Технология машиностроения. Вопросы и ответы. Учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов

действием собственного веса или сил возникающих в процессе обработки

или сборки.

Необходимость применения зажимных механизмов исчезает в двух

случаях:

1.Когда обрабатывают тяжелую, устойчивую заготовку (сборочную единицу), по сравнению с весом некоторой силы обработки (сборки) малы.

2.Когда силы, возникающие при обработке (сборке), приложены так,

что не могут нарушить положение заготовки, достигнутое базированием.

К зажимным устройствам предъявляют следующие требования:

– при зажиме не должно нарушаться положение заготовки, достигну-

тое при базировании, что обеспечивается рациональным выбором направле-

ния и точки приложения силы зажима;

– зажим не должен вызывать деформации закрепляемых в приспособ-

лении заготовок или порчи (смятия) поверхностей;

– сила зажима W должна быть минимально необходимой, но доста-

точной для обеспечения надежного положения заготовки относительно установочных элементов приспособления в процессе обработки;

– зажим и открепление заготовки необходимо производить с мини-

мальной затратой сил и времен рабочего;

–силы резания не должны, по возможности, воспринимать зажимные устройства;

–зажимной механизм должен быть простым по конструкции, макси-

мально удобным и безопасным в работе.

4. Кондукторные втулки. Их назначение. Классификация.

Кондукторные втулки служат для определения положения и направ-

ления осевого инструмента. Они используются при выполнении технологи-

ческих операций при обработке отверстий в деталях на сверлильных, агре-

гатных и расточных станках. Кондукторные втулки позволяют увеличить

41

жесткость осевого инструмента и борштанг, уменьшить упругие отжатия,

способствую повышению точности обработки. Кондукторные втулки под-

разделяют на неподвижные и вращающиеся. Стандартами предусмотрены неподвижные кондукторные втулки: постоянные, сменные и быстросмен-

ные. Вращающиеся: упорные для ограничения осевого перемещения ин-

струмента; для направления борштанг и инструмента.

Рис. 9

Постоянные неподвижные втулки с буртиком и без буртика применя-

ют в приспособлениях для мелкосерийного производства; сменные в при-

способлениях для крупносерийного производства. Сменные втулки уста-

навливают в постоянные втулки, запрессованные в кондукторную плиту.

Для предохранения от проворачивания и подъема сменные втулки закреп-

ляют винтами. Быстросменные кондукторные втулки применяются при об-

работке отверстий несколькими инструментами, последовательно сменяе-

мыми, и используются в приспособлениях крупносерийного производства.

Вращающиеся кондукторные втулки применяют при обработке отверстий в корпусных деталях в приспособлениях для расточных станков.

Кроме стандартизированных кондукторных втулок в приспособлениях применяются и специализированные втулки.

42

5. Корпуса приспособлений. Какие требования предъявляются к

корпусам приспособлений?

Корпуса приспособления являются базовой деталью. На корпусе мон-

тируют зажимные устройства, установочные элементы, детали для направ-

ления инструмента и вспомогательные детали. Форма и размеры корпуса приспособления зависят от формы и габаритных размеров обрабатываемых в приспособлении заготовок, и расположения установочных, зажимных и направляющих деталей приспособления. Действие сил зажима и сил реза-

ния, воспринимаемое заготовкой, передается корпусу приспособления. По-

этому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удобную установку и снятие обрабатываемых заго-

товок. К корпусу приспособления должен быть удобный доступ для чистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка (на корпусе приспособления имеются направляющие элементы или поверхности). Корпус приспособления должен обеспечивать безопасность работы: отсутствие острых углов, небольшие просветы между рукояткой и корпусом, устойчивость и т.д.

6. Определить погрешности базирования размеров Н1; Н2; Н3; Н4.

Заготовка установлена на палец установочный цилиндрический с за-

зором при обработке плоской поверхности.

Для размеров Н1/Н2 –εв=0,5ТD+2е+σ1+σ2+2Δ

Н3–εв=2е+σ1+σ2+2Δ

Н4–εв=σ1+σ2+2Δ

Н3 – размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверх-

ности

Н4 – размер от обрабатываемой поверхности до оси отверстия е – эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия

σ1 – допуск на диаметр отверстия

43

σ2 – допуск на диаметр пальца

– минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец

Рис. 10

7. Разработать схему базирования при установке в приспособле-

ние зубчатого колеса для шлифовании отверстия и торца:

Рис. 11

44

Данная схема базирования может быть при наличии обработанных торцов, обеспечивающих перпендикулярность к оси отверстия.

