Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Стандартизация шероховатости поверхности. Методические указания по выполнению лабораторной работы

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
15.08.2026
Размер:
881 Кб
Скачать

расчѐт геометрических параметров (линейных размеров; углов наклона) элементов профиля.

Результаты измерений могут быть накоплены и сохранены в компьютере. Пример полученных результатов измерения на профилометре приведѐн на Рис. 3

Рис. 3. Пример полученных результатов измерения шероховатости поверхности с помощью профилометра "ПРОФИ-130"

На приборе может быть установлено значение базовой длины L = 0,08

мм; 0,25 мм; 0,8 мм; 2,5 мм и 8 мм

Стандартные соотношения значений высотных параметров Ra; Rz и Rmax и базовой длины L выбираются по ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности, параметры, характеристики и обозначения».

 

 

Таблица 1

Ra [мкм]

Rz и Rmax [мкм]

L [мм]

≤ 0,025

≤ 0,10

0,08

(0,025; 0,4]

> 0,10; но ≤ 1,6

0,25

0,025 < Ra ≤ 0,4

 

 

0,4 < Ra ≤ 3,2

>1,6; но ≤ 12,5

0,8

3,2 < Ra ≤ 12,5

> 12,5; но ≤50

2,5

>12,5

>50

8

12

Порядок работы

1.До начала работы профилометр калибруется по параметрам Sm и Ra по калибровочной мере, входящей в комплект прибора.

2.В промежутках между действиями панель управления находится в положении «Дежурном режим». Выполняется прием и оцифровка выходного сигнала датчика (это соответствует вертикальной координате данной точки профиля).

На экран выводится: z — среднее значение за ;

— среднее квадратичное отклонение (СКО) от среднего значения.

Если датчик поднят, в правом нижнем углу панели столбик имеет голубой цвет.

При приближении датчика к среднему (нулевому) положению столбик имеет зеленый цвет. В данной зоне имеется возможность электрической коррекции отклонения датчика от нулевого положения. При дальнейшем опускании датчика цвет столбика меняется на красный.

Датчик находится в положении измерение, если ось датчика параллельна номинальному профилю, а цвет столбика индикатора – зеленый.

При установке флажка на кнопке «Звук» звучит низкий непрерывный тон, при синем индикаторе; низкий прерывистый тон – при зеленом цвете индикатора;

высокий непрерывный тон – при красном цвете индикатора. 3. Режим I.

Кнопками «Отсечки шага» устанавливается базовая длина λb = 0,08 мм; 0,25 мм; 0,8 мм; 2,5 мм и 8 мм в соответствии с ГОСТ 2789-73 (см. ранее Табл.1). Затем устанавливается так называемая «длина волны среза сверху» λs (по действию она аналогична аппаратным фильтрам устранения помех и наводок в электрических системах). λs устанавливается из стандартного ряда 0,25

мкм; 0,8 мкм; 2,5 мкм; 8мкм; 25 мкм; 0,08 мм; 0,25 мм.

Если флажок установлен в окне «ISO 3274», значение λs устанавливается в зависимости от выбора λb автоматически по правилам, установленным стандартом ISO 3274. Если не указано иначе, значение λs = 0,25 мкм.

Измерение относительной опорной кривой и вычисление параметра tp профиля.

В графическом окне (крайнее справа) «tp» отображается относительная опорная кривая профиля – зависимость между относительной опорной длиной tp и уровнем сечения профиля P. При наведении курсора на это окно, курсор принимает вид горизонтальной черточки, и нажатие левой кнопки мыши приводит к фиксации горизонтальной измерительной прямой. Ордината пересечения этой линией графика, (т.е. значение P, измеряемое в % от Rmax) отображается как второе сверху число справа от окна. Абсцисса пересечения (значение tp) отображается посередине под окном. Таким образом, курсором выбирают любое значение уровня сечения P, при этом можно определить соответствующее значение tp.

По ГОСТ 2789-73 числовые значения уровня P выбирают из ряда 10, 20, 30… 90% от Rmax. Для определения соответствующих значений tp используют кнопки

13

«вверх-вниз» (справа от tp). При нажатии этих кнопок измерительная прямая перемещается дискретно по десяткам процентов.

