Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы полиграфического и упаковочного производства. Учебное пособие
.pdf
операции УЦК (удаление цветной краски из-под черной) по аналогии
с английским термином UCR (Under Color Removal).
Рис. 2. Примеры соотношения относительных площадей
печатных элементов ГПЖЧ красок для передачи некоторого цвета
при разных объемах УЦК: а) 0 %, б) 50 %, в) 100 %
Использование четвертой, черной, краски дополнительно к краскам
печатной триады имеет следующие цели:
экономия цветных красок за счет их замены в объеме, допускаемом
•
величиной ахроматической составляющей трехкрасочного синтеза;
увеличение общего контраста репродукции за счет расширения
•
интервала светлот ахроматической шкалы;
расширение цветового охвата печати за счет появления новых
•
темных цветов;
передачу контурной части изображения при введении черной
•
краски только в темных тонах изображения на участках с большим
градиентом тона (рис. 3, а);
повышение устойчивости показателей качества тоновой репродук-
•
ции к отклонениям режимов печатного процесса при максимальной
замене ахроматической составляющей триадного синтеза во всем
градационном интервале (рис. 3, б).
Соответственно этим целям формально могут быть получены три
дополнительных печатных формы, каждая из которых обеспечит свой
эффект. На практике все эти изображения объединяет в необходимом
соотношении одна, четвертая печатная форма. Реализация той или
иной задачи обеспечивается обоснованным выбором параметров процедуры УЦК.
11
а б
Рис. 3. Варианты добавления черной краски: а – вводится в темных тонах
градационного интервала, заменяя ахроматическую составляющую триадного
синтеза на участках с резким изменением уровня тона; б – вводится во всем
градационном диапазоне, максимально заменяя ахроматическую компоненту
Есть два регулируемых параметра: заменяемый объем ахроматической составляющей и диапазон тонов оригинала, в котором обеспечивается тот или иной объем УЦК. Управлению вторым параметром УЦК
в зарубежной литературе и практике созвучна процедура GCR (Grey
Component Replacement). UCR и GCR можно трактовать как регулировки по двум измерениям единой по существу процедуры, т. е. по объему замены трехкрасочного ахроматического черной и градационному
диапазону, в котором реализуется эта замена в том или ином ее объеме.
Рекомендации типографии в отношении выбора метода генерации черной краски (UCR, GCR) нельзя считать обоснованными, так
как выбор полностью определяется информационным содержанием
изобразительного оригинала и характером репродукционной задачи.
Требование введения черной краски во всем градационном интервале с максимальной заменой трехкрасочного ахроматического (GCR
Maximum) может быть связано с неустойчивостью печатного процесса.
Одним из основных методов контроля качества проведения репродукционного процесса, который проводится с целью обеспечения предсказуемого результата в печати, является моделирование тиражного
оттиска, т. е. изготовление цветопробы.
Итак, все функциональные преобразования оригиналов (тоновая
и цветовая коррекция, увеличение четкости и резкости изображений,
например, с помощью операции нерезкого маскирования, форматные
преобразования) осуществляются на этапе сканирования и обработки
12
изображений в программах растровой и векторной графики. Как уже
было отмечено, характер этих преобразований определяется свойствами
оригиналов и целью репродуцирования. Но существует еще одно звено
в полиграфической системе, также выполняющее функции управления. Это растровая стадия. Оказывая непосредственное влияние на
репродукционные возможности печатной системы, растровая система
обладает способностью изменять показатели качества оттисков. Однако
эта способность (характер и степень влияния) зависит от принципа
формирования растровой структуры оттиска. В настоящее время наиболее распространенными являются системы с размещением печатных и
пробельных элементов в регулярной растровой решетке. Переменными
(выбираемыми) параметрами регулярной структуры являются (рис. 4):
Рис. 4. Параметры периодической растровой структуры
линиатура растра (пространственная частота автотипного растра);
•
форма печатающего элемента и закон ее изменения по мере уве-
•
личения уровня тона воспроизводимого участка изобразительного
оригинала;
угол поворота растровой решетки (как правило, обсуждается лишь
•
для многокрасочной репродукции, а также для технологий печати,
использующих печатную форму, имеющую периодическую структуру взаимного расположения краскопереносящих и пробельных
элементов).
