Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Строительное материаловедение. Учебное пособие
.pdf
5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени,
указанного в табл.10.4. Испытание проводят до тех пор, пока на
верхней торцевой поверхности образца появятся признаки фильтрации
воды в виде капель или мокрого пятна.
Таблица 10.4
Размеры образцов и время их выдерживания на каждой
ступени
Высота образца, мм 150 100 50 30
Время выдерживания на
каждой ступени, ч
16 12 6 4
Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным
давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание
через образец.
Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным
давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не
наблюдалось просачивание воды.
4.2 Порядок проведения испытания по коэффициенту
фильтрации
1. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения
при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не
менее 95%.
В установке одновременно испытывают шесть образцов.
2. Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении
лаборатории до момента, пока изменение массы образца за сутки будет
менее 0,1%.
3. Перед началом испытания образцы должны быть проверены на
герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации
инертного газа, подаваемого при избыточном давлении 0,1-0,3 МПа к
нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.
При удовлетворительной герметизации боковой поверхности
образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа
наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков,
проходящих через слой воды.
При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности
образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов
фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в
дефектных местах.
Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной
герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных
фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.
4. Образцы, выбуренные из конструкции диаметром не менее 50
мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают
испытаниям независимо от наличия в них дефектов.
5. Вода, применяемая для испытаний, должна быть предварительно
дезаэрирована путем кипячения не менее 1 ч. Температура воды в
период испытаний (20±5) °С.
6. Подъем давления дезаэрированной воды производят ступенями
по 0,2 МПа в течение 1-5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой
ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в
виде отдельных капель.
7. Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в
приемный сосуд.
8. Измерение веса фильтрата проводят через каждые 30 мин и не
менее шести раз на каждом образце.
9. При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч
количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем
поглощения ее силикагелем или другим сорбентом.
Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в
закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для
сбора фильтрата в приемный сосуд.
Вес фильтрата отдельного образца Q(Н) принимают как среднее
арифметическое четырех наибольших значений.
Коэффициент фильтрации Кф, см/с, отдельного образца определяют
по формуле
К
∙∙
=
ф
, (10.16)
∙∙
где Q - вес фильтрата, Н; δ - толщина образца, см; S - площадь образца,
см2; T - время испытания образца, в течение которого измеряют вес
фильтрата, с; p - избыточное давление в установке, МПа; τ -
коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной
температуре, принимают по табл.10.5.
Таблица 10.5
Коэффициент τ
Температура воды, °С 15 20 25
Коэффициент
1,13 1,00 0,89
5. Определение истираемости
Исследование проводят по ГОСТ 13087-81.
Истираемость бетона следует определять при подборе состава
бетона для изделий или конструкций, к которым предъявляются
требования по истираемости, а также при каждом изменении вида
крупного заполнителя или его содержания в бетоне более чем на 100
кг/м , но не реже одного раза в 6 мес.
Истираемость бетона следует определять в возрасте,
соответствующем достижению бетоном проектной марки по
прочности, если в нормативных документах на изделия или
конструкции не предусмотрен другой возраст.
Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму
куба с ребром длиной 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70
мм.
При определении истираемости бетона с зернами заполнителя
крупностью до 20 мм образцы изготавливают в формах.
При определении истираемости бетонов с зернами заполнителя
крупностью более 20 мм образцы для испытаний должны
выпиливаться или выбуриваться из изделий или бетонных образцов
большего размера.
Образцы для испытаний в барабане истирания должны иметь
трубчатую форму с наружным диаметром 300 мм, внутренним
диаметром 180 мм и длиной 150 мм.
5.1 Порядок проведения испытания на установках типа "круг
истирания"
Испытание бетона на круге истирания проводят на воздушно-сухих
образцах, предварительно выдержанных не менее 2 сут в помещении
с температура воздуха 25±10 °С, а относительная влажность (50±20)%,
либо на образцах, предварительно насыщенных водой по ГОСТ
12730.3-78.
1. Истиранию подвергают нижнюю грань образца. Перед
испытанием образцы взвешивают и измеряют площадь истираемой
грани по методике ГОСТ 10180.
