Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологические процессы сборки и изготовления деталей штампов. Методическая разработка к выполнению практических занятий и заданий по дисциплинам «Пр
.pdf
Таблица 1
Тип штампа
Деталь штампа
Условия
нагружения
Марка
материала
Твердость
Для
разделительных
операций
(вырубка,
пробивка,
обрезка и др.)
Пуансон, матрица,
пуансон – матрица, их
секции, ножи
Легкие,
средние
Стали У8А, У10,
У10А
Пуансона 55…59
HRC
э
Матрицы
57…61 HRC
э
Тяжелые
Стали: 9ХС,
Х12М, Х12Ф1,
ХВГ, 9ХВГ,7Х3,
Р6М5, ШХ15
Твердые сплавы
84…86 HRA
Для
формоизменяю-
щих операций
(гибка, вытяжка,
отбортовка,
формовка, и др.)
Пуансон, матрица,
пуансон – матрица, их
секции, прижим
Легкие,
средние
Стали: У8А,
У10А
Пуансона 55…59
HRC
э
Матрицы
57…61 HRC
э
Тяжелые
Стали: Х12М,
Х12Ф1, Р6М5
Твердые сплавы
86…88 HRA
Для
формоизменяющ
их операций
крупногабарит-
ных
(облицовочных
деталей)
Пуансон, матрица,
прижим,
выталкиватель
Средние
Специальный
легированный
чугун типа СЧШ
190…260 НВ
Детали
выполняются
составными:
основание чугун
СЧ30,
армированный
стальными
секциями
181…255 НВ
Для калибровки,
чеканки и других
работ «на удар»
Пуансон, матрица,
выталкиватель
Средние
Стали: У8А,
У10А, 7НФ
55…59 HRC
э
Тяжелые
Стали: 8ХФ,
9ХФ, 9ХС, Р6М5,
Х6ВФ
Твердые сплавы
86…88 HRA
Все типы штампов
Плиты (верхняя и
нижняя)
Легкие,
средние
Чугуны: СЧ20,
СЧ25, СЧ30
170…255 НВ
Тяжелые
Стальное литье:
35Л, 40Л, 45Л
Державки пуансонов и
матриц
При всех
условиях
Стали 40, 45
34…40 HRC
э
Державки
быстросменных
пуансонов и матриц
Сталь 45
42…46 HRC
э
Державки с
шариковым
креплением пуансонов
Сталь 20
59…63 HRC
э
После
цементации
Марки материалов, рекомендуемые для основных деталей штампа в
зависимости от условий работы
21
Окончание таблицы 1
Тип штампа
Деталь штампа
Условия
нагружени
я
Марка
материала
Твердость
Все типы штампов
Съемник,
выталкиватель
Легкие
Стали: 20, Ст. 3
Средние
Стали: 40, 40Х,
45
42…46 HRC
э
Тяжелые
Стали: У8А,
5ХНТ, 5ХНМ
51…55 HRC
э
Клин, ползушки
малых и средних
размеров
Легкие
Сталь У8А
53…57 HRC
э
Средние,
тяжелые
Стали: У10А,
Х12М, 5ХГС
57…61 HRC
э
Клин, ползушки
крупногабаритные с
накладными планками
-
Чугуны: СЧ25,
СЧ30
181…255 НВ
Стали: 40, 45
-
Планка накладная
Легкие
Сталь 20
59…63 HRC
э
После
цементации
Средние,
тяжелые
Стали: У10А,
Х12М
57…61 HRC
э
Плитки подкладные:
для пуансонов и
матриц, для ползушек
Легкие,
средние
Сталь 45
42…46 HRC
э
Тяжелые
Сталь У8А
51…55 HRCэ
Сталь 20
59…63 HRC
э
После
цементации
Противотжимы и
планки к ним
Легкие,
средние
Сталь У10А
57…61 HRC
э
Тяжелые
Сталь Х12М
Планки направляющие
-
Сталь 20
59…63 HRC
э
После
цементации
Стали: 40, 45
42…46 HRC
э
Фиксаторы
Стали: У8А,
У10А
51…55 HRCэ
Упоры
Стали: 40Х, 45
42…46 HRC
э
Хвостовики
Легкие
Стали: 4, 5, 35
-
Штифты
-
Стали: 45, У8
40…45 HRC
э
Втулки
направляющие,
колонки
-
Сталь 20
59…63 HRC
э
После
цементации
Пружины
-
Сталь 65Г
43…48 HRC
э
22
К тяжелым условиям нагружения относятся:
- эксплуатация рабочих частей на предельно допустимых нагрузках;
- относительно тонкие стенки матриц и пуансонов;
- высокая плотность размещения рабочих контуров;
- эксплуатация штампа в массовом производстве.
