Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Строительство каменного дома
.pdf
ЛЕГКОБЕТОННЫЕ БЛОКИ
Современная строительная практика имеет в своем арсе
нале достаточно большое количество конструкций мелко
штучных материалов с усиленными теплоизоляционными па
раметрами. Особенно широко используются такие материа
лы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий.
Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивиду
альным методом. Легкие бетоны получают на основе порт
ландцемента. Если бетон автоклавного твердения, то исполь
зуют известковошлаковые, известковозольные и другие вя
жущие. В качестве заполнителей применяют пористые мате
риалы с насыпной плотностью 1000 – 1200 кг/м
3
. К таким ма
териалам традиционно относят гранулированный шлак, шла
ковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д.
От вида заполнителей получили свое название и бетоны.
К примеру, если в качестве заполнителя применяют керам
зит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит —
перлитобетон, шлак — шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные сте
ны бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность
и невысокая стоимость исходных материалов, несложная
технология возведения и хорошие эксплуатационные качест
ва являются порой решающим условием в выборе этого типа
стен.
ППееннооббееттоонн
Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных
материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие
снизить стоимость жилищного строительства в 2 – 3 раза.
Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной
(взбитой из канифольного масла и животного клея или друго
го компонента), имеющей устойчивую структуру. После твер
дения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, об
ладающий хорошими теплоизоляционными качествами.
Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициен
том теплопроводности 0,1 – 0,2 Вт/м°С после твердения раз
резают на плиты нужного размера.
Основное предназначение изделий из пенобетона — это
кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизо
201
ляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги,
обладают высокими тепло и звукоизоляционными свойства
ми, экологически безопасны. Основные сравнительные ха
рактеристики стен из пенобетона приведены в таблице 28.
Технология производства пенобетона проста и возможна
в условиях строительной площадки (рис. 112). В приготов
ленную цементнопесчаную смесь добавляется пена, получа
емая в специальном агрегате — пеногенераторе. Песок мож
но заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После
перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры го
това для формования различных строительных изделий
в формах. Процесс твердения пенобетона может происхо
дить как методом пропаривания, так и на открытой площадке.
Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным
показателям не уступают традиционному газобетону авто
клавного твердения. Эту же смесь можно использовать для
заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благо
даря простоте технологии и применяемого оборудования
стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из
водство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство авто
клавного газобетона.
202
Таблица 28. Основные характеристики стен из пено
бетона в сравнении с традиционными строительными
материалами
Материал для стен
Керамзитобетон
Кирпич керамический
полнотелый
Кирпич силикатный
Ячеистый газобетон
То же автоклавный
Пенобетон
Плотность, кг/м
3
120
1700
1800
700
600
600
Теплопровод
ность, Вт/м0С
0,75
0,81
0,87
0,22
0,18
0,18
ГГааззооббееттоонн
Газобетон получают из смеси портландцемента, кремне
земистого компонента и газообразователя (чаще всего алю
миниевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную
известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают
в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Из
делия из газобетона обычно имеют большие размеры и для
более удобного пользования их разрезают на отдельные эле
менты.
ГГааззооссииллииккаатт
Газосиликат автоклавного твердения получают на основе
известковокремнеземистого вяжущего с использованием
местных материалов — воздушной извести, песка, золы, ме
таллургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными
трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно
меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газоси
ликатные дома возводят из блоков размером 0,2 х 0,3 х 0,6 м
или 0,3 х 0,3 х 0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.
203
РРиисс.. 111122.. УУссттррооййссттввоо ддлляя ииззггооттооввллеенниияя ппееннооббееттооннаа::
44 —— ббууннккеерр ддлляя ццееммееннттаа;; 55 —— ббууннккеерр ддлляя ппеессккаа;; 66 —— ттррааннссппооррттеерр ппеессккаа;;
77 —— ппллоощщааддккаа
77
66
55
44
33
22
11
ББеессппеессччаанныыйй ббееттоонн
Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландце
мента. В его состав входит гравий или щебень крупностью
10 – 20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся
в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повы
сить теплозащитные свойства стен.
ШШллааккооббееттоонн
Шлакобетон — легкий строительный материал, широко
применяющийся в индивидуальном домостроении. Из шла
кобетона делают монолитные набивные и блочные стены до
мов и усадебных построек. Шлакобетон относится к легким
бетонам, который изготавливают, используя топливный или
металлургический шлак с вяжущим. Стены из этого материа
ла достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы
и обладают рядом других положительных свойств. Вяжущим
материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь,
гипс или глина. Составы шлакобетонных смесей приведены
в таблице 29.
