Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 93 4 5 6 7 8 9 > Следующая >>>

Шероховатость поверхности – один из самых существенных

Дефекты

Норма для плит

шлифованных

нешлифованных, сортов

I сорт

II сорт

I сорт

II сорт

1 2 3 4 5

Углубления (выступы или царапины на пласти)

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной, не более 0,5 мм

Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной, не более 0,8 мм

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующих

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве 2 шт.

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

показателей, определяющих пригодность древесно-стружечных плит для облицовки пленочными материалами и прежде всего текстурной бумагой. Тонкая пленка пропитанной бумаги не может скрыть неровности на поверхности плиты. При большой шероховатости на поверхности облицованных плит просматривается их структура, особенно при глянцевой отделке, что ухудшает внешний вид таких плит.

Таблица 2.2

Нормы ограничения дефектов на пласти плит

в зависимости от сорта и степени обработки

- 21 -

Продолжение табл. 2.2

1 2 3 4 5

Пылемасляные пятна

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок

Не допускаются (глубиной по пласти 3 мм и менее, протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений

по длине (ширине) плиты

Выкрашивание углов

Не допускаются (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений

по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость)

Не допускаются

Допускаются на площади не более 10 % поверхности плиты

Не определяются

- 22 -

Окончание табл. 2.2

1 2 3 4 5

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером не более, мм

10 3 10

Отдельные включения крупной стружки:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти

плиты размером, мм:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10–15

16–35

10–15

16–35

для плит с

обычной поверхностью

Не определяются

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют

как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плит. Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытиями, составляющими больше половины их площади, считают за целые, а с перекрытиями, составляющими меньше половины их площади, не учитывают.

Линейные размеры включений коры, крупной стружки,

выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют с помощью металлической линейки. Длину и ширину плит измеряют параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее металлической рулеткой. Толщину плит измеряют на расстоянии 25 мм от кромки плиты в шести точках, в соответствии со схемой на рис. 2.1. Толщину плиты измеряют микрометром, при этом ее величина не должна отличаться более чем на величину предельных отклонений, приведенных в табл. 2.3.

- 23 -

L/3

Рис. 2.1. Схема измерения толщины ДСтП

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм. Прямолинейность кромок определяется разностью двух длин, измеренных на противоположных сторонах плиты на расстоянии 25 мм от кромки. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки. Перпендикулярность кромок определяется разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

Партию считают соответствующей стандарту и принимают,

если в выборках количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости, меньше или равно приемочном числу, установленному в табл. 2.1.

Высокий класс шероховатости имеют плиты с наружными

слоями из древесной пыли, волокна и микростружки, т.е. из мельчайших древесных частиц, по своим размерам приближающихся к древесной пыли. Такие древесные частицы обеспечивают мелкоструктурную поверхность шероховатостью 30 – 60 мкм. К поверхности плит, которые подлежат облицовке шпоном, предъявляются меньшие требования, чем к поверхности плит, предназначенных для покрытия лаком, краской или облицовывания бумагой. Однако поверхность плит, которые будут облицованы, должна быть настолько гладкой, чтобы ее можно было оклеить одним слоем шпона, причем так, чтобы изделие было пригодно не только для

- 24 -

качественного лакирования, но и для полирования. Шероховатость,

Размеры плит, мм

Марка

Длина

номи-

нальная

Ширина

номи-

нальная

Толщина

шлифованных

нешлифованных

Номи-

нальная

Пред.

откл.

Номи-

нальная

Пред.

откл.

П-1

1830 2040 2500 2600 2700 2750 2840 3220 3500 3600 3660 3690 3750 4100 5200 5500 5680

1220 1250 1500 1750 1800 1830 2135 2440 2500

От 10 до 25 включительно через 1

±0,2

От 10 до 25 включительно через 1

±0,2

П-2

От 10 до 25 включительно через 1

±0,3

От 10 до 18 включительно через 2

±0,5

От 20 до 26 включительно через 2

±0,6

П-3

От 16 до 22 включительно через 1

±0,3

От 16 до 24 включительно через 2

±0,5

т. е. состояние поверхности плиты, зависит от вида древесных частиц, из которых спрессованы наружные слои, способа производства и вида обработки.

