Комплексное использование сырья и утилизация отходов. Сборник задач. Учебное пособие
.pdf26. Отходы производства содержат 1 % мас. H2SO4 (ρ = = 1,05 г/см3). Определите объем раствора извести с содержанием Са(ОН)2 10 % мас. необходимого для нейтрализации 10 т отходов, содержащих H2SO4. Рассчитайте массу образующегося осадка. Определите расходный коэффициент Са(ОН)2.
27.Для удаления фосфатов из сточных вод используют их
осаждение с помощью Al2(SO4)3. Содержание фосфат-ионов в сточных водах равно 0,003 % мас. Определите, какую массу
Al2(SO4)3 необходимо закупать каждый год для обработки сточных вод, расход которых составляет 40 дм3/с. Каков расходный
коэффициент Al2(SO4)3? Определите массу осадка AlPO4, образующегося при полном осаждении фосфат-ионов.
28.Сточные воды одного из цехов содержат 12,6 г/дм3 хлорида марганца (II). Объем стоков равен 200 м3. Для осажде-
ния марганца используется раствор NaOH с концентрацией 1 моль/дм3. Определите объем раствора щелочи, необходимый для осаждения марганца. Вычислите массу образующегося осадка, принимая во внимание, что гидроксид марганца (II) окисляется кислородом, растворенным в воде, до Mn(OН)4. Рассчитайте расходный коэффициент щелочи (кг крист. NaOH/м3 сточной воды).
29. Сточные воды гальванического цеха содержат 500 мг/ дм3 цианид-ионов. Какой объем озоно-кислородной смеси с содержанием озона 3 % об. потребуется на обработку 500 м3 сточных вод. Посчитайте расходный коэффициент озонокислородной смеси. Процесс описывается следующим уравнени-
ем: CN- + O3 = CNO- + O2.
30. Вычислите теоретические расходные коэффициенты (т/т) при получении хлороводородной кислоты с содержанием HCl 30 % мас. сульфатным методом. Брутто-уравнение реакции:
2NaCl + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCl.
61
31.Определите расходные коэффициенты сырья для про-
изводства 1 т ортофосфата аммония (NH4)3PO4, если в производстве применяются ортофосфорная кислота (содержание H3PO4
55 % мас.) и аммиак (98 % мас. NH3 и 2 % мас. H2O).
32.Вычислите расходные коэффициенты на 1 т диоксида серы, если содержание серы в руде серного колчедана 45 % мас., влаги – 1,5 % мас. Воздух на обжиг колчедана подают с избытком в 1,5 раза. Обжиг серного колчедана описывается уравнени-
ем: 4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2.
33.Рассчитайте расход серного колчедана, содержащего 40 % мас. серы, на 1 т серной кислоты, если потери серы и оксида серы (IV) в процессе обжига руды составляют 3 %. Степень
абсорбции оксида серы (VI) по реакции SO3 + H2O = H2SO4 равна 99 %.
34.Определите расходный коэффициент фосфорита с мас-
совой долей Ca3(PO4)2 80 % для получения 1 т двойного суперфосфата с массовой долей Ca(H2PO4)2 90 %. Брутто-уравнение реакции: Ca3(PO4)2 + 2H2SO4 = Ca(H2PO4)2 + 2CaSO4.
35.Рассчитайте расходный коэффициент известняка с мас-
совой долей CaCO3 89 % для получения негашеной извести с массовыми долями: CaO – 94 %, CaCO3 (недопал) – 1,2 %, при-
меси – 4,8 %.
36.Определите расходные коэффициенты сырья для производства 1 т технического карбида кальция, имеющего сле-
дующий состав в массовых долях: CaC2 – 0,78, CaO – 0,15, C – 0,03, другие примеси – 0,04. Массовая доля CaO в негашеной извести составляет 0,965. Массовые доли примесей в коксе: зола – 0,04, летучие вещества – 0,04, влага – 0,03. Брутто-уравнение ре-
акции: CaO + 3C = CaC2 + 5CO.
