Технология стеновых материалов. Методические указания
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет»
Кафедра технологии строительных материалов и изделий
В.И. Турчанинов
ТЕХНОЛОГИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» в качестве методических указаний для студентов, обучающихся по программам высшего профессионального образования по направлению подготовки 270800.62 Строительство
Оренбург
2013
УДК 666.712
ББК 35.41
Т 86
Рецензенты доктор технических наук В.А. Гурьева
доцент, кандидат технических наук Л.В. Солдатенко
Турчанинов, В.И.
Т 86 Технология стеновых материалов: методические указания / В.И.Турчанинов, Оренбургский гос. ун-т. – Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2013. - 62 с.
В методических указаниях излагаются методики анализа глинистого сырья, принципы подбора состава керамических масс, способы оптимизации составов силикатных масс при производстве силикатного кирпича.
Предназначены для студентов направления подготовки 270800.62 – Строительство, профиль Производство строительных материалов, изделий и конструкций всех форм обучения, изучающих дисциплину «Технология стеновых материалов», а также могут быть полезны при проведении исследований глинистого и силикатного сырья.
УДК 666.712 ББК 35.41
© Турчанинов В.И., 2013
© ОГУ, 2013
2
Содержание
Введение …………………………………………………………………………...….….. 6 1 Лабораторная работа №1 Определение свойств глинистого сырья ….……...……… 7
1.1 |
|
Подготовка пробы для анализа …………………………………………….………....… |
7 |
|
1.2 |
Определение химического состава |
………………………………………..…….. |
7 |
|
1.3 |
Определение минералогического состава глинистой составляющей и оценка |
|
||
её дисперсности методом адсорбционного люминисцентного анализа …………...…. |
9 |
|||
1.3.1 Сущность метода ………………………………………………………………...… |
9 |
|||
1.3.2 Применяемая аппаратура и реактивы ……………………………......................... |
9 |
|||
1.3.3 Проведение анализа ……………………………………………………………… |
10 |
|||
1.4 |
|
Определение пластичности ..................................................................................... |
|
13 |
1.4.1 |
Материалы и оборудование ................................................................................... |
|
13 |
|
1.4.2 |
Определение нижней границы текучести ............................................................ |
14 |
||
1.4.3 |
Определение границы раскатывания ……........................................................... |
15 |
||
1.4.4 |
Обработка полученных результатов и выводы ….………………..…………… |
15 |
||
1.5 |
|
Определение формовочной влажности …………………………….………….... |
16 |
|
1.5.1 |
Материалы и оборудование ………………………………………….………..… |
16 |
||
1.5.2 |
Проведение определения ……………………………………….…………..…… |
17 |
||
1.5.3 Обработка полученных результатов |
……………………………..………..…… |
18 |
||
1.6 |
Определение содержания тонкодисперсных фракций …………….………...…. |
19 |
||
1.6.1 |
Материалы и оборудование …………………………………………….…..….… 19 |
1.6.2 |
Проведение анализа …………………………………………….…………….…. 20 |
1.6.3 Обработка полученных результатов и выводы ……………………….… |
......…. |
22 |
|
1.7 Определение содержания крупнозернистых включений …………………….…. |
23 |
||
1.7.1 Материалы и оборудование ………………………………………..…….….….. |
23 |
||
1.7.2 |
Проведение анализа …………………………………………………….………. |
24 |
|
1.7.3 |
Обработка полученных результатов и выводы ………………………….…….. |
25 |
|
1.8 Определение воздушной усадки и чувствительности глин к сушке ..………...... |
25 |
||
1.8.1 Материалы и оборудование …………………………………………….….... |
…… 26 |
||
3
1.8.2 |
Определение воздушной усадки …………………………………………….…. |
26 |
1.8.3 |
Определение коэффициента чувствительности глин к сушке ……..………..... |
27 |
1.8.4 Обработка полученных результатов и выводы …………………………….…. |
29 |
|
1.9 Определение огневой и полной усадки ……………………………..…….…….... |
32 |
|
1.9.1 Материалы и оборудование ………………………………………………...….. |
33 |
|
1.9.2 Проведение испытания …………………………………………..…….……..… 33 |
||
1.9.3 Обработка полученных результатов и выводы ………………….……………. |
33 |
|
1.10 |
Определение огнеупорности глин ……………………………………..…...…. |
34 |
1.10.1 Материалы и оборудование ……………………………..……………..….… |
34 |
|
1.10.2 Подготовка к испытанию ………………………………………………...……. |
35 |
|
1.10.3Проведение испытаний …………………………………………………..….… 36
1.10.4Выводы …….…………………………………………………..………..…….. 36
1.11Определение спекаемости глин ………………………………...…….……... 37
1.11.1Материалы и оборудование …….……………………….…..……………...… 37
1.11.2Подготовка к испытанию …….……………………………………...………. 38
1.11.3 Проведение испытания ……………….……………………………..……….. |
38 |
1.11.4 Обработка результатов испытания и выводы …………………….…..…...… |
39 |
2 Лабораторная работа №2 Влияние состава керамической массы |
|
