Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Бережливое производство. Практическая часть. Учебное пособие для обучающихся направления 38.03.02 «Менеджмент» всех форм обучения
.pdf
Наименование метода
Визуализация
Этапы применения
а) Определить объекты визуализации:
Возможности и риски
Возможности
Наглядное восприятие и возможность анализа текущего состояния производственных процессов.
Снижение травматизма на производстве.
Принятие обоснованных и оперативных решений.
Быстрое реагирование на проблемы
Риски
Избыточность, недостаточность, недостоверность информации для принятия
решений
Дополнительные сведения
Источники
См. [17]
Т а б л и ц а 5 — Визуализация
Наименование метода
Визуализация
Похожие названия
Визуальный менеджмент
Используемые инструменты
Отчет формата АЗ [15], [16], андон [3], [16], маркировка, оконтуривание
Применяемые совместно методы
Организация рабочего пространства (5S)
Применение
Назначение метода
Отображение информации в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений
Краткое описание
Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы, и чтобы каждый участник
производственного процесса моментально мог оценить состояние системы
Пользователи метода
Все работники организации
50
Т а б л и ц а 6 — Быстрая переналадка (SMED)
Наименование метода
Быстрая переналадка (SMED)
Похожие названия
—
Используемые инструменты
Хронометраж
Применяемые совместно методы
Визуализация, стандартизация работы, организация рабочего пространства
(5S), всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
Применение
Назначение метода
Сокращение времени, необходимого для наладки, настройки оборудования с
производства одного вида изделия на производство изделия другого вида
Краткое описание
Метод направлен на сокращение времени переналадки оборудования за счет
преобразования внутренних действий по переналадке во внешние [18].
Внутренние действия — действия, которые совершаются при неработающем
оборудовании.
Внешние действия — действия, которые выполняются во время работы оборудования
Пользователи метода
Работники производственных, технических и ремонтных подразделений
Этапы применения
а) Измерить длительность операций по переналадке оборудования;
б) выделить внешние и внутренние действия по переналадке;
в) определить время на выполнение внешних и внутренних действий по пе-
реналадке;
г) преобразовать внутренние действия во внешние;
д) сократить время (внутреннее и внешнее) по переналадке оборудования;
е) стандартизировать переналадку
Наименование метода
Быстрая переналадка (SMED)
Возможности и риски
Возможности
Расширение номенклатуры выпускаемой продукции на одном и том же оборудовании.
Возможность быстрого реагирования на изменения спроса
Риски
Необходимость приобретения дорогостоящих механизмов, снижающих время
переналадки
Необходимость привлечения высококвалифицированных инженерно-технических работников для внесения конструктивных изменений в инструмент,
Дополнительные сведения
Источники
См. [6], [16], [18]
51
Т а б л и ц а 7 — Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
Наименование метода
Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)
Похожие названия
—
Используемые инструменты
Андон, дзидока [16], диаграмма Исикавы [3], Пять «почему» [3], мозговой
штурм [19]
Применяемые совместно методы
Визуализация
Применение
Назначение метода
Предупреждение появления непреднамеренных ошибок и их оперативное
устранение
Краткое описание
Устройства защиты от непреднамеренных ошибок выполняют три основные
функции [20]:
- предупреждение (операция не может начаться, поскольку устройство защиты
от непреднамеренных ошибок обнаруживает ошибку до начала выполнения
операции);
- контроль (операция не может завершиться, поскольку устройство защиты от
непреднамеренных ошибок не позволяет детали покинуть место обработки,
если операция была произведена с ошибкой или обработка полностью не завершена);
- остановка (деталь не может попасть на следующую операцию, поскольку
Пользователи метода
Работники производственных, конструкторско-технологических подразделений
Этапы применения
а) Выявить существующие и потенциальные несоответствия;
б) выявить причины существующих и потенциальных несоответствий;
в) спроектировать технические устройства, направленные на предотвращение
несоответствий (ошибок). Технические устройства выполняют три функции:
- предупреждение (применение технических устройств для выполнения дан-
ной функции имеет первостепенное значение);
- контроль;
- остановка.
