Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологические процессы сборки и изготовления деталей штампов. Методическая разработка к выполнению практических занятий и заданий по дисциплинам «Пр
.pdf
Технология сборки штампа
1. Подготовка плит к растачиванию отверстий под колонки, втулки и
хвостовик
Плиты, в зависимости от степени сложности самого штампа,
обрабатывают на токарных расточных или на координатно – расточных станках
(КРС). Перед установкой плит на стол станка их поверхности необходимо
подвергнуть шлифовке. Важно также обработать две взаимно
перпендикулярные грани плит с соблюдением угла 900 между ними, т.к. они
впоследствии будут служить осями координат при выполнении разметки
отверстий. После этого подготовленные заготовки верхней и нижней плит
собирают в пакет, устанавливают между ними технологические мерные
прокладки, и стягивают струбцинами (рис.4).
Рис. 4. Пакет для обработки отверстий в плитах штампа:
1 – плита верхняя; 2 – плита нижняя; 3 – мерные прокладки;
4 – струбцины
Далее производят сверление и растачивание отверстий под колонки, а
затем растачивают отверстия под втулки и хвостовик. Обработка отверстий в
пакете обеспечивает их соосность. Остальные крепежные отверстия могут быть
размечены и обработаны слесарем в процессе сборки штампа. Если же пакет
был установлен на КРС, то целесообразно сразу выполнить обработку всех
отверстий в соответствии с требованиями, указанными на чертежах плит.
11
2. Сборка хвостовика с верхней плитой
Запрессовать хвостовик в отверстие верхней плиты и произвести
совместное шлифование поверхности, обозначенной на рис. 5.
3. Сборка направляющих втулок с верхней плитой
Запрессовать направляющие втулки в соответствующие отверстия
верхней плиты.
Рис. 5. Схема сборки хвостовика с плитой
Рис. 6. Схема сборки направляющих втулок с верхней плитой
12
4. Сборка направляющих колонок с нижней плитой
Запрессовать направляющие колонки в отверстия нижней плиты.
Рис. 7. Схема сборки направляющих колонок с нижней плитой
5. Сборка блока и его приработка
Сборка штампового блока осуществляется установкой верхней
плиты (п.3) на колонки (п.4). Приработка собранного блока осуществляется на
прессе в течение 20 – 30 минут непрерывного движения его верхней части
относительно нижней при наличии обильной смазки. Далее блок разбирают,
втулки и колонки промывают в растворителе и снова наносят смазку.
Рис. 8. Схема сборки штампового блока
13
6. Сборка пуансонов с пуансонодержателем
Вставляют пуансоны в расточенные отверстия пуансонодержателя,
расклепывают торец малого пуансона. Устанавливают пуансонодержатель в
сборе на шлифовальный станок и обрабатывают опорную поверхность.
Рис. 9. Схема сборки пуансонов с пуансонодержателем
7. Сборка нижней части штампа
Матрица термообработана и имеет отверстия под винты и штифты. Ее
устанавливают на нижнюю плиту и скрепляют струбцинами. Через отверстия в
матрице сверлят отверстия в нижней плите. Заворачивают винты,
разворачивают штифтовые отверстия и запрессовывают штифты.
Рис. 10. Схема сборки нижней части штампа
14
8. Сборка верхней части штампа
В резьбовые отверстия пуансонодержателя, со стороны опорной
поверхности, заворачивают переводные керны. Устанавливают пуансоны в
сборе с пуансонодержателем в отверстия матрицы (п.7), заводя внутрь на
величину, не превышающую высоту пояска, на котором выполнены
исполнительные размеры матрицы и пуансона. Чтобы обеспечить это,
используют шлифованные мерные проставки, установленные на поверхность
матрицы или нижней плиты. Здесь выставляют необходимый зазор между
инструментами, обеспечивая его равномерность по периметру реза. Далее
верхнюю плиту (п.3) надевают на колонки и опускают до соприкосновения с
кернами. Прикладывают к верхней плите нажимное усилие, которое
способствует получению отпечатков координат отверстий под крепление
пуансонодержателя на поверхности плиты.
Рис. 11. Схема разметки координат отверстий:
1 – фольга, 2 – мерные проставки, 3 - переводные керны
15
После чего снимают верхнюю плиту с колонок, рассверливают и зенкуют
ступенчатые отверстия под винты, а также обрабатывают отверстия под
штифты. Между поверхностью верхней плиты и пуансонодержателем
устанавливают подкладную плиту. Скрепляют верхнюю плиту с
пуансонодержателем винтами, не затягивая их.
Рис. 12. Схема сборки верхней части штампа
9. Окончательная сборка штампа
Устанавливают верхнюю часть штампа на колонки и выставляют
необходимый зазор между инструментами, как описано в пункте 8. В этом
положении затягивают винты, разворачивают штифтовые отверстия и
запрессовывают штифты. Снимают верхнюю часть штампа с колонок,
устанавливают съемник и скрепляют его с матрицей винтами, не затягивая их.
Далее проверяют точность позиционирования съемника, в этом положении
затягивают винты, разворачивают штифтовые отверстия и запрессовывают
штифты.
16
Рис. 13. Схема окончательной сборки штампа
10. Наладка штампа и контроль
Верхнюю часть штампа надевают на колонки и транспортируют к прессу.
Осуществляют установку на пресс, фиксируя нижнюю плиту с помощью
прихватов на подштамповой плите стола, а верхнюю, с помощью хвостовика
крепят к ползуну. Включают пресс и штампуют пробную деталь. Проверяют
качество поверхности полученной детали, как в плоскости, так и по линии реза.
17
Выполнение рабочего чертежа детали штампа
Рис. 14. Чертеж детали «Хвостовик»
18
Составление технологического маршрута изготовления детали
Операция 1 - заготовительная. Отрезать на дисковой пиле из сортового
проката диаметром 45 мм заготовку длиной 95 мм. Допускается производить
обработку от прутка, как показано на рисунке 15.
Операция 2 - токарная. Установить пруток в патрон токарного станка.
Рис. 15. Схема обработки на токарном станке
2.1. Подрезать торец;
2.2. Проточить по длине на величину 95 мм как чисто, но не менее
диаметра 42 мм;
2.3. Зацентровать, поджать задним центром;
2.4. Точить в размер диаметр 42 мм на длину 95 мм;
2.5. Точить предварительно в размер диаметр 34 мм с припуском на
окончательную обработку на длину 80 мм;
19
2.6. Точить канавку для выхода шлифовального круга в размеры по
чертежу;
2.7. Точить окончательно в размер диаметр 32 мм на длину 53 мм;
2.8. Снять фаску под углом 45°;
2.9. Снять фаску 2 мм под углом 45°;
2.10. Отрезать полуфабрикат от прутка.
Операция 3 - токарная (переустановка). Установить полуфабрикат в
патрон токарного станка (рис. 16).
Рис. 16. Схема обработки на токарном станке после переустановки
3.1. Подрезать торец;
3.2. Зацентровать;
Операция 4 – слесарная. Зачистить и продуть сжатым воздухом отверстия
под установку центров;
Операция 5 - шлифовальная.
Установить полуфабрикат в центрах на круглошлифовальный станок и
шлифовать диаметр 34 мм в размеры по чертежу. Окончательное шлифование
внешней поверхности бурта производится после его сборки с верхней плитой
на плоскошлифовальном станке.
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]