Процессы и операции формообразования. Режимы резания. Учебное пособие

13

Таблица 1.7

Подачи при чистовом точении и строгании, мм/об

Параметр

Радиус при вершине резца r, мм

шероховатости

поверхности, мкм

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

R

R

63

–

07

13

0,12

4

15

17

1 25

0,10

165

19

21

23

2,50

20

0,144

20

0,246

29

32

35

–

25

33

42

49

55

60

40

35

51

63

72

80

0 87

80

0,47

0,66

0,81

0,94

1,04

1,14

Кs

Прим ч

ние: Подачи даны для обработки сталей с σВ = 700…900 МПа чу-

= 0,45; для сталей с σВ = 900…1100 МПа значения подач умножать накоэффици-

гунов; для сталей с σВ = 500…700 МПа значения подач умножать на

ент

ент К

= 1,25.

и показатели степени nv

Таблица 1.8

Поправочный коэффициент KГ

в формуле

для расчета коэффициента обрабатываемости стали Kмv

Коэффициент KГ для

Показатели степени nv

Обрабатываемый материал

инструмента

из

при обработке

из

из

из

Сталь углеродистая (С≤0,6%):быстрорежущейали

твердого

быстрореали

твердого

сплава

сплава

<

4

МПа

-1,0

=

…550 МПа

1,0

1,0

1,75

1,0

σ >

550

МПа

обрабатываемости резанием

1,2

1,1

1,75

1,0

хромистая

0,85

0,95

1,75

1,0

Сталь углеродистая (С>0,6%)

Сталь хpoмoникелевaя,

0,8

0,9

1,5

1,0

адиевая

хромомолибденованцовистСталь арг ая,

хромокремнистая, хромок-

ремнемарганцовистая,

0,7

0,8

1,25

1,0

никельмолибденовая,

хромомолибденоалюминие-

0,75

0,8

1,25

1,0

вая

алюминиевая

Сталь хромоникельванадие-

0,75

0,85

1,25

1,0

вая

Сталь быстрорежущая

0,6

0,7

1,25

1,0

Чугун:

серый

–

–

1,7

1,25

ковкий

14

Мощность резания при точении, строгании и долблении рас-

считывают по формуле:

N =

Pz V

Таблица 1.9

.

Значение коэффициента Сv

показателей степени m, х, у в

Вид

формуле скорости

при точении

показатели

Материал

Характеристикрезания

Коэффициент

обработки

режущей

подачи, мм/об

С

степени

у

m

части резца

х

Обработка конструкционной углеродистой стали, σ = 750 МПа

Наружное

Т15К6

s до 0,3

420

0,15

0,2

0,20

продольное

s свыше 0,3 до 0,7

50

35

точение

Т5К10

s > 0,7

340

45

Отрезание

−

47

1,0

80

0,25

Р18

23,7

0,66

Наружное

Обработка серого чугуна, НВ 190

0,15

0,20

ВК6

s > 0,40

243

0,40

точение

продольное

≤

−

92

20

Отрезание

68,5

1,0

0,40

0,20

Наружное

ВК8

Обработка ковкого чугуна, НВ 150

0,15

0,45

0,20

s > 0,40

215

точение

продольное

≤

3 7

20

Обработка медных гетерогенных сплавов средней твёрдости, НВ 100-140

Наружное

Р18

s > 0,20

182

0,12

0,30

0,23

точение

продольное

≤

270

25

Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, дюралюминия, НВ ≤ 100

Наружное

Р18

s > 0,20

328

0,12

0,50

0,28

точение

продольное

≤

485

25

Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании к -

навок в отверстиях,

фас нном точении) принимать скорость

резания,

равную скорости резаниявнутреннемдля аружной обработки с введением поправочного коэф-

фициента 0,9.

2. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработан ых ст

скорость резания уменьшить, вводя поправочный коэффициент 0,95 при нормализалей-

ции, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении.