Основные операции при измерении

I. 1. Включение компьютера. 1а. Включение монитора.

2.Нажать «Profiler» (программа «Профилометр»). 2а. Активировать кнопку «Звук».

3.Установить .

4.Нажать «Возврат» (зеленая ручка на штативе), при этом загорается жѐлтое окошко «Трасса».

5.Установить базовую длину трассы λb. Первоначально L(λb) = 12,5 мм.

5а. Установить λs (длину волны среза сверху). Первоначально λs = 0,25 мкм. 6. Установить рекомендуемую скорость трассирования 1мм/с.

II. Опустить иглу, добиться зелѐного цвета столбика датчика (датчик приближѐн к нулевому положению).

III. Активировать кнопку «Трасса». IV. Поднять иглу датчика.

V. Нажать «Возврат».

4. Содержание отчѐта

Пример оформления отчѐта.

1) Образец: вал.

Вид обработки: тонкое полирование.

Условия съѐмки: λb = 0,25мм; λs = 0,25 мкм.

Класс точнсти и основные параметры шероховатости: Класс точности – 10б Высотные параметры:

Ra = 0,134 мкм (П = 0,2 мкм); Rz = 3,19 мкм; (П= 6,3 мкм);

Rmax = 3,92 мкм. (П = 6,3 мкм).

Шаговые параметры:

Sm = 4,42 мкм ( П= 0,2*0,25 мм = 0,05 мм) S = 3,4 мкм.

Параметр формы неровностей профиля tp = 28,74% (P = 40%; П = 100%).

2) Погрешности измерений (рассчитываются по формулам, приведѐнным в разделе 3).

Для Ra:

0,134 + 0,009 мкм.

Для Rz:

3,19

+ 0,35 мкм.

Для Rmax:

3,92 + 0,39 мкм.

Для S:

3,4

1,3 мкм.

Для Sm:

4,4+ 1,4 мкм.

Для tp:

28,7+ 8,6 мкм

 

 

14

5.Контрольные вопросы

1.Что называется шероховатостью поверхности?

2.Какие основные параметры шероховатости Вы знаете? Что такое Ra, Rz,Rmax; S,

Sm и tp?

3.Каков принцип работы профилометра «Профи-130»?

4.Каким образом выбирают значение базовой длины L (отсечки λb)?

5.Как рассчитываются основные погрешности измерений параметров шероховатости?

15

Список литература

1.Техническое описание профилографа – профилометра «Профи-130»; М., 2007г.

2.В.И. Волхонов, Е.И. Шклярова, «Метрология, стандартизация и сертификация»,

Альтаир – МГАВТ, М., 2008г.

3.А.И Якушев. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»,

М., Машиностроение, 1979 г.

4.И.М. Белкин «Допуски и посадки (основные нормы взаимозаменяемости)», М.,

Машиностроение, 1992 г.

5.С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов «Допуски, посадки и технические из-

мерения в машиностроении», М., ACADEMA, 2005 г

16

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Минимальные требования к шероховатости (параметр Ra)

 

 

в зависимости от допусков формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

Допуск

Допуск

 

 

Номинальные размеры, [мм]

размера по квали-

формы, % от до-

До 18

 

Св. 18 до 50

Св. 50 до 120

 

Св.120 до 500

тетам

пуска размера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значение Ra, [мкм], не более

 

IT3

100

0,2

 

0,4

0,4

 

0,8

 

60

0,1

 

0,2

0,2

 

0,4

 

40

0,05

 

0,1

0,1

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

IT4

100

0,4

 

0,8

0,8

 

1,6

 

60

0,2

 

0,4

0,4

 

0,8

 

40

0,1 .