37.Чугун выплавляется из бурого железняка Fe2O3·H2O, магнитного железняка Fe3O4, лимонита 2Fe2O3·3H2O или гетита 2Fe2O3·2H2O. Вычислите теоретические расходные коэффициенты этих руд, если массовая доля железа в чугуне 92 %. Допускаем, что пустая порода в рудах отсутствует.
62
38.Химический состав оконного стекла Na2O·CaO·6SiO2. Оксид натрия образуется при разложение соды, оксид кальция – при разложении известняка, оксид кремния – из песка. Рассчитайте теоретические расходные коэффициенты сырья для производства 1 т стекла, если используется сода с массовой долей Na2CO3 93,8 %, известняк с массовой долей CaCO3 90,5 %, песок
смассовой долей SiO2 99 %. Брутто-уравнение реакции, протекающей при варке стекла:
Na2CO3 + CaCO3 + 6SiO2 = Na2O·CaO·6SiO2 + 2CO2.
39.Определите расходные коэффициенты извести и кокса в производстве технического карбида кальция, имеющего по
анализу следующий состав, % мас.: СаС2 - 1, СаО - 78, С - 15, прочие примеси - 3. Расчет проведите на 1 000 кг технического продукта. Содержание в коксе, % мас.: золы – 4, летучих компонентов – 4, влаги – 4, углерода – 3. Известь содержит 95 % чистого СаО. Карбид кальция получается по следующей реакции:
СаО + 3С → СаС2 + СО.
40.При обжиге 1 т известняка образуется 168 м3 диоксида углерода. Содержание карбоната кальция в известняке равно 94,5 % мас. Определите теоретический и практический расходные коэффициенты известняка.
41.Из 320 т колчедана, содержащего 45 % мас. серы, было получено 270 т сернистого газа SO2. Вычислите теоретиче-
ский и практический расходный коэффициент по FeS2.
42. Рассчитайте расходный коэффициент (т/т) сульфата натрия (95 % мас. Na2SO4) и электролитического водорода (97 % мас. Н2) при получении технического сульфида натрия (96 % мас. Na2S). Процесс описывается уравнением:
Na2SO4 + 4Н2 = Na2S + 4H2O.
На побочные реакции расходуется 2 % мас. сульфата натрия и водорода от теоретически необходимого количества для получения 1 т технического продукта.
63
43.Какое количество аммиачной воды содержанием гидрата аммиака 20 % мас. можно получить из 1 т угля при его коксовании, если содержание азота в угле 1 % мас., а до аммиака восстанавливается только 20 % этого количества?
44.Рассчитайте расход реагентов на 1 т фосфора при восстановлении его из фосфоритного концентрата, если процесс описываетрся следующим суммарным уравнением:
Ca3(PO4)2 + 5C + 3SiO2 = 3СaSiO3 + 2P + 5CO.
Содержание Ca3(PO4)2 в концентрате 54,6 % мас. Кокс содержит 94,5 % мас. углерода. Выход фосфора составляет 85 %.
45.В производстве гипохлорита кальция Ca(ClO)2 используется газ, содержащий 8 % об. хлора. Давление газа 0,1 МПа,
температура 25 °С. Определите выход гипохлорита кальция, отнесенный к 100 м3 н. у. исходного газа, считая абсорбцию хлора полной. Процесс описывается уравнением:
2Ca(OH)2 + 2Cl2 = CaCl2 + Ca(ClO)2 + 2H2O.
46.Рассчитайте расходные коэффициенты (т/т) ильменитовой руды и серной кислоты при получении диоксида титана
ТiO2, если содержание титана в руде составляет 24,3 % мас., а степень разложения FeTiO3 89 %. В состав ильменитовой руды входят FeTiO3 и Fе2О3. В производстве применяют серную кислоту с содержанием Н2SО4 80 % мас. с избытком относительно теоретического 50 %.
47.Определите расход бурого угля (содержание углерода 70 % мас.), водяного пара и воздуха для получения 1000 м3 ге-
нераторного газа состава, % об.: СО − 40, Н2 − 18, N2 − 42. Для упрощения расчета принять состав воздуха 79 % об. N2 и 21 % об. О2. Посчитайте расходные коэффициенты по бурому углю, водяному пару и воздуху для получения генераторного газа.