2. Боковые грани образцов-кубов, перпендикулярные истираемой
грани, перед испытанием нумеруют 1, 2, 3, 4 и в последовательности
этой нумерации образец поворачивают при проведении испытаний.
3. Образцы устанавливают в специальные гнезда круга истирания.
После установки проверяют возможность свободного перемещения
образцов в гнездах в вертикальной плоскости.
4. К каждому образцу (по центру) прикладывают сосредоточенное
вертикальное усилие (300±5) Н, что соответствует давлению (60±1)
кПа.
5. На истирающий диск равномерным слоем насыпают первую
порцию (20±1) г шлифзерна 16 (на первые 30 м пути истирания
каждого образца).
6. При испытании на круге истирания водонасыщенных образцов
истирающий диск перед нанесением на него первой порции абразива
протирают влажной тканью, а каждые 20 г абразива равномерно
увлажняют 15 мл воды.
7. Одновременно на круге истирания типа Беме (рис. 10.5) и ЛКИ-2
испытывают один образец, а на круге истирания типа ЛКИ-3 (рис.
10.6) - два образца.
1 - истирающий диск; 2 - двуплечий рычаг; 3 - образец; 4 - противовес; 5 - зубчатая
передача; 6 - шкив; 7 - держатель; 8 - счетчик оборотов
Рис. 10.5. Круг истирания типа Беме
1 - истирающий диск; 2 - испытуемые образцы; 3 - нагружающее устройство; 4 - счетчик
Рис. 10.6. Круг истирания типа ЛКИ-3
8. После установки образца(ов) и нанесения на истирающий диск
абразива включают привод круга и производят истирание.
оборотов
9. Через каждые 30 м пути истирания, пройденного образцами (22
оборота на истирающем круге типа Беме или 28 оборотов на
истирающем круге типа ЛКИ-3 или ЛКИ-2), истирающий диск
останавливают. С него удаляют остатки абразивного материала и
истертого в порошок бетона и насыпают на него новую порцию
абразива и снова включают привод истирающего круга. Указанную
операцию повторяют пять раз, что составляет один цикл испытаний
(150 м пути испытания).
10. После каждого цикла испытаний образец(цы) вынимают из
гнезда, поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости (вокруг
вертикальной оси) и проводят следующие циклы испытаний. Всего
проводят 4 цикла испытаний для каждого образца (общий путь
истирания равен 600 м).
11. После четырех циклов испытания образцы вынимают из гнезд.
12. Воздушно-сухие образцы обтирают сухой тканью и
взвешивают.
13. Водонасыщенные образцы помещают на 30 мин в воду, затем
протирают влажной тканью и взвешивают.
Истираемость бетона на круге истирания Gi в г/см2,
характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью
до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле
=
, (10.17)
где m1 - масса образца до испытания, г; m2 - масса образца после 4
циклов испытания, г; F - площадь истираемой грани образца, см2.
5.2 Порядок проведения испытания на установках типа
"барабан истирания"
1. Испытание бетона в барабане истирания проводят на образцах,
предварительно насыщенных водой по ГОСТ 12730.3-78 .
2. Перед испытанием образцы взвешивают.
3. Загрузку барабана истирания (рис. 10.7) абразивом производят из
расчета 10% абразива от массы воды, вмещающейся в барабане с
образцами.
1- барабан; 2 - вал; 3 - крыльчатка; 4 - патрубок подачи воды; 5 - патрубок слива; 6 -
съемная крышка
Рис. 10.7. Барабан истирания
4. Загружают барабан тремя образцами одной серии и абразивом
через съемную крышку, заполняют барабан водой через патрубок 4 и
включают привод вала с крыльчаткой. Скорость вращения крыльчатки
должна составлять (1100±50) мин-1.
5. Всего проводят 10 циклов испытаний для каждой серии
образцов. Продолжительность одного цикла испытания составляет 3 ч.
6. После каждого цикла образцы вынимают из барабана и
промывают водой. После чего производят полную замену абразива в
барабане.
