Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Строительство каменного дома

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
ранее 45 минут и закончиться не позднее 12 часов с момента затворения его водой.
При транспортировании и хранении цемент должен быть надежно защищен от воздействия влаги и загрязнения по сторонними примесями. Активность цемента при плохой транспортировке и хранении понижается. Склады цемента необходимо располагать на сухом месте, устраивая отводы дождевых вод.
Рекомендации по применению портландцементов приве дены в таблице 4.
Известь по своим свойствам подразделяется на воздуш ную и гидравлическую.
Воздушная известь получается путем обжига известняков, мела, ракушечника и других материалов до возможно более полного выделения углекислого газа, но не до спекания. Сор та воздушной извести указаны в таблице 5.
Негашеная (комовая) известь химически соединяется с водой и образует гашеную известь. При гашении ограни ченным количеством воды известь распадается в тонкий по рошок, называемый пушонкой ; при гашении извести боль шим количеством воды получается известковое тесто. Изве стковое тесто получается и при смешивании пушонки с во дой, но качество его ниже, чем при смешивании комовой из вести с водой.
Известковое тесто, разбавленное водой, называется из вестковым молоком.
На строительных площадках с небольшим объемом работ известь гасят в творильных ямах. Для этого в земле выкапы вают яму, стенки и дно которой обшивают досками. В ящик творило, установленный рядом с ямой, насыпают известь и постепенно, разбавляя ее рассеянной струей воды, пере мешивают деревянными веселками до получения известко вого молока. Известковое молоко сливают через сетку в яму. Известковое тесто выдерживают в ямах не менее двух недель до полного гашения непогасившихся частиц. Процесс гаше ния извести имеет экзотермический характер, то есть проис ходит с выделением тепла:
Са + Н
2
О = Са(ОН)2+ 65 дж
21
22
Таблица 4. Рекомендации по применению портланд цементов
Вид цемента
Портландце мент, плас тифициро ванный портландце мент
Пуццолано вый порт ландцемент
Шлакопорт ландцемент
Магнезиаль ный порт ландцемент
Основное на
значение
Для изготовле ния бетонных и железобетон ных надземных, подземных и подводных конструкций
Для изготовле ния бетонных и железобетон ных подземных и подводных конструкций, подвергающих ся воздействию пресных вод
Для изготовле ния бетонных и железобетон ных надземных, подземных и подводных конструкций, подвергающих ся воздействию пресных вод
Для изготовле ния бетонных и железобетон ных надземных и подземных конструкций, защищенных от воздействия грунтовых вод
Не допускается при
менять
Для конструкций, подвергающихся воз действию агрессив ных вод (без специ альных мер защиты)
Для конструкций подвергающихся бы строму высыханию, а также систематиче скому многократно му замораживанию и оттаиванию или ув лажнению и высыха нию
Для конструкций, подвергающихся сис тематическому и многократному за мораживанию и отта иванию или увлажне нию и высыханию
Для конструкций, подвергающихся воз действию горунтовых вод; подводных кон струкций, конструк ций с повышенными требованиями к со противлению растя жения; для бетонных конструкций, изго тавливаемых с пропа риванием
Допускается при
менять
Для изготовления строительных рас творов с добавка ми извести, глины и других молотых наполнителей (для экономии цемен та)
Для изготовления бетонных и желе зобетонных над земных конструк ций, находящихся в условиях повы шенной влажнос ти; для приготов ления строитель ных растворов
Для приготовле ния строительных растворов
Для приготовле ния строительных растворов для над земной и подзем ной кладки, защи щенной от воздей ствия грунтовой влаги
Процесс гашения происходит в виде кипения, что стало основой названия гашеной извести — "кипелка".
Хорошо отстоявшееся известковое тесто должно содер жать до 50% гашенной извести и 50% воды. Допускается дли тельное хранение известкового теста в ямах, так как воздуш ная известь в воде не твердеет.