Сегодня растрирование осуществляется цифровыми методами,
предоставляющими широкие возможности управления параметрами
растровой системы, которые определяют такие основные параметры
репродукции, как эффективный интервал печати, характеристику передачи полутонов, частотно-контрастные и другие ее свойства.
13
Важным параметром растрового оттиска, определяющим репродукционные возможности печатной системы в отношении тоно-передачи,
является эффективный интервал оптических плотностей оттиска. Он
определяется как разность плотностей растровых полей с минимальными устойчиво воспроизводимыми по полю оттиска и в тираже пробелом
и печатающим элементом:
ΔD
ЭФФ
= D
пр. min
– D
т.min
.
Величина эффективного интервала печати зависит от абсолютных размеров минимальных печатного и пробельного элементов.
Абсолютные размеры минимальных пробела и печатающего элемента,
являясь некоторым эквивалентом уровня собственных шумов репродукционного процесса, определяются, помимо параметров печатной
системы (например, гладкостью бумаги или типом печатной машины),
также и такими параметрами растровой структуры, как форма печатного
элемента и линиатура растра.
Линиатура растра – частота автотипного растра, измеряемая в л/
см. Это важнейший информативный параметр печатной иллюстрации.
С увеличением линиатуры абсолютный размер пробела и печатающего
элемента уменьшается. Поэтому при выборе линиатуры растра необходимо учитывать возможности печатной системы в этом отношении.
Являясь некоторым эквивалентом уровня собственных шумов репродукционного процесса, абсолютные размеры минимальных печатающих и
пробельных элементов определяются гладкостью бумаги, типом печатной машины, свойствами формы и краски, спецификой взаимодействия
последней с формой и бумагой в печатном процессе. Поэтому они могут
быть различны даже в одном и том же способе печати.
С увеличением линиатуры эффективный интервал печати сжимается, что обусловливает ухудшение качества тонопередачи. Вместе с
тем разрешающая способность растровой системы увеличивается, а
это означает расширение ее возможностей в отношении сохранения
частотно-контрастных свойств изобразительного оригинала на оттиске
(четкость и резкость репродукции увеличивается). Также при увеличении линиатуры растра снижается заметность растровой структуры
(рис. 5).
Форма растровых точек и пробелов должна обеспечивать стабильную
передачу их площади с фотоформы на печатную форму и далее на бумагу
в процессе печати тиража с минимальными искажениями, например
14
(с) 40 л/см (d) 50 л/см
Рис. 5. Влияние линиатуры растра на воспринимаемое качество репродукции
из-за растаскивания краски. Это в свою очередь обеспечивает достоверную и стабильную тоно- и цветопередачу на растровой репродукции.
Угол поворота растровой решетки оказывает влияние на заметность
растровой структуры как на однокрасочном оттиске, так и на цветной
репродукции. На многокрасочном оттиске растровые структуры цветоделенных изображений, расположенные под определенными углами по
отношению друг к другу, формируют так называемую растровую розетку
(рис. 6, d). Розеточная структура оттиска образует вторичный рисунок,
называемый «микромуаром». Этот рисунок называют «паразитным»,
так как он является дополнительным к основному и ухудшает восприятие информации репродукции. Розеточный муар малозаметен. При
совмещении растров под малыми углами (5-15°) муар образует крупные
контрастные сгустки и разряжения растровых точек, располагающиеся
в узлах новой относительно грубой решетки, имеющей туже геометрию,
что и исходные. Применительно к симметричному ортогональному
15
растру такой особенно заметный паразитный рисунок в отечественной
литературе иногда называют квадратным муаром (рис. 6, а, b).
Углы поворота растровых решеток цветоделенных изображений
должны обеспечить наименьшую заметность растровой структуры и
согласовать свойства репродукции со свойствами иллюстрационного
оригинала и зрения. Так, в международном стандарте ISO 12647-2 оговаривается, что растр преобладающего в изображении цвета должен
располагаться под углом 45°. А фирмой Heidelberg был предложен так называемый способ иррационального растрирования (Irrational Screening
Classic), при котором растровые решетки цветоделенных ГПЖЧ изображений располагаются под углами 75°, 45°, 0° и 15° соответственно
(рис. 7). Это обосновано тем, что при введении черной краски только в
тенях градационного диапазона (UCR) основную роль в формировании
изображения на оттиске играют цветные (ГПЖ) краски, так как муар
имеет максимальный контраст в средних тонах. Такая растровая система обеспечивает наименьшую заметность розеточного микромуара.