г) распространять и развивать практику применения приспособлений, предот-
вращающих появление несоответствий (ошибок) в других процессах (особенно
Возможности и риски
Возможности
Встраивание качества в производственный процесс. Предупреждение ошибок
при выполнении операций
Риски
Задержки во время осуществления производственных операций
Дополнительные сведения
Источники
См. [3], [20]
52
Т а б л и ц а 8 — Канбан
Наименование метода
Канбан
Похожие названия
—
Используемые инструменты
Карточки канбан, тарный канбан, электронный канбан [21]
Применяемые совместно методы
Стандартизация работы, визуализация
Применение
Назначение метода
Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно во время на основе принципа вытягивания.
Краткое описание
Канбан — информационная система, которая регулирует процессы снабжения
материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время на каждой производственной операции
Пользователи метода
Работники службы производственного диспетчирования, логистических и производственных подразделений
Этапы применения
а) Определить объект, в рамках которого будет применяться канбан (производственный и/или сборочный процесс). Проанализировать материальные
потоки, которые могут дать информацию о возможности применения канбана;
б) выбрать, какие материалы будут подаваться по вытягивающей системе и по
какому принципу (фиксированный объем или фиксированное время);
в) определить количество требуемых карточек канбан. В сложных производственных системах с целью точного определения количества карточек канбан
следует использовать моделирование;
г) структурировать систему канбан-заказов таким образом, что последний процесс в производственном потоке получает заказ на производство. В дальнейшем заказы на производство передаются вниз по потоку создания ценности;
д) спроектировать и изготовить контейнеры, стеллажи для канбанов по принципу FIFO [3];
е) обучить работников правилам работы на основе канбан;
ж) запустить систему канбан;
и) проводить улучшения системы. На этапе запуска системы рекомендуется
Возможности и риски
Возможности
Снижение уровня запасов материалов в процессе производства. Повышение
ответственности и вовлеченности работников. Исключение перепроизводства
продукции
Риски
Срыв поставок при отказах оборудования.
Сложность применения при частых колебаниях спроса. Срыв поставок при
потере карточек канбан
Дополнительные сведения
Источники
См. [6], [16], [22]
53
Наименование метода
Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
Краткое описание
Всеобщее обслуживание оборудования — система обслуживания оборудования, направленная на повышение эффективности его использования за счет
Пользователи метода
Работники производственных, технических и ремонтных подразделений
Этапы применения
а) Подготовить рабочие места и оборудование (организация рабочего
пространства на основе 5S);
Возможности и риски
Возможности
Снижение затрат на обслуживание оборудования.
Повышение производительности оборудования.
Улучшение взаимодействия между работниками производственных, обслуживающих и ремонтных подразделений.
Снижение времени реагирования на возникающие проблемы.
Риски
Большие затраты на реализацию предупреждающих действий.
Возможность возникновения технических ошибок вследствие неподготовленности производственных работников
Дополнительные сведения
Источники
См. [3], [6], [23]
Т а б л и ц а 9 — Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
Наименование метода
Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
Похожие названия
—
Используемые инструменты
Диаграмма Исикавы, «5 Почему»
Применяемые совместно методы
Организация рабочего пространства (5S), визуализация, стандартизация работы, быстрая переналадка (SMED)
Применение
Назначение метода
Планирование и реализация мероприятий по предупреждению и устранению
потерь, связанных с оборудованием
54
Библиография
1] ГОСТ Р 56404—2015 Бережливое производство. Требования к системам
менеджмента
2] ГОСТ Р 56406—2015 Бережливое производство. Аудит. Вопросы для
оценки системы менеджмента
3] VDI 2870 Blatt 2/Part 2 Lean production systems. List of methods
4] Стандартизированная работа // Пер. с англ. — М.: ИКСИ, 2007, 152 с.
5] Растимешин В. Е., Куприянова Т. М. Упорядочение. Путь к созданию
качественного рабочего места: Практическое пособие // Под общей ред. д.т.н.
Шлыкова В. Н. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2004, 174 с.
6] Такеда X. Синхронизированное производство // Пер. с англ. — М.: ИКСИ,
2008, 288 с.
7] Кобаяси И. 20 ключей к совершенствованию бизнеса. Практическая
программа революционных преобразований на предприятиях // Пер. с япон.