Таблица 2.3

номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который должен быть более 1,5 мм. Предельные отклонения по длине и ширине древесно-стружечной плиты составляют ±5 мм. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 2.3.

Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма

- 25 -

2.2. Статистическая обработка результатов измерений



1

 









V 

m 

геометрических размеров ДСтП

Для оценки качества ДСтП устанавливаются следующие статистические величины: среднее арифметическое, стандартное отклонение, коэффициент вариации, средняя ошибка средней арифметической величины, показатель точности. Среднее арифметическое. Этот показатель дает представление о средней величине изучаемого свойства и вычисляется по формуле

, (2.1)

где Vi – величина отдельного наблюдения; n – число наблюдений. Стандартное отклонение. Этот показатель является

величиной, характеризующей среднюю изменчивость изучаемого свойства, выражается в тех же единицах, что и среднее арифметическое, и вычисляется по формуле

. (2.2)

Коэффициент вариации. Этот показатель дает возможность

судить, какое из свойств более изменчиво, а какое менее, т.е. позволяет оценить относительную изменчивость свойства. Коэффициент вариации выражается в процентах и определяется по формуле

. (2.3)

Средняя ошибка средней арифметической величины. Этот показатель наряду со средним арифметическим позволяет судить о надежности полученной средней величины изучаемого свойства. Выражается в тех же единицах, что и среднее арифметическое, и определяется по формуле

. (2.4)

Показатель точности. Этот показатель характеризует

надежность результатов исследований. Чем он меньше, тем надежнее

- 26 -

результаты. Для опытных работ в области деревообрабатывающей

p 

Вид дефекта

Измеренная

величина

Нормируемая

величина

Сорт плиты

по дефекту

Размеры плиты, мм

Параллельность

плиты, мм

Перпендикуляр-

ность плиты, %

Длина

Ширина

Толщина

промышленности принято считать, что достаточная надежность эксперимента будет обеспечена, если показатель точности не превышает 5 %. Показатель точности выражается в процентах и определяется по формуле

. (2.5)

Задание. Провести исследование качества ДСтП:

проанализировать дефекты древесно-стружечной плиты, определить их величину и с помощью табл. 2.2 установить сорт изделия, соответствующий каждому дефекту. Результаты занести в таблицу следующей формы:

Дать заключение о сорте плиты в целом.

Определить линейные размеры образца ДСтП. Для

определения длины и ширины изделия сделать пять замеров. Толщину плиты определить в шести точках по схеме, представленной на рис. 2.1. Определить параллельность и перпендикулярность ДСтП. Результаты занести в таблицу следующей формы:

древесно-стружечных плит?

изделия?

ДСтП на эксплуатационные свойства плит.

ности ДСтП, их нормированные значения.

Контрольные вопросы

1. Каким образом оценивается качество поверхности

2. Какой из дефектов оказывает большее влияние на качество

3. Дать характеристику влияния толщины и шероховатости

4. Методика определения длины, ширины и толщины ДСтП.

5. Основные статистические параметры, их характеристика.

6. Методика определения параллельности и перпендикуляр-

- 27 -

3. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

3.1. Влияние технологических факторов на свойства древесно-стружечных плит

Физико-механические свойства древесно-стружечных плит

определяются технологией их производства. Меняя в определенных пределах различные технологические факторы, можно придать плитам определенные свойства, что, в свою очередь, позволяет расширить область применения древесно-стружечных плит и одновременно снизить затраты на их производство. Чтобы рационально организовать производство древесно-стружечных плит, необходимо знать влияние основных технологических факторов на показатели физикомеханических свойств плит.

