Расчет показателей, характеризующих газодинамические процессы в доменной печи. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Теория и техноло
.pdfПрочность кокса (М25) – 87,6%.
Расчет:
По формуле (71) рассчитываем показатель D1530 :
D1530 = 91,46 + 0,046 87,6 = 95,5.
Используя формулу (70), находим количество мелочи:
Y = 1898,4 – 0,007 2133 + 0,136 211 – 20,58 95,5 + 1,833 34,6 = 10,2%.
Варианты для расчета
Производительность печи, |
|
|
|
|
|
|
|
1250 |
т/сут |
4500 |
4900 |
5200 |
6000 |
7800 |
8300 |
11500 |
0 |
Расход агломерата, кг/т |
1110,4 |
1226,0 |
1082,0 |
1099,7 |
937,0 |
952,4 |
1179,1 |
1177,2 |
Расход окатышей, кг/т; |
419,5 |
354,7 |
495,6 |
517,3 |
543,2 |
483,6 |
489,5 |
497,6 |
Расход конвертерного шлака, |
|
|
|
|
|
|
|
|
кг/т |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
5,3 |
1,0 |
Влажность кокса, % |
2,2 |
1,8 |
1 |
1 |
0,6 |
1,3 |
0,5 |
0,5 |
Расход кокса влажного, кг/т |
421,3 |
423,4 |
334,6 |
326,3 |
396,4 |
382,4 |
403,2 |
421,0 |
Расход руды, кг/т |
33,8 |
42,9 |
31,9 |
4,1 |
13,0 |
2,8 |
19,5 |
7,9 |
Содержание железа в |
|
|
|
|
|
|
|
|
офлюсованной шихте, % |
57,12 |
56,77 |
57,65 |
57,98 |
58,73 |
59,4 |
57,23 |
57,63 |
Расход дутья, м3/т |
1035 |
1057 |
1049 |
996 |
948 |
922 |
843 |
899 |
|
||||||||
Удельный расход природного |
|
|
|
|
|
|
|
|
газа, м3/т |
101 |
69 |
63 |
53 |
134 |
122 |
121 |
119 |
Расход дополнительного |
|
|
|
|
|
|
|
|
топлива (ПУТ), кг/т |
0 |
0 |
97 |
109 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Расход технологического |
|
|
|
|
|
|
|
|
кислорода, м3/т |
101 |
102 |
102 |
98 |
123 |
116 |
124 |
117 |
Содержание О2 в дутье, м3/м3 |
28,2 |
28,2 |
28,2 |
28,3 |
30,9 |
30,5 |
30,8 |
30,2 |
|
||||||||
Влажность дутья, м3/м3 |
8 |
8 |
15 |
21 |
8 |
8 |
11 |
11 |
|
||||||||
Давление дутья, ати |
2,90 |
2,90 |
3,33 |
3,37 |
3,88 |
4,01 |
4,46 |
4,49 |
Давление под колошником, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ати |
1,5 |
1,4 |
1,76 |
1,74 |
1,99 |
2,09 |
2,37 |
2,39 |
Теоретическая температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
горения, 0С |
2141 |
2160 |
2154 |
2169 |
2061 |
2083 |
2083 |
2105 |
Температура колошника, 0С |
111 |
122 |
183 |
141 |
124 |
144 |
93 |
103 |
|
||||||||
Выход шлака, т/т |
0,326 |
0,314 |
0,320 |
0,299 |
0,378 |
0,339 |
0,330 |
0,319 |
Выход шлака из золы |
|
|
|
|
|
|
|
|
дополнительного топлива |
|
|
|
|
|
|
|
|
(ПУТ), т/т |
0,000 |
0,000 |
0,008 |
0,009 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
Содержание серы в шлаке, % |
0,66 |
0,72 |
0,66 |
0,81 |
0,55 |
0,69 |
0,56 |
0,72 |
Диаметр колошника, м |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
9,1 |
9,1 |
10 |
10 |
Диаметр распара, м |
11,91 |
11,91 |
11,91 |
11,91 |
13,7 |
13,7 |
14,95 |
14,95 |
Диаметр горна, м |
10 |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
13,1 |
13,1 |
41
Верхний перепад, ати |
0,21 |
0,29 |
0,41 |
0,4 |
0,35 |
0,39 |
0,41 |
0,4 |
Нижний перепад, ати |
1,24 |
1,22 |
1,17 |
1,22 |
1,5 |
1,5 |
1,67 |
1,69 |
Общий перепад, ати |
1,45 |
1,51 |
1,58 |
1,62 |
1,85 |
1,89 |
2,08 |
2,09 |
Площадь центральной |
|
|
|
|
|
|
|
|
отдушины, % |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Площадь промежуточной |
|
|
|
|
|
|
|
|
зоны, % |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Площадь рудного гребня, % |
72 |
71 |
70 |
69 |
68 |
67 |
66 |
65 |
Площадь периферийного |
|
|
|
|
|
|
|
|
кольца, % |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
Содержание водорода в |
|
|
|
|
|
|
|
|
коксе, м3/кг |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
Содержание золы в коксе, |
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
11,5 |
11,3 |
11,1 |
10,9 |
10,7 |
10,5 |
10,3 |
10,1 |
Горячая прочность кокса |
|
|
|
|
|
|
|
|
(CSR) , % |
54 |
56 |
58 |
60 |
62 |
64 |
66 |
66 |
Содержание углерода в |
