Чтение и деталирование сборочных чертежей. Методические указания

Министерство образования и науки России Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Методические указания

Казань Издательство КНИТУ

2015

1

УДК 514.18(075)

Составители: доц. С. Н. Михайлова доц. И. Н. Поникарова

Чтение и деталирование сборочных чертежей : методические указания / сост.: С. Н. Михайлова, И. Н. Поникарова; М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2015. 20 с.

Изложена последовательность чтения и деталирования сборочных чертежей по дисциплине «Начертательная геометрия. Инженерная графика» цикла общеинженерных дисциплин.

Предназначены для студентов всех направлений подготовки и форм обучения. Подготовлены на кафедре инженерной компьютерной графики и

автоматизированного проектирования.

Печатаются по решению методической комиссии института управления, автоматизации и информационных технологий

Рецензенты: проф. Э. Ш. Теляков

проф. Н. Х. Зинатуллин

2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЧТЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Деталированием называют процесс выполнения рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу.

Последовательность чтения сборочных чертежей:

1. Необходимо ознакомиться с основной надписью, по ней определяют наименование и примерное назначение изделия, масштаб изображения, массу изделия, изучают принцип работы изделия, его техническую характеристику,

требования к его изготовлению.

2. По спецификации определяют количество и наименование оригинальных,

стандартизованных и покупных деталей, входящих в изделие.

3. Знакомятся с изображением изделия в целом, т.е. выясняют, какие виды,

разрезы, сечения и выносные элементы даны на чертеже и назначение каждого из них. Определяют положения секущих плоскостей, с помощью которых выполнены разрезы, сечения и направления, по которым даны местные и дополнительные виды.

4. Изучают нанесенные на чертеже размеры (габаритные, монтажные,

установочные и др.).

5. Устанавливают характер взаимодействия составных частей изделия в процессе работы и взаимосвязь его с другими изделиями или рабочим органом

(двигателем, приводом).

6.Последовательно выделяют и изучают каждую деталь в отдельности. В

начале рекомендуется найти деталь на том изображении, на котором нанесен номер

еепозиции, а затем определяют ее на остальных изображениях. При этом обращают внимание на направление и шаг штриховки, которые должны быть одинаковыми на всех изображениях.

7.Устанавливают последовательность разборки и сборки изделия как это выполняют при монтажных работах.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕТАЛИРОВАНИЯ

СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

На рабочем чертеже нужно иметь не только изображение детали, но и все данные для ее изготовления и контроля, т.е. размеры, марку материала и т.п.

3

Изучаемую деталь находят на всех изображениях сборочного чертежа,

определяют ее внешнюю и внутреннюю форму, габаритные размеры.

В соответствии с ГОСТ 2.305-68 выбирают главное изображение детали.

Главным изображением может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом для симметричных деталей. Положение главного изображения детали на рабочем чертеже может и не соответствовать ее расположению на главном изображении сборочного чертежа.

Далее определяют необходимое количество изображений детали (видов,

разрезов, сечений, выносных элементов) исходя из того, что оно должно быть необходимым, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали.

Выбирают масштаб изображения в соответствии с ГОСТ 2.302-68 и формат

(ГОСТ 2.301-68), необходимый для выполнения рабочего чертежа. При этом могут быть использованы как основные, так и дополнительные форматы.

Производят компоновку чертежа, вычерчивают необходимые изображения,

проставляют необходимые размеры. Особое внимание обращают на то, чтобы номинальные размеры сопряженных деталей не имели расхождений.

Кроме того, при типографском способе изготовления сборочных чертежей для учебников и учебных пособий чертежи уменьшают, не придерживаясь стандартных масштабов. Поэтому, чтобы снять размеры детали со сборочного чертежа и перенести их на рабочий чертеж, пользуются специальным графиком пропорционального масштаба. Рассмотрим построение такого графика на примере ступенчатого вала (рис.1 приложения).

На миллиметровой бумаге от точки А по горизонтали откладывают истинную длину валика, т.е. 120 мм, и из полученной точки В по вертикали откладывают измеренную циркулем длину валика из чертежа. Соединяя точки А и С, получают график углового пропорционального масштаба для данного чертежа.

Теперь, надо измерить по графику, например, диаметр валика, между линиями АВ и АС размещают вертикальный отрезок, равный значению диаметра валика.