К группе наиболее важных механических свойств ДСтП

относятся: прочность на изгиб, разрыв перпендикулярно к пласти, растяжение, сжатие, модуль упругости, твердость поверхности, сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов. Числовые значения данных показателей ДСтП определяются экспериментальным путем. При этом испытуемые образцы подвергаются разрушающим нагрузкам с целью определения предельных значений, при которых плита способна противостоять воздействию разрушающих факторов.

Под действием нагрузки изделия деформируются, изменяя

свои размеры и форму. Деформация называется упругой, если после прекращения действия внешних сил тело принимает первоначальные размеры и форму. Деформации, которые сохраняются в теле после прекращения действия внешних сил, называются пластическими (или остаточными).

Деформации реального тела всегда пластические, так как они

после прекращения действия внешних сил никогда полностью не исчезают. Однако если остаточные деформации малы, то ими можно пренебречь и рассматривать упругие деформации. В теории упругости установлено, что все виды деформации (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб, кручение) могут быть сведены к одновременно происходящим деформациям растяжения или сжатия и сдвига.

Сила, действующая на единицу площади поперечного сечения,

называется напряжением и определяется по формуле

- 28 -





l





d























E

l







lkl

F 

Количественной мерой, характеризующей степень

деформации, испытываемой телом, является его относительная деформация. Так, относительное изменение длины стержня (продольная деформация) определяется по формуле

Относительное поперечное растяжение (сжатие)

рассчитывается по формуле

где d – диаметр стержня.

Деформации  и

следующей формулой:

где – коэффициент Пуассона, зависящий от свойств материала.

Экспериментально установлено, что для малых деформаций

относительное удлинение пропорциональны друг другу (закон Гука):

где Е – коэффициент пропорциональности (модуль Юнга I рода).

Модуль Юнга определяется напряжением, вызывающим

относительное удлинение, равное единице. Из формул (3.1) – (3.5) следует:

. (3.1)

. (3.2)

, (3.3)

взаимосвязаны в соответствии со

, (3.4)

и напряжение

, (3.5)

прямо

или

, (3.6)

где k – коэффициент упругости.

Выражение (3.6) аналогично закону Гука, согласно которому

удлинение тела при упругой деформации пропорционально действующей на тело силе. Деформация твердого тела подчиняется закону Гука до известного предела. Связь между деформацией и напряжением представлена в виде диаграммы напряжений (рис. 3.1).

- 29 -



Рис. 3.1. Диаграмма напряжений

Из рис. 3.1 видно, что линейная зависимость

(),

установленная Гуком, выполняется лишь в очень узких интервалах до предела пропорциональности

. При дальнейшем увеличении

напряжения деформация () еще упругая, хотя зависимость () уже нелинейная, и до предела упругости

остаточные деформации

не возникают. За пределом упругости в теле возникают остаточные деформации, и график, описывающий возвращение тела в первоначальное состояние после прекращения действия силы, изобразится кривой CF, параллельной кривой ВО. Напряжение, при котором появляется заметная остаточная деформация (0,2 %),

называется пределом текучести

– это точка С на кривой. В

области СD деформация возрастает без увеличения напряжения. Эта область называется областью текучести. Материалы, для которых область текучести значительна, называются вязкими, для которых она практически отсутствует – хрупкими. При дальнейшем растяжении (за точку D) происходит разрушение тела. Максимальное напряжение,

возникающее в теле до разрушения, называется пределом прочности

Диаграмма напряжений для реальных твердых тел зависит от различных факторов. Одно и то же твердое тело может при кратковременном действии сил проявлять себя как хрупкое, а при длительных, но слабых силах являться текучим.

Модуль упругости представляет собой фундаментальную механическую характеристику древесных плит. Эта механическая

- 30 -

<<< < Предыдущая 1 23 / 93 4 5 6 7 8 9 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]