Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование кормоцеха деловая игра. Учебное пособие
.pdf
При запаривании грубых кормов или их обработке другими способами
11
GkG
Q
, (11)
c
взc
zТ
цц
где
G
где
мов, м
– коэффициент, учитывающий часть суточной нормы грубых кор-
k
з
мов, выдаваемых животным в запаренном виде;
– количество воды для увлажнения соломы, кг;
в
– продолжительность цикла запаривания, ч;
Т
ц
– число циклов запаривания грубых кормов за время работы кормо-
z
ц
цеха.
Продолжительность цикла запаривания, ч,
ТТТТ
, (12)
взапзц
– продолжительность загрузки машины, ч;
Т
з
Т
– продолжительность запаривания грубых кормов, ч;
зап
– продолжительность выгрузки готового корма, ч.
Т
в
Необходимая вместимость запарников для запаривания грубых кор-
3
,
G
гр.к
V
з
, (13)
з
где
G
– суточная норма потребления запаренных грубых кормов, кг;
гр.к
– коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и
транспортирования,
– плотность корма, кг/м
– коэффициент использования вместимости запарника,
з
= 0,85…0,90.
з
= 0,95…0,98;
3
;
Необходимое число запарников
V
з
, (14)
V
n
где V
п
зап
– вместимость одного запарника, м3 (берут из его технической харак-
п
теристики).
Линия обработки корнеклубнеплодов включает в себя машины и оборудование для их погрузки, доставки, выгрузки, накопления, подачи, очистки, измельчения, дозирования и передачи на линию смешивания. Основная
машина линии – мойка-измельчитель. Другие операции выполняются с помощью транспортеров-загрузчиков, бункеров-накопителей, запарников, дозаторов. По зоотехническим требованиям измельченные к
орнеклубнеплоды не
должны храниться более 1,5…2,0 ч.
Производительность линии обработки корнеклубнеплодов, кг/ч,
12
G
Q
кп
1,5...2,0
кп
, (15)
z
где
где
где
– суточная норма выдачи корнеклубнеплодов, кг/сут;
G
кп
– число выдач корнеклубнеплодов за сутки.
z
Необходимое число моек-измельчителей
Q
кп
, (16)
Q
изм
22
dD
60
sn
нзизм
n
изм
Q
– производительность шнековой мойки-измельчителя, кг/ч (при-
изм
нимают в соответствии с технической характеристикой машины).
Производительность шнековой мойки-измельчителя, кг/ч,
Q
, (17)
4
– диаметр шнека, м;
D
– диаметр вала шнека, м;
d
– шаг шнека, м;
s
– частота вращения вала шнека, мин
n
– плотность корнеклубнеплодов, кг/м
-1
;
3
;
300…400 мм, диаметр шнека D = 300…400 мм, диаметр вала определяют из
соотношения
– коэффициент заполнения рабочего пространства шнека продук-
з
том;
– коэффициент снижения производительности в зависимости от уг-
н
ла наклона шнека.
С учетом размеров корнеплодов шаг шнека выбирают в пределах
dD 4...6 , частоту вращения n вала шнека определяют по
технической характеристике измельчителя.
Коэффициент заполнения шнека
= 0,65…0,45 для углов наклона 20…45.
н
= 0,25…0,35, а коэффициент
з
При проектировании технологической линии обычно находят диаметр
шнека мойки-измельчителя, а производительность определяют с учетом производительности технологической линии обработки корнеклубнеплодов.
Линия приготовления концентрированных кормов обеспечивает прием,
накопление и дозированную выдачу на смешивание готовых комбикормов в
рассыпном или гранулированном виде; приготовление комбикорма из местных кормовых ресурсов (зерна, минеральных добавок и привозных премик-
сов); приготовление хлопьев пропариванием и плющением фуражного зерна;
Т
13
дрожжевание малоценных кормов.
В хозяйствах применяют различные варианты ПТЛ приготовления
концентрированных кормов, основными машинами и оборудованием которых служат: загрузчики сухих кормов ЗСК-10; бункера сухих кормов
БСК-10, БСК-25, бункер КОРК-15.04.15; дозаторы кормов ДТК-10; молотковые дробилки; транспортеры и нории.
В состав линий могут входить малогабаритные комбикормовые установки УМК-Ф-2 для приготовления на фермах сухих комбикормов из местных кормовых ресурсов, а также установки для в
л
аготепловой обработки
зерна и оборудование для дрожжевания зерновых кормов.
Линии включают в себя вертикальные бункера-накопители суммарной
вместимостью не менее трехсуточной потребности фермы.
Производительность технологической линии подготовки концентрированных кормов, кг/ч,
G
сут.к
, (18)
где
G
сут.к
Т
Q
к.к
– суточный расход концентрированных кормов, кг;
– продолжительность рабочей смены, ч, Т = 7 ч.
