Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Строительные работы. Методические указания к выполнению лабораторно-практических работ
.pdf
61
Наименование
Марка
Количество
Техническая
характеристика
Штукатурный агрегат
с растворонасосом
СО-50А
1
Мощность
1,1кВт
Наименование эксплу-
атационных материа-
лов
Ед. изм.
Норма на час ра-
боты машины
Количество на
принятый объем
работ
Электроэнергия и т.д.
кВт-ч.
29,2
171,5
Таблица 10.5
4.3. Потребность в эксплуатационных материалах (табл. 10.6).
Таблица 10.6
10.3. Порядок выполнения работы
Лаборатория кафедры располагает широким перечнем типовых технологических карт на производство отдельных видов СМР.
Каждому студенту на занятии предоставляется возможность в течение определенного времени ознакомиться с ТТК на один из видов СМР,
подробно изучить структуру карты и ее основные разделы.
Преподавателем подбираются карты на отдельные виды СМР, с которыми студенты уже ознакомлены при изучении курсов "Технология
строительных процессов", "Технология возведения зданий". В случае
необходимости совместно со студентом уточняется технология СМР и
ТТК, ее разделы.
При защите в конце занятия каждый студент должен дать краткую
характеристику изученной карты и ответить на вопросы преподавателя.
Изучение каждым студентом на занятии двух-трех ТТК способствует приобретению достаточных прочных навыков работы с указанной
организационно-технологической документацией в строительстве.
62
11. ЗАПОЛНЕНИЕ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ
СТЕКЛОБЛОКАМИ И СТЕКЛОПРОФИЛИТОМ
11.1. Цель работы
Знакомство с технологическими операциями при заполнении световых проемов стеклоблоками и стеклопрофилитом, требованиями по
контролю качества работ и приемке данного вида строительных работ.
11.2. Общие сведения
В гражданских, промышленных жилых зданиях для получения равномерного рассеянного освещения помещений световые проемы могут
заполняться полыми стеклянными блоками, а также профильным стеклом коробчатого и швеллерного профилей.
Остекление проемов такого рода представляет собой стеклянную
стенку, закрепленную в световом проеме по его периметру. Такая стенка является по конструктивным особенностям самонесущей и не может
воспринимать нагрузку от действия перемычек, уложенных над проемом. Кроме того, стеклянная стенка не должна воспринимать никаких
дополнительных нагрузок при возможной осадке зданий и сооружений.
С этой целью сверху стеклянной стенки оставляется зазор 1,5-2 см на
возможную осадку здания.
Работы по заполнению световых проемов стеклоблоками и стеклопрофилитом выполняются после окончания каменной кладки. Световой
проем в каменной стене в этом случае выкладывается без выступающей
четверки (рис. 11.1).
Перед тем как начать выкладывать стенку из стеклоблоков, подготавливают грани светового проема для того, чтобы можно было надежно закрепить стенку в световом проеме. Для этого по граням проема, например, может быть укреплена рамка из уголков 40×40 мм или 50×50 мм с
вырезом в верхнем уголке для укладки последнего ряда блоков.
Процесс укладки стеклоблоков в световой проем во многом схож с
процессом каменной кладки с ее армированием после укладки каждого
ряда блоков. Здесь в качестве арматуры применяются стальные прямо-
63
линейные стержни диаметром 5-10 мм. При этом кладка ведется без перевязки швов с постановкой стержней в вертикальные швы, заполняемые цементным раствором. Длина стержней на 10 мм меньше размеров
проема (ширина и высота). Необходимый для выполнения этой работы
нормокомплект инструмента соответствует нормокомплекту каменщика.
Рис. 11.1. Заполнение светового проема в кирпичной стене толщиной 25 мм
стеклоблоками:
1 – кирпичная стена толщиной 25 мм (кирпич силикатный); 2 – удерживающая
стенку из стеклоблоков рамка из уголкового железа; 3 – стеклоблоки;
4 – арматурные стержни диаметром 5-10 мм; 5 – вырез в уголковой рамке;
6 – перемычки над световым проемом; 7 – зазор 15-20 мм между перемычкой
и уголковой рамкой на случай возможной осадки кладки;
8 – анкера для крепления рамки в кладке
При кладке стенки из стеклоблоков арматурные стержни укладываются на растворную постель и заводятся своими концами за перо уголковой рамки на 15-20 мм. Такое же требование относится и к вертикальным арматурным стержням: раствор расстилают по низу и наносят
на ребро блока в виде валика, после чего блок устанавливают на место.