Истираемость бетона в барабане истирания характеризуют
коэффициентом истирания КGi в кг/м2·ч, и определяют для отдельного
образца с погрешностью до 0,1 кг/м2·ч по формуле
=
, (10.18)
∙
где m1 - масса образца до испытания, кг; m2 - масса образца после 10
циклов испытаний, кг; F - площадь истирания внутренней
поверхности образца, м 2; Т - время истирания образцов в барабане,
ч.
Контрольные вопросы
1. Классификация бетонов по ГОСТ 25192-2012.
2. Общие технические требования к бетонампо ГОСТ 25192-2012.
3. Классы прочности бетона на осевое растяжение.
4. Классы прочности бетона на растяжение при изгибе.
5. Марки бетона по морозостойкости.
6. Какова требуемая прочность бетона?
7. Что такое «фактический класс бетона по прочности» ?
8. Что такое «фактическая прочность бетона» ?
9. Что такое «проба бетонной смеси» ?
10. Дайте определение понятию «серия контрольных образцов»
11. Дайте определение понятию «партия бетонной смеси.
12. Дайте определение понятию «бетон тяжелый».
13. Дайте определение понятию «бетон мелкозернистый».
14. Каковы классы прочности бетона на сжатие?
15. Методика определения прочности бетона по контрольным
образцам.
16. Методики определения истираемости бетона.
17. Методики определения морозостойкости бетона.
18. Методики определения водонепроницаемости бетона.
Список литературы
Основная литература
1. Рыбьев, И. А. Строительное материаловедение : учеб. пособие /
И. А. Рыбьев. - 2-е изд., испр. - Москва : Высшая школа, 2004. - 700 с.
2. Строительные материалы. Материаловедение. Технология
конструкционных материалов : учеб. для студентов вузов / В. Г.
Микульский [и др.] ; ред.: В. Г. Микульский, Г. П. Сахаров. - Москва :
Изд-во АСВ, 2011. - 520 с.
3. Рыбьев, И. А. Основы строительного материаловедения в
лекционном изложении: учеб. пособие / И. А. Рыбьев. - Москва: АСТ,
2006. - 607 с.
4. Дворкин Л.И. Справочник по строительному материаловедению
[Элек-тронный ресурс]: учебно-практическое пособие/ Дворкин Л.И.,
Дворкин О.Л.— Электрон. текстовые данные.— М.: ИнфраИнженерия, 2013.— 472 c.— Режим доступа:
http://www.iprbookshop.ru/13557.
5. Строительные материалы. Материаловедение. Технология
конструкционных материалов : учеб. для студентов вузов / В. Г.
Микульский [и др.] ; ред.: В. Г. Микульский, Г. П. Сахаров. - М. : Издво АСВ, 2011. - 520 с.
Нормативная литература
1. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия (с
изменением N 1). – Введ. 01.01.1979. - М.: ИПК Издательство
стандартов,2011. – 11 с.
2. ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. – Введ.
01.07.1980. - М.: ИПК Издательство стандартов,2002. – 12 с.
3. ГОСТ 4.204-79. Система показателей качества продукции
(СПКП). Строительство. Материалы вяжущие: известь, гипс и
вещества вяжущие на их основе. Номенклатура показателей. – Введ.
01.01.1980. - М.: ИПК Издательство стандартов,2003. – 7 с.
4. ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний. – Введ.
01.07.1980. - М.: Издательство стандартов,1987. – 17 с.
5. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические
условия. – Введ. 01.09.2004. - М.: ФГУП ЦППП,2004. – 18 с.
6. ГОСТ 31108-2016. Цементы общестроительные. Технические
условия. – Введ. 01.03.2017. Взамен ГОСТ 31108-2003. - М.:
Стандартинформ, 2017. – 220с.
7. ГОСТ 30515-2013. Цементы. Общие технические условия. –
Введ. 01.03.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. – 10 с.
8. ГОСТ 33174-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Цемент. Технические условия. – Введ. 01.07.2015. - М.:
Стандартинформ,2015. – 15 с.
9. ГОСТ 310.2–76. Цементы. Методы определения тонкости помола
(с Изменением N 1). – Введ. 01.01.1978. - М.: ИПК Издательство
стандартов,2003. – 6 с.