Таблица 1.10

Значения коэффициента Kyv,

ударную

нагрузку при строганииучитывающегодолблении

Тип станка

Продольно-

Поперечно-

Долбёжный

строгальный

строгальный

K

1,0

0,8

0,6

15

Таблица 1.11

Значения коэффициента Сp и показателей степени x, y, n

Обрабатываемый

М териал

Вид

Коэффициент

материал

рабочей

обработки

С

показатели степени

n

части резца

x

y

Твёрдый

ая

сплав

300

-0,15

Конструкционналь альные от-

Быстроре-

Наружное

жущая

200

0,75

ливки

продольное

Серый чугун НВ 190

сталь

и попереч-

92

1,0

Твёрдый

ное точение

0

Ковкий чугун НВ 150

81

сплав

и растачи-

Медн

е гетерогенные

Быстроре-

вание

жущая

55

0,66

сплавы НВ 120

Алюминий и силумин

сталь

40

0,75

Таблица 1.12

Поправочный коэффициент Kмp для стали и чугуна,

учитывающий влияние качества обрабатываемого

материала на силовые зависимости

Показатели степени n для материала

Обрабатываемый

Расчётная формула

режущей части

материал

Твёрдый сплав

Быстрорежущальая

Конструкционная углеродистая и легированная

сталь

σ

600 МПа

Kмp

σ В

n

0,75

0,35

˂

σ

˃ 600 МПа

=

750

Чугун

0,75

0,75

в

Серый чугун

Kмp

=

HB

n

190

0,4

0,55

Ковкий чугун

Kмp

HB

n

=

150

вопросы

Контрольные

1. Каковы

особенности процесса

резания при

строгании по срав-

нению с точением?

2. Как отличаются скорости резания при точении на черновой и

чистовой обработке?

3. Как влияет состояние поверхности заготовки на скорость ре-

зания?

4. Как учитывается величина ударной нагрузки при обработке

строганием?

5. Какие движения являются основными формообразующими

при долбежной операции?

2. РЕЖИМЫ

16

ПРИ СВЕРЛЕНИИ,

ЗЕНКЕРОВАНИИРЕЗАНИЯРАЗВЁРТЫВАНИИ

а, при

Глубина резания при

авн

половине ди

рассверлив

зенкерованиисверленииазвёртывания −

полуаметразности

имеющегосяании,получаемого диаметров (рис. 2.1) отверстия:

t = 0 5D;

ние: t = 0,5 (D−d).

− сверление:ассверливание, зенкерование и р

Подача при

свер ении,

анииазвёртыви азвёртывания

быть определен

по табл. 2.1

зенкеровависимости от обрабатываемогоможетате

риала и диаметра

выполняемого

отверстия. При рассверливании от-

верстия подача, реко ендуемая для сверления, может быть

а

до двух раз. Допустимые

значения подачи при зенкерованииувеличенразвёр-

тывании

учётом прочности инструмента, жёсткости обраб

аемых

дета ей, точности

обработки

и других факторов приводятсяатывсправоч-

ной литературе.

При использовании табл. 2.1 следует руководствоваться

следующими рекомендациями:

1. Приведённую подачу при сверлении применяют для жёстких

деталей с допуском не выше 12-го квалитета под последующую

обработку

сверлом, зенкером или

резцом

при глубине сверления

l < 3·D.Если это условие не соблюдается, то вводят поправочный

коэффициент: 0,9 при l< 5·D; 0,8 при l< 7·D; 0,75 при l< 10·D.

учитывая

2. Подачу при сверлении следует уменьшать,

следующие технологические факторы:

− при сверлении отверстий в деталях средней жёсткости с

допуском не выше 12-го квалитета или под последующую обработку

сверлом, зенкером или резцом вводят коэффициент 0,75;

− при сверлении

отверстий под последующую об аботку

азвёртками или под точныхарезание резьбы метчиками, при сверлении

центровочными

свёрлами, при сверлении отверстий

деталях малой

жёсткости

с

неустойчивыми

опорными поверхностями

вводят

коэффициент 0,5.

когда

3. Приведённую для зенкерования подачу

пуск на

отверстие не

превышает 12-го квалитета,применяют,а акже под

аботку

зенкером

и

азвёрткой

или

двумя

азвёртками. Подачу

уменьшать при зенкеровании отверстий

последующуюобр9-11-му квалитетамследуетмалой глубиной резания. при повышенных

требованиях к шероховатости поверхности, при последующей

обработке одной развёрткой или

арезании резьбы метчиком, вводя

4.

Приведённую

для

17

ания подачу

применяют

при

предварительном

(черновом)азвёртывазвёртывания под последующий

чистовой проход развёрткой.

