Аппаратурное оформление технологических процессов производства молочных консервов. Учебное пособие

•ЗК5 - автоматические для металлической и комбинированной тары;

•ЗК7 - автоматические для цилиндрической металлической тары, агрегатированные с наполнителем;

•ЗК8 - полуавтоматические для металлической и комбинированной тары.

Обозначение закаточной машины включает ее тип, вместимость обрабатываемой тары в литрах и номинальную производительность в банках в минуту. Например, типоразмер ЗК8-1-250-2 обозначает полуавтоматическую закаточную машину, предназначенную для герметизации металлической и комбинированной тары вместимостью до 1 л, производительностью 250 банок в минуту, второй модификации.

Машину ЗК8-1-250-2 относят к унифицированным. Она состоит из станины, механизма приема и подачи банок, маркера, закаточной карусели, выбросного механизма, коробки скоростей и электроборудования. Станина представляет собой закрытую масляную ванну с передаточными шестернями. Механизм приема банок от наполнительного автомата выполнен в виде неподвижного стола и цепи с носителями, размещенными по шагу. Механизм подачи банок в закаточную карусель состоит из подающей звездочки, направляющей и магазина для крышек. Маркер представляет собой роликовый штамп со сменными матрицами и пуансонами.

Машина ЗК8-1-250-2 (рис. 17) для закатывания банок двойным закаточным швом состоит из верхнего корпуса, нижней планшайбы и соединительной колонны. В расточках верхней планшайбы установлены шпиндели, несущие патроны и закаточные узлы первой и второй операций. На нижней планшайбе укреплены поджимные столики для прижатия банок к закаточным патронам. Выбросной механизм для удаления закатанных банок из закаточной карусели включает в себя выбросную звездочку, столик и направляющие.

Банки с фасованным на автоматическом наполнителе продуктом подаются на неподвижный стол цепным конвейером. По пути движения банка отжимает рычаг блокировки, после чего магазин выдает крышку. Она маркируется, а затем звездочкой с но-

31

сителями подается в закаточную карусель, где надевается на банку. Собранная банка с крышкой поступает в патрон закаточного механизма, закатывается, снимается с патрона и выдается из машины выбросной звездочкой.

Рис. 17. Закаточная машина ЗК8-1-250-2: 1 - магазин подачи крышек; 2 - верхняя планшайба; 3 - верхний корпус; 4 - закаточные ролики первой и второй операции; 5 - верхний патрон; 6 - закаточная карусель; 7 - соединительная колонна; 8 - нижний патрон; 9 - подвижный столик; 10 - нижняя планшайба

Основной рабочий орган закаточной карусели - закаточные ролики, которые в соответствии с выполняемыми ими функциями делят на ролики первой и второй операций. Первоначально двойной закаточный шов формируют ролики первой операции

(см. рис. 18).

32

Закаточная машина Б4-КЗК-73 по устройству и принципу работы имеет много общего с машиной ЗК8-1-250-2.

Дозировочно-закаточные агрегаты предназначены для наполнения продуктами различной вязкости консервных банок и их закатывания при производстве мясных, молочных и плодоовощных консервов.

Исполнение и комплектация агрегатов зависят от их назначения, вида фасуемого продукта, типа и вместимости банок, необходимости маркирования последних, а также мощности технологической линии, если агрегат входит в ее состав.

На рис. 19 показан дозировочно-закаточный агрегат, состоящий из наполнительного автомата и закаточной машины, соединенных карданным валом и смонтированных на общей раме.

Особенностью агрегатов Б4-КАД всех модификаций (Б4-КАД, Б4-КАД-2, Б4-КАД-3) является привод от одного электродвигателя, что обеспечивает синхронность движения банок от наполнительной карусели к закаточной.

Рис. 19. Дозировочно-закаточный агрегат Б4-КАД-1: 1 – рама, 2 - наполнительный автомат, 3 – закаточная машина, 4 – карданный вал

34

ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА

Этикетировочный автомат ЭР-7 (автомат нанесения 1-й бумажной этикетки) предназначен для наклеивания одной бумажной этикетки на цилиндрическую часть жестяной банки (рис. 20). Производительность 6000 бут/час.

