Основы природоохранных биотехнологий. Практикум. Учебное пособие
.pdfгде Qп — потери теплоты на подогрев субстрата при температуре брожения; Qо.с. — потери энергии в окружающую среду; Qмех — расход энергии на перемешивание субстрата в процессе брожения.
Количество теплоты, которая расходуется на подогрев за-
груженной на протяжении суток биомассы до температуры про- |
|
цесса брожения, равноп: = |
сут ∙с ( б − з.б.). |
Температура загруженной биомассы з.б. зависит от способа ее загрузки в метантенк. Если масса поступает непосредственно из животноводческого корпуса, тоее температура такая же, как в помещении. Если массу для сбраживания берут из хранилища для навоза, то ее температура равна температуре воздуха окружающей среды. Температура брожения зависит от принятого в проекте типа бродильного процесса:
для термофильного брожения
tб = +52… + 54 °С;
для мезофильного брожения
tб= +32… + 34 °С.
Среднее значение теплоемкости субстрата
сс = 4,18∙10-3 МДж/(кг∙К).
Теплопотери от метантенка в окружающую среду, Вт, оп-
ределяются по формуле
о.с. = ∙ м( в − о.с),
71
где Sм — площадь наружной поверхности метантенка, 2;мk — коэффициент теплопередачи от субстрата к окружающей среде Вт/(м2∙К); tо.с. — температура окружающей среды, °С.
Как правило, менантенки имеют цилиндрическую форму. Принимая отношение высоты менантенка к его диаметру H/D= 0,9-1,3 , по значению Vм можно определить Sм.
Коэффициент теплопередачи находим по формуле
= в + ∑1 + н,
где в, н — коэффициенты теплообмена на внутренней и наружной поверхностях метантенка, Втм/(2∙К); — толщина стенки и слоя утеплителей метантенка, м; — коэффициенты теплопроводности стенки и утеплителей метантенка, Вт/(м∙К).
Учитывая, что скорость движения субстрата в процессе его механического перемещения незначительна, можносчитать, что процесс теплообмена на внутренней поверхности метантенка происходит при условиях свободной конвекции. Теплопроводность материала, из оторогок изготовлен метантенк: бетон —
λ=1,74-1,92 Вт/(м∙К); сталь — λ= 1,74-1,92 Вт/(м∙К). Теплопро-
водность утеплителей: маты минераловатны— λ = 1,74- 1,92 Вт/(м∙К); вулканитовое волокно — λ = 1,74-1,92 Вт/(м∙К). Теплопроводность грунта зависит от его вида, плотности и влаж-
ности. Она может быть принята равной |
для песчаных |
грунтов |
||
1,1 |
Вт/(м∙К), для глинистых — 1,75 и |
для |
высоковлажных — |
|
2,3 |
Вт/(м∙К). |
|
|
|
|
Тепловую потерю в окружающую |
среду |
следует |
опреде- |
лить для самого холодного и самого теплого периодов. Зарасчетную величину принимают их среднеарифметические значения.
Расход энергии на механическое перемешивание субстрата в метантенке определяют по формуле
мех = норм ∙ м ∙ ,
72
|
— |
норм |
— удельная нагрузка |
на мешалку (50 Вт/м3∙ч); |
||
где |
|
|||||
м |
|
объем метантенка, м3; |
— продолжительность работы ме- |
|||
шалки на протяжении суток (≈ 8 ч). |
|
|||||
|
|
Энергия биогаза, которая вырабатывается на протяжении |
||||
суток определяется по формуле |
р, |
|||||
|
|
|
|
бг |
= в ∙ |
|
где |
р — теплота сгорания биогаза. |
3 |
||||
|
|
Можно принять: |
р = 21-28 МДж/м . |
|||
|
|
Общая суточная выработка энергии биогазовой установкой, |
||||
МДж |
|
|
б = |
бг − |
тм. |
|
|
|
|
|
|||
Коэффициент товарности биогазовой установки рассчиты-
ваем по формуле = б 100.
б бг
Считают, что биогазовая установка вырабатывает биогаз на протяжении 350 дней. На профилактический ремонт биогазовой установки дается 15 сут.
