Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология конструкционных материалов. В 2 частях. Ч.2. Учебное пособие
.pdf
Пластмассовые заготовки (в виде таблеток) перед переработкой
нагреваются в высокочастотном генераторе 1, снабженном механизмом их поштучной выдачи. Промышленный робот 4 захватывает таблетки и загружает ими пресс-формы прессов 2. После переработки он
снимает и перемещает в тару 3 готовые изделия. Позиция 5 рисунка
представляет систему управления промышленным роботом.
4.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ
Способы получения изделий из резины во многом аналогичны
способам переработки пластмасс. Основными из них являются каландрование, выдавливание, прессование, литьё под давлением, намотка.
На многовалковых машинах, называемых каландрами, осуществляют производство резиновых листов и прорезиненных лент. Каландры снабжены системами подогрева или охлаждения, что обеспечивает температурный режим процесса.
Непрерывным выдавливанием на шприц–машинах получают
профилированные резиновые детали либо покрывают металлическую
проволоку резиной. Резиновые изделия типа манжет, уплотнительных
колец и другие изготовляют способом горячего прессования. Холодное прессование используют для формования, например, аккумуляторных батарей. Литьё под давлением служит для выпуска резиновых
изделий сложных форм. Технологический
процесс в общем виде
можно представить из трёх групп основных операций: приготовления
резиновой смеси, формования и вулканизации резиновых изделий.
Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов
и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию
изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается,
средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической
деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко
смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие.
Вулканизацию проводят при (140…180) ºС в пресс-формах или
автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве от 5 до 6 %, сохраняя эластичность резины.
При концентрации серы от 30 до 50 % частота поперечных связей так
121
велика, что эластичность полностью исключается; полученный после
вулканизации твердый материал называют эбонитом.
Каучуки, не имеющие двойных связей в своих молекулах,
вулканизуются органическими пероксидами, а полисульфидные каучуки – оксидами цинка и магния. Вулканизация может осуществляться и без нагрева при (20…25) ºС.
При вулканизации происходит химическое взаимодействие каучука с серой. Основное назначение вулканизации – перевод линейной
структуры молекул каучука в пространственно-сетчатую, которая
присуща резине. Резина в сравнении с каучуком характеризуется
меньшей пластичностью, большей механической прочностью, повышенной стойкостью к химикатам, лучшей теплостойкостью.
Современное производство резинотехнических изделий осуществляется на высокопроизводительном и автоматизированном оборудовании.
Контрольные вопросы и задания
1. Какими особенностями обладает способ прямого (компресси-
онного) прессования пластмасс?
2.
В чём заключается сущность процесса переработки термопла-
стов и реактопластов литьём под давлением?
3.
Каким образом реализуется процесс переработки термопла-
стов выдавливанием?
4.
Каким образом выполняется процесс получения плёнок из
пластмасс?
5.
Какие способы формовки применяются при обработке пласт-
масс в высокоэластическом состоянии?
6.
В чём состоит сущность механизации и автоматизации про-
цессов изготовления деталей машин из пластмасс?
7.
Какими особенностями обладают технологии изготовления
изделий из резины?
122
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Изучение материала учебного пособия, базирующегося на трудах отечественных и зарубежных ученых, инженеров и практиков,
даёт возможность будущим бакалаврам использовать полученные
знания для изготовления деталей машин, оборудования транспортнотехнологических комплексов.
Знание дисциплины «Технология конструкционных материалов» создает фундамент для эффективного решения научно-технических задач обработки современных конструкционных материалов.
На
основе сведений о методах обработки материалов резанием,
технологиях сварочного производства, методах электрофизической
и электрохимической обработки материалов, технологиях получения
изделий из неметаллических материалов будущий бакалавр сможет
использовать прогрессивные технологии конструкционных материалов, которые позволят обеспечить достаточную долговечность и надежность работы технологических машин, оборудования транспортно-технологических комплексов.
123
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.
Арзамасов, В. Б. Материаловедение и технология конструк-
ционных материалов : учебник / В. Б. Арзамасов, А. А. Черепахин. –
М. : Академия, 2007. – 448 с.