Технологический расчет линии кормоцеха для производства комбикормов из местных ресурсов заключается в определении производительности
дозатора для каждого компонента, величины открытия заслонок дозаторов,
вместимости бункеров для хранения каждого компонента, а также основных
параметров шнека-смесителя.
Расчет секундной производительности (кг/с) дозаторов для ка
компонента комбикорма начинают с определения количеств
а комбикорма
ждого
для разового кормления скота
kG
G
разк.
сут.к
, (19)
100
где k – количество комбикорма по выдачам, %.
Затем определяют потребность в отдельных компонентах, входящих в
состав комбикорма для разового кормления, кг,
kG
.
G
, (20)
iразкорм.
ксут
100
где k′ – содержание определяемого компонента в составе комбикорма, %.
Секундная производительность дозатора для каждого компонента, кг/с,
14
G
.
Q
iком
Т
лин
iразком
, (21)
3600
где Т
– продолжительность работы линии концентрированных кормов, ч.
лин
Величину открытия заслонок дозаторов определяют по характеристике
дозаторов.
Вместимость бункера для хранения каждого компонента комбикорма, м
V
iком
где
G
ком.сут i
– суточная потребность в i-м компоненте комбикорма, т;
– число дней хранения, n = 3…4 дня;
n
– плотность корма, т/м
– коэффициент заполнения бункера,
Основные параметры шнека-смесителя (диаметр, шаг) определяют из
заданной производительности, кг/с,
3600
Q
, (23)
3
,
nG
iсутком
.
, (22)
3
;
= 0,8…0,85.
2
D
4
v
где
– коэффициент заполнения шнека кормом,
– диаметр шнека, м;
D
– скорость перемещения смеси шнеком, м/с, v = 0,015…0,025 м/с.
v
= 0,25…0,30;
Производительность шнека определяют как сумму производительностей дозаторов каждого компонента.
По результатам расчетов выбирают машины и оборудование линии.
Линия смешивания кормов обеспечивает выполнение завершающих
операций технологического процесса подготовки кормовых смесей к скармливанию. Смешивают корм при помощи установок непрерывного или периодического действия: запарников-смесителей С-12, С-30; изм
е
льчителейсмесителей ИСК-3А; барабанных смесителей СН-100; лопастных смесителей;
мобильных раздатчиков-смесителей РСП-10; раздатчиков-смесителей ограниченной мобильности РС-5А и др. Вспомогательное оборудование линий:
ленточные, шнековые и скребковые транспортеры для загрузки, сбора компонентов и выгрузки смеси, бункер-дозатор, бункер для операционных запасов кормовой смеси и др.
Производительность технологической линии смешивания кормов, кг/ч,
15
...
GGGG
Q
, (24)
т.л.см
321
zТ
смсмц
.
n
где G
Т
где Q
кг/ч.
где
G
, G2, G3, …, Gn – масса компонентов, входящих в смесь из n видов
1
кормов в суточном рационе животных, кг;
– продолжительность цикла смешивания, ч;
ц.см
– число циклов смешивания за время работы кормоцеха.
z
см
Число смесителей непрерывного действия
Q
т.л.см
п
см
Q
– производительность выбранного смесителя непрерывного действия,
см
, (25)
см
Число смесителей периодического действия
G
п
см
– количество кормосмесей для разовой дачи, кг;
раз
– плотность смеси, кг/м3;
см
– вместимость смесителя, м3;
V
см
– коэффициент заполнения,
з
– число циклов смешивания за 1 час.
z
см
раз
, (26)
zV
смзсмсм
= 0,8…0,9;
з
Поточные технологические линии кормоцеха оборудуют бункерами-
питателями, в которые выгружают корм, подвезенный из хранилищ.
3
,
пG
хрсут
, (27)
з
= 0,7…0,8;
з
.
где
Вместимость бункера-питателя, м
V
n
G
– суточный расход корма, кг;
сут
– число суток, в течение которых хранится и расходуется корм
п
хр
(для молока п
муки п
– коэффициент заполнения объема бункера-питателя,
з
– плотность корма, кг/м
= 2…4, комбикорма пхр = 3…6);
хр
= 1, корнеклубнеплодов пхр = 1…3, сена и травяной
хр
3
Для обеспечения надежной работы технологических линий и выполнения условий поточности производства в кормоцехе создаются оперативные
запасы компонентов кормов и смесей.
Вместимость накопителя оперативных запасов, м3,
16
kG
V
н
iсут
, (28)
з
где
G
Рекомендуемые значения коэффициентов k и
– суточный расход i-го корма, кг;
сут i
– нормативный коэффициент расчета вместимости накопителя;
k
– коэффициент заполнения емкости;
з
3
– плотность корма, кг/м
.