|
|
|
|
|
|
|
|
коксе, кг/кг |
0,870 |
0,872 |
0,874 |
0,876 |
0,878 |
0,880 |
0,882 |
0,884 |
Влажность кокса, кг/кг |
0,022 |
0,018 |
0,01 |
0,01 |
0,006 |
0,013 |
0,005 |
0,005 |
Реакционная способность |
|
|
|
|
|
|
|
|
кокса, % |
35 |
33 |
31 |
29 |
27 |
25 |
23 |
23 |
Холодная прочность кокса |
|
|
|
|
|
|
|
|
(М25), % |
84 |
84,5 |
85 |
85,5 |
86 |
86,5 |
87 |
87,5 |
Степень использования СО, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ед |
0,462 |
0,479 |
0,487 |
0,503 |
0,49 |
0,5 |
0,46 |
0,427 |
Степень прямого |
|
|
|
|
|
|
|
|
восстановления, ед |
0,33 |
0,29 |
0,3 |
0,28 |
0,3 |
0,28 |
0,34 |
0,42 |
Температура чугуна, 0С |
1512 |
1504 |
1523 |
1513 |
1491 |
1511 |
1482 |
1473 |
|
||||||||
Основность шлака, ед |
1,02 |
1,02 |
1,01 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
Скорость дутья, м/с |
257 |
260 |
215 |
227 |
243 |
240 |
227 |
225 |
Рудная нагрузка в центре, |
|
|
|
|
|
|
|
|
т/т |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
1 |
0,5 |
0 |
0 |
Рудная нагрузка в |
|
|
|
|
|
|
|
|
промежуточной зоне, т/т |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
Рудная нагрузка в рудном |
|
|
|
|
|
|
|
|
гребне, т/т |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
Рудная нагрузка на |
|
|
|
|
|
|
|
|
периферии, т/т |
0 |
0 |
1 |
1,5 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
5 |
Содержание СО2 в |
|
|
|
|
|
|
|
|
колошниковом газе, % |
21,5 |
22,2 |
22,8 |
24,5 |
22,6 |
23,9 |
22,3 |
20,3 |
Содержание СО в |
|
|
|
|
|
|
|
|
колошниковом газе, % |
25 |
24,1 |
24 |
24,3 |
23,1 |
23,8 |
26,2 |
27,2 |
Содержание Н2 в |
|
|
|
|
|
|
|
|
колошниковом газе, % |
9,4 |
9,2 |
7,6 |
7,4 |
11,6 |
10,2 |
9,4 |
9 |
Содержание [Si], % |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,31 |
0,4 |
0,41 |
0,4 |
0,35 |
Содержание [Mn], % |
0,38 |
0,08 |
0,1 |
0,07 |
0,33 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
Содержание [S], % |
0,019 |
0,022 |
0,02 |
0,029 |
0,014 |
0,015 |
0,016 |
0,025 |
Содержание [P], % |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,05 |
Содержание [C], % |
4,83 |
4,75 |
4,74 |
4,68 |
4,91 |
4,95 |
4,7 |
4,75 |
42
Содержание [Fe], % |
94,31 |
94,69 |
94,58 |
94,85 |
94,30 |
94,46 |
94,71 |
94,74 |
Температура газа в центре, |
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
300 |
300 |
300 |
300 |
450 |
450 |
400 |
400 |
Температура газа в |
|
|
|
|
|
|
|
|
промежуточной зоне, С |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Температура газа в рудном |
|
|
|
|
|
|
|
|
гребне, С |
150 |
150 |
150 |
160 |
140 |
120 |
100 |
100 |
Температура газа на |
|
|
|
|
|
|
|
|
периферии, С |
350 |
350 |
250 |
250 |
200 |
200 |
100 |
100 |
Библиографический список
1.Тарасов, В.П. Газодинамика доменного процесса / В.П. Тарасов. – 2-е
изд., перераб. и доп. – Москва: Металлургия, 1990. - 216 с.
2.Доменное производство: справочное издание. В 2-х т. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс / под. ред. Е.Ф. Вегмана. – Москва: Металлургия,
1989. - 496 с.
3. |
Металлургия |
чугуна / Е.Ф. Вегман |
[и др.] // под редакцией |
Ю.С. Юсфина. - Москва: ИКЦ Академкнига, 2004. - 454 с. |
|||
4. |
Коршиков, |
Г.В. Энциклопедический |
словарь-справочник по |
металлургии / Г.В. Коршиков. – Липецк: Изд-во Госкомпечати, 1998. – 760 с.
43
Расчет показателей, характеризующих газодинамические процессы в
доменной печи
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к курсовой работе
по дисциплине «Теория и технология доменной плавки»
Титов Владимир Николаевич
Редактор О.И. Попова |
|
Подписано в печать |
. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. |
Ризография. Печ.л. 2,8. Тираж 100 экз. Заказ №
Издательство Липецкого государственного технического университета.
Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ.
398600, Липецк, ул. Московская, 30. 44
