Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Автоматизированные координатные измерения резцов на основе CAD-модели. Учебное пособие
.pdf
Рисунок 2.42 – Результат вычисления главного заднего угла по корпусу резца
Для вычисления угла заострения β применим команду «Угол» к паре ли-
ний LIN_7 и LIN_9, после чего сохраним вычисленное значение угла под номером 10 (рисунок 2.43).
Рисунок 2.43 – Результат вычисления угла заострения
Вспомогательные углы резания α
и γ1 определим на основе ряда анало-
1
гичных построений, первым из которых будет построение теоретической плос-
кости PLN_13. Для этого запустим команду «Input», а затем:
- выберем целевой элемент в виде плоскости в окне «Create element with
input»;
71
- из окна «Теоретическая плоскость» вызовем окно «Положение» и выбе-
рем в нем в качестве позиционирующего элемента линию LIN_3 (рисунок 2.39);
- из окна «Теоретическая плоскость» вызовем окно «Направление» и вы-
берем в нем в качестве направляющего элемента LIN_5 (рисунок 2.39);
- закроем окно «Теоретическая плоскость» кнопкой «OK».
Добавленную плоскость PLN_13 используем для построения линий пере-
сечения с измеренными плоскостями PLN_4, PLN_6, PLN_8 и PLN_9, и соответственно получим:
- линию LIN_12 для пересечения плоскостей PLN_13 и PLN_6;
- линию LIN_13 для пересечения плоскостей PLN_13 и PLN_4;
- линию LIN_14 для пересечения плоскостей PLN_13 и PLN_8;
- линию LIN_15 для пересечения плоскостей PLN_13 и PLN_9.
Далее точно так же, как и в предыдущем случае, построим точки пересече-
ния линий LIN_3 и LIN_5 и получим соответственно точки PT_5 и PT_6, которые соединим между собой линией LIN_16 при помощи команды «Connection».
После этого приступим к определению вспомогательных углов резания.
Вспомогательный передний угол γ
определим командой «Угол» на основе
1
выбора пары элементов LIN_12 и LIN_13 и сохраним полученное значение в ба-
зу данных текущего измерения под номером 11 (рисунок 2.44).
Вспомогательный задний угол по режущей пластине α
α
вычислим на основе выбора линий LIN_14, LIN_16 и LIN_15, LIN_16 с по-
к1
и по корпусу резца
1
следующим сохранением полученных результатов (рисунки 2.45 и 2.46) под но-
мерами 12 и 13 соответственно.
72
Рисунок 2.44 – Результат вычисления вспомогательного переднего угла
Рисунок 2.45 – Результат вычисления вспомогательного заднего угла по
режущей пластине
Рисунок 2.46 – Результат вычисления вспомогательного заднего угла
по корпусу резца
73
В завершение определим угол наклона главной режущей кромки λ, для че-
Тип резца
Шир
ина державки
W, мм
Выс
ота державки
H, мм
Длина державки
L, мм
Углы резца, ° / ' / ''
Углы в плане
Главные углы
Вспомогат
ельные
углы
Угол наклона
главной режущей
кромки
1
1
1
проходной
прямой
15,845
24,441
176,051
46° 59' 16'' 10° 46' 23''
122° 14' 21''
10° 56' 10''
5° 14' 54''
73° 55' 06''
6° 21' 12''
14° 06' 07''
0° 37' 40''
го применим команду «Угол» к линиям LIN_2 и LIN_4, и сохраним полученное
значение угла (рисунок 2.47) в базу данных измерения под номером 14.
Рисунок 2.47 – Результат вычисления угла наклона главной режущей кромки
Все значения геометрических параметров резца, полученные с использованием автоматического режима измерений на координатно-измерительной машине, сведены в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Результаты измерения геометрических параметров резца
74
2.6 Порядок выполнения работы
Для закрепления полученных знаний, необходимо самостоятельно воспро-
извести следующую последовательность действий.
1) В программной среде Metrosoft Quartis создать новую деталь и соответ-
ствующее ей новое измерение, после чего загрузить в него предварительно под-
готовленную геометрическую CAD-модель резца.
2) Зафиксировать измеряемый реальный резец на столе машины таким об-
разом, чтобы его передняя поверхность располагалась над рабочей поверхно-
стью стола.
3) Подготовить ориентации измерительного щупа, которые обеспечат сво-
бодной доступ ко всем измеряемых поверхностям резца, и выполнить их калиб-
ровку с обязательным сохранением ее результатов.
4) В ручном режиме поочередно измерить три реальных поверхности резца
и построить соответствующие им плоскости, точка пересечения которых должна
совпадать с началом координат геометрической модели.
5) На основе полученных плоскостей построить производные элементы в
виде прямой и точки, а затем использовать измеренные и построенные элементы
для выравнивания модели и определения новой системы координат.
6) После сохранения новой системы координат удалить из базы данных
измерения созданные геометрические элементы кроме плоскости, соответству-
ющей рабочей поверхности стола (опорной поверхности резца).
7) В автоматическом режиме измерить четыре плоскости, ограничивающие
корпус резца и две точки на кромке паза под установку режущей пластины, а за-
тем последовательно построить прямую, соединяющую эти точки и точку ее пе-
ресечения с боковой плоскостью корпуса резца.
8) На основе полученных плоскостей и точки вычислить высоту, ширину и
длину державки резца с обязательным сохранением результатов в базу данных
текущего измерения.