 

0,2

0,2

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

IT5

100

0,4

 

0,8

1,6

 

1,6

 

60

0,2

 

0,4

0,8

 

0,8

 

40

0,1

 

0,2

0,4

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

IT6

100

0,8

 

1,6

1,6

 

3,2

 

60

0,4

 

0,8

0,8

 

1,6

 

40

0,2

 

0,4

0,4

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

IT7

100

1,6

 

3,2

3,2

 

3,2

 

60

0,8

 

1,6

1,6

 

3,2

 

40

0,4

 

0,8

0,8

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

IT8

100

1,6

 

3,2

3 , 2 '

 

3,2

 

60

0,8

 

1,6

3,2

 

3,2

 

40

0,4

 

0,8

1,6

 

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

IT9

100 и 60

6,3

 

6,3

12,5

 

12,5

 

40

3,2

 

3,2

6,3

 

6,3

 

25

1,6

 

1,6

3,2

 

3 2

IT10

100 и 60

6,3

 

6,3

12,5

 

12,5

 

40

3,2

 

3,2

6,3

 

6,3

 

25

1,6

 

1,6

3,2

 

3,2

IT11

100 и 60

6,3

 

6,3

12,5

 

12,5

 

40

3,2

 

3,2

6,3

 

6,3

 

25

1,6

 

1,6

3,2

 

3,2

IT 12 и

100 и 60

12,5

 

12,5

25 12,5

 

25 12,5

IT13

40

6,3

 

6,3

 

 

 

IT 14 и

100 и 60

12,5

 

25

50

 

50

IT15

40

12,5

 

12,5

25

 

25

IT 16 и

100 и 60

25

 

50

100

 

100

IT17

40

25

 

25

50

 

50

Примечания

1) Если относительный допуск формы меньше значений, указанных в

 

 

 

таблице, то значение Ra следует назначать не более 0,5Тф;

2)В случаях, когда это необходимо по функциональным требованиям, допускается устанавливать значения Ra менее указанных в таблице.

17

Таблица 3

Минимальные требования к высотным параметрам шероховатости поверхности в зависимости от допусков формы

 

Среднее

Наибольшие

 

Относительная

соотношение

Наибольшие

допустимые

геометрическая

допусков формы

допустимые значения

значения

 

точность (ОГТ)

и размера

параметра Ra

параметра Rz

 

(2Тф/Тр)∙100%

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормальная

60

Ra ≤ 0,05 Тр

Rz ≤ 0,2 Тр

А

 

 

 

Повышенная

40

Ra ≤ 0,025Тр

Rz ≤ 0,1 Тр

В

 

 

 

Высокая

25

Ra ≤ 0,012 Тр

Rz ≤ 0,05 Тр

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минимальные требования к

 

 

 

шероховатости расширены с

Отклонения формы

 

 

учѐтом экономически дос-

ограничены полным

100

 

тижимой шероховатости при

допуском размера

 

тех же методах обработки,

 

 

(для квалитетов 3-8)

 

 

которые обеспечивают по-

 

 

 

лучение соответствующих

 

 

 

квалитетов

 

 

 

 

Особо высокая

Менее

Ra ≤ 0,15 Тф

Rz ≤ 0,6 Тф

25%

 

 

 

Числовые значения параметров шероховатости стандартизированы (таблицы № № 2,5). При выборе числовых значений параметра следует соблюдать принцип предпочтительности.

18

Таблица 4

Выбор параметров шероховатости в зависимости от эксплуатационных свойств поверхности детали

Условия работы поверхности детали

Параметры шероховато-

сти

 

 

 

Испытывают трение скольжения и качения, подвержены

Ra (Rz), tp

изнашиванию, должны быть износостойкими

 

 

 

Испытывают контактные напряжения, должны иметь вы-

Pa (Rz), tp

сокую контактную жесткость и прочность

 

 

 

Испытывают переменные нагрузки, должны иметь вибро-

Rmax, Sm (S)

устойчивость и прочность при циклических нагрузках

 

 

 

Образуют герметичные соединения деталей

Ra (Rz), tp

Образуют неподвижность соединенных деталей, напри-

Ra (Rz)

мер, в соединениях с натягом

 

 

 

19

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

Шероховатость поверхности при различных методах обработки

Параметры шероховатости

Наименование

 

 

 

 

 

изделия (по-

Метод обработки

Ra, мкм

 

Sm, мм

t20, %

 

верхности)

 

 

 

 

 

 

1

 

2

3

4

5

50—25

 

1,25—0,2

10—15

(Плоская)

Черновое (торцовое) точение

50—12,5

 

0,32— 0,25

10—15

Вал

Черновое обтачивание

50—6,3

 