2. Афанасьев, А. А. Технология конструкционных материалов :
учебник / А. А. Афанасьев, А. А. Погонин. – Старый Оскол : ТНТ,
2016. – 655 с.
3.
Гиннэ, С.В. Материаловедение. Технология конструкционных
материалов : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1 / С. В. Гиннэ, С. Б. Наумов ;
СибГУ им. М. Ф. Решетнёва. – Красноярск, 2017. – 230 с.
4.
Гиннэ, С. В. Материаловедение. Технология конструкцион-
ных материалов : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 2 / С. В. Гиннэ, С. Б. Наумов ;
СибГУ им. М. Ф. Решетнёва. – Красноярск, 2017. – 206 с.
5. Глухов, В. П. Технология конструкционных материалов :
учеб. пособие / В. П. Глухов, Л. В. Тимофеев, Ф. Б. Федоров и др. ;
под общ. ред. В. Л. Тимофеева. – 3-е изд., испр. и доп. – М. : ИнфраМ, 2011. – 272 с.
6.
Зубарев, Ю. М. Специальные методы обработки заготовок
в машиностроении : учеб. пособие / Ю. М. Зубарев. – М. : Лань, 2015.
– 400 с.
7.
Никифоров, В. М. Технология металлов и других конструкци-
онных материалов : учебник для среднего и высшего профессионального образования / В. М. Никифоров. – 10-е изд. – СПб. : Политехника, 2010. – 382 с.
8.
Руденко, А. П. Сварка металлов : учеб. пособие / А. П. Руден-
ко ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2017. – 236 с.
9. Солнцев, Ю. П. Технология конструкционных материалов :
учебник / Ю. П. Солнцев, Б. С. Ермаков, В. Ю. Пирайнен ; под ред.
Ю. П. Солнцева. – СПб. : Химиздат, 2006. – 504 с.
10.
Сибикин, М. Ю. Современное металлообрабатывающее обо-
рудование : справочник. – М. : Машиностроение, 2013. – 307 с.
11.
Технология конструкционных материалов : учебник для ву-
зов / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – 3-е изд. перераб. и доп. – Старый
Оскол : ТНТ, 2009. – 360 с.
12.
Третьяков, А. Ф. Технология конструкционных материалов :
курс лекций / А. Ф. Третьяков. – М. : Изд-во МГТУ им Баумана,
2010. – 327 с.
124
ПРИЛОЖЕНИЕ
Ключевые слова
Автоматизация
Абразив
Вибрация
Глубина резания
Доводка
Долбление
Допуск
Заготовка
Инструмент
Инструментальные материалы
Квалитет точности
Обрабатываемость резанием
Обработка
анодно-механическая
лучевая
плазменная
ультразвуковая
Передача
Припуск на обработку
Подача
Поверхность заготовки
Полирование
Режим резания
Сверление
Силы резания
Скорость резания
Смазочно-охлаждающая жидкость
Станок
Строгание
Стружка
Суперфиниширование
Температура резания
Точение
Точность
Фрезерование
Хонингование
Шероховатость
Шлифование
обработки
125
Учебно-теоретическое издание
Наумов Сергей Борисович
Гиннэ Светлана Викторовна
Гордеева Лилия Степановна
Руденко Анатолий Павлович
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Учебное пособие
В 2 частях
Часть 2
Редактор П. С. Бороздов
Оригинал-макет и верстка М. А. Светлаковой
Подписано в печать 12.04.2021. Формат 60×84/16. Бумага офисная.
Печать плоская. Усл. печ. л. 7,4. Уч.-изд. л. 8,6. Тираж 100 экз.
Заказ С 78/21.
Санитарно-эпидемиологическое заключение
№ 24.49.04.953.П.000032.01.03 от 29.01.2003 г.
Редакционно-издательский отдел СибГУ им. М. Ф. Решетнева.
660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31.
E-mail: rio@mail.sibsau.ru. Тел. (391) 201-50-99.
Отпечатано в редакционно-издательском центре
СибГУ им. М. Ф. Решетнева.
660049, г. Красноярск, просп. Мира, 82. Тел. (391) 227-69-90.
126
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]