Экономия условного топлива, кг, за счет полученного в те-
чение года биогаза составляет: |
б ∙ 350 |
|
ут = |
29,3 |
. |
Задание
На основе индивидуальных заданий по вариантам, приведенным в табл. 28, рассчитать:
- суточный объем биомассы, предназначенной для сбраживания;
73
-суточный объем биомассы, включающей примеси;
-содержание сухого вещества в биомассе;
-содержание сухих органических веществ в биомассе;
-теоретический выход биогаза при условии полного разложения субстрата;
-теоретический выход биогаза при неполном сбраживании;
-проектируемый объем метантенка, рассчитанного на полную загрузку;
-количество теплоты, требуемой для нагрева ежесуточно загружаемой биомассы до необходимой температуры брожения;
-тепловые потери;
-необходимую энергию для перемешивания биомассы;
-суточную выработку биогазовым оборудованием полез-
ной энергии; - экономию условного топлива за счет выработанного био-
газа.
74
Таблица 28
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходные данные для расчета |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
0 |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|
8 |
|
9 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид животных/птицы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
КРС |
Бык |
|
Корова |
|
|
ТелятаТелята |
Нетели |
Бык |
|
|
Корова |
Телята |
|
|
Телята |
Нетели |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
6 мес. |
|
10 мес. |
15 мес. |
|
|
|
|
|
6 мес. |
|
|
10 |
|
15 мес. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мес. |
|
|
|
|
|
Свиньи |
Хряк |
|
Более До 80 кг |
|
До 30 |
кг |
До |
40Хряк |
|
|
олееБ |
До 80 кг |
|
|
До 30 |
До 40 |
|
||||||||
|
|
|
|
80 кг |
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
80 кг |
|
|
|
кг |
кг |
|
|
||||
|
Птица |
Куры |
|
Куры |
Индейки |
|
Утки |
|
Гуси |
КурыКуры |
Индейки |
|
|
Утки |
Гуси |
|
||||||||||
|
|
(яйцо) |
(мясо) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(яйцо) (мясо) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поголовье, ед. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
КРС |
200 |
1000 |
|
|
250 |
|
|
1100 |
|
|
360 |
2000 |
|
100 |
|
200 |
|
|
600 |
450 |
|
|
|||
|
Свиньи |
20000 |
6000 |
|
|
21000 |
|
6800 |
|
27000 |
5900 |
1000 |
200 |
|
1200 |
900 |
3300 |
|||||||||
|
Птица |
5000 |
13000 |
|
5600 |
|
13250 |
|
2100 |
10800 |
1000 |
3000 |
|
7000 |
|
|||||||||||
|
Число загру- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зок за сутки |
2 |
3 |
|
|
6 |
|
|
7 |
|
|
1 |
4 |
|
6 |
|
3 |
|
|
2 |
|
5 |
|
|
||
|
Тип брожения |
|
|
|
Мезофильный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термофильный |
|
|
|
|
|
||||||
|
Материал |
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бетон |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
метантенка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стенки метан- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
тенка, мм |
4 |
|
5 |
|
|
6 |
|
|
7 |
|
|
8 |
30 |
|
|
40 |
|
50 |
|
|
60 |
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75
76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
|
Вариант |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Материал |
|
Вулканитовое волокно |
|
|
|
Маты минераловатные |
|
||||||
|
утеплителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина уте- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плителя, мм |
20 |
30 |
|
40 |
50 |
|
60 |
20 |
|
30 |
40 |
50 |
60 |
|
Температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окружающей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среды, оС |
22 |
26 |
|
28 |
30 |
|
32 |
6 |
|
8 |
10 |
12 |
14 |
|
Основной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компонент |
|
|
|
|
|
|
|
Карто |
|
|
|
|
|
|
биомассы |
Яч- |
Пшени- |
|
Куку- |
|
|
|
Яч- |
|
|
Куку- |
||
|
Рожь |
|
Свекла |
то- |
|
Пшеница |
Рожь |
|||||||
|
растительного |
мень |
ца |
руза |
|
|
мень |
руза |
||||||
|
происхожде- |
|
|
|
|
|
|
|
фель |
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
4. ЗАЩИТА ПОЧВ
Практическая работа № 8.
ЗАДАЧИ ПО РАСЧТЕТУ ИЛОВЫХ ПЛОЩАДОК
Цель работы – получение навыков расчета технологических и конструктивных параметров иловых площадок для обезвоживания осадков биологических очистных сооружений.