204
Таблица 29. Составы смеси шлакобетона с различ
ным соотношением крупного и мелкого заполнителя
Марка шла
кобетона
М10
М25
М35
М50
В частях по массе
1:1:2:14
1:0,5:2:7
1:0,4:2:4,7
1:0,25:3:2,5
Соотношение
крупного и мел
кого шлаков
8:2
7:3
6:4
5:5
Плот
ность
кг/м
3
900
1050
1200
1350
В объемных
частях
1:0,8:1,2:20
1:0,4:1,4:10
1:0,2:1,4:6
1:0,2:1,4:4
Примечания:
1. Плотность цемента принята 1100 кг/м3, известкового теста — 1400, пес
ка — 1600, шлака — 700 – 1000 кг/м3(в зависимости от отношения круп
ных и мелких фракций);
2. Марка цемента 400;
3. На 1 м
3
готовой смеси следует брать 200 – 300 литров воды;
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35
для наружных, а марки 50 для внутренних несущих стен.
Цемент: известь: песок: шлак
Перед приготовлением шлакобетона шлак просеивают че
рез сито, сначала с ячейками 40х40 мм, а затем 5х5 мм. При
готовление шлакобетона выполняется в той же последова
тельности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде сме
шивают цемент, песок и шлак, после чего добавляют извест
ковое или глиняное тесто и воду. Так как известь является вя
жущим, ее добавки в раствор сокращают расход цемента.
Кроме того, более сухими и теплыми считаются стены из бес
цементного шлакобетона, то есть с применением в качестве
вяжущих извести и глины. Шлакобетонные стены могут быть
набивными и из отдельных блоков. Распространенные раз
меры шлакобетонного камня : длина 390 мм, ширина — 190
мм, высота 188 мм. Для изготовления камней делают форму,
в которую заливают бетонную массу. Кладка может быть
сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоля
ционным материалом.
Шлакобетонные стены устраивают с кирпичной облицов
кой и перевязкой швов.
ААррббооллииттооввыыее ссттеенныы
Арболитовые стены строят из отходов лесообрабатываю
щей промышленности. Стены из этих материалов легки, ма
лотеплопроводны и достаточно прочны. Они свободно могут
служить 50 лет и более, при условии правильного приготов
ления и защиты от атмосферной влаги. Для защиты арболи
товых стен применяют штукатурку или наружную облицовку
кирпичом (рис. 113). Связку облицовки с арболитовыми сте
нами осуществляют металлическими связями.
Для изготовления опилкобетона применяют в основном
опилки хвойных пород древесины, которые предварительно
антисептируют. В качестве антисептика чаще всего использу
ют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака.
Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что за
висит от количества вяжущих и песка. Состав опилкобетона
и потребность материалов для его приготовления приведены
в таблице 30.
При изготовлении арболитовых блоков следует учитывать,
что прочность опилкобетона во многом зависит от качества
перемешивания составляющих и количества добавляемой
205
воды. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть
нужной марки, а при ее избытке будет плохо твердеть.
ББллооккии ТТИИССЭЭ
ТИСЭ — технология, о которой мы рассказывали в разде
ле "Нулевой цикл дома", прочно входит в строительную прак
тику россиян. Она предусматривает изготовление пустотных
206
РРиисс.. 111133.. ССттееннаа иизз ааррббооллииттооввыыхх ббллооккоовв::
11 —— ккииррппииччннааяя ооббллииццооввккаа;; 22 —— ааррббооллииттооввыыее ббллооккии;; 33 —— ммееттааллллииччеессккииее
ссввяяззккии иизз ппррооввооллооккии ддииааммееттрроомм 44––66 мммм
11
33
22
3300--5500
112200
220000--330000
Таблица 30. Потребность материалов для получения
1 м
3
опилкобетона
Марка
опилко
бетона
10
15
Цемент
марки
300, кг
90
135
Опил
ки, кг
210
200
Обемная
масса, кг/м
3
950 – 1050
1050 – 1150
Известь
гашен
ная, кг
165
135
Песок,
кг
530
590
Состав (вя
жущие: пе
сок:опилки)
1:1,1:3,2
1:1,3:3,3
блоков в модулях непосредственно на строительной площад
ке, используя местные строительные материалы. Состоит та
кой модуль из замкнутой формы, двух пустотообразовате
лей, зафиксированных четырьмя поперечными и одним про
дольным съемным штырем (рис. 114). Кроме того, опалубка
оснащена выжимной панелью, трамбовкой, скребком, пере
городкой и формовочным уголком. Различают три вида фор
мовочных модулей : "ТИСЭ — 1", "ТИСЭ — 2" и "ТИСЭ — 3",
отличающихся друг от друга толщиной стены, весом ее 1м
2
и,
следовательно, расходом материалов.
Формовочные модули "ТИСЭ — 1" имеют толщину стены
190 мм, вес 1м
2
которой составляет 200 кг. При этом форми
руются блоки с габаритами 510 х 190 х 150 мм с пустотелос
тью до 45%. Модули "ТИСЭ — 2" формируют стену толщиной
250 мм, вес 1м
2
которой составляет 200 кг, а модули "ТИСЭ —
3" — 380 мм.
