Материалы для одежды и конфекционирование. Методические указания

функционального назначения. Унификация конструкций одежды состоит в приведении разнообразных форм деталей и узлов внутри каждого типа к разумному единообразию без ущерба для качества, внешнего вида изделия и интересов потребителей.

В таблице также надо указать предпринятые пути решения рассматриваемых требований для выбранного ассортимента изделия.

Таблица 1 Значимость требований, предъявляемых к _________________

наименование изделия

2.2.2. Разработка эскиза и характеристика модели

На первом этапе необходимо разработать и обосновать требования к изделию; представить зарисовку проектируемой модели, ее техническое описание (конструктивно-технологическую характеристику). Зарисовка модели изделия и его описание на примере мужского костюма предложены в прил. 4.

2..3 Выбор основного материала для проектируемого изделия

2.3.1. Анализ ассортимента основного материала

Необходимо дать подробную характеристику ассортимента материалов, которые применяются или могут быть применены в качестве основной ткани для изготовления проектируемого изделия.

2.3.2. Разработка требований к материалам

На следующем этапе необходимо разработать требования к материалу. При этом важно учесть, что в зависимости от назначения и условий эксплуатации швейных изделий некоторые требования более значимые, чем другие. Требования к материалам проектируемого

11

изделия указывают в таблице в порядке убывания их значимости (таблица 2). При этом необходимо выделить комплексные (групповые) и соответствующие им единичные показатели качества материалов (прил. 5) и оформить таблицу (таблица 3).

Таблица 2 Значимость требований, предъявляемых к материалам для

____________________________________________________________

наименование изделия

Таблица 3 Номенклатура комплексных и единичных показателей качества

материалов, предназначенных для изготовления

_________________________________________________________

наименование изделия

Далее необходимо в текстовой форме подробно изложить требования к материалам проектируемого изделия по каждой группе.

12

Например, ткань, предназначенная для мужского костюма повседневной носки (сезон: осень-зима).

Эстетические требования. Костюмная ткань должна иметь красивый внешний вид, предпочтение отдается тканям с гладкой поверхностью с четко выраженным ткацким рисунком и т.д.

Требования надежности. Для мужских костюмов применяют ткани повышенной плотности, износостойкости. Костюмная ткань должна обладать достаточной устойчивостью при истирании по сгибам, при многократном растяжении и истирании по плоскости. Окраска должна быть устойчива к действию трения. Важными свойствами костюмных тканей является их небольшая усадка, несминаемость, устойчивость к пиллеобразованию и т.д.

Эргономические требования. Ткань для костюмов осеннезимнего сезона должна обладать хорошими теплозащитными свойствами, иметь небольшую воздухопроницаемость и т.п.

Экологические требования. Костюмные ткани должны быть безвредными для человека и окружающей среды. Материалы должны быть нетоксичны, и не должны выделять вредных частиц при их переработке и т.д.

2.3.3. Разработка номенклатуры показателей качества

Нормативы по показателям свойств рассматриваемого материала необходимо представить в табличной форме (отдельно для эргономических, конструкторско-технологических требований и требований надежности). Ряд показателей надежности для костюмной ткани и их нормативы представлены в таблице 4.

Таблица 4 Показатели нормативов надежности костюмной камвольной

полушерстяной ткани с полиэфирным волокном

13

Далее необходимо провести ранжирование свойств материалов. При определении весомости показателей используется метод экспертных оценок. Значимость свойств определяют по трем группам требований: надежность; эргономичность; конструкторскотехнологические.

Например, из всех свойств надежности (прил. 5) выбрано пять некоторых свойств (студенты должны рассматривать все основные свойства для определенной группы свойств):

1)устойчивость окраски;

2)пиллингуемость;

3)устойчивость к истиранию по плоскости;

4)усилие при разрыве;

5)несминаемость.

Необходимо каждому свойству присвоить балл по значимости свойства материала для изготовления проектируемого изделия (для примера рассматривается мужской костюм), заполнить таблицу и определить значимость каждого свойства в баллах (таблица 5).

Таблица 5 Значимость свойств материалов при изготовлении изделия

Значимость каждого свойства (средний балл) для всех опрошенных студентов определяется по формуле:

М З ЗМ ,

К

14

где МЗ – значимость свойства, балл; ЗМ – оценка значимого свойства для каждого опрошенного

студента, балл; К – количество опрошенных студентов.