Рис. 16 - Точки 1; 2; 3 – явная установочная база – торец

4; 5 – явная направляющая база – отверстие

6 – скрытая база

10. Определить погрешности базирования размеров L1; L2; L3; L4

при базировании по центровым отверстиям на жесткий передний

центр.

Погрешность размера L1 зависит от допуска на длину заготовки и по-

грешности глубины центрового отверстия.

Рис. 17

47

εвL1=σL+Δц

εвL2 L3= ц

εвL4 = 0

Погрешность размеров L2 и L3 зависит от погрешности глубины цен-

трового отверстия.

Погрешность размера L4 = 0 т.к. обработка производиться резцами настроенными на размер.

Металлорежущие станки

1. Устройство основания и фундаментов под монтаж оборудова-

ния.

Обработка деталей с заданным требованием возможна при надежной защите от внешних вибраций, а также вибраций генерируемых в самом станке (вызванные возвратно-поступательным движением узлов станка,

дисбалансом закрепленной детали, инструментом)

Вид основания оценивается заводом изготовителем. Станки - классов точности А, В устанавливают на бетонные фундаменты. При этом рекомен-

дуется отделить его от группы слоем пробковой или резиновой крошки.

Станкикласса точности С устанавливают на бетонные фундаменты которые устанавливают на пружины с демпферами (амортизаторами).

Станки классов В, П, Н легкой и средней серии могут быть установ-

лены на виброопоры или резиновые прокладки непосредственно на бетон-

ном полу.

Станки класса П с нелитыми станинами крупные и тяжелые, незави-

симо от жесткости станка устанавливают на бетонные фундаменты на есте-

ственном основании Для надежного крепления применяются глухие, фундаментные или

анкерные болты.

48

Прецизионные станки ставят на опоры домкратного типа с точностью

0,01 на длине 1000 м.

2. Работоспособность станка.

Такое его состояние при котором значение всех параметров, опреде-

ляющих способность выполнить заданные функции, соответствуют требо-

ваниям нормативно-технической документации (ГОСТ 27.002-89).

При длительном использовании металлорежущего оборудования на него воздействуют различные виды энергии, что приводит к снижению про-

изводительности работы станка и его качеству.

Виды энергии – механические (ослабление затяжки в элементах типо-

вых устройств), тепловые (нагрев масла в гидроприводе), химические (раз-

личного рода существующие воздействия на работу электронных систем управления) вызывают в станках нежелательные процессы, ухудшающие его технические характеристики.

3. Что является генеральной тенденцией развития станкострое-

ния?

Генеральной тенденцией развития станкостроения является его авто-

матизация на базе станков с ЧПУ, автоматов и полуавтоматов, роботизиро-

ванных технологических комплексов (РТК), гибких производственных мо-

дулей (ГПМ), автоматических линий АЛ, гибких (ГАЛ), переналаживаемых

(ПАП), роторно-конвейерных (АРКЛ), а также гибких производственных систем (ГПС) и участков (ГПУ).

4. Дать определение - гибкая производственная система (ГПС).

ГПС (гибкая производственная система) – это производственная еди-

ница (цех, участок, завод), в котором работа всех его компонентов техноло-

гического оборудования, технологической оснастки, инструментального

49

обеспечения, системы контроля, синхронизируется как единое целое систе-

мой управления и имеют возможность быстрой переналадки при смене объ-

екта производства.

5. Основные способы дробления стружки.

Способы дробления стружки - кинематический, применение стружко-

ломов на режущем инструменте, подбор соответствующих режимов резания и геометрии режущей части инструмента, внесение специальных добавок в обрабатываемый материал, на станках с ЧПУ используют программное пре-

рывание подачи.

6. Движения на зубофрезерном станке.

Движения на зубофрезерном станке – главное движение-вращение ин-

струмента, движение обката – согласованное вращение инструмента и заго-

товки, подачи: вертикальная, осевая, радиальная.

7. Классификация одношпиндельных токарных автоматов по спо-

собу обработки.

По способу обработки одношпиндельные токарные автоматы бывают

фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьные.

8. Механизмы для изменения передаточных отношений в короб-

ках подач.

В коробках подач для изменения передаточных отношений применя-

ют гитары сменных зубчатых колес, передвижные блоки зубчатых колес,

механизм Нортона, механизм Меандр, механизм с вытяжной шпонкой, ме-

ханизмы переключения двухсторонними фрикционными муфтами зубчатых колес, находящихся в постоянном зацеплении.

50