Основы полиграфического и упаковочного производства. Учебное пособие

Растровый клин. Растровый клин состоит из 10 полей размером 5x5 мм каждый. Клин содержит растровые поля с плотностями от 10 до 100 %, с шагом 10 %. Форма растровой точки является эллиптической и создана с использованием модели растрового элемента, разработан­ного FOGRA. Отношение ширины и высоты эллипса – 42,5 к 57,5 %. Эта форма растровой точки определена в результате многочисленных исследований. Угол наклона растровой структуры – 45°, линиатура рас­тра – 150 lpi (60 лин/см). Растровый клин позволяет проводить оценку качества воспроизведения растровых точек на формной пластине и на оттиске, контролировать растискивание и относительный контраст печати. Именно использование этого растрового клина позволяет оце­нить градационные искажения в процессе копирования изображения с фотоформы на печатную форму.

В принципе, поля малых точек могут использоваться так же, как и микролинии, т. е. по ним можно установить, какие величины позитив­ных точек еще присутствуют на форме и когда заливаются

негативные элементы. Но нужно заметить, что малые точки при

переэкспонировании ведут себя не так, как микролинии, это раз-

личие имеет две причины:

расстояние между малыми точками существенно больше, чем

•

Таким образом, контрольная шкала UGRA-PCW позволяет объек­тивно оценить качество копировально-формного процесса: определить необходимую и оптимальную экспозиции, разрешающую способность

Для повышения тиражеустойчивости готовой печатной формы реко­мендуется проводить ее обжиг. Температуру и продолжительность этой операции указывает производитель формных пластин. Следует помнить, что форму перед термальной обработкой необходимо покрыть защит­ным экраном для сохранения гидрофильности пробельных элементов и гидрофобности печатных элементов.

повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов;

полное покрытие двухслойное MWC (medium weight coated)

Этикеточные бумаги. Эточистоцеллюлозныемелованные бумаги одностороннего мелования с массой 1 м2 от 70 до 90 г. Оборотная сто­рона делается шероховатой или покрывается специальным анти-скру­чивающим составом. По назначению различают:

и бумаги с тиснением);

•

•

•

•

2.1.2. Самоклеющиеся материалы. Самоклеящиеся этикетки вы­полняются из сложного многослойного композиционного материала (МКМ), состоящего, как правило, из:

2) клеевого слоя (адгезива);

3) запечатываемого поверхностного материала.

ных этикеток, которые в течение определенного времени работают

как съемные, а затем – как постоянные. Применяются следующие

типы адгезивов.

Термоадгезивы (смоляные и каучуковые адгезивы-расплавы). Их пре­имущества: высокая эластичность и липкость. Недостатки: чувствитель­ность к температурам выше 70–80 °С, пожелтение при УФ-излучении (не подходят для прозрачных материалов).

меняют полярные клеи (например, акрилатные), а для неполярных материалов, таких как полиэтилен и полипропилен, – неполярные ка­учуковые клеи.

2.1.3. Печатные свойства материалов. Одной из важнейших групп печатных свойств бумаги и картона являются оптические свойства: белизна и яркость, глянец, прозрачность и светопроницаемость.

Белизна (Whiteness) – результат визуального восприятия поверх­ности, близкой к белой, в сравнении с эталоном. От нее зависит кон­трастность изображения, точность цветопередачи при многокрасочной печати и общий вид продукции.

матовая мелованная без древесной массы 115

мелованная для рулонного офсета (LWC 65

офсетная белая 115

L*a*b* 93/0/3 92/0/–3 87/–1/3 92/0/–3 88/0/6

Глянец 65 38 55 6 6

Определяют непрозрачность в отраженном свете (в отличие от свето­проницаемости, определяемой в проходящем свете). Эта характеристика особенно критична для тонких и легких бумаг, так как ухудшается в процессе печати. Необходимый уровень непрозрачности для текстовой продукции составляет не менее 92–93 %, для иллюстрационной – не менее 95–98 %. Для этикеточных бумаг, как уже упоминалось выше, важна также непрозрачность в увлажненном состоянии.

зону контакта поверхности материала с измерительным устройством. Наиболее часто применяется измерение гладкости по Бекку (в секундах). Например, для газетной бумаги гладкость составляет 30–100 с (линиа­тура растра до 24 лин/см), а для мелованных бумаг и картонов – от 300 до нескольких тысяч секунд. Для измерения шероховатости используют методы Бендтсена (мл/мин) и Паркера (мкм). В данных методах мень­шее значение показателя соответствует более качественной поверхно­сти. Таким образом, чем больше гладкость (меньше шероховатость), тем выше применяемая линиатура и лучше проработка полутонов. Особую группу составляют прочностные свойства бумаги и картона, при этом важно учитывать и прочность самой структуры материала, и прочность его поверхности.

Методы измерения выщипывания: воски Деннисона, пробопечатное устройство IGT.

Бумага – гигроскопичный материал, постоянно обменивающийся влагой с окружающим воздухом и при этом изменяющий свои харак­теристики. Например, переувлажненные материалы разбухают, теряют механическую прочность и жесткость, края стопы становятся волнисты­ми. Пересушенные материалы, наоборот, «усаживаются» по формату, на­чинают пылить, накапливают заряды статического электричества, может наблюдаться скручивание и коробление, у стопы – «стянутые» края.