и горизонтальными конвейерами:
1 – теплоизоляционное ограждение; 2 – воздухоохладитель; 3 – вертикальный
конвейер, опускающий продукт; 4 – вертикальный конвейер, поднимающий
продукт; 5 – быстродействующий зажим; 6 – лист с продуктом;
7 – горизонтальный конвейер
Достигнув нижнего положения, листы с замороженным
продуктом захватываются зажимами горизонтального конвейера
и удаляются из аппарата.
65
Воздухоохладители, расположенные вдоль аппарата, максимально приближены к продукту, а листы с продуктом организуют движение потока воздуха.
Аппарат компактен, например, при равной производительности он занимает в производственном помещении площадь
на 20 % и объем на 40 % меньше, чем аппарат со спиральным
ленточным конвейером.
Некоторые продукты (мясо, рыба и др.) можно формовать
без ущ
ерба для их качества и замораживать в виде блоков. Для
этой цели применяют металлические блок–формы, которые крепятся на цепном конвейере аппарата. Поверхность продукта
изолируется от контакта с движущимся воздухом, что уменьшает скорость испарения влаги, а значит, и величину потери массы
продукта. Аппараты с блок–формами широко применяют на судах для замо
раживания рыбы.
Техническая характеристика некоторых современных воздушных морозильных аппаратов конвейерного типа приведена в
табл. 3.
Флюидизационные аппараты – аппараты, в которых
продукт замораживается в восходящем потоке воздуха, находясь
во взвешенном состоянии. В аппаратах такого типа обеспечивается быстрое замораживание, небольшая величина потери массы
(0,5–0,7 %), хорошее качество продуктов с нежной консистенцией, непрерывность производственного процесса. Но для получения флюидизационного слоя продукт должен иметь небольшие размеры – толщину до 40 мм и длину до 12
5 мм, а его фор-
ма должна приближаться к сферической.
Продукт в аппарате может располагаться и транспортироваться только в потоке воздуха в лотках с перфорированным
дном и на сетчатой ленте конвейера. Аппарат с ленточным конвейером универсален, так как позволяет замораживать относительно тяжелые куски продукта в плотном слое.
Конвейерны
й скороморозильный аппарат РОСТОК-К
представлен на рис. 24.
Данная группа аппаратов ориентирована на замораживание
мясных, рыбных, молочных, мучных полуфабрикатов и готовых
блюд: блинов, слоеного теста, выпечки, котлет, бифштексов, гамбургеров, сосисок, вареников и пельменей, равеоли и т. д. Тол-
66
щина замораживаемых изделий может составлять до 25 мм, а
длина и ширина – до 100х100 мм.
Таблица 3
Технические характеристики воздушных морозильных
аппаратов конвейерного типа
Воздушные морозильные аппараты
Показатели
Ассортимент замораживаемых продуктов
Производительность,
кг/ч
Расход холода, кВт 150 86 90 46,52 58,15
Хладагент А м м и а к
Температура воздуха
в аппарате, ˚С
Установленная мощность, кВт
Температура продукта, ˚С:
на входе
выходе
Продолжительность
замораживания, мин 25–45 40–200 60–240 40–90 90–150
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг 15000 6000 16000 10000 10000
АСМС
-600-1
Различные
штучные
продукты
600
–30
30
40
–18
8400
5400
3500
конвейерного типа
Ш18-КСВ ТСММ
-600
Упакованные полуфабрикаты
600
–30
19
20
–18
9175
5270
4840
Упакованные
птица,
рыба и
др.
600 700
–30 –30
32
-
-
9300
4000
4000
Я10-
ОАТ
Упакованные
продукты
-
40
–18
7000
4500
4200
Я10-
ФАУ
Упакованные
продукты
700
–30
-
30
–18
9000
4500
4200
Аппараты РОСТОК-К позволяют замораживать до 80 % ас-
сортимента продуктов, традиционно замораживаемых на им-
67
портных спиральных скороморозильных аппаратах. Возможно
также замораживание продуктов растительной группы: грибов,
клубники, персиков, абрикосов.
Рис. 24. Конвейерный скороморозильный аппарат РОСТОК-К
После формовки и предварительного охлаждения изделия
подаются на загрузочное устройство туннеля. Далее на горизонтально движущейся тканеполимерной ленте конвейера продукт
подается внутрь теплоизолированной камеры и обдувается интенсивным поперечным потоком холодного воздуха. В аппарате
продукт переходит с одного конвейера на другой (до 5 уровней).