64
Ответы
Часть 1
1. Хи = 75 %, Хо = 15. 2. ηк = 5,8 %, Хи = 72,9 %, Хо = 12,5. 3. 6909 кг, Хи = 76,2 %, Хо = 13,8. 17. ηк = 4 %, Хи = 80 %, Хо =
= 20. 19. ηк1 |
= 41 %, |
Хи1 = 90,4 %, Хо1 = 2,2. ηк2 |
= |
39,2 %, |
Хи = 76,7 %, |
Хо = 2. 22. |
Хи = 80 %, Хо = 20. 23. ηк |
= |
3,15 %, |
Хи = 17 %, Хо = 5,67. 24. 427 000 т и 27 200 т. 25. 29 кг. |
|
|
||
Часть 2
1. Са(ОН)2. 3. 2,23 мг/дм3 кислорода. 4. 10 мг-экв/дм3. 5. Жн = = 5,2 мг-экв/дм3. 6. Жо=2,75 мг-экв/дм3. 7. Жо= 8,0 мг-экв/дм3.
8. 5,5 мг. 9. 9,46 кг. 10. 85 %. 11. 50156 м3/сут. 12. 0,9 м3/сут.
13. коагулянт - 8,82 т/сут; хлор-газ 35 кг/сут, или 10,9 м3/сут.
14. 1510 г-экв/м3. 15. 41,25 ч. 32. 9,15 мг О2/дм3. 33. 47 мг О2/дм3. 34. 26 мг О2/дм3. 35. 41,2 мг О2/дм3. 36. 84,1 мг О2/дм3. 37. 49 мг О2/дм3. 38. 2 мг О2/дм3. 39. 17,03 мг О2/дм3.40. 6,64 мг О2/дм3. 41. 0,28 мг О2/дм3.42. 15,6 мг О2/дм3. 43. 22,1 мг О2/дм3.
Часть 3
1. 0,58 т/т; 0,97 т/т. 2. 0,73 т/т. 3. 1,19 т/т; 0,35 т/т. 4. 1,13 кг влажной руды/кг SO2; 3,44 м3 воздуха/кг SO2. 5. а) 2,03 т/т; б) 98,8 %. 6. 17,456 т; 54,55 т; 20,18 т. 7. 86,2 %. 8. 13940 кг. 9. 90 %; 1,37. 10. 4687,5 кг/ч. 11. 24,8 т/сут. 12. 2,4 т/ч. 13. 11,6 кг/(м3 ч). 14. 76,1 кг/(м3 ч). 15. 100 т/сут. 16. 657·102 т/год; 5000 кг/(м3·ч). 17. 375 т/сут. 18. 381,19 кг/(м3 сут). 19. 156 т/сут, 6,3 т/т. 20. 2304 т/сут, 18 432 т. 21. В 1,0875 раз.