Пазы блоков должны быть плотно заполнены раствором, выступающий
раствор срезают кельмой. После заполнения всего светового проема
64
блоки очищают от раствора и хорошо протирают. При кладке наружных
стен с лесов, установленных с внутренней стороны помещения, рекомендуется очищать от раствора блоки с наружной стороны, через каждые два ряда.
11.3. Порядок выполнения работы
При выполнении данной лабораторной работы выполняются практически все технологические операции, описанные в п. "Общие сведения". Разница состоит в том, что заполнение светового проема стеклоблоками ведется параллельно кладке из силикатного кирпича. Студент,
выполняющий данную работу, имеет хорошую возможность видеть, как
в ходе кладки проема обеспечить удобное крепление уголковой рамки
для крепления стенки из стеклоблоков. При этом выполняются следующие операции:
1) готовится раствор для кирпичной кладки проема и кладки стек-
лоблоков;
2) готовится уголковая рамка для крепления стенки из стеклоблоков
с элементами анкеровки в кладке;
3) готовятся арматурные стержни для армирования стенки из стек-
лоблоков;
4) выкладывается фрагмент кирпичной стены толщиной в 250 мм по
цепной системе перевязки со световым проемом 820×1230 мм;
5) выкладывается стенка из стеклоблоков в образованном проеме с
армированием ее подготовленными арматурными стержнями;
6) производится оценка качества выполненных работ с учетом име-
ющихся в лаборатории нормативных требований, изложенных на плакате. Проводится анализ полученных результатов.
Работа выполняется учебной подгруппой, состоящей из 7-9 человек.
Для лучшей организации работы подгруппа делится на звенья по 2-3 человека. В ходе работы предполагается смена звеньев между собой для
усвоения всеми членами учебной подгруппы возможно большего числа
технологических операций.
В тетради для лабораторных работ должны быть приведены: состав
работ, применяемые материалы и инструменты, результаты оценки качества выполненной работы.
65
12. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
12.1. Цель работы
Знакомство с технологическими операциями при устройстве чистого
пола из керамических плиток, требованиями по контролю качества и
приемке выполненных работ; приобретение навыков выполнения технологических операций.
12.2. Общие сведения
Покрытие пола из керамических плиток устраивают в помещениях с
интенсивным движением людей, а также влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки укладывают на соединительной прослойке из
цементно-песчаного раствора по различным основаниям.
Подстилающий слой при укладке плиток на растворе должен иметь
шероховатую поверхность. Керамические плитки перед их укладкой
сортируют по цветам и оттенкам. Основание очищают от строительного
мусора. Подвижность цементно-песчаного раствора – 3-4 см. Толщина
прослойки должна быть 10-15 мм.
Плитки перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора смачивают водой. После подготовки основания приступают к его
разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков:
1) реперные, устанавливаемые непосредственно у стены, по выне-
сенной отметке чистого пола (уровень чистого пола наносят красной
чертой на стены);
2) фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза;
3) промежуточные, применяемые при настилке полов в помещениях
большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.
Пол размечают так, чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток. Маячный ряд сначала укладывают вдоль стены, а затем вдоль обеих перпендикулярных ей стен (рис. 12.1,а). Это
66
а)
б)
позволяет не становиться в процессе работ на свежеуложенные плитки.
Заполняя далее площадь пола, плитки укладывают по шнуру, в направлении "на себя" (рис. 12.1,б).
Сразу после нанесения прослойки, шириной 50-60 см, ее разравнивают правилом с таким расчетом, чтобы уровень постели был выше необходимого на 2-3 мм. Плитки укладывают на прослойку, тщательно
подгоняя их под натянутый шнур, прижимая одну к другой, к прослойке, маячному ряду и стенам.
После настилки ряда к ребру плиток прикладывают правило и, ударяя по нему молотком, выправляют ряд уложенных плиток. Затем плитки осаживают под заданную отметку отфугованным бруском, длиной
1 м. Толщина швов между плитками, размером до 200 мм, не должна
превышать 2 мм, а более крупными плитками – 3 мм.
Рис. 12.1. Схема устройства покрытия пола из керамических плиток:
а) разметка и устройство маячных рядов; б) заполнение площади пола;
1 – шнуры; 2 – маяк; 3 – маячный ряд; 4 – рейка-правило
67
Рис. 12.2. Разравнивание раствора рейкой по маякам
Рис. 12.3. Укладка плитки
68
Наименование
Кол-во
штук
Техническая характеристика
Приспособление для резки плиток
3
Шаблон для сортировки плиток
3
для плиток размером 200×200 мм
Маячные рейки
6
2500×70×30 мм
Контрольная рейка
6
2000×70×40 мм
Уровень строительный УС1-200
6
Уголки плоские типа УП
250×400
6
Шнур разметочный
6
длина 15 м
Рейки правила
6
Поддон
3
грузоподъемность 0,04 т
Молоток
3
Швы, оставшиеся во время настилки незаполненными, через 3-4 дня
заполняют цементным тестом или раствором 1:1 на мелком песке. После схватывания раствора в швах поверхность пола протирают ветошью, влажными опилками и смывают водой.