— М.: РИА «Стандарты и качество», 2006, 248 с.
8] Гавриченков А. В. Система организации рабочих мест 5S //World class
manufacturing. — М., 2013, 132 с.
9] ГОСТ Р ИСО 19011—2012 Руководящие указания по аудиту систем
менеджмента
10] ISO 15171:2002 Guidelines for establishing and implementing 5S concept
11] Грачев A. H. Практика 5S, или как Петрович и Федор японскую систему
осваивали. — Н. Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2007, 36 с.
12] 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место // Пер. с англ. — М.:
ИКСИ, 2007, 160 с.
13] Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения
карт потоков создания ценности. // Пер. с англ. Г. Муравьева. — М.:
Альпина Бизнес Букс, 2008, 132 с.
14] IAQG —Value Stream Mapping for Manufacturing Processes, revision 2014
15] Филиппов С., Турусов С., Волянский В., Эренбург М. Сломай стереотип!
Производственная система Братского алюминиевого завода. — М.: ИКСИ,
2010, 208 с.
16] Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству. Подред. Ч.
Марчвински и Дж. Шука. // Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD,
Центр развития деловых навыков, 2005, 123 с.
17] ГОСТ Р 12.4.026—2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета
сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила
применения. Общие технические требования и характеристики. Методы
испытаний
18] «Быстрая переналадка» для рабочих. Система SMED // Пер. с англ. — М.:
ИКСИ, 2009, 112 с.
19] ГОСТ Р ИСО 13053-2—2013 Статистические методы. Методология
улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 2. Методы и приемы
20] Синго С. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения
организации производства. // Пер. с англ. —М.: ИКСИ, 2010, 312 с.
55
21] Канбан для рабочих //Пер. с англ. — М.: ИКСИ, 2007, 136 с.
22] Канбан и точно вовремя на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем
месте // Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2008, 218 с.
23] Общая эффективность оборудования. 2-е изд. перераб. // Пер. с англ. — М.:
ИКСИ, 2012, 120 с.
24] Адлер Ю. П. Качество и рынок, или как организация настраивается на
обеспечение требований потребителей // Сб. статей «Поставщик и
потребитель». — М.: РИА «Стандарты и качество», 2000, с. 35—90
25] Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA. Ссылочное
руководство. 4-е изд. // Пер. с англ. — И. Новгород: СМЦ «Приоритет»,
2012, 283 с.
26] ГОСТ Р 51901.12—2007 Менеджмент риска. Метод анализа видов и
последствий отказов (МЭК 0812:2006) УДК 658.5.011:006.354 ОКС 03.120.10
Т59 ОКСТУ0025
Ключевые слова: бережливое производство, методы бережливого производства,
стандартизация работы, организация рабочего пространства, картирование
потока создания ценности, визуализация, быстрая переналадка, защита от
непреднамеренных ошибок, канбан, всеобщее обслуживание оборудования
Подписано в печать 13.10.2016. Формат 60x64.
Усл. печ. л. 2.33. Тираж экз. Зак. 2618
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком
стандарта
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
123995 Москва. Гранатный пер.. 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
При составлении были использованы следующие источники:
1. Вялов, А. В. Бережливое производство: учеб. пособие / А. В. Вялов. –
Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014. – 100 с.
2. Вумек, Д. П. Бережливое производство: как избавиться от потерь и
добиться процветания вашей компании / Джеймс П. Вумек, Дениэл Т. Джонс ;
пер. с англ. - 2-е изд. – Москва : Альпина Бизнес Букс, 2005. – 473 с.
3. Вэйдер, М. Инструменты бережливого производства: мини-руководство по
внедрению методик бережливого производства / М. Вэйдер : пер. с англ. – 7-е
изд. – Москва : Альпина Паблишерз, 2011. – 125 с.
4. Гарипова, Л. В. Методическое пособие по внедрению принципов
«Бережливое производство» на производственном предприятии / Л. В.
Гарипова, Е. В. Кузнецова, Ж. Н. Диброва, Е. Е. Пономарев // Москва : ГУТУ,
2020. – 109 с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. «Точно вовремя» для рабочих / пер. с англ. – Москва : Институт
комплексных стратегических исследований, 2008. – 120 с.