65
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
Твердость минералов по шкале Мооса |
||||||
Минерал |
Относительная |
|
Минерал |
|
Относительная |
|
твердость |
|
|
|
|
твердость |
|
|
|
|
|
|
||
Тальк |
1 |
|
Ортоклаз |
|
6 |
|
Мg3[Si4О10](ОН)2 |
|
К[А1Si3O8] |
|
|||
|
|
|
7 |
|||
Гипс СаSО4·2H2O |
2 |
|
Кварц SiO2 |
|
||
Кальцит СаСО3 |
3 |
|
Топаз |
|
8 |
|
|
Аl2[SiO4 ](F,OH)2 |
|||||
|
|
|
9 |
|||
Флюорит СаF2 |
4 |
|
Корунд А12О3 |
|
||
Апатит |
5 |
|
Алмаз С |
|
10 |
|
Са5[РО4]3(F,С1,OH) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
Удельная магнитная восприимчивость ряда минералов |
||||||
Минерал |
Формула |
|
|
χ, см3/г |
||
|
Сильномагнитные минералы |
|
|
|
||
Магнетит |
Fe3O4 |
|
|
|
0,15 – 1,02 |
|
Пирротин |
Fe1-хS (чаще всего х = 0,1-0,2) |
|
15·10-4 |
|||
|
Слабомагнитные минералы |
|
|
|
||
Ильменит |
FeTiO3 |
|
|
(15-1000) ·10-6 |
||
Альмандин |
Fe3Al2(SiO4)3 |
|
(5-150) ·10-6 |
|||
Диопсид |
CaMg(Si2O6) |
|
(12-13) ·10-6 |
|||
Биотит |
K(Fe, Mg)3[AlSi3O10](OH, F)2 |
|
(30-76) ·10-6 |
|||
Сфалерит |
ZnS |
|
|
((-0,68) -18) ·10-6 |
||
Рутил |
TiO2 |
|
|
(0,7-4,8) ·10-6 |
||
Пирит |
FeS2 |
|
|
(0,2-0,7) ·10-6 |
||
|
Немагнитные минералы |
|
|
|
||
Касситерит |
SnO2 |
|
|
((-0,29) -2,25) ·10-6 |
||
Флюорит |
CaF2 |
|
|
-0,36·10-6 |
||
Барит |
BaSO4 |
|
|
-0,28·10-6 |
||
Кварц |
SiO2 |
|
|
-0,46·10-6 |
||
Кальцит |
CaCO3 |
|
|
-0,38·10-6 |
||
66
|
|
|
Плотность минералов |
|
Таблица 3 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
Группа минералов |
|
Плотность, г/см3 |
|
Минералы |
||||||
Легкие |
|
Меньше 3 |
|
Галит, гипс, кварц |
||||||
Средние |
|
|
3 - 5 |
|
Апатит, корунд, пирит |
|||||
Тяжелые |
|
Больше 5 |
|
Магнетит, золото, платина |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
Удельное электрическое сопротивление |
||||||||||
некоторых минералов и горных пород |
|
|
||||||||
Материал |
|
|
ρ, Ом м |
|
|
|
Материал |
|
ρ, Ом м |
|
Графит |
|
10-6 – 10 -4 |
|
|
|
Слюда |
|
1014 – 1015 |
||
Пирит |
|
10-4 – 10-1 |
|
|
|
Гранит |
|
106 – 108 |
||
Глина |
|
103 - 105 |
|
|
|
Мрамор |
|
106 – 107 |
||
Каменный уголь |
|
102 – 106 |
|
|
|
Кварцит |
|
106 – 108 |
||
Кварц |
|
1010 – 1014 |
|
|
|
Известняк |
|
105 – 107 |
||
|
Диэлектрическая проницаемость |
|
Таблица 5 |
|||||||
|
|
|
||||||||
некоторых минералов и горных пород |
|
|
||||||||
Материал |
|
|
ε |
|
|
|
Материал |
|
ε |
|
Графит |
|
81 |
|
|
|
Полевой шпат |
|
4,5-7,2 |
||
Пирит |
|
34-81 |
|
|
|
Гранит |
|
4,5-5,4 |
||
Алмаз |
|
5,7 |
|
|
|
Доломит |
|
6,3-8,2 |
||
Сера |
|
4,1 |
|
|
|
Кальцит |
|
7,5-8,7 |
||
Кварц |
|
3,5-4,5 |
|
|
|
Сфалерит |
|
6,9-12,1 |
||
Базальт |
|
18,8 |
|
|
|
Рутил |
|
80-173 |
||
Гипс |
|
4,2-7,9 |
|
|
Песчаник сухой |
|
4,6-5,9 |
|||
|
Классификация воды по жесткости |
|
Таблица 6 |
|||||||
|
|
|
||||||||
Группа воды |
|
|
|
Жесткость, мг-экв/дм3 |
||||||
Очень мягкая |
|
|
|
|
До 1,5 |
|||||
Мягкая |
|
|
|
|
|
|
Более 1,5 до 4,0 |
|||