При устройстве пола из керамических плиток используется необходимый инструмент и приспособления (табл. 12.1).
Таблица 12.1
Потребность в инструментах и приспособлениях
При приемке работ по устройству пола ровность поверхности проверяется во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой, длиной
2 м. Отклонения от плоскости не должны превышать 4 мм. Величина
уступа между двумя смежными элементами покрытия пола не должна
превышать 1 мм.
12.3. Порядок выполнения работы
1. Разметить основание и установить контрольные маяки и шнур.
2. На основание нанести прослойку из цементно-песчаного раство-
ра и разровнять.
3. Уложить плитки, осадить под заданную отметку.
4. Заполнить швы между плитками.
5. Уровнем и контрольной рейкой проверить отклонения от плоскости.
В тетради для лабораторных работ должны быть отражены: состав
раствора, применяемые инструменты, перечень выполняемых операций, оценка качества устройства пола из керамической плитки.
69
13. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЕЛЬ
ИЗ ШТУЧНЫХ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
13.1. Цель работы
Закрепление и углубление теоретических знаний, полученных студентами на лекциях и практических занятиях, посредством выполнения расчетных и практических операций по управлению в производственных условиях реальными технологическими процессами и осуществлению контроля за соблюдением запрограммированных параметров.
13.2. Общие сведения
Кровельные работы – это строительные работы по устройству кровли, являющейся верхней частью крыши (при наличии черда ка) или
верхней частью конструкции бесчердачного (совмещенного) покрытия зданий.
Основным назначением кровель является защита зданий, сооружений,
устройств и их конструктивных элементов от проникания атмосферных
осадков, влияния солнечных лучей и температурных воздействий, от ветра, то есть от воздействия внешних факторов окружающей среды.
Из этого и вытекают главные требования, предъявляемые к
кровлям: водонепроницаемость, водостойкость, морозоустойч ивость, непродуваемость, огнестойкость, термостойкость, долговечность, экономичность и прочность для противостояния снеговым
нагрузкам и механическому воздействию на них при очистке снега, эксплуатационным и ремонтным нагрузкам.
Выбор вида кровли и кровельных материалов, реконструкции кровли, уклонов и других параметров определяется климатическими условиями, архитектурно-градостроительными требованиями, принятой конструкцией покрытия, уклонами крыш и степенью капитальности зданий,
сооружений, устройств.
Материалы, применяемые для кровель, должны отвечать требовани-
70
Вид кровли
Вес 1 м
2
кровли,
кг
Средний расход
материалов
на 100 м2
Примерная
долговечность, год
Характер ухо-
да в процесс
эксплуатации
Рулонная
2…6
115…117 м2
на 1 слой
5…15
окраска через
3 года
Мастичная
4…8
80…85 кг
10…15
окраска через
3 года
Асбестоце-
ментная
14…20
135…146 м2
30
не требует
Черепичная
40…60
1580…3740
60
не требует
Листовая
стальная
5…7,5
0,46…0,51
18…25
окраска через
2-3 года
ям ГОСТ и ТУ.
Толщина любой кровли незначительна. Поэтому качеству кровли,
которое зависит от основания, материала кровли и технологии кровельных работ уделяется особое внимание.
Такое повышенное внимание к качеству кровли усиливается ответственностью кровли как одного из главных конструктивных элементов,
высокое качество выполнения которого обеспечивается и гарантирует
надежность, устойчивость и долговечность зданий, сооружений и
устройств.
Стоимость кровель и кровельных работ составляет не более 3% от
общей стоимости объектов, а трудоемкость выполнения кровельных работ – 12-18% трудозатрат, приходящихся на весь объект.
К кровельным работам приступают только после выполнения и приемки всех предшествующих им строительных и монтажных работ на
крыше или покрытии (устройства лифтовых и вентиляционных шахт,
труб, слуховых окон и др.).
Некоторые технические характеристики и технико-экономические
показатели кровель приведены в табл. 13.1.
Таблица 13.1
Характеристики кровельных покрытий
В настоящих методических указаниях ниже приведены три лабораторно-практические работы по выполнению кровель:
а) из штучных материалов:
асбоцементных плиток;
б) из листовых материалов:
асбоцементных листов;
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]