При достижении температуры в центре замораживаемых изделий –18 °С они посту
пают в приемный бункер аппарата и направляются на фасование. Все поверхности, контактирующие с
продуктом, выполнены из соответствующих материалов. Циркуляция воздуха внутри туннеля обеспечивается осевыми вентиляторами. Охлаждение воздуха осуществляется оребренными
испарительными батареями, в трубах которых кипит холодильный агент (аммиак или 22 фреон). Оттайка испарителей – воздушная и (или) горячими парами холодиль
ного агента. Конвейеры аппарата имеют раздельную регулировку скорости движения лент для настройки на режим замораживания любого из ранеперечисленных продуктов.
Технические характеристики аппаратов представлены в
табл. 4.
Типоразмерный ряд скороморозильных аппаратов
Модель аппарата
РОСТОК
Производительность по пельменям, кг/час
Длина камеры,
мм (не более)*
Ширина камеры,
мм (не более)*
Высота камеры,
мм (не более)*
Мощность. электродвигателей,
кВт (не более)*
Толщина замораживаемого изделия, мм
Начальная температура продукта, °С
Конечная температура продукта,
°С
Температура воздуха в камере,
° С
Температура кипения хладагента, °С
Время замораживания, мин
Потребление холода, кВт (не более)
150-К 300-К 450-К
150
3500
3000
2900
4
5–25 5–25 5–25 5–25 5–25
+20
–18
–25...–
35
–40
25–55 25–55 25–55 25–55 25–55
18 35 53 70 88
68
300 450 600 750
5500 7500 9500 11500
3000
2900
8 12 16
+20 +20 +20 +20
–18
–25..–35 –25...–35 –25...–35 –25...–35
–40
______________
* Приведенные значения – ориентировочные.
Таблица 4
600-К
3000 3000 3000
2900
–18 –18 –18
–40 –40 –40
2900
750-К
2900
20
69
Люлечный скороморозильный аппарат РОСТОК-Л пред-
ставлен на рис. 25, а технические характеристики – в табл. 5.
Рис. 25. Люлечный скороморозильный аппарат РОСТОК-Л
Данная группа аппаратов ориентирована на замораживание
фасованных полуфабрикатов из птицы, мяса и рыбы: биточков,
котлет, бифштексов, гамбургеров, сосисок (в том числе в вакуумной упаковке), кондитерских изделий, а также различных гарниров и готовых вторых блюд. Толщина замораживаемых изделий
может составлять до 80 мм, а длина и ширина до 200х150 мм.
Масса одн
ого изделия (порции) может достигать 1 кг. Время за-
мораживания может достигать 2,5 часов.
После упаковки (расфасовки) и охлаждения до температуры 20
–25 °С изделия укладываются в люльки на загрузочном
участке туннеля. Далее люльки на цепном конвейере перемещаются внутрь аппарата. Внутри теплоизолированной камеры
конвейер движется по сложной траектории, обеспечивая необходимое время пребывания продукта в аппарате. Люльки с продуктом обдуваются интенсивным поперечным потоком холодного воздуха. При достижении температуры в центре замораживаемых изделий
–18 °С они поступают на участок выгрузки и
направляются на упаковку в групповую тару. Циркуляция воздуха внутри туннеля обеспечивается осевыми вентиляторами.
Охлаждение воздуха осуществляется оребренными испарительными батареями, в трубах которых кипит холодильный агент
70
(аммиак или 22 фреон). Оттайка испарителей – воздушная и
(или) горячими парами холодильного агента. Привод конвейера
аппарата оснащен системой частотного регулирования и обеспечивает плавную регулировку скорости движения люлек с продуктом в зависимости от вида и размера продукта.
Таблица 5
Модификации люлечных скороморозильных аппаратов
600-Л
Модель аппарата РОСТОК
Базовый продукт вторые
Базовая масса одной порции, кг 0,5 0,1 0,1
Производительность, кг/час 600 300 600
Длина камеры, мм (не более)* 9000 4000 6000
Ширина камеры, мм (не более)*
Высота камеры, мм (не более)* 3900 3500 3500
Мощн. электродвигателей, кВт
(не более)*
Мощность оттаечн. ТЭНов,
кВт (не более)*
Толщина замораживаемого изделия, мм
Начальная температура продукта, °С
Конечная температура продукта, °С
Температура воздуха в камере,
°С
Температура кипения хладоагента, °С
Время замораживания, мин 60–150 20–40 20–40
Потребление холода, кВт
(не более)
блюда
3900 3700 3700
18
20
25–80 80 80
+20 –3 –3
–18
–25...–35 –25...–35 –25...–35
–40 –40 –40
75 30 60
300М-Л 600М-Л
мороженое мороженое
9 15
12 20
–15 –15
_______________
* Приведенные значения – ориентировочные.