Банки подаются конвейером, при этом сплошной поток делится при помощи разделительного механизма (шнека с переменным шагом). Этикетки пакетом закладываются в кассету механизма подачи этикеток. По сигналу оптического датчика наличия бутылки в зоне разделительного механизма (шнека), этикетки поштучно подаются на клеевой барабан механизма нанесения клея, а затем на банку. После этого банка с этикеткой проходит через обкаточный механизм. Управление установкой осуществляется программируемым контроллером.

Рис. 20. Этикетировочная машина ЭР-7: 1 – клеевой барабан; 2 – обкаточный механизм; 3 – узел шнека; 4 – магазин этикеток; 5 – прорезиненный вал; 6 – стол; 7 – привод; 8 – механизм блокировки; 9 – конвейр; 10 – пульт управления; 11 – пневмонасос

Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.

35

БАНКОУКЛАДОЧНАЯ МАШИНА

Банкоукладчик МБУ-7М /МБУ-9М/

Банкоукладчик - машина-полуавтомат - осуществляет укладку тремя слоями 45 жестяных банок в картонный ящик. Приводами механизмов являются 4 пневмоцилиндра в системе с пневмоблоком подготовки воздуха, дросселями, глушителями и воздухораспределителями с электромагнитным управлением. Разводка пневматики и электрооборудования произведена внутри корпуса шкафной конструкции с панелями из нержавеющих материалов. Органы управления размещены на пульте и на выносном посту. В функции оператора входят: выбор режима работы (с прокладками или без), режима управления (ручное или полуавтоматическое), установка пустого ящика в кассету машины, сталкивание на конвейер ящика, заполненного банками, вкладывание прокладок через щель кассеты в пространство между слоями банок. Контроль и управление механизмами в остальной части работы машины поддерживается высоконадёжной системой управления на базе современного программируемого микроконтроллера, который возможно подключить к информационной системе предприятия.

Основные технические характеристики

Производительность ………...…….………...….250 банок в минуту Обозначение банки типа I по ГОСТ 5981-88 ………….……7 или 9 Обозначение ящика по ГОСТ 13516-86 …………...……..26 или 27 Расход сжатого воздуха в сети…………………….….0,4...0,6 МПа Напряжение постоянного тока в цепях управления ………….24 В

Масса машины……………………………………………..…..450 кг

На некоторых предприятиях их используют, они формируют ряды банок и укладывают их в картонные коробки.

Машина состоит из станины, привода, входного лотка, элеватора, механизма счета, толкателей, направляющих и опрокидывателей ящика на выходной транспортер.

36

ОБАНДЕРОЛИВАЮЩАЯ МАШИНА

Предназначена для заделки клапанов картонной коробки и оклеивания стыков самоклеющейся бумажной лентой. Диспенсер - ручная машина для оклеивания ящиков скотчем.

БАНКОСМАЗЫВАЮЩАЯ МАШИНА

Предназначена для нанесения технического вазелина на поверхность жестяной банки для закладки на длительное хранение

(рис. 21).

3

1

Рис. 21. Схема работы банкосмазывающей машины: 1 - бак с паровой рубашкой, наполненный расплавленным техническим вазелином; 2 - лоток подачи банок; 3 - элеватор; 4 - лоток возврата вазелина.

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕСТЯНЫХ БАНОК

Материалом для изготовления жестяных банок служит белая жесть (тонкопрокатанная сталь 0,18 - 0,38 мм, покрытая оловом).

37

Комплекс оборудования производства жестяных банок СКА – 7

Состоит из двух отделений концевого (линии производства крышек и донышек - «концов») и корпусообразующего.

Производительность 450 банок в минуту. Техническая производительность 18000 банок в час. Установленная мощность 148,55 кВт.

Расход воды 1 м3 в час. Занимаемая площадь 160 м2.

Линия изготовления крышек и донышек

Линия изготовления крышек и донышек состоит из:

1.Агрегата Б4-САФ-1, включает в себя:

-подаватель листов жести, который производит отделения листа жести от стопки и подачу его на стол дисков или фигурных ножниц;

-фигурные ножницы предназначены для раскроя полос жести с целью экономии металла и представляют собой кривошипный пресс простого действия.