Известь, которая содержит оксид магния не более 5%, на зывается кальциевой. Если известь получена из доломитизи рованных известняков и содержит оксид магния от 5 до 20%, то ее называют магнезиальной, а при содержании оксида
23
Продолжение таблицы 4.
Вид цемента
Шлаковый магнезиаль ный порт ландцемент
Основное на
значение
Для бетонных и железобетон ных надземных и подземных конструкций
Не допускается при
менять
Для конструкций, подвергающихся воздействию агрес сивных вод; в конст рукциях при повы шенных требовани ях к сопротивлению растяжения, бетон ных и железобетон ных изделий, изго тавливаемых с про париванием
Допускается при
менять
Для приготовле ния строительных растворов, изго товления бетон ных и железобе тонных конструк ций, подвергаю щихся воздейст вию пресных вод
Таблица 5. Сорта воздушной извести
Вид извести
Известь негашеная ко мовая и известь нега шеная молотая
Известь гашеная (пу шонка) и известковое тесто
1— го
85 – 75
67 – 58
2— го
70
60 – 55
3— го
60
50
Содержание в % активных СаО + MgO не ме
нее для сорта извести
магния от 20 до 41% известь называется доломитовой. Для кладочных растворов предпочитают кальциевую известь, для штукатурок (особенно для отделочного слоя) — магнези альную, дающую более твердую поверхность.
Гипс строительный получают путем обжига и помола при родного гипса. Гипсовая порода, в качестве которой исполь зуется сернокислый известняк CaSO42H
2
O, обжигается во
вращающихся печах после дробления и измельчения. В про цессе отжига удаляется по меньшей мере половина ее хими чески связанной воды. Гипс — единственный строительный материал, который при схватывании нагревается и увеличи вается в объеме до 1%. Гипс также обладает способностью к повышенному короблению.
Глина — природный вяжущий материал, широко приме няемый в строительстве, представляет собой горные зем листые породы, которые в соединении с водой образуют пластическое тесто, а при высыхании сохраняют приданную форму. Состоит глина из очень мелких частиц — мельче 0,005 мм. Она образовалась в результате выветривания из верженных горных пород и представляет собой сложную смесь минералов.
Применяют глины в качестве сырья для производства строительного кирпича, а также вяжущего для надземной кладки простейших зданий и в качестве пластифицирующей добавки к штукатурным и кладочным растворам. Особенно широко используется глина для приготовления кладочных растворов при сооружении печей.
Глиняное тесто обладает способностью изменять перво начальную форму под нагрузкой без образования трещин и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Это свойство глины носит название пластичности и используется при изготовлении различных изделий.
ЗАПОЛНИТЕЛИ
Заполнители употребляют для создания прочного арми рующего каркаса в структуре раствора. При изготовлении растворов для кирпичной и каменной кладки в качестве за полнителей применяют пески:
24
— природные обычные (горные речные и др.) или полу ченные путем дробления тяжелых горных пород;
— природные легкие (ракушечные, пемзовые и т.д.).
Заполнителями для тяжелых растворов служат природ ные пески. Песок с остроугольными зернами лучше сцепля ется с цементным тестом, что придает раствору большую прочность. Песок должен быть чистым, свободным от всяких примесей. Если песок загрязнен, его просеивают перед упо треблением. Соли (сульфаты, сульфиды, хлориды, карбона ты) не должны превышать 1% по массе. Взвешенные части цы гумуса (земли, торфа, глины) не опасны, если при прове рочных испытаниях раствор остается бесцветным или свет ложелтым. Испытания на окрашивание проводятся добав лением 3% едкого натра. Пробы трижды в течение 10 минут взбалтывают и оставляют на 24 часа, затем оценивают окра шивание:
— от бесцветного до светложелтого — гумус отсутствует;
— от желтого до коричневожелтого — содержание гумуса незначительно;
— от коричневого до коричневожелтого — повышенное содержание гумуса.