Таблица 2.1

Подача при сверлении,

и развёртывании

Диаметр

σ ≤ 80 кГ/мм

Стальзенкерованиистальное литьеσ

˃ 80 кГ/мм

Р

-

инструмента,

Сверление

Зенкерова- Р

-

Сверление

Зенкеро-

мм

08

18

ние

азвёртыание

06

вание

азвёртыание

От 2 до 6

−

−

12

−

−

» 6 » 10

18

28

6

8

3

6

8

0

15

25

35

5

0 9

19

26

5

0 9

15

0

4

6

7

0

5

6

7

0

0

25

39

47

7 0 9

1

29

35

7 0 9

1

25

30

45

55

8

0

2

0

8

0

2

30

40

55

0

0 9

2

4

35

0 9

2

4

40

50

65

0

3

5

45

0

3

5

50

60

0,65-0,70

1 7

0,45-0,50

1 7

» 60 » 80

−

1,2-1,5

2,0

−

1,2-1,5

2,0

От 2 до 6

18

Чугун ковкий и серый, медные и алюминиевые сплавы

−

33

НВ ≤ 200

−

11

22

НВ ˃200

» 6 » 10

36

57

−

2

22

34

−

7

0

15

52

70

7

0 9

4

31

42

0,5-0,6

1 9

15

0

65

86

0 9

1

6

0

3

0,6-0,75

0

0

25

78

0 96

0

2

2 7

47

57

7

8

2

25

30

0 90

05

1

3

1

54

66

8

0 9

4

30

40

00

2 1 7

3

36

0

0 9

0

2 6

40

50

15

6

0

3 8

68

75

0

2

1

50

60

1,15-1,20

1 8

4 3

0,72-0,80

2

5

4

» 60 » 80

−

2,0-2,4

5,0

−

1,4-1,7

3,8

Подачу следует уменьшать:

отверстии за дин проход с точ

− при чистовом развёртыв

ью по 9...11-му кв

ам

анииараметром шероховатости

ности R

= 3,2...6,3 мкм,алитетакже

при

развёртывании отверстий поверхпод -

лирование или хонингование, коэффициент 0,8;

7-му

− при

чистовом развё тывании после чернового с точностью по

квалитету

и

параметром

шероховатости

поверхности

Rа = 0,4…0‚8 мкм, вводя коэффициент 0,7;

− при развертывании глухих отверстий подача не должна пре-

вышать 0,2...0‚5 мм/об.

азвёртывании

инструментами с

твердо-

5.

сверлении и

сплавнойПриабочей частью применять

коэффициент 0,6.

18

Скорость резания при сверлении определяется по формуле:

V =

C

mv

Dq

Kv ,

y

а при рассверливании, зенкеровании и развёртывании по формуле:

V =

Cv

Dq

Kv ,

m

x

y

где D − диаметр обрабатываемого отверстия.

Значения

и показателей степени для формул ско-

рости резания приведеныкоэффициентовабл. 2.2

2.3.

Значения период стойкости

инструмента для формул скорости

Общий поправочный коэффициент н

скорость резания, учи-

резания приведены

табл. 2.4.

тывающий фактические условия резания, равен:

KV =

K

мv Kuv

Klv ,

где Кмv − коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого ма-

териала;

Кuv − коэффициент, учитывающий свойства инструментального

материала;

Кlv − коэффициент, учитывающий глубину сверления.

Коэффициент Кмv , зависящий от свойств материала опр деляется

аналогично

исключение составляет показатель степени nv, он

определяетсяточению,по абл. 2.5. Коэффициент Кuv

, учитыв

свойства

инструментального материала, определяется также анающийлогично точе

нию. Коэффициент Кlv , учитывающий влияние глубины резания обра-

батываемого отверстия на скорость резания, определяется по табл. 2.6.

Таблица 2.2

Значения коэффициента Сv, показателей степени в формуле

скорости резания

при сверлении

Обрабатываемый

Материал

Подача,

Коэффициент и показатели степени

режущей

материал

части

мм/об

С

q

y

m

Сталь конструкци-

онная углеродистая

Р6М5

До 0,2

7,0

0,4

0,70

0,2

Свыше 0,2

9,8

0,50

σ =750 МПа

До 0,3

14,7

0,55

Серый чугун НВ 190

ВК8

Свыше 0,3

17,1

0,25

0,40

0,125

19

Таблица 2.3

Значения коэффициента Сv

и показателей степени формуле

скорости резания

рассверливании, зенкеровании

Обрабатываемый

Вид

приразвёртывании

Материал

Коэффициент и показатели степени

материал

обработки

режущей

С

q

x

y

m