Книга регистрации практической подготовки электромеханика (курсанта-электромеханика) в учебно-производственных мастерских и на судоремонтных предприят

8.1.1Использования напильников в зависимости от области применения

8.1.2Приемы в держании напильника, в правильности постановки корпуса и ног при опиливании

8.1.3Приемы в движениях и балансировки напильника при опиливании плоских поверхностей.

8.1.4Припуск металла на опиливание

8.1.5Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой по проверочной линейке

8.1.6Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под прямым, острым и тупым углами, с проверкой по линейке

8.1.7Измерение размеров деталей линейкой и штангенциркулем с точностью отчета по нониусу О.1 мм

8.1.8Опиливание параллельных плоских поверхностей

8.1.9Опиливание цилиндрических стержней и фасок на них

8.1.10Опиливание криволинейных (выпуклых и вогнутых) поверхностей

8.1.11Проверка радиусомером и шаблонами

8.1.12Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений

8.1.13Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок

8.2Продемонстрировать практические навыки:

21

8.2.1Выполнить опиливание деталей по заданным размерам широких плоскостей под линейку, поперечным, косым и продольным штрихами

8.2.2Выполнить опиливание криволинейных поверхностей, фасок, радиусов по шаблону

8.2.3Выполнить опиливание смежных сторон с проверкой прямого угла линейкой и угольника

9Освоение приемов сверления, зенкерования и развертывания отверстий

9.1 Получить практические навыки:

9.1.1По пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при сверлении, зенкеровании и развертывании

9.1.2Выбор угла заточки сверл, зенкеров, разверток в зависимости от обрабатываемого материала

9.1.3Выбор формы заточки и конструкции режущей части сверла в зависимости от обрабатываемого материала

9.1.4Способы закрепления свёрл, зенкеров и разверток

9.1.5Заточка режущих элементов сверл

9.1.6Рассверливание отверстий больших диаметров

9.1.7Сверление под развертывание

9.1.8Подбор зенковок в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки

9.1.9Развертывание, ручное и механическое.

22

9.1.10Расчет припусков на развертывание.

9.1.11Ручная, машинная обработка отверстий различных материалов

9.2 Продемонстрировать практические навыки:

9.2.1Выполнить заточку сверл

9.2.2Выполнить сверление, зенкерование и развертывание отверстий в различных материалах (сталь, чугун, латунь, бронза)

10 Освоение приемов нарезания резьбы

10.1 Получить практические навыки:

10.1.1По пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при ручной нарезке резьбы

10.1.2Применение резьбонарезного и резьбонакатного инструмента: круглые плошки, клуппы, нераскрывающиеся резьбонакатные головки, метчики

10.1.3Подбор сверл под резьбу

10.1.4Нарезка резьбы в глухих и сквозных отверстиях

10.2 Продемонстрировать практические навыки:

10.2.1Выполнить нарезание внешней резьбы

10.2.2Выполнить нарезание в сквозных отверстиях

10.2.3Выполнить нарезание резьбы в глухих отверстиях

11 Освоение приемов шабрения различных поверхностей

23

11.1 Получить практические навыки:

11.1.1По пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при шабрении

11.1.2Применение шаберов различных видов для, различных работ, их заточка и заправка

11.1.3Применение поверочных плит, линеек, клиньев, валиков

11.1.4Подготовка поверхности к шабрению

11.1.5Шабрение плоских и криволинейных поверхностей

11.1.6Применение материалов, при шабрении: свинцовый сурик, голландская сажа, берлинская лазурь, ультрамарин

11.1.7Определение точности шабрения

4.2.СУДОРЕМОНТНАЯ ПРАКТИКА «СТАНОЧНАЯ»

24

.1 Применение приспособлений

.2 Применение различных видов резцов по назначению

.3 Технология заточки режущего инструмента

.4 Основные операции, выполняемые на токарно-винторезных станках

5.2.2.2Продемонстрировать практические навыки при работе на токарновинтовом станке:

.1 Заточить резцы различных типов

.2 Обработать цилиндрическую поверхность

.3 Обработать конусную поверхность

.4 Обработать фасонную поверхность

.5 Нарезать наружную резьбу

5.2.3. Освоить устройство и принцип работы фрезерного станка

5.2.3.1 Получить практические навыки при работе на фрезерном станке:

.1 Применение приспособлений

.2 Применение режущего инструмента

.3 Способы крепления режущего инструмента и заготовок

.4 Методы фрезерования

5.2.3.2Продемонстрировать практические навыки при работе на фрезерном станке:

.1 Профрезеровать деталь встречным способом

25

.2 Прфрезеровать деталь попутным способом

.3 Произвести контроль качества фрезерования

5.2.4.Освоить устройство и принцип работы строгального и сверлильного станков

5.2.4.1Получить практические навыки при работе на строгальном и сверлильном станках:

.1 Технология выполнения строгальных работ

.3 Технология выполнения сверлильных работ

5.2.4.2Продемонстрировать практические навыки при работе на строгальном и сверлильном станках:

.1 Продемонстрировать операции при выполнении строгальных работ

.3 Продемонстрировать операции при выполнении сверлильных работ

4.3. СУДОРЕМОНТНАЯ ПРАКТИКА «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СУДОВОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, СИСТЕМ И АППАРАТОВ»

26

1 Компетентность: Использование ручных инструментов, электрического и электронного измерительного оборудования для обнаружения неисправностей, операций по тех-

1.1Процедуры по безопасности выполняются

1.2Выбор и использование проверочного оборудования осуществляются надлежащим образом, а считывание результатов точное

2Компетентность: Обнаружение неисправности элементов электроники

2.1 Обнаружение неисправности резисторов

2.1.1 Дефектация резисторов и измерения их параметров

2.1.1.1Определение обрыва выводов или перегорания, сопровождающегося разрывом или коротким замыканием проводящего слоя (витков) резистора

2.1.1.2Определение нарушения контакта между подвижным узлом и проводящим слоем переменного резистора;

2.1.1.3Определение изменения сопротивления сверх допустимого

2.1.1.4потери или уменьшения чувствительности (у фоторезисторов)

2.1.2Определение неработоспособности резисторов посредством омметра, моста постоянного тока или методом вольтметра-амперметра.

27

+/- 20% для обычных линейных резисторов; +/- 35% для большинства типов ТР при температуре ок-

ружающей среды 20 - 25 °C.

2.1.2.2При измерении сопротивления ТР с отрицательным ТКС следует максимально ограничивать величину мощности, рассеиваемой на ТР в процессе измерений. Для большинства типов ТР она не должна превосходить:

(0,5 - 1) мВт для стержневых и дисковых типов ТР; (0,05 - 0,1) мВт для бусинковых типов ТР.

2.2 Обнаружение неисправности конденсаторов

2.2.1Определение потери работоспособности конденсаторов вследствие:

а) короткого замыкания внутри конденсатора; б) обрыва цепи внутри конденсатора; в) увеличения тока утечки; г) уменьшения величины емкости.

2.2.2Определение дефектов конденсаторов посредством омметра, специального прибора для измерения емкости или проверочной схемы.

2.2.3Определение обрывов цепи внутри конденсатора определяется посредством схемы измерения, состоящей из последовательно включенных конденсатора, амперметра переменного тока и резистора, ограничивающего ток через прибор.

2.2.4Определение тока утечки определяется повторным подключением омметра к выводам конденсатора

2.2.5Определение уменьшения величины емкости, возникающее наиболее часто у электролитических конденсаторов

2.3Обнаружение неисправности диодов и стабилитронов, выпрямительные сборки и матрицы

2.3.1 Определение:

–обрыва цепи внутри прибора (сгорание);

–утраты запирающей способности (пробой);

–обрыва выводов.

28

2.6.1Определение:

–обрыва цепи внутри прибора (сгорание);

–утраты запирающей способности в прямом или обратном направлении (пробой);

–обрыва выводов.

2.6.1.1Автомат не поддается включению или не обеспечивает надежного включения

2.6.1.2Автомат не отключается при срабатывании защиты

2.6.1.3Автомат отключается вручную замедленно

2.6.1.4Самопроизвольное отключение автоматов

2.6.2 Неисправности контакторов

2.6.2.1Контактор нечетко включается или вовсе не включается при подаче напряжения

2.6.2.2Контакты свариваются при включении

29

2.6.2.3 Прилипание якоря к сердечнику контактора

2.6.3Неисправности контроллеров, командоконтроллеров, путевых и конечных выключателей

3.Компетентность: Безопасное использование электрическо- го оборудования

3.1Понимать и выполнять инструкции по безопасности электрического оборудования и механизмов

3.2Узнавать опасности, связанные с электричеством, и опасное оборудование и сообщать о них в случае обнаружения

3.3Понимать опасность напряжения

3.4Понимать опасности, связанные с высоковольтным оборудованием и работой на судне

4.Компетентность: Техническое обслуживание и ремонт электрического и электронного оборудования

4.1Проведен инструктаж перед началом судоремонтных работ.

4.2Продемонстрировать знание теоретического устройства основных механизмов

30