По итогам вычислений строится диаграмма значимости свойств материалов (рис. 1) и выделяются наиболее значимые из них (не менее двух по каждой группе свойств). Диаграмма приведена только для группы свойств надежности.

Рис. 1. Диаграмма показателей значимости свойств материалов при изготовлении изделия

По наиболее значимым показателям необходимо провести испытания материалов, для того чтобы сделать вывод о пригодности или непригодности выбранного материала для изготовления данного изделия. Результаты каждого испытания и расчеты необходимо привести в тетради.

Пример 1: Определение толщины.

Толщина определяется толщиномером и представляет собой

15

2.3.4. Определение технического уровня материалов

Алгоритм решения задачи подбора материалов в пакет изделия включает составление карты технического уровня и качества материалов в соответствии с ГОСТ 2.116-84 «Карта технического уровня и качества продукции». По условиям данной нормативнотехнической документации карта уровня (КУ) составляется на этапе разработки технического задания на продукцию и применяется для оценки технического уровня и качества продукции при определении целесообразности разработки (или постановки) ее на производство.

При установлении нормативных значений показателей качества, необходимых для выбора оптимальных материалов, используют данные отечественной и зарубежной информации о лучших материалах-аналогах, результаты материаловедческих испытаний, стандарты и нормативно-технические документы. На основе этого разрабатываются предложения о возможности использования существующих материалов или необходимости создания новых по структуре и свойствам материалов, пригодных для изготовления проектируемого швейного изделия.

Для сопоставления фактических показателей свойств материалов с нормативными значениями составляется карта технического уровня (таблица 7).

Таблица 7 Карта технического уровня для материала верха

16

По таблице 7 необходимо сделать промежуточные выводы и записать их в лабораторной тетради.

2.4. Выбор вспомогательных материалов

При выборе вспомогательных материалов следует проанализировать ассортимент материалов для подкладки и прокладок, изучить ассортимент швейных ниток, фурнитуры, лент и т.д.

2.4.1. Выбор подкладочных, прокладочных и утепляющих материалов

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке.

17

Плотность подкладочной ткани должна быть такой, чтобы через нее не были видны швы изделия и присоединенный к нему прокладочный материал.

Для того чтобы придать деталям верха жесткость, дополнительную воздухонепроницаемость, водонепроницаемость, упругость, предохранить отдельные участки изделия от растяжения, повысить теплозащитные свойства одежды, используют прокладочные материалы.

Прокладочные материалы выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого изделия, большое значение для них имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования. Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям

вусловиях эксплуатации. Клеевые прокладочные материалы должны соответствовать основной ткани по поверхностной плотности, толщине, жесткости и цвету. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.

Выбор прокладочных материалов определяется показателями качества образующих клеевых соединений и пакетов одежды в зависимости от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий, условий эксплуатации одежды и способом ухода за ними, вида и свойств основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевого материала, вида оборудования, применяемого для склеивания.

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают

водежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев, юбок, сорочек.

При производстве одежды используются утепляющие материалы, способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких

18

материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения.

Основными требованиями к утепляющим материалам являются: теплозащитность; низкая воздухопроницаемость; хорошая гигроскопичность; легкость; мягкость; небольшая толщина и др.

Необходимо в текстовой форме описать подробную характеристику ассортимента подкладочного и прокладочного материалов. Далее в табличной форме дать характеристику подкладочных материалов (таблица 8), клеевых прокладочных материалов (таблица 9), подобранных для проектируемого изделия. И при необходимости утепляющих материалов.

Таблица 8 Характеристика подкладочных материалов

Таблица 9 Характеристика клеевых прокладочных материалов

19

2.4.2. Выбор отделочных, скрепляющих материалов и фурнитуры

При изготовлении одежды особое значение приводится отделке и оформлению материалов для швейных изделий. Важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов.

Звенья застежки-молнии могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы. Другие детали застежки - ограничитель верхний, ограничитель нижний, корпус нижнего ограничителя - могут быть получены из тех же материалов, а также из полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистирола. В зависимости от ширины замыкаемых звеньев для верхней одежды различают застежки-молнии: мелкие - от 3 до 5 мм, средние - от 5 до 7мм, крупные - от 7 до 9 мм.

Если вспомогательные материалы входят в пакет проектируемого изделия, тогда технические характеристики лент, кружев, тесьмы, шнуров необходимо представить в таблице 10, характеристику тесьмы-молнии в таблице 11, пуговиц различного назначения в таблице 12.

20