Теоретические сведения
В результате биологической очистки сточных вод накапливается большой объем частично обезвреженного осадка, содержащего до 90 % влаги. Такой осадок как правило направляют для обезвоживания и дополнительного обеззараживания на иловые площадки. Процесс обезвоживания осадка происходит в естественных условиях, не требует сложного инженерного оборудования и дополнительных энергетических затрат. Однако эффективность работы иловых площадок в большой степени зависит от климатических условий, характера работы очистных сооружений и качества стоков, поступающих на биологическую очистку.
Основные расчеты параметров иловых площадок проводятся в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85*. Перед выполнением заданий следует ознакомиться с теоретическими материалами, приведенными в приложении 15.
Расчетная часть
Пример 1.
Установить суммарную среднесуточную температуру за весь срок намораживания, оС, ∑
.
Рассчитать толщину промерзания, м, по формуле
77
|
∑ |
|
|
= 0,0125( |
|
|
) , |
|
|
|
||||
где |
– суммарная |
среднесуточная |
температура за весь |
срок |
||||||||||
намораживания, °С; τ – срок намораживания, сут. |
|
|
||||||||||||
|
Из выражения |
|
л |
|
|
ос.у ∙ |
л |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Найти время, отводимое на |
летне-осенний период( , сут, учи- |
|||||||||||||
|
= |
|
|
|
н |
|
|
л) |
|
|||||
тывая, что – рабочая площадь иловых площадок. |
|
|||||||||||||
|
Срок л формирования |
намороженного слоя |
определить |
по |
||||||||||
формуле |
|
сл. |
= |
|
н.сл |
|
|
|
|
|
||||
|
Количество |
|
|
. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
∙ |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
намораживаемых слоев установленной толщи- |
|||||||||||
ны рассчитать по формуле |
|
= |
|
|
. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
сл |
|
|
|
|
||||
|
Суммарную толщину намороженных слоев рассчитать |
|||||||||||||
формуле |
|
∑ н.сл. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Найти необходимую суммарную площадь иловых площа- |
|||||||||||||
док для зимнего намораживания, м2,по формуле |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
з |
= |
∑ ос.ун.∙.сл. |
|
|
|
|
||||
Определить площадь дополнительных иловых площадок, м2:
д = ∙ осн.у.∙ в.
Рассчитать суммарную площадь иловых площадок, 2м, по формуле
78
общ = л + з + р.
В соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 суммар-
ную площадь иловых площадок необходимо предусмотреть на |
|
20 % больше с учетом таяния снега, тогда: |
|
общ = |
общ +0,2 общ. |
Пример 2
Для района расположения в Московской области по СНиП 2.04.03-85* следует использовать климатический коэффициент К = 0,9. Для указанного региона зимние сроки намораживания составляют 50 сут.
Найти расчетную годовуюр = тнагрузку∙0,9м Нр, м3/м2,по формуле
м
Рассчитать общий годовой объем осадкаQr, м3/м2, по формуле |
|||
г ≈ |
ср.сут ∙365. |
||
Установить расчетная |
рабочую поверхность иловых пло- |
||
щадок, м2, по формуле |
р = |
рг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определить площадь поверхности одной иловой площадки,
считая, что на одну площадку необходимо вносить объем осадка |
||||
сточных вод за 3 сут: |
р = . |
|||
|
||||
щадку в |
|
= 0,3м |
; – количество суток сброса осадка на пло- |
|
Принять |
|
|
||
зимний период.
79
р = ∙ . Расчет ведем при условии, что |
= 6,5 м; ==13,0 м. |
||||||
При расчете размеров площадки учесть что |
тогда |
||||||
Определить необходимое |
рр. |
число |
иловых |
площадок по |
|||
формуле |
= |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Провести оценку иловых площадок с учетом намораживания в зимний период, учитывая, что доля намороженного слоя составит 0,75 % от общего объема илового осадка, направляемого
на иловые площадки зимой, а для размещения намороженного |
|||||
слоя отводится до 80 % рабочей площади площадок, нам, м, |
|||||
нам = |
с.сут ∙0,75 ∙ |
сут |
. |
|
|
р ∙0,8 |
|
|
|||
Принять высоту |
валика площадки |
. Проверить |
|||
выполнение условия, выраженного |
соотношением: |
|
|||
|
|
в = 1м |
|
||
в = ам + < 1м. |
|
|
|||
Пример 3
В соответствии с требованиями п. 6.683 СНиП 2.04.03-85* аварийные карты необходимо предусматривать для 20 % годово-
го объема осадков, тогда= сут ∙365 ∙20м .
ан 100
Определить расчетную рабочую поверхность иловой площадки по формуле
80