на свойства кирпича …………………………………………………….….……… |
41 |
2.1Материалы и оборудование ……………………………………….…..…..…… 41
2.2 |
Подготовка керамической массы …….………………………….……..……... |
42 |
2.3 |
Определение воздушной, общей и огневой усадок …….…………….…..….. |
43 |
2.4 |
Определение коэффициента чувствительности к сушке ……………………. |
44 |
2.5Определение физико-механических свойств керамического черепка ………. 45
2.5.1 |
Определение средней плотности |
...................................................................... |
45 |
2.5.2 |
Определение водопоглощения |
………………………………………………… |
46 |
2.5.3 |
Определение пределов прочности при изгибе и сжатии …………….… …... |
46 |
|
2.5.4 |
Определение морозостойкости |
……………….…………….…………..……... |
48 |
2.6 |
Анализ полученных результатов |
….…………………………….…….… .…... |
49 |
3 Лабораторная работа № 3 Подбор состава сырьевой смеси для |
|
||
4
изготовления силикатного кирпича ………………………….…..………………..… 51
З.1 Общие положения …….…………………………………..…….…..……….……...51
3.2Материалы и оборудование …………….………………….….………. ……. 52
3.3Проектирование состава силикатной смеси ………….…………….…… .....….. 53
3.4 Уточнение составов вяжущих и силикатных смесей ……….…….….……....... |
56 |
Список использованных источников ……………….................................................... |
59 |
Приложение А Классификация и диагностика минерального состава и |
|
дисперсности глинистой составляющей …………………………..…….…….......... |
62 |
5
Введение
Основными видами стеновых материалов являются керамический и силикат-
ный кирпич и камни, изделия из ячеистых, легких и тяжелых бетонов, асбестоце-
ментные и грунтобетонные изделия. Среди отмеченных материалов первостепенное значение имеют керамический и силикатный кирпич, для производства которых в качестве сырьевых материалов используются легкоплавкая глина, известь и кварце-
вый песок.
Сырьевые материалы должны отвечать ряду требований нормированных свойств, наличие которых в совокупности с соблюдением определенных техниче-
ских приемов позволяет обеспечить высокое качество готовой продукции. Опреде-
ление свойств исходных материалов производится по стандартным методикам, ос-
воение ряда которых входит в задачу выполняемого лабораторного практикума.
Наряду с определением свойств сырья в производственной практике решается задача регулирования свойств формовочной массы (смеси). Пути решения этой за-
дачи также рассматриваются в предлагаемом лабораторном практикуме.
Качество готовой продукции и эксплуатационные свойства изделий оценива-
ются по нормируемым на каждый вид изделия свойствам, которые отражаются в технических условиях на изделия. Методики определения этих свойств также осваи-
ваются при выполнении предлагаемых лабораторных работ.
В целом предлагаемые методические указания предназначены для ознаком-
ления студентов с методами лабораторного контроля в технологии стеновых ма-
териалов и приобретения некоторых навыков в осуществлении лабораторного контроля.
6
1 Лабораторная работа № 1
Определение свойств глинистого сырья
1.1 Подготовка пробы для анализа
Точность оценки качества сырья зависит от правильности отбора средней пробы и подготовки её для анализа, которые проводятся в соответствии с ГОСТ
3226-93 [1].
При проведении лабораторно-технологических испытаний сырья отбирается проба не менее 50 кг, которая затем способом квартования сокращается до массы не менее 200 г для проведения химических исследований и не менее 5 кг - для физико-
механических.
Для квартования глину расстилают тонким слоем на площади не менее, чем 1
м2; крупные комья разбивают деревянным молотком. Затем глину делят двумя диа-
гоналями на четыре равных треугольника. Глину отбирают из двух противополож-
ных треугольников, тщательно перемешивают, расстилают тонким слоем и снова делят диагоналями на четыре треугольника. Операцию квартования повторяют не-
сколько раз до получения средней пробы в требуемом количестве для проведения анализа. Оставшаяся глина считается также усредненной.
Дальнейшие определения проводятся параллельно не менее чем на двух на-
весках; за окончательный результат испытаний принимают среднее арифметиче-
ское результатов двух параллельных определений.
Взвешивание материалов производят с погрешностью не более 0,0002 г для химического анализа и не более 0,02 г для физико-механических определений.
1.2 Определение химического состава
Содержание основных химических составляющих в глинистой породе оцени-
вают по количественному содержанию диоксида кремния SiO2, в том числе свобод-
ного кварца, суммы оксидов алюминия Al2O3 и титана TiO2, суммы оксидов железа
7
Fe2O3 и FeO, суммы оксидов кальция CaO и магния MgO, суммы оксидов калия K2O
и натрия Na2O, суммы соединений серы (в пересчете на SO3), в том числе сульфид-
ной.