2.Автоматические линии СКА-7-У2 (2 шт), состоящие из:

-однорядного пресса Б4-СПР-15, предназначен для вырубки крышек и донышек из раскроенного металла.

-подвивочного станка Б4-СПУ-17, предназначен для подвивки кромок донышек;

-магнитного транспортера, поднимает по ленте двумя винтами донышки, откуда они подаются внутрь бункера над пастонакладочной машиной;

-пастонакладочная машина Б4-СПН-17 предназначена для закладки в подвитые кромки уплотняющих водно-амиачной каучуковой пасты;

-сушильно-охладительное устройство Б4-СПС-8 предназначено для сушки и охлаждения пастированных «концов».

38

Линия изготовления корпусов жестяных банок

Данная линия включает два элемента: 1. Агрегат Б4-САД-1.

Он предназначен для нарезки бланков (заготовок), включает: подаватель жести и сдвоенных дисковых ножниц, разрезающих лист вдоль, а потом поперек, в результате чего образуется прямоугольная заготовка корпуса (бланк).

2. Автоматическая линия СЛА-7 состоит из: 2.1. Корпусообразующей машины.

Она необходима для изготовления корпусов и сборки банок. Стопки заготовок подаются в магазин корпусообразующей машины, в которой происходят операции:

-отсекаются углы бланка и делаются просечки (прорези);

-загибаются кромки двух сторон бланка;

-загибы смазываются флоксом (спирто-канифольным раствором), предназначенным для обезжиривания перед пайкой (канифоль – 11 %, этанол – 89 % или бензин – 90 %, олеиновая ки-

слота – 10 %);

-формируется корпус, т.е. сворачиваются в цилиндр;

-склеивание продольного шва.

2.2.Паяльный аппарат Б4-СПМ-4.

В нём шов смазывается снаружи флоксом и пропаивается оловянно-свинцовым припаем ПОС - 40, охлаждается и подается на фрикционный элеватор.

2.3.Сдвоенный фрикционный ленточный элеватор.

2.4.Фланцеотгибочная машина (отбортовочный автомат

Б4-СОА-2).

Он раскатывает края банки при помощи двух вращающихся конусов.

2.5.Автомат Б4-ОЛ.

Предназначен для очистки корпуса от попавших на него капель олова (припоя) с помощью резиновых вращающихся щеток.

2.6.Закаточная машина Б4-КЗК-72, в которой донышко соединяется с корпусом банки. Этих машин две штуки.

2.7.Автомат контроля герметичности банок (воздушный

39

тестер) Б4-СИМ-3.

В нем осуществляется проверка герметичности всех швов банки, и если банка не герметична, то она автоматически сбрасывается толкателем с транспортера. Магнитным транспортером банки подаются на стерилизатор и в цех розлива.

СТЕРИЛИЗАТОРЫ

Стерилизаторы молочных консервов могут быть периодического и непрерывного действия, работающие при атмосферном давлении и давлении превышающего атмосферное.

Автоклавы

Автокла́в—аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта.

Автоклавы бывают: вращающиеся, качающиеся, горизонтальные, вертикальные и колонные. Автоклав представляет собой сосуд либо замкнутый, либо с открывающейся крышкой. При необходимости снабжаются внутренними, наружными или выносными теплообменниками, механическими, электромагнитными, либо пневматическими перемешивающими устройствами и кон- трольно-измерительными приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня жидкости и т.п.

Вертикальные автоклавы АВ-2 (Б6-КА2-В-2МП) предназначены для стерилизации консервируемых продуктов в стеклянных и жестяных банках, размещенных в двух цилиндрических корзинах (рис. 22).

Он состоит из корпуса 3, крышки 4, корзин 10, штуцера 9 для подключения регулятора, арматуры для соединения с магистралями пара, воды, воздуха и для спуска конденсата.

Сварной корпус автоклава состоит из цилиндрических обечаек толщиной 6 мм и днища толщиной 8 мм. На корпусе установлены манометр 8, термометр 7 и датчики регулятора. Внизу корпуса расположены паровой барботер 11 и сливной патрубок со стаканом.

40