44. ООО «Ликом» // Аналитический центр МСП Банк. - 21.08.2018. - URL:
https://www.mspbank.ru/catalog /105/185.html. Дата публикации: 21 августа 2018
года.
2. Аникин, Б. А., Логистика производства: теория и практика: учебник и
практикум для бакалавриата и магистратуры / Б. А. Аникин, Р. В. Серышев, В.
А. Волочиенко. – Москва : Юрайт, 2018. – 454 с.
3. Басовский, Л. Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной
деятельности: учебное пособие / Л. Е. Басовский. – Москва : ИНФРА-М, 2012. –
366 с.
4. Бишено, Д. Новый инструментарий бережливого производства для
создания быстрого и гибкого потока : Серия: Методы эффективного
производства и управления / Д. Бишено. – Москва : Свет, 2007 г. - 296 с.
5. Быстрая переналадка для рабочих / пер. с англ. – Москва : Институт
комплексных стратегических исследований, 2009. – 112 с.
6. Вейдер, М. Инструменты бережливого производства II: карманное
руководство по практике применения Lean / М. Вэйдер : пер. с англ. – Москва
: Альпина Паблишерз, 2017. -151 с.
7. Вейдер, М. Инструменты бережливого производства: мини-руководство по
внедрению методик бережливого производства / М. Вэйдер : пер. с англ. –
Москва : Альпина Бизнес Букс, 2011. - 124 с.
8. Волочиенко, В. А., Логистика производства. Теория и практика : учебник
для магистров / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев. – Москва : Юрайт, 2017. –
453 с.
9. Вумек, Дж. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и
добиться процветания вашей компании / Дж. Вумек. – Москва : Альпина
Паблишер, 2018. – 472 с.
57
10. Вумек, Дж. Машина, которая изменила мир. / Дж. Вумек, Д. Джонс, Д. Рус.
– Минск : Попурри, 2007. – 384 с.
11. Вумек, Дж. П. Бережливое обеспечение. Как построить эффективные и
взаимовыгодные отношения Серия: Модели менеджмента ведущих российский
компаний / Дж. П. Вумек, Д. Т. Джонс. – Москва : Альпина Бизнес Букс, 2006 г.
- 272 с.
12. Гаджинский, А. М. Логистика / А. М. Гаджинский. – Москва : «Дашков и
Ко», 2007. – 472 с.
13. Герке, М. Проблемы на производстве - следствие неудовлетворительной
логистики / М. Герке - Текст : непосредственный // Логистика и управление
цепями поставок. - 2007. - № 6(23). - С. 77-78.
14. Голдратт, Э. М. Цель: Процесс непрерывного улучшения / Э. М. Голдратт,
Дж. Кокс. – Москва : Логос, 2005. – 778 с.
15. Григорьев, М. Н. Логистика / М. Н. Григорьев, С. А. Уваров. – Москва :
Юрайт, 2011. – 782 с.
16. Дауров, В. С. Совместное использование логистических концепций для
реорганизации внутрипроизводственных материальных потоков / В. С. Дауров,
Д. В. Кожевников, А. В. Фель - Текст : непосредственный // Логистика и
управление цепями поставок. - 2013. - № 2 (55). - С. 54-61.
17. Движение в стиле LEAN // Деловой портал «Управление производством».
– URL: https://up-pro.ru/library/production_management/lean/lean-proplex/ - Дата
публикации: 16 сентября 2011 года.
18. Джордж, М. Л. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя
качество шести сигм со скоростью бережливого производства. / М. Л. Джордж.
– Москва : Альпина Бизнес букс, 2005. – 360 с.
19. Дыбская, В. В., Логистика: интеграция и оптимизация логистических
бизнес-процессов в цепях поставок / В. В. Дыбская, Е. И. Зайцев, В. И.
Сергеев, А. Н. Стерлигова – Москва : Эксмо, 2008. – 944 с.
20. Зайцев, А. В., Модернизация логистических процессов на базе принципов
бережливого производства / А. В. Зайцев, А. А. Зайцев Й. Седларж, И. Яч Текст : непосредственный // Российское предпринимательство. - 2013. - № 7. С. 25-32.
21. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / под ред. Ч.