Их содержание, в процентах по массе, должно соответствовать приведенному
ниже:
- диоксида кремния SiO2 – не более 85,0, в том числе свободного кварца – не более 60;
-сумма оксидов алюминия и титана (Al2O3+TiO2) – не менее 7,0;
-сумма оксидов кальция и магния (CaO+MgO) – не более 20,0;
-сумма соединений серы (в пересчете на SO3) – не более 2,0, в том числе сульфидной – не более 0,8;
-сумма оксидов железа (Fe2O3+FeO) – не более 14,0;
-сумма оксидов калия и натрия (K2O+Na2O) – не более 7,0.
Определение основных химических составляющих проводится в соответствии
сметодиками следующих нормативных документов:
-содержание диоксида кремния SiO2 - по ГОСТ 2642.3-86 [2], свободного кварца – по ГОСТ 21216.3-81 [3];
-содержание оксидов алюминия и титана - по ГОСТ 2642.4-86 [4]; и ГОСТ
2642.6-86 [5] соответственно;
- содержание оксидов кальция и магния - по ГОСТ 2642.7-86 [6]; и ГОСТ
2642.8-86 [7] соответственно;
- суммарное содержание соединений серы, в том числе сульфидной в пересче-
те на SO3 - по ГОСТ 3594.4-77 [8];
-содержание оксидов железа – по ГОСТ 2642.5-86 [9];
-оксидов калия и натрия - по ГОСТ 2642.11-86 [10].
8
1.3 Определение минералогического состава глинистой составляющей и
оценка её дисперсности методом адсорбционного люминисцентного анализа
1.3.1 Сущность метода
В основе метода адсорбционного люминисцентного анализа лежит определе-
ние катионообменной адсорбции органических красителей-люминофоров в глини-
стой суспензии заданной концентрации.
По объему поглощенного красителя и свойствам образующегося коагулянта органоглинистого комплекса рассчитывают величину обменной емкости и число глинистости. По этим показателям глинистую породу относят к определенной группе, подгруппе и разновидности по минералогическому составу и дисперсности (смотри таблицу А1 приложения).
1.3.2 Применяемая аппаратура и реактивы
Электроплитка.
Весы технические ВТ-20 или ВТ-200.
Сито с отверстиями размером 0,1 мм. Штатив лабораторный.
Штатив для пробирок.
Ступка фарфоровая с пестиком. Тигель фарфоровый №4. Пипетка емкостью 10 мл.
Бюретка емкостью 10 мл.
Стеклянные мерные цилиндры емкостью 10 и 50 мл. Пробирки 16/150; 21/200.
Пробки резиновые № 12,5; 14,5; 19,0.
Трилон Б, раствор концентрации 9,36 г/л.
Краситель - люминофор родамин 6ж, раствор концентрации 0,0025Н (1,1260
г/л).
Краситель хризоидин, раствор концентрации 0,0025 Н (0,62182 г/л).
9
Смесь красителей родамина 6ж и хризоидина в растворе в объемном соотно-
шении 1:4.
1.3.3 Проведение анализа
Анализ ведут на серии из 10-12 проб. Пробы массой 0,2 г каждая готовят пу-
тем измельчения в ступке до полного прохождения через сито с ячейкой 0,1 мм. От каждой пробы отвешивают 30 мг глины, помещают в фарфоровый тигель, добавля-
ют по каплям 1,5 мл раствора пирофосфата натрия и мокрым растиранием переводят глину в пасту. Добавляют ещё 3 мл пирофосфата натрия и 3 мл трилона Б и затем,
приливая воду, переносят суспензию в цилиндр или пробирку с меткой на 30 мл так,
чтобы общий объем суспензии составлял от 20 до 25 мл. Суспензию тщательно пе-
ремешивают встряхиванием или продувкой воздуха через раствор пипеткой и остав-
ляют на время от 12 до 15 часов. На следующий день цилиндры (пробирки) поме-
щают в сосуд с кипящей водой, которым служит стакан с водой, находящийся на электроплитке. Суспензию прогревают в течение 1 часа. После охлаждения объем суспензии доводят до 30 мл, добавляя воду. Каждую пробу делят на 3 части по 10 мл
ипереносят в 3 пробирки (одна суспензия запасная). Пробирки закрывают пробками
иустанавливают в штативе. Подготовленные суспензии оттитровывают смешанным раствором органических красителей родамина 6ж и хризоидина, взятых в соотноше-
нии 1:4.
Титрование ведут следующим образом. В одну из двух суспензий каждой пробы вводят 0,6 мл раствора красителей. Суспензию энергично встряхивают и че-
рез 10 мин просматривают содержимое всех пробирок данной серии проб. Если сус-
пензия приобрела ярко-желтое люминисцентное свечение, дальнейшее введение доз красителя прекращают, поскольку это признак перетитрования, т.е. наличия избытка красителя-люминофора в растворе. Во вторые пробирки таких проб вводят умень-
шенную порцию 0,2 мл красителей. Через 30 мин наблюдают и записывают в жур-
нал свойства глинистых суспензий, в которых прошла реакция обмена катионов.
При признаках недотитрованности проб в первой пробирке дозу красителя доводят до 1,4 мл. Наряду с объемом введенного красителя отмечают мутность или про-
10