К легким условиям нагружения относятся:
- эксплуатация рабочих частей при малых нагрузках с высоким запасом
прочности;
- простота контура рабочих частей, что позволяет применять недорогие
материалы для их изготовления;
- эксплуатация штампа в мелкосерийном производстве.
К средним условиям нагружения относятся условия, усредненные между
тяжелыми и легкими.
Формующие элементы штампов для холодной штамповки должны
обладать достаточной износостойкостью и высокой прочностью, чтобы
воспринимать без разрушения высокие давления, вязкостью для восприятия
динамических нагрузок, малой остаточной деформацией для сохранения формы
штампа и достаточной теплоемкостью.
Технологические требования к материалам для штампов заключаются в
малой деформации при термической обработке и хорошей обрабатываемости.
Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей
штампов, являются стали: углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 38088, углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88, легированная
конструкционная по ГОСТ 4543-88 и инструментальные – углеродистая по
ГОСТ 1435-88 и легированная по ГОСТ 5950-88.
23
Основные требования для выполнения заданий
Тематика учебных заданий соответствует поставленной цели
преподавания дисциплин «Проектирование и эксплуатация штампов»,
«Технология производства изделий в машиностроении» и посвящена
проектированию технологических процессов изготовления деталей, сборки
штамповой оснастки.
Каждый студент получает индивидуальное задание, в котором приведена
конструктивная схема штампа.
Студент изучает схему и выполняет сборочный чертёж, добавляя все
необходимые для понимания чертежа проекции и разрезы, составляет
спецификацию с разбиением на узлы, детали и стандартные изделия.
Спецификацию следует выполнять в виде таблицы, с указанием
материала для каждой детали, необходимой твердости, получаемой после
термообработки, и прочих особых требований, имеющихся на чертеже детали
(указываются в графе «Примечания»). Особое внимание следует обращать на
соблюдение требований ЕСКД при оформлении спецификации, а также
соответствие ГОСТам обозначений стандартных изделий. В общем виде
спецификация состоит из следующих разделов: документация, комплексы,
сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы,
комплекты. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе
«Наименование» и подчеркивают. После заголовка и по окончании каждого
раздела необходимо оставлять пустые строки. Количество разделов зависит от
состава специфицируемого изделия. Для типовых конструкций штампов
примерное количество разделов приведено в таблице 2.
Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую
сборочную единицу и заполняют сверху вниз в порядке возрастания номеров.
Все наименования составных частей специфицируемого изделия должны быть
написаны в именительном падеже единственного числа. В наименованиях,
состоящих из нескольких слов, на первое место ставят имя существительное,
например: плита верхняя, винт ступенчатый.
24
В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» - наименования изделий
№
п/п
Наименование
Кол
-во
Материал
Твердость
Примеч.
Документация
…………………….
Сборочные единицы
………………………
Детали
..................................
Стандартные изделия
………………………
вписывают в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий.