Марчвински, Д. Шука ; пер. с англ. – Москва : Альпина Бизнес Букс, 2005. –
123 с.
22. Имаи, М. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества:
Серия: Модели менеджмента ведущих корпораций / М. Имаи. – Москва :
Альпина Бизнес Букс, 2007. – 345 с.
23. Имаи, М. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества /
М. Имаи. - пер. с англ. – 4-е изд. – Москва : Альпина Паблишерз, 2009. – 345 с.
24. Имаи, М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний : Серия: Модели
менеджмента ведущих корпораций / М. Имаи. – Москва : Альпина Бизнес Букс,
2007 г. - 276 с.
25. Искандарян, Р. А. Организационная структура продвижения ТРМ / Р. А.
Искандарян -Текст : непосредственный // Методы менеджмента качества. –
58
2004. – № 1. – С. 24- 25.
26. Канбан для рабочих / пер. с англ. – Москва : Институт комплексных
стратегических исследований, 2007. – 136 с.
27. Кизим, А. Интеграция логистических инструментов в концепции
«Бережливое производство» / А. Кизим, Э. Березовский - Текст :
непосредственный // Логистика. - 2012. - № 3. - С. 56-59.
28. Клочков, Ю. П. Технологии управления материальными и
информационными потоками в бережливом производстве / Ю. П. Клочков Текст : непосредственный // Теория и практика общественного развития. - 2012.
- № 10. - С. 285-289.
29. Корпоративная логистика в вопросах и ответах / Под общ. и научн.
редакцией проф. В. И. Сергеева. – Москва : ИНФРА-М, 2017. – 634 с.
30. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под
общ. и научн. редакцией проф. В. И. Сергеева. – Москва : ИНФРА-М, 2005. –
976 с.
31. Кузин, Д. А. Оценка экономической эффективности поставок «точно в
последовательности» / Д. А. Кузин, А. С. Кириенко - Текст : непосредственный
// Логистика и управление цепями поставок. - 2018. - № 2 (73). - С. 28-34.
32. Кузин, Д. А. Применение концепции «Бережливое производство» в
закупочной деятельности / Д. А. Кузин, Е. А. Немцева - Текст :
непосредственный // Логистика и управление цепями поставок. - 2018. - №
4(75). - С. 95-100.
33. Куприянова, Т. М. Реализация технологии быстрой переналадки:
российский опыт / Т. М. Куприянова, В. Е. Растимешин -Текст :
непосредственный // Методы менеджмента качества. – 2007. – № 6. – С. 4-9.
34. Лайкер, Дж. Талантливые сотрудники: Воспитание и обучение людей в
духе Дао Toyota : Серия: Модели менеджмента ведущих корпораций / Дж.
Лайкер, Д. Майер. – Москва : Альпина Бизнес Букс, 2008г. - 294 с.
35. Лайкер, Дж. К. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании
мира : Серия: Модели менеджмента ведущих корпораций / Дж. К. Лайкер. Москва : Альпина Бизнес Букс, 2007 г. - 400 с.
36. Лайкер, Дж. Практика дао Toyota. Руководство по внедрению принципов
менеджмента Toyota : Серия: Модели менеджмента ведущих корпораций / Дж.
Лайкер, Д. Майер. – Москва : Альпина Бизнес Букс, 2007 г. - 592 с.
37. Луйстер, Т. Бережливое производство : от слов к делу / Т. Луйстер, Д.
Теппинг ; пер. с англ. ; под ред. В. В. Брагина. – Москва : РИА Стандарты и
качество, 2008. – 132 с.
38. Лукинский, В. С. Логистика и управление цепями поставок / В. С.
Лукинский, В. В. Лукинский, Н. Г. Плетнева. – Москва : Издательство Юрайт,
2018. – 359 с.
39. Маркетинговое исследование и анализ рынка спецодежды и средств
индивидуальной защиты / Маркетинговое Агентство StepbyStep. – Москва :
2010. - URL: http://www.step-by-step.ru/ upload/ iblock/ dab/spec_demo.pdf. Дата
выпуска: март 2009 года.
40. Монден, Я. Тойота : методы эффективного управления / Я. Монден ; пер. с
59
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]