Процессы и операции формообразования. Режимы резания. Учебное пособие

61

Таблица 7.2

Значения коэффициента и показателей степени в формулах

ваемыймощности при шлифовании

материал

N

подачей на

СЗН

50-40

СМ1-СМ2

1,3

0,75

0,85

0,7

–

–

подачей на

50

СМ2

2,2

0,5

0,5

0,55

40

СМ1-С1

2,65

внутреннее

СЗ

50-40

СМ1-С1

0,36

0,35

0,4

0,4

0,3

–

СН

0,85

0,6

0,7

0,5

–

– напроход;

СЗ

0,6

0,6

0,5

0,5

–

пери

СМ2

2

– с прямоуголь-

СН

50

1,0

0,8

0,8

–

–

С1

59

ным столом;

СТ2

0,68

СЗ

50-40

МЗ-СМ1

0,7

0,7

0,5

0,5

–

–

125

С1

0,39*1*1

0,7

0,5

–

–

–

СН

*3

0,5

0,6

столом

СЗ

80-50

СМ1-СМ2

*3

0,3

0,25

–

–

0,3

4 0

Ч

50

СМ2

2,6*3

связке;

случаях

связках керамическая.

и на бакелитовой

во всех

остальных

*2

кольцевой.

*3 Круг сегментный.

Примечания: 1. СЗН – сталь закаленная и незакаленная; СЗ – сталь закаленная;

СН – сталь незакаленная; Ч – чугун.

2. Абр

материал: электрокорунд – при обработке стали, карборунд – при

обработке чугуназивный.

62

Контрольные вопросы

1. Какие схемы шлифования используются на круглошлифо-

вальных станк

ах?арактеристики шлифовальных кругов являются основ-

2. Какие

ными?

3. Что является движением резания при обработке на плоско-

шлифовальном станке?

4. Как определяется основное время при бесцентровом шлифо-

вании?

5. Как отличаются величины подач при предварительном и

окончательном шлифовании?

Учебное

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

предназначено для студентов, изучающих дис

циплину «Процессыпособие операции формообразования». Одн

из важ-

нейших вопросов этой дисциплины является расчет режимов резания

при использовании различных способов механической обработки по-

верхностей.

Несмотря на то, что основные принципы выбора, назначения и

расчета режимов резания являются общими, однако с учетом техниче

ских показателей используемого оборудования, характеристик режу-

щего инструмента,

формы обрабатываемой поверхно

сти, м

ал

заготовкигеометрическойдр.

достаточно много особен-

ностейатериасчета, которые приведенысуществуетебном пособии.

учетом со

Кр

того, приведенные

справочные

данные даны

временногосовершенствования

ехнологических

сов механиче

ской обработки поверхностей, что в конечном итогепроцесбеспечивает по-

вышение производительности.

В учебное пособие включены материалы по расчетам режимов

резания для всех основных видов механической обработки со снятием

стружки.

-

Учебное пособие является полезным при изуч нии теор

го материала,

асающегося формо бразован я поверхностей,етическоакже

практической азработке

процессов,

ч

при расчете параметров процессатехнологическихрезания основного

времениастностиобр -

ботки.

63

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гоцеридзе Р. М.

формообразования инструменты:

учебник / Р. М. Гоцеридзе.Процессы– 2- изд., испр. – М.: Издательский центр

«Академия», 2007. – 384 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред.

А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. –

5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. Т.1. – 912с.

3. Справочник технолог -машиностроителя. В 2-х т./ Под ред.

А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, –

5-е изд., исправл. –

: Машино троение-1, 2003. Т.2. – 944с.

4. Федоренко

М. А. Процессы формообразования и инструменты:

Подписано в печать . . . Формат 60х84/16.

Усл. печ. л. . Уч.-изд.л. .

Тираж экз. Заказ

Цена