приведены в приложе-
з
нии 10.
Вместимость бункеров, загрузчиков-питателей, промежуточных бункеров для хранения зерна должна быть равной, большей или кратной нескольким вместимостям транспортных средств.
Для проверки соответствия вместимости бункера и транспортного
средства используют зависимость
G
т
, (29)
з
где G
V
т
– грузоподъемность транспортного средства, кг.
т
Оборудование кормоцеха подбирают так, чтобы производительность
машины, занятой на последующей операции, была больше, чем на предыдущей, примерно на 5…8%. Производительность машины в основном должна
соответствовать расчетной производительности. Оборудование подбирают
по каталогам, проспектам, методическим разработкам.
6.3.4 Разработка плана размещения оборудования и конструктив-
но-технологической схемы кормоцеха
Кормоцех представляет собой отдельно стоящее здание, сблокированное с санитарно-бытовыми помещениями и котельной.
Подсобные сооружения – хранилища корнеплодов, силоса, зерна и грубых кормов располагают вблизи кормоцеха или блокируют с ним.
Технологическое оборудование устанавливают в одноэтажном здании
кормоцеха. В отдельных случаях кормоцехи имеют два-три этажа. Это объясняется необходимостью самотечного движения обрабатываемых матер
а-
и
лов в пределах производственных линий.
Технологическое оборудование кормоцеха размещают в производственных помещениях таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь
движения приготавливаемого корма, поточность производства с минимальным числом перегрузочных операций, минимальную длину коммуникацион-
ных и электрических линий, удобство обслуживания и ремонта машин и обо-
17
рудования с соблюдением правил техники безопасности и противопожарных
требований.
Общую площадь кормоцеха определяют одним из трех методов: расчетным, с помощью расчетных коэффициентов и моделированием. При
учебном проектировании кормоцеха предпочтительнее использовать расчетный метод.
Площадь кормоцеха, м
2
,
, (30)
FFFFFF
54321
где F
F
F
F
F
– площадь здания, занятая машинами и оборудованием, м2;
1
– площадь здания, необходимая для производственных работ, м2;
2
– площадь здания, занятая проходами, лестницами и промежутками
3
между машинами, м
– площадь, занятая вспомогательными помещениями, м2;
4
– площадь здания, занятая хранилищами кормов, м2.
5
2
;
Площадь здания кормоцеха, занятая машинами и оборудованием, м
n
, (31)
nfF
i
где f
1
i
– площадь для одной машины, м2;
i
1
n – число машин в кормоцехе.
Площадь котельной рекомендуется принимать до 25 м
Площадь, необходимую для производственных работ (м
в зависимости от числа производственных рабочих, т.е.
2
.
2
), определяют
2
,
где
– площадь на одного производственного рабочего, м
F
p
– число производственных рабочих.
п
р
Площадь, занимаемая проходами, лестницами и промежутками между
машинами, м
где F
– минимальная площадь проходов, лестниц и промежутков между
п.л
машинами, м
Площадь F
– ширина основных проходов не менее 1,2…1,5 м;
– между машинами 1,5 м;
nFF
, (32)
2
2
,
2
.
принимают исходя из следующих норм:
п.л
pp
2
; Fp = 4…5 м2;
5...4
, (33)
лпFF.3
– расстояние от стены до машины 0,5…0,7 м;
18
– ширина лестниц не менее 1,0 м.
Площадь F
, занятую вспомогательными помещениями, определяют
4
исходя из существующих норм:
– для комнат отдыха 15…20 м
– для душевой кабины с раздевалкой 5…7 м
– для лаборатории 5…7 м
Площадь F
рассчитывают по количеству кормов, подлежащих перера-
5
2
;
2
;
2
.
ботке в течение суток, если они хранятся в помещениях кормоцеха.
После разработки плана размещения оборудования вычерчивают конструктивно-технологическую схему кормоцеха, которая отражает последовательность выполняемых технологических операций, место в технологическом процессе, типы и марки машин и оборудования.
Рекомендуемые конструктивно-технологические схемы кормоцехов
для разных видов жи
во
тных и различных комплектов оборудования приведе-
ны в приложении 11.
Планы расстановки технологического оборудования некоторых кормоцехов приведены в приложении 12.
Литература
1. Механизация и технология животноводства / В.В. Кирсанов, Д.Н.
Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич и др. М.: КолосС, 2007. 584с.
2. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства /
Карташов Л.П. и др. М. Ко
3. Технологическое и техническо
лос, 1997. 368 с.
е обеспечение процессов машинного
доения коров, обработки и переработки молока/
Трухачев В.И., Капустин И.В., Будков В.И., Грицай Д.И.
Ставрополь, 2012.
19
ПРИЛОЖЕНИЯ
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]