Отвечающий ему на горизонтальной шкале размер 55 мм и является истинным значением диаметра валика в масштабе 1:1. Этим же графиком пользуются для определения размеров всех деталей данной сборочной единицы.

4

диаметра этого отверстия дается с учетом характера сборки (грубая или точная).

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЧТЕНИЯ И ДЕТАЛИРОВАНИЯ

СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ

На чертеже (см. рис. 2) изображен двойной обратный клапан. Принцип работы клапана: жидкость под давлением поступает в верхний наконечник корпуса 1,

сжимает пружину 3, проходит через зазор, образованный между клапаном 2 и

корпусом 1, и поступает через отводной штуцер в гидравлическую систему.

Если нужно подвести в систему еще и другую жидкость, откручивают накидную гайку 5 и подключают клапан ко второму трубопроводу. В этом случае к потребителю поступает смесь жидкостей.

Из спецификации (рис.4) и чертежей деталей видно (рис.5-9), что клапан состоит из семи деталей: корпуса и заглушки, отлитых из бронзы БрАМц 9-2, двух клапанов, изготовленных из качественной стали 45, пружины из проволоки II

диаметра 4 мм по ГОСТ 9389-75, штуцера и накидной гайки, изготовленных из стали Ст3, и прокладки из технического картона. Стандартных деталей клапан не имеет. Чертеж выполнен в масштабе 1:1.

Чертеж двойного обратного клапана дан в пяти изображениях. Выполнен фронтальный разрез плоскостью, проходящей через ось симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На виде сверху выполнено сочетание половины вида с половиной простого горизонтального разреза плоскостью Б-Б, проходящей через отводной наконечник корпуса. На виде слева показано внешнее строение большинства деталей клапана. На этом виде выполнен местный разрез, раскрывающий отверстие с резьбой на фланце корпуса.

Кроме этих трех основных изображений, выполнены два выносных сечения:

сечение горизонтальной плоскостью А-А, раскрывающей отверстия в шестигранной части поверхности корпуса (эти отверстия нужны для пломбирования клапана после установки его в системе питания), и сечение плоскостью В-В, дающее представление о сопряжении деталей и поясняющее расположение отверстий в клапане.

На чертеже показаны габаритные размеры 101 и 204 мм, установочные 72 и 75, монтажный – М12 и присоединительный размер М36х2-6g. Диаметр 18 –

эксплуатационный размер.

6

Двойной клапан имеет только разъемные резьбовые соединения. Корпус и накидная гайка соединяются со штуцером метрической резьбой М36х2-6g. Для обеспечения плотности соединения в кольцевую выточку между корпусом и штуцером закладывают технический картон. Трубопроводы, подводящие и отводящие жидкость, присоединяются к корпусу на резьбе М36х2-6g.

Последовательность сборки клапана следующая: через нижнее отверстие в корпус вставляют верхний клапан 2, на котором устанавливают пружину 3.

Устанавливают второй клапан 2 и фиксируют его при помощи штуцера 4 с

прокладкой 7. В гайку 5 вставляют заглушку 6 и навинчивают гайку на штуцер.

Пружина 3 работает на сжатие и ее концевые витки поджаты и подшлифованы.

На рис.3 и рис.5-9 изображены рабочие чертежи отдельных деталей двойного обратного клапана.

Рассмотрим в отдельности каждую деталь, например, корпус (рис.5). На виде спереди корпус изображен в фронтальном разрезе, на виде сверху дано сочетание вида с горизонтальным разрезом, на виде слева видно внешнее строение детали.

Основная часть корпуса – пустотелый цилиндр, оканчивающийся сверху и слева цилиндрическими наконечниками с резьбой. В верхней части корпус имеет форму шестигранника с отверстиями для пломбирования. Нижняя часть корпуса оканчивается фланцем с двумя резьбовыми отверстиями. Наконечники заканчиваются коническими фасками. В нижней части корпус имеет также кольцевую выточку для прокладки. На корпусе монтируются все детали клапана.

Аналогично читаются и все остальные детали изделия.

Вопросы для самопроверки

1.Какова последовательность чтения сборочных чертежей

2.Из каких этапов состоит процесс деталирования?

3.Как понимать выражение «согласование размеров сопряженных деталей»?

7