10. ГОСТ 310.4–81. Цементы. Методы определения предела
прочности при изгибе и сжатии (с Изменениями N 1, 2). – Введ.
01.07.1983. - М.: ИПК Издательство стандартов,2003. – 17 с.
11. ГОСТ 32730-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок дробленый. Технические требования (с Поправками). – Введ.
01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2016. – 16 с.
12. ГОСТ 32824-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный. Технические требования (с Поправками). – Введ.
01.07.2015. - М.: Стандартинформ,2015. – 17 с.
13. ГОСТ 31424-2010. Материалы строительные нерудное из
отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня.
Технические условия. – Введ. 01.07.2011. - М.: Стандартифнорм,2011.
– 20 с.
13. ГОСТ 32722-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение истиной плотности. –
Введ. 01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 13 с.
14. ГОСТ 32727-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение гранулометрического
(зернового) состава и модуля крупности. – Введ. 01.02.2015. - М.:
Стандартинформ,2014. – 10 с.
15. ГОСТ 32725-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение содержания пылевидных
и глинистых частиц. – Введ. 01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. –
8 с.
16. ГОСТ 32768-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение влажности (с
Поправкой). – Введ. 01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 7 с.
17. ГОСТ 32708-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение содержания пылевидных
и глинистых частиц методом набухания (с Поправкой). – Введ.
01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 11 с.
18. ГОСТ 32724-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение наличия органических
примесей. – Введ. 01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 7 с.
19. ГОСТ 32717-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение содержания зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. – Введ. 01.02.2015. - М.:
Стандартинформ,2014. – 8 с.
20. ГОСТ 10832-2009. Песок и щебень перлитовые вспученные.
Технические условия. – Введ. 01.01.2011. - М.: Стандартинформ,2011.
– 36 с.
21. ГОСТ 32495-2013. Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси
из дробленого бетона и железобетона. Технические условия. – Введ.
01.01.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 12 с.
22. ГОСТ 32703-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и гравий из горных пород. Технические требования (с
Поправкой, с Изменением N 1). – Введ. 01.06.2015. - М.:
Стандартинформ,2015. – 27 с.
23. ГОСТ 32826-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и песок. Технические требования (с Поправкой, с Изменением
N 1). – Введ. 01.07. 2015. - М.: Стандартинформ,2015. – 24 с.
24. ГОСТ 32721-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Песок природный и дробленый. Определение насыпной плотности и
пустотности. – Введ. 01.02.2015. - М.: Стандартинформ,2014. – 8 с.
25. ГОСТ 32816-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень шлаковый. Определение сопротивления истираемости по
показателю микро-Деваль. – Введ. 01.07.2015. - М.:
Стандартинформ,2015. – 11 с.
26. ГОСТ 33048-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб (с Поправкой). – Введ.
06.01.2016 (с правом досрочного применения). - М.: Стандартинформ,
2016. – 13с.
27. ГОСТ 32862-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и песок шлаковые. Отбор проб. – Введ. 07.01.2015. - М.:
Стандартинформ, 2015. – 13с.
28. ГОСТ 33026-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания глины в
комках (с Поправкой). – Введ. 06.01.2016 (с правом досрочного
применения). - М.: Стандартинформ, 2016. – 11с.
29. ГОСТ 33028-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и гравий из горных пород. Определение влажности. – Введ.
06.01.2016 (с правом досрочного применения). - М.: Стандартинформ,
2016. – 8с.
30. ГОСТ 32818-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и песок шлаковые. Определение влажности. – Введ.
07.01.2015 (с правом досрочного применения). - М.: Стандартинформ,
2015. – 9с.
31. ГОСТ 33029-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического
состава (с Поправкой). – Введ. 06.01.2016 (с правом досрочного
применения). - М.: Стандартинформ, 2016. – 11с.
32. ГОСТ 32860-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического
состава. – Введ. 07.01.2015 (с правом досрочного применения). - М.:
Стандартинформ, 2015. – 12с.
33. ГОСТ 33030-2014. Дороги автомобильные общего пользования.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]