Первый ряд блоков изготавливают непосредственно на
гидроизоляции фундамента или ростверка. Все последую
щие ряды формируют послойно непосредственно в кладке
без подстилающего раствора. Достаточно только смочить
нижний ряд блоков водой. Цикл изготовления блоков колеб
лется от 7 до 12 минут, в зависимости от способа приготовле
ния пескоцементной смеси.
При формировании блоков используется смесь песка
и цемента в весовом соотношении 3 : 1(объемное соотноше
ние 3 : 1,4) с небольшим количеством воды, чтобы получалась
жесткая смесь. Смесь не должна растекаться после сжатия
в кулаке. При завершении уплотнения смеси в опалубке
должно проступать "цементное молочко", что указывает на
правильную дозировку воды.
При возведении по технологии "ТИСЭ" стены получаются
пустотными — пустоты пронизывают стену на всю ее высоту.
Конечно, такая стена гораздо теплее, чем стена из сплошно
го бетона, однако ее теплоизоляционные свойства недоста
точны. Дело в том, что пустоты, как в кирпичной кладке, так
и в сформированном модуле нельзя считать идеальными теп
лоизоляторами. Конвективное движение воздуха в пустотах
снижает ожидаемый эффект тепловой изоляции. Для того
чтобы устранить это отрицательное явление, пустоты запол
207
208
РРиисс.. 111144.. ССооббрраанннныыйй
ффооррммооввооччнныыйй ммооддуулльь
""ТТИИССЕЕ"" ии
ппррииссппооссооббллеенниияя,,
ввххооддяящщииее вв ккооммппллеекктт::
11 —— ффооррммаа;;
22
ппууссттооттооооббррааззооввааттееллии;;
33 —— ррууччккаа;;
44 —— ппррооддооллььнныыйй
шшттыыррьь;;
55 —— ппооппееррееччнныыее
шшттыыррии;;
66 —— ууггооллоок
77 —— ннеессуущщааяя ррааммаа
ммооддуулляя;;
88 —— ссккррееббоокк;;
99 —— ппееррееггооррооддккаа;;
1100 —— ттррааммббооввккаа;;
1111 —— ууггооллоокк сс
ппееррееммыыччккоойй;;
1122 —— ввыыжжииммннааяя ппааннеелльь
11
22
22
33
44
55
66
55
77
55
55
1122
1100
88
99
1111
няют рыхлым теплоизоляционным материалом, от теплоизо
ляционных свойств которого зависит тепловая изоляция сте
ны. Однако и здесь есть свои недостатки, так "мостики холо
да" через поперечные перегородки стеновых блоков снижают
теплоизоляционные свойства стен. Увеличения теплоизоля
ционных свойств стен достигают с помощью наружной тепло
изоляционной обшивки или облицовкой, о различных мето
диках которой мы поговорим в соответствующих разделах
данной книги.
ББллооккии ии ппааннееллии иизз ппееннооппооллииссттииррооллаа
Блоки и стеновые панели из пенополистирола в мировой
практике используют давно, однако в Россию эта технология
пришла только в 90х годах, когда ряд заводов приступил
к выпуску панелей для быстровозводимых домов. Прекрас
ные теплоизоляционные свойства пенополистирола (пено
пласта) в совокупности с внутренним армированием и карка
сом из гнутых стальных профилей позволили создать техно
логию, по которой за 5 месяцев монтируется "под ключ" дву
хэтажный коттедж с минимальными трудовыми и материаль
ными затратами. Реализация подобных технологий стала
возможной благодаря прекрасным свойствам пенопластов,
которые представляют собой пористые пластмассы, получа
емые при вспенивании и термообработке полимеров.
Под воздействием температуры происходит интенсивное вы
деление газов, вспучивающих полимер, в результате чего об
разуется материал с равномерно распределенными в нем
порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90 – 98%
объема материала, в то время как на стенки приходится 2 –
10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, пенопла
сты не подвержены гниению, достаточно гибки и эластичны.
К вспененным полимерам относят полистирольный пено
пласт, пенополиуретан, мипору и др.
Наиболее распространенным видом пенопластов являет
ся полистирольный пенопласт, представляющий собой массу
из спекшихся между собой сферических частиц вспененного
полистирола. Пенополистирол является твердой пеной с за
мкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к дейст
вию влаги, большинства кислот и щелочей. Существенный
209
недостаток пенополистирола — его горючесть. При темпера
туре 80°С он начинает тлеть. Поэтому пенополистирол реко
мендуют устанавливать в конструкциях, замкнутых со всех
сторон огнестойкими материалами.
Конечно, стены из одних пенополистирольных панелей
обладают низкой механической прочностью. Но в совокуп
ности с кирпичной облицовкой получаются ограждающие
конструкции, которые обладают как высокой механической
прочностью, так и прекрасными теплоизоляционными ка
чествами.
210
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]