1,25— 0,2

10—15

(Плоская)

Черновое строгание

 

 

 

 

 

 

 

 

5,0—1,25

10—15

Зубчатое ко-

Зубонарезание модульной фрезой

 

 

лесо

 

 

 

 

 

12,5—6,3

 

5,0—1,0'

10—15

Шлицевой

Предварительноѐ шлицефрезерование

 

 

вал

 

 

 

 

 

 

 

1,0—0,25

10—15

(Отверстие)

Черновое растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

5—1,25

10

(Плоская)

Черновое фрезерование

 

 

0,8—0,16

10—15

(Отверстие)

Сверление и растачивание

12,5—3,2

 

0,4—0,16

10—15

(Плоская)

Черновое торцовое фрезерование

 

 

 

 

0,4—0,16

10—15

Вал

Получистовое обтачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

1,6—0,32

10—15

Зубчатое ко-

Зубонарезание червячной фрезой

6,3—3,2

 

лесо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8—0,16

10—15

(Отверстие)

Черновое зенкерование

 

 

 

 

 

 

 

 

1—0,2

10—15

(Плоская)

Шабрение

6,3—1,6

 

0,32— 0,125

10—15

(Отверстие)

Получистовое обтачивание

 

 

 

 

 

 

 

0,25— 0,08

10—15

(Плоская)

Чистовое торцовое точение

 

 

0,25— 0,08

10—15

»

Чистовое строгание

 

 

 

 

 

 

 

 

1,25—0,2

10—15

Зубчатое ко-

Зубонарезание долбяками

 

 

лесо

 

 

 

 

 

 

 

0,32—0,1

10

Шлицевой

Предварительное шлифование

3,2—1,6

 

вал

 

 

 

 

 

 

0,25— 0,063

10

(Отверстие)

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25— 0,08

10—15

(Отверстие)

Чистовое зенкерование

3,2—1,25

 

0,25— 0,08

10—15

»

Черновое протягивание

 

2—0,16

10—15

(Плоская)

Черновое протягивание

 

 

 

 

0,1—0,02

10

(Отверстие)

Чистовое хонингование

 

 

 

 

 

 

2,5—1,25

 

0,2—0,08

10—15

(Отверстие)

Черновое развертывание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

2,5—1

0,2—0,063

10

Вал

Предварительное шлифование

2,5—0,8

0,1—0,02

10—15

»

Чистовое обтачивание

2,5—0,63

0,25— 0,063

10—15

(Плоская)

Шабрение от себя

1,6—0,8

2—0,08

10—15

Шлицевая

Шлицепротягивание

втулка

 

 

 

 

 

0,25—0,1

10

(Отверстие)

Чистовое шлифование

1,6—0,32

0,125—0,02

10

(Плоская)

То же

 

 

 

 

 

0,125— 0,02

10—15

»

Тонкое торцовое точение

 

 

 

 

 

1,25—

0,1—0,032

10 15

(Отверстие)

Чистовое развертывание

0,63

 

 

 

 

1,25—

0,1—0,02

10—15

 

Чистовое протягивание

0,32

 

 

 

 

 

1,25—0,2

0,1—0,02

10

Вал

Чистовое шлифование

1—0,2

0,63— 0,16

10—15

(Плоская)

Тонкое фрезерование

 

 

 

 

 

 

2—0,063

10—75

Шлицевой

Обкатывание шлицев

 

вал

1—0,32

 

 

 

 

 

Зубчатое ко-

 

 

2—0,063

10—70

Обкатывание зубьев

 

лесо

 

 

 

 

0,8—0,2

0,1—0,02

10—15

(Отверстие)

Тонкое растачивание

0,8—0,1

0,1—0,02

10—15

Вал

Тонкое обтачивание

0,63—0,32

0,04— 0,01

10—15

(Отверстие)

Тонкое развертывание

0,32—

0,025—

10

»

Тонкое шлифование

0,08

0,008

 

 

 

0,25—

0,025—

40

Вал

То же

0,05

0,008

 

 

 

0,25—0,04

0,2— 0,006

10

(Отверстие)

Тонкое хонингование

0,16—

0,04— 0,005

15

»

Притирка

0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]