Размер зерен песка может сильно колебаться в зависи мости от его месторождения. Пески, бедные мелкими зер нами, дают растворы, которые быстро лишаются воды из за поглощения ее основанием. Пески, имеющие высокий процент мелкой составляющей с размерами зерен меньше 0,02 мм, требуют много воды затворения. Часто нужный материал приготавливают путем смешивания зерен раз личной величины.
Гранулированный состав песка определяют с помощью стандартных сит с размером отверстий 5; 2,5; 1,2; 0,6; 0,3; 0,15 мм.
В песке, предназначенном для кладочных растворов, на личие частиц гравия ограничивается. Это обусловлено тем, что прочность кладки определяется толщиной швов. Наболь шая прочность кладки и наилучшее сцепление раствора с камнем достигается при толщине швов до 8 мм.
25
ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ
Природные камни, применяемые в современном строи тельстве, различают по многим признакам: породе, проис хождению, плотности, удельному весу, виду обработки и т.д. Кроме этого каменные породы имеют ряд отличительных признаков и характеристик, которые строители научились умело использовать. Архитекторы стараются максимально использовать природные качества камня и виды его обра ботки при облицовке. Подчеркивает и усиливает декоратив ные качества камня фактурная поверхность. Например, зер кальная (полированная) фактура создает насыщенность цве та, позволяет лучше выявить достоинства текстуры. Точеч ная фактура дает возможность видеть структурные особен ности камня, а колотая — придаст поверхности стены мону ментальность и создаст игру светотени. Хороший эффект создает контрастное сочетание полированной фактуры с фактурой скалы (колотого камня). Некоторые мраморы и граниты, имеющие красивый рисунок, после распиловки блока на плиты могут быть подобраны на плоскости в виде мозаичного рисунка.
Природные каменные материалы и изделия из них по лучают из горных пород путем их механической обработки (дробление, раскалывание, распиливание, теска, шлифо вание, полирование и т.д.). При грубой обработке получа ют бутовый камень, щебень. При тщательной обработке — пиленые и тесаные плиты, фасонные детали для облицов ки зданий и т.д. Производство каменных изделий ведется путем разработки соответствующих горных пород . Мягкие породы (ракушечники, известняки) распиливают камне резными машинами на блоки непосредственно в массиве. Более твердые породы подвергают дополнительной обра ботке. При этом поверхностям камней придают опреде ленный характер, так называемую фактуру, для чего при меняют:
а) ударную обработку — окалывание поверхности пнев матическими молотками со сменными наконечниками раз личной формы;
26
б) распиливание, шлифование и полирование.
Ударной обработкой в зависимости от вида применяемо го пневматического инструмента получают следующие фак туры (рис. 2):
— при грубой теске — фактуру скалы (рис. 2,а), когда ли цевая поверхность камня имеет такой же вид, как и при есте ственной расколке породы, с высотой рельефа до 150 мм;
— бугристую фактуру с высотой рельефа до 15 мм (рис.2,б);
— при чистой теске — рифленую фактуру с высотой рель ефа до 3 мм (рис. 2,в);
— бороздчатую фактуру с высотой рельефа до 2 мм
(рис.2,г);
— точечную фактуру — грубошероховатую поверхность с высотой рельефа до 2 мм (рис. 2,д).
Каменные блоки распиливают на плиты при помощи рамных пил, под стальные полотна которых подсыпают твердый зернистый абразивный материал. Для мягких по род абразивом служит кварцевый песок, для более твердых — мелкие зерна стали или чугуна. Поверхности камней шлифуют и полируют на специальных станках с вращающи мися дисками.
Для придания поверхности камня блестящей зеркально гладкой фактуры ее полируют. Полированную поверхность можно получить только у плотных камней. Пористые камни полированию не поддаются.
Камни пиленые изготовляют из легких пород с времен ным сопротивлением сжатию от 4 до 500 кг/см
2
. Они должны
удовлетворять следующим требованиям:
— марка камней и степень их морозостойкости должны соответствовать эксплуатационным условиям;
— в камнях не должно быть следов выветривания, просло ек глины и мергеля, рыхлых скоплений, раковин и выпадаю щих включений на ребрах и углах.