75
9) В автоматическом режиме измерить три плоскости, соответствующие
передней, главной задней и вспомогательной задней поверхности режущей пла-
стины, а так же две плоскости, соответствующие главной задней и вспомога-
тельной задней поверхности по державке резца.
10) На основе полученных плоскостей построить две линии пересечения,
соответствующие главной и вспомогательной режущей кромке, а затем постро-
ить точку пересечения этих линий, соответствующую вершине резца.
11) Полученные линии поочередно спроецировать на опорную плоскость и
построить проекции две линии, характеризующие проекции режущих кромок на
плоскость в плане резца.
12) Построить вспомогательную теоретическую плоскость, проходящую
через вершину резца параллельно торцевой плоскости корпуса резца, а затем по-
строить линию ее пересечения с опорной плоскостью.
13) На основе трех линий, полученных на опорной плоскости вычислить
главный угол в плане , вспомогательный угол в плане
и угол при вершине
1
резца с сохранением результатов в базу данных измерения.
14) Построить вспомогательную теоретическую плоскость, проходящую
через линию главной режущей кромки перпендикулярно опорной плоскости и
проекции главной режущей кромки на опорную плоскость.
15) Полученную плоскость использовать для построения четырех линий
пересечения с плоскостями передней поверхности, главных задних поверхностей
и верхней поверхности корпуса резца, а так же двух точек пересечения с линия-
ми главной режущей кромки и ее проекции на опорную плоскость.
16) При помощи пары полученных точек добавить к четырем линиям пере-
сечения еще одну линию и вычислить на их основе главный передний угол ,
главные задние углы и угол заострения .
17) Построить вспомогательную теоретическую плоскость, проходящую
через линию вспомогательной режущей кромки перпендикулярно опорной плос-
кости и проекции вспомогательной режущей кромки на опорную плоскость.
76
18) Полученную плоскость использовать для построения четырех линий
пересечения с плоскостями передней поверхности, вспомогательных задних по-
верхностей и верхней поверхности корпуса резца, а так же двух точек пересече-
ния с линиями вспомогательной режущей кромки и ее проекции на опорную
плоскость.
19) При помощи пары полученных точек добавить к четырем линиям пере-
сечения еще одну линию и вычислить на их основе вспомогательный передний
угол 1, вспомогательные задние углы
.
1
20) При помощи линии главной режущей кромки и ее проекции на опор-
ную плоскость вычислить угол наклона главной режущей кромки.
21) Оформить отчет о выполненной работе, включающий в себя изображе-
ние геометрической модели со всеми измеренными и построенными элементами
из графической зоны Metrosoft Quartis и таблицу с числовыми значениями размерных параметров резца по форме, приведенной выше.
2.7 Контрольные вопросы
1 Каким образом осуществляется импорт геометрической CAD-модели в
программную среду Metrosoft Quartis?
2 Для чего предназначена процедура выравнивания модели и каким обра-
зом она выполняется?
3 Каким образом производится измерение плоских поверхностей в автома-
тическом режиме при наличии геометрической модели?
4 В чем заключаются особенности построения производной геометрии, яв-
ляющейся результатом пересечения двух ранее измеренных или построенных
элементов?
5 В чем заключается отличие команды «Edge» от команды «Точка»?
6 Каким образом может быть построена производная прямая линия, явля-
ющаяся результатом соединения двух элементов?
77
7 Какие программные инструменты используются для построения теоре-
тических плоскостей?
8 Какую последовательность действий необходимо выполнить для опреде-
ления линейного размера между двумя элементами?
9 Какую последовательность необходимо выполнить для определения уг-
лового размера между двумя элементами?
78
3 Оформление протокола измерений в автоматизированной
системе «Metrosoft Quartis»
3.1 Создание нового протокола измерений
Для представления полученных результатов измерений в наглядной форме
в CAI-системе «Metrosoft Quartis» предусмотрен специальный программный мо-
дуль, предназначенный для автоматизированного оформления отчетов. Доступ к
инструментам этого программного модуля осуществляется из меню кнопки
«Metrosoft But-ton» последовательным выбором пунктов «Создать» и «Report»
(рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Создание отчета из меню кнопки «Metrosoft Button»
В результате выбора указанных пунктов появляется диалоговое окно, при-
веденное на рисунке 3.2 и предлагающее пользователю четыре варианта даль-
нейших действий. Первый из них «Report» позволяет создать отчет на основе
шаблона по умолчанию, предусмотренного программой. Второй вариант «Report
79
from template» позволяет создать отчет на основе выбора шаблона по усмотре-
нию пользователя. Третий вариант «Report template» позволяет создать новый
шаблон отчета. Последний вариант «Report paper» позволяет создать отчет, со-
держащий только текстовые данные, т.е. отчет, в котором недоступно использо-
вание рисунков и таблиц.
Рисунок 3.2 – Диалоговое окно «Create new report, new template or new
report paper»
В данном случае выберем первый вариант, т.е. «Report», что приведет к
появлению в графической зоне еще одной вкладки «Протокол», а на ленте ин-
терфейса – двух дополнительных вкладок «Report» и «Object». При этом будет
выполнен автоматический переход на вкладку «Протокол» в графической зоне, в
результате чего ее внешний вид изменится, и будет напоминать окно редактора
презентаций наподобие Microsoft PowerPoint.
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]