Калибровка средств измерений давления. Конспект лекции

Приложение 2

Визуализация результатов калибровки для манометра с пружиной Бурдона или электрического прибора для измерения давления. Пример из DKD-R 6-1 08 2019. (диаграмма калибровки)

31

Приложение 3

Оценка неопределенности градуирования эталонного манометра с условной шкалой

Градуирование в соответствии с МИ 2102–90.

Градуируемый манометр. Класс точности 0,4. Число делений 100. Эталон – грузопоршневой манометр класса точности 0,05.

Оценка неопределенности проводится в условных единицах. Для данного случая условная единица соответствует 1,0 %.

Составляющие бюджета неопределенности для верхнего предела измерений манометра.

1. Стандартная неопределенность, вносимая эталоном. Ширина распределения 2Δэ = 2∙0,05 = 0,1.

2. Разрешающая способность.

Расстояние между делениями, соответствующими 0,01 шкалы, более 2,5 мм. Согласно DKD-R 6-1 отcчет показаний может быть проведен с погрешностью не более q = 0,1 цены деления.

Ширина распределения 2q = 2∙0,1 = 0,2.

3.По результатам градуирования погрешность нуля отсутствует.

4.Сходимость (повторяемость) показаний.

В рекомендации МИ 2102 указано, что сходимость (размах) показаний у исправного манометра не может превышать 0,2 деления.

32

Тогда расширенная неопределенность градуирования (калибровки) (k = 2) будет равна

uвверх/вниз 2uэталон2 uотсчет2 uповторяемость2

20,02892 0,05772 0,05772 2 0,0866 0,173 0,18

5.Составляющая неопределенности, обусловленная вариацией показаний.

Вариация показаний не может превышать предела допускаемой погрешности, т.е. В ≤ 0,4 % = 0,4 условных единицы.

6. Расширенная неопределенность среднего значения

uсреднее 2uвверх2 /вниз uвариация2 20,08662 0,1152

2 0,144 0, 288 0, 29

Таким образом, расширенная неопределенность «вверх/вниз» эталонного манометра с условной шкалой класса точности 0,4, признанного годным, не превышает 0,18 %.

Расширенная неопределенность среднего значения не превышает

0,29 %.

33

Приложение 4

Цитаты из ГОСТ Р 8.905–2015

Приводятся некоторые положения, изложенные в ГОСТ Р 8.905–2015 «ГСИ. Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний».

8.4. При поверке, как правило, проводят один цикл нагружения манометра, а при испытаниях в целях утверждения типа и при калибровке манометров проводят несколько циклов нагружения манометров, как правило, пять циклов испытательным давлением вверх и вниз от нулевого до максимального значения и обратно. Это позволяет рассчитать составляющие погрешности инструментальной неопределенности показаний манометра: нелинейность, гистерезис и сходимость (повторяемость). Погрешность гистерезиса определяют как разность между вариацией и зоной нечувствительности. Зону нечувствительности определяют в трех

(предпочтительно на пяти) циклах в каждой из трех точек. Испытание проводят следующим образом: входное давление медленно увеличивают и фиксируют значение входного давления, вызвавшее заметное изменение показаний манометра; затем входное давление медленно уменьшают и фиксируют значение входного давления, вызвавшее заметное изменение показаний.

Разность между зафиксированными значениями входного давления, выраженная в процентах от диапазона измерений манометра, является

зоной нечувствительности.

Зона нечувствительности не должна превышать 20 % предела допускаемой основной погрешности.

34

Список использованных источников

1.ГОСТ 2405–88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапроромеры. Общие технические условия.

2.ГОСТ ISO/IEC 17025‒2019 (ISO/IEC 17025:2017). Общие требования

ккомпетенции испытательных и калибровочных лабораторий.

3.РД РСК 02‒2020. Порядок организации деятельности Российской системы калибровки.

4.ГОСТ Р 8.879‒2014. ГСИ. Методики калибровки средств измерений.

Общие требования к содержанию и изложению.

5.ГОСТ Р 8.90512015. ГСИ. Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний.

6.РМГ 29–2013. ГСИ. Метрология Основные термины и определения.

7.МИ 2102–90 ГСИ. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика градуирования.

8.МИ 2124–90 ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,

исамопишущие. Методика поверки.

9.МИ 2145–91. ГСИ. Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Методика поверки.

10.МИ 1997‒1989. ГСИ. Преобразователи давления измерительные.

11.МП 59554–14. Манометры МП, НП, ЭКН и ЭКМ, вакуумметры ВП, ТП, ЭКТ и ЭКМВ, мановакуумметры МВП, ТНП, ЭКТН и ЭКМВ, дифманометры ДП и ЭКД показывающие и сигнализирующие. Методика поверки.

12.МП 207.2-005–2016. Преобразователи давления измерительные 3051S. Методика поверки.

13.Методическая инструкция DKD-R 6-1 08 2019. Калибровка приборов для измерения давления.

14.Guidelines on the Calibration of Electromechanical and Mechanical Manometers EURAMET Calibration Guide N 17. Version 3.0 (04/2017).

36

37