В случае введения черной краски во всем градационном диапазоне с
максимальной заменой ахроматической составляющей триадного синтеза целесообразно расположить ее растр под углом 45°.
(а) 10 л/см (b) 30 л/см
Рис. 6. Изменение муарового рисунка на двухкрасочной репродукции при
изменении углов поворота растровых решеток цветоделенных изображений
16
Рис. 7. Система растровых углов для многокрасочной офсетной печати:
С – Cyan, М – Magenta, Y – Yellow, К – Key
Регулярная растровая структура отработана многолетней практикой
автотипии, поэтому в настоящее время наиболее часто используется для
печати изображений. Однако присущие данной структуре недостатки
определили пути совершенствования растровой технологии и обусловили появление новых методов растрирования. Так, ее существенным
недостатком является то, что линиатура растра в значительной степени
ограничивает четкость и резкость изображения на оттиске (точки полиграфического растра разрушают мелкие детали и контуры изображения).
Нерегулярные структуры позволяют в большей степени использовать разрешающую способность формного и печатного процессов, но
обладают низкой печатной способностью (показатели качества «стохастической» репродукции менее устойчивы к изменениям режимов
печатного процесса, чем регулярные). Эффективным решением этой
проблемы можно считать методы, реализующие локально адаптивный
подход, которые в настоящее время активно внедряются в полиграфический процесс.
1.1.3. Система управления качеством иллюстрационной печати.
Проблема выполнения задачи обеспечения качества печати, адекватного
затраченным средствам (например, на технологическое оборудование,
материалы и т. д.) и современным требованиям, в значительной степени
связана с переходом от «закрытых» к «открытым» издательским системам.
В замкнутой (закрытой) системе подготовительные допечатные операции, включая изготовление фотоформ, производились как единое целое
внутри одного предприятия (типографии или репроцентра) с ориентаци-
17
ей на технологию печати с определенными характеристиками. При их изменении была возможна сквозная калибровка и контроль всего процесса.
С распространением компьютерных технологий появились разомкнутые
(открытые) системы. Теперь в издательско-полиграфическом процессе
принимает участие большое количество территориально разрозненных
исполнителей. Они используют множество разных по своей природе
источников изобразительной информации (негативы, слайды, натурные сцены и объекты, оригиналы, создаваемые средствами машинной
графики). Разнообразны также и способы отображения информации.
Для таких систем особенно важно создание комплексной системы
управления качеством, охватывающей весь производственный процесс.
В этой системе можно выделить следующие основные компоненты:
метрологическую базу приборной и визуальной оценки;
•
регламент текущего обслуживания и профилактики оборудования;
•
оптимизацию технологических режимов в целях наилучшего ис-
•
пользования возможностей оборудования и материалов;
нормализацию и регламент поддержания стабильности установ-
•
ленных (оптимальных, например, в отношении тоновой иллюстра-
ционной печати) режимов работы оборудования;
нормативно-техническую базу, учитывающую специфику произ-
•
водственного процесса;
систему управления цветом;
•
регламент регулирования договорных отношений с заказчиком по
•
объективным нормативно-техническим критериям;
систему повышения квалификации персонала.
•
Важной задачей любого полиграфического предприятия, занимающегося изготовлением печатной продукции, является грамотное
оформление договорных отношений с заказчиком полиграфических
услуг. Один из основных моментов, оговариваемых в договоре, – установление критериев оценки качества их исполнения. Чтобы оценка
была объективной, следует оперировать количественными показателями
качества. Поэтому при организации системы управления качеством
первоочередное внимание следует уделить созданию метрологической
и нормативно-технической базы на предприятии.
Для количественной оценки параметров оригиналов, промежуточных изображений и тиражных оттисков используют самые различные
измерительные приборы. Многие из них выпускаются в портативном
исполнении и удобны для использования на производстве. Их пока-
18
зания калиброваны под параметры, применяемые в полиграфии. Так,
для оценки цвета в отраженном или проходящем свете широко используется измерение оптической плотности с помощью денситометров.