Пиленые камни из легких горных пород применяют для кладки наружных, внутренних стен и перегородок. Основные размеры и допускаемые отклонения размеров, формы и внешнего вида стеновых камней из известняков и туфов приводятся в таблицах 6 и 7.
27
28
РРиисс.. 22.. ППооллууччееннииее ффааккттуурр ппррии ууддааррнноойй ооббррааббооттккее::
АА —— ссттррууккттуурраа ссккааллыы;;
ББ —— ббууггррииссттооссттьь;;
ВВ —— ррииффллеенно
ГГ —— ббооррооззддччааттааяя ффааккттуурраа;;
ДД —— ффааккттуурраа сс ггррууббоойй шшееррооххооввааттооссттььюю
АА
ББ
ВВ
ГГ
ДД
Камни и плиты облицовочные изготавливают из горных пород в соответствии с архитектурным замыслом. Изделия для облицов ки должны удовлетворять следующим общим требованиям:
— по своим декоративным свойствам соответствовать эталонным образцам, отобранным для данной облицовки;
— по марке и степени морозостойкости соответствовать условиям эксплуатации;
— не иметь следов выветривания, мягких включений, тре щин и расслоений.
29
Таблица 6. Основные размеры стеновых камней из известняков и туфов
длина
390
490
390
ширина
190
240
190
высота
188
188
288
Количество
камней в 1 м
3
71,0
44,6
46,4
Размеры в мм
Таблица 7. Основные отклонения размеров и внешне го вида стеновых камней из известняков и туфов
Показатели
Отклонение от размеров камней:
по длине по ширине по высоте
Отбитость углов на одном камне
Щербины на ребрах лице вых граней одного камня
Для лицевой кладки
±8 ±5
5
Не более 2 шт
Не более 2 шт
Для кладки под
штукатурку
±12
±8 ±8
Не более 3 шт
Не нормируется
Величина отклоненй в мм
Примечание: Повреждения углов и ребер величиной менее 10 мм не учитываются
Плиты облицовочные пиленные изготовляют из твердых, средних и мягких горных пород. Их применяют для облицовки стен, пилонов, ступеней и подоконников. Основные номиналь ные размеры облицовочных плит приведены в таблице 8.
Отклонения в размерах плит не должно превышать:
— по ширине (высоте) для плит с зеркальной и лощеной фактурой ±1,5 мм;
— для плит с фактурами, полученными при распиле ±2 мм.
Плиты облицовочные тесаные применяют для наружной облицовки стен и фундаментов зданий (рис. 3).
Отклонения в размерах тесаных плит не должны превы шать: по ширине (высоте) для плит с фактурами точечной и бороздчатой ±3 мм; для плит с фактурами скалы и бугрис той ±5 мм; по толщине ±30 мм.
Камни облицовочные колотые изготовляют путем грубого окалывания, используя отходы, получаемые при производст ве блоков и тесаных камней. Их применяют для наружной от делки фундаментов и стен зданий. Основные размеры коло тых облицовочных камней приведены в таблице 9.
Бутовый камень получают путем разработки плотных осадочных пород, обладающих сопротивлением сжатию не ниже 100 кг/см
2
. Их применяют чаще всего для изготовлен ния фундаментов под здания малой этажности. Бутовые камни подразделяют по форме на постелистый (плитчатый) и рваный. Партия камней должна содержать не менее 70% кусков весом от 20 до 40 кг, а остальная часть партии может
30
Таблица 8. Основные номинальные размеры облицо вочных плит
Вид
облицовки
Наружная
Внутренняя
Наименьшая ширина,
высота и длина
400
400
300
Толщина
50 и 60
50, 60 и 80
25
Размеры в мм
Степень твердости
пород
Твердые
Средней твердости
Средней твердости
и мягкие
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]