По окончании процесса выращивания растильная камера подаётся на стол разгрузки.
Камера фиксируется в положении разгрузки первой кассеты, включается механизм разгрузки камеры, который открывает дно кассеты, осуществляет её разъём и перемещение камеры в положение разгрузки следующей кассеты. Вы-
ращенная культура подаётся на первую ступень дробления. Разгруженная каме-
ра перемещается гидротолкателем в камеру мойки, где она омывается струёй воды. Затем камера подаётся в стерилизатор, представляющий собой герметич-
ный цилиндрический аппарат с крышками, снабжёнными гидравлическими за-
жимами. После стерилизации камера охлаждается, подсушивается стерильным воздухом и подаётся на стол загрузки, после чего цикл повторяется.
Механизированная линия повышает технико-экономические показатели производства вследствие снижения ручного труда, снижает до минимума время контакта персонала со средой, уменьшает споро- и пылевыделения.
Вместе с тем линия занимает большие площади по причине больших транспортных путей, имеет большую металло- и энергоёмкость.
3.1.2. РАСТИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ СТАТИКО-ДИНАМИЧЕСКОГО ТИПА
Рассмотренные в предыдущем разделе камерные растильные установки имеют малую единичную мощность и низкую удельную производительность
(с единицы производственной площади или объёма). Для оборудования круп-
нотоннажного производства эти показатели должны быть существенно увели-
чены. Кроме того, в непрерывных производствах требуются стационарные установки в целях обеспечения стабильных условий и надёжной герметизации всех технологических узлов.
В механизированных камерных установках реализуется метод статиче-
ского выращивания культуры, когда исходный субстрат находится в неподвиж-
ном состоянии без обновления открытых поверхностей слоя, что очевидно тор-
мозит тепло- и массообменные, а в общем случае биохимические процессы при культивировании.
Интенсификации указанных процессов способствует статико-динамичес-
кий метод выращивания, сущность которого заключается в том, что среда неко-
57
торое время находится в статическом состоянии, а затем периодически разрых-
ляется и перемешивается. Статико-динамический метод позволяет улучшить аэрирование, отвод газообразных продуктов метаболизма и получить культуру высокой активности. Метод статико-динамического выращивая осуществляют в установках полочного, шахтного, ленточного и других типов.
Полочная растильная установка. Простейший вариант механизирован-
ной полочной растильной установки представляет собой камеру, которая по высоте разделена на секции (полки), которые образованы расположенными од-
на под другой бесконечными петлями транспортёров. Стерильная среда, сме-
шанная с посевной культурой, загружается на верхнюю полку и обдувается воздухом в температурном режиме 32…35 ° С при относительной влажности
96…98%. Длительность выдержки среды на полке зависит от их числа и общей длительности процесса, которая обычно составляет 24…48 ч. Через определён-
ное время продукт пересыпается на нижележащую полку при движении лент и одновременно происходит загрузка очередной порции среды. Верхние полки используются для осуществления первой стадии культивирования, средние – для второй, нижние – для третьей. Такой режим позволяет эффективно исполь-
зовать рабочий объём, интенсифицировать процесс и облегчить условия труда.
Конвейерная растильная установка (4Г-КСК). Конвейерная растильная установка может быть создана на базе серийной конвейерной сушилки типа КСК без существенных конструктивных изменений последней. По конструкции и принципу действия конвейерная растильная установка формально воспроиз-
водит конструкцию и принцип действия установки полочного типа с ленточ-
ными полками, но в отличие от неё может работать и в периодическом, и в не-
прерывном режиме. Установка типа КСК (рис. 3.4) представляет собой метал-
лический шкаф, внутри которого расположены одна под другой 4–5 закольцо-
ванных горизонтальных ветвей ленты, выполненных из нержавеющей металли-
ческой сетки с ячейками 2×1,5 мм. Каждая лента натянута на индивидуальные барабаны и имеет либо собственный привод, либо вариатор, изменяющий её скорость от 0,14 до 1,0 мин–1 .
Над каждой лентой с противоположных её сторон закреплены выравни-
вающие планки и рыхлители, выполненные в виде валков с радиальными игла-
58
Рис. 3.4. Установка растильная ленточно-конвейерная (типа 41-КСК):
1 – вентилятор; 2 – фильтр Рекка; 3 – фильтр бактериальный; 4 – стерилизатор; 5, 6 – течки;
7 – калорифер; 8 – лента; 9 – очиститель; 10 – барабан; 11 – ворошитель; 12 – кондиционер
ми. В пространстве между ветвями каждой ленты расположены трубчатые ка-
лориферы, обогреваемые водой. Вода для каждого яруса калориферов первой и второй зон выращивания подготавливается в отдельных баках, которые снаб-
жены КИП и автоматическими регуляторами.
На двух верхних лентах температура воды 35…40 ° С, под третьей и чет-
вёртой лентой – 26…30 ° С. Калорифер пятой ленты может обогреваться отра-
ботанной водой с первой зоны выращивания. В результате в растильной камере
устанавливается следующий температурный режим: 32…35 ° С – в первой зоне;
30 ° С – во второй зоне; 28 ° С – в третьей. Установка полностью герметизирует-
ся и монтируется в отдельном стерильном помещении.
Над установкой монтируют вытяжной зонт. В системах подачи и удале-
ния воздуха предусмотрена установка стерилизующих фильтров, а в системе подачи, кроме того, и кондиционер. Аэрирующий воздух подаётся в камеру в режиме рециркуляции. Перед началом процесса установку моют горячей водой и стерилизуют горячим воздухом при температуре 120…130 ° С в течение 2…3 ч.
При высоте слоя среды 50 мм на одну ленту загружают около 600…700 кг пи-
тательной среды.
59
Засеянная предварительно стерилизованная питательная среда подаётся на верхнюю ленту через каждые 9 ч (в периодическом режиме работы установ-
ки). При этом выращенная культура выгружается с нижней ленты. Расход воз-
духа составляет до 1000 м3 на 1 т культуры гриба. Цикл культивирования составляет 36…45 ч.
Шахтная растильная установка (ВИС-42Д). Создаётся на базе шахтной сушилки ВИС-42Д с использованием всех её основных и вспомогательных эле-
ментов. Сушилка ВИС-42Д (рис. 3.5) является непрерывно действующей авто-
матической и представляет собой камеру – металлический прямоугольный кар-
кас, обшитый листовой сталью и покрытый теплоизоляцией. Внутри камеры по высоте смонтированы 20 подвижных полок. Каждая полка составлена из пла-
стин, закреплённых на поворотных осях.
Рис. 3.5. Растильная установка шахтная (сушилка ВИС-42Д):
1 – камера; 2 – полки; 3 – перегородка; 4 – оси поворотные; 5 – калорифер; 6 – вентилятор;
7, 8 – фильтры грубой и тонкой очистки; 9 – устройство загрузочное
60