Таблица 2
Форма бланка спецификации для выполнения задания
25
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по
государственным и отраслевым стандартам, а также стандартам предприятий. В
пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий,
объединенных по их функциональному назначению. Например, крепежные
изделия, подшипники и т.п. В пределах каждой группы – в алфавитном порядке
наименований изделий; в пределах каждого наименования – в порядке
возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого стандарта – в
порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Например,
группу «Крепежные детали » записывают болты, винты, гайки, шайбы,
шпильки. В пределах каждого наименования – по возрастанию номеров
стандартов. В пределах каждого номера – по возрастанию параметров изделия,
т.е. их диаметров резьбы, а в случае одинаковых диаметров по возрастанию
длины.
Далее разрабатывается технология сборки рассматриваемого узла, где
подробно описывается последовательность выполняемых операций и
приводятся необходимые схемы (см. раздел «Технология сборки штампа»).
После этого преподаватель указывает деталь, входящую в конструкцию
узла, для которой студент должен разработать рабочий чертеж. Он выполняет
рабочий чертёж, добавляя все необходимые для понимания чертежа проекции и
разрезы, указывает предельные отклонения размеров и шероховатости
поверхностей.
Затем разрабатывается технологический маршрут изготовления детали с
приведением схем выполняемых операций (см. раздел «Составление
технологического маршрута изготовления детали»).
В пояснительной записке должны быть приведены основные схемы и
необходимые чертежи. Общий объём пояснительной записки – примерно 10 15 страниц. Графическая часть задания включает выполнение сборочного
чертежа штампа и чертежа детали. Оформление чертежей должно
соответствовать требованиям ЕСКД, а пояснительной записки - стандартам
ЛГТУ.
26
Приложение 1
Обозначение параметра
шероховатости
Применение
;
Поверхности направляющих колонок, втулок и отверстия в
плитах, выполняемые под заливку (соединение)
быстротвердеющими пластмассами
Не рабочие поверхности, не влияющие на эксплуатационные
качества штампа
Поверхности круглых отверстий, выполненных по свободным
размерам. Опорные поверхности под головки винтов, болтов,
пружин. Поверхности деталей не соприкасающихся с другими
деталями штампа
Поверхности, прилегающие к другим поверхностям, но не
являющиеся посадочными
Поверхности опорные, установочные и фиксирующие в
термически обработанных деталях. Поверхности круглых
отверстий, выполненных с полями допусков по Н9 – Н12.
Поверхности прямоугольных и фасонных отверстий и гнезд
для неподвижных посадок. Опорные поверхности плит
крупногабаритных штампов
Поверхности опорные, упорные, установочные и
фиксирующие в термически обработанных деталях.
Поверхности круглых отверстий, выполненных с полями
допусков по Н7 и Н8. Опорные поверхности плит мелких и
средних штампов
Режущие, гибочные, формовочные и другие рабочие
поверхности деталей штампов, непосредственно
соприкасающиеся со штампуемым материалом. Круглые
наружные посадочные поверхности деталей, выполненных по
6-8 квалитетам. Поверхности скольжения
Рабочие поверхности вытяжных и отбортовочных штампов, по
которым происходит скольжение штампуемого материала при
формообразовании. Поверхности скольжения колонок и втулок
в шариковых направляющих узлах. Рабочие поверхности
твердосплавных пуансонов и матриц
Режущие поверхности при штамповке вязких цветных
металлов и сплавов, вязкой стали при толщине более 3 мм и
неметаллических материалов. Поверхности круглых отверстий
и валов для подвижных посадок с полями допусков по Н5, Н6,
h4, h5, g5 и f6
Рекомендуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей
деталей штампов
27
Приложение 2
Плита
Колонка
Втулка
Пуансон
Примеры нанесения обозначений шероховатости поверхностей с
указанием контролируемых допусков формы и расположения
поверхностей
28
Продолжение прил. 2
Матрица
Хвостовик
Секция формоизменяющих штампов
Секция разделительных штампов
29
Окончание прил. 2
Траверса, прокладка
Державка
Упор
Съемник
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]