Чувствительности их оптических каналов определены промышленными
стандартами и учитывают спектральные характеристики разных триад
(например, европейской или американской).
Современные методы и средства денситометрического контроля используются для контроля режимов и результатов печатного процесса. Они
позволяют непосредственно в процессе печати оперативно диагностировать причины отклонений показателей качества тиражных изображений
от технологических норм. Спектрофотометрический и колориметрический контроль эффективен для определения точности воспроизведения
цвета на оттиске. Колориметром измеряются цветовые координаты как
избранных участков изображения, так и элементов контрольных шкал.
Измерения в равноконтрастных колориметрических системах LAB, LCH,
LUV МКО позволяют оценить цветовые различия (ДЕ) между оригиналом и цветопробой, подписным оттиском, а также между оттисками
в тираже. В самом общем случае эта величина измеряется расстоянием
между двумя точками этого трехмерного пространства, т. е. диагональю
куба, ребра которого образованы разностями координат L, а и b двух
сравниваемых цветов. Удовлетворительным для офсетной печати считается значение этого различия, не превышающее трех-пяти единиц.
Однако это значение во многом определяется видом печатной продукции.
Так, в стандарте ISO 12647-2 указано, что для специальных, «фирменных» цветов, а также упаковочной продукции оно может быть меньше.
Особое внимание следует уделить средствам визуального контроля. Визуальная оценка, хотя и субъективна, однако, в конечном итоге,
играет решающую роль, например, при оценке результатов цветокоррекции по цветопробе, утверждении сигнального экземпляра для печати и т. д. Для визуальной оценки оригиналов, цветопроб, тиражных
оттисков немаловажное, вернее, основное значение имеют условия их
рассматривания, в первую очередь внешнее освещение и окружающий
фон. Для полиграфии эти условия регламентированы международным
стандартом ISO. Необходимость стандартизации условий наблюдения
обусловлена тем, что ощущение или восприятие цвета во многом зависит
от спектрального состава источника внешнего освещения. Один и тот же
цвет будет восприниматься по-разному под разными источниками. Для
обеспечения стандартных условий наблюдения используются специ-
19
альные просмотровые боксы, оснащенные стандартными источниками
света нескольких типов.
Метрологическая база, включающая средства объективной (инструментальной) и визуальной оценки, необходима для контроля технологических режимов и результатов процесса на каждом этапе воспроизведения оригинала. Для сквозного интегрального контроля репродукционного процесса по всей совокупности его параметров также необходимо
использование специальных средств контроля – испытательных изображений с тест-объектами различного типа.
Если результат каждого технологического этапа полиграфического
процесса соответствует допускам, регламентированным нормативнотехническими положениями, то это уже гарантирует некий стабильный
и относительно высокий уровень качества печатной продукции. Этот
принцип, заложенный, например, в американском стандарте SWOP,
обеспечивает однозначное воспроизведение цвета рекламы в многочисленных еженедельных журналах, печатаемых разными издательствами
через множество типографий.
Для нормализации процессов иллюстрационной печати, обеспечения качества услуг и выпускаемой продукции, а также для урегулирования договорных отношений с заказчиком необходимо руководствоваться установленными правилами, нормами и допусками на различные
технологические показатели, определяющими уровень качества воспроизводимой информации. Правила, нормы и допуски на контролируемые параметры технологических процессов, расходных материалов
допечатных и печатного процессов (фотопленка, формные пластины,
бумага, полиграфические краски), методы испытаний и контроль качества изготовления печатной продукции на всех стадиях технологического процесса устанавливаются в государственных, межгосударственных,
региональных, национальных, международных, отраслевых, внутризаводских стандартах и технических условиях.
При создании нормативно-технической базы полиграфического
предприятия необходимо определить, какие стандарты должны быть
использованы в производственном процессе с учетом специфики конкретного предприятия (выпускаемой продукции, используемого оборудования и материалов, особенностей технологического процесса).
Использование нормативно-технической базы эффективно лишь в том
случае, если она соответствует современным требованиям, предъявляемым к качеству продукции и технологическим процессам. В связи с этим
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]