Средней жесткости |
|
|
|
|
Более 4,0 до 8,0 |
|||||
Жесткая |
|
|
|
|
|
|
Более 8,0 до 12,0 |
|||
Очень жесткая |
|
|
|
|
Более 12,0 |
|||||
67
|
|
|
|
Таблица 7 |
|
|
Характеристика воды по окисляемости |
||||
Величина окисляемости |
|
Окисляемость, мг О2/дм3 |
|||
Очень малая |
|
До 4 |
|||
Малая |
|
Более 4 до 8 |
|||
Средняя |
|
Более 8 до 12 |
|||
Высокая |
|
Более 12 до 20 |
|||
Очень высокая |
|
Более 20 |
|||
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
|
|
Характеристика коагулянтов |
|||
Коагулянт |
|
|
Получение, состав, свойства |
|
|
Алюминат натрия |
|
Содержит 55 % А12О3, 35 % Na2О и до 5 % мас. сво- |
|
||
NaA1O2 |
|
бодной щелочи NaOH. Растворимость NaA1О2 - 370 г/дм3 |
|
||
|
|
(при 20 °С). Насыпная плотность 1,2 -1,8 т/м3 |
|
||
Хлорид |
|
Получают безводный хлорид железа хлорированием |
|
||
железа (III) |
|
стальной стружки при температуре 700 ºС, а также как |
|
||
FeCl3·6H2O |
|
побочный продукт при производстве хлоридов металлов |
|
||
|
|
горячим хлорированием руд. Очень гигроскопичное ве- |
|
||
|
|
щество. Содержание FeCl3 в товарном продукте не менее |
|
||
|
|
98 % мас. Плотность 1,5 т/м3 |
|
||
Сульфат |
|
1) В кристаллическом виде применяется для коагу- |
|
||
железа (II) |
|
лирования мутных вод с высокой природной щелочно- |
|
||
(железный |
|
стью. Легко окисляется на воздухе, не поглощает влагу |
|
||
купорос) |
|
из воздуха и менее коррозионноактивен, чем хлорид же- |
|
||
FeSO4·7H2O |
|
леза (III). Товарный продукт выпускается двух марок (А |
|
||
|
|
и Б), содержащих соответственно не менее 53 и 47 % мас. |
|
||
|
|
FeSО4, не более 0,25 и 1 % мас. свободной H2SО4 и не |
|
||
|
|
более 0,4 и 1 % мас. нерастворимого осадка. Плотность |
|
||
|
|
1,5 т/м3. |
|
|
|
|
|
2) Раствор |
с массовой долей сульфата железа (II) |
|
|
|
|
30 %, содержащий до 2 % мас. свободной H2SО4. |
|
||
|
|
Железный купорос имеет преимущество по сравне- |
|
||
|
|
нию с сернокислым алюминием в том отношении, что он |
|
||
|
|
образует более тяжелые и быстрее осаждающиеся хло- |
|
||
|
|
пья. Применение железного купороса целесообразно при |
|
||
|
|
одновременном введении извести или активного хлора, |
|
||
|
|
либо обоих реагентов вместе. В щелочной среде, созда- |
|
||
|
|
ваемой известью, ускоряется процесс окисления, и рав- |
|
||
|
|
новесие гидролиза смещается вправо. Процесс окисления |
|
||
|
|
еще быстрее протекает при добавлении в воду хлора |
|
||
68
Окончание табл. 8.
Коагулянт |
Получение, состав, свойства |
|
Сульфат |
Получают путем обработки бокситов, нефелинов или |
|
алюминия |
глин серной кислотой. Содержание А12О3 |
9 - 16 %. В |
A12(SO4)3·18Н2О |
коагулянте также содержится около 30 % мас. нераство- |
|
|
римых примесей и до 35 % мас. воды |
|
Гидроксохлорид |
Получают растворением свежеосажденного гидро- |
|
алюминия |
ксида алюминия в растворе с массовой долей НСl 0,5 – |
|
А12(OН)5Сl·6Н2O |
- 1 %. Коагулянт содержит 40 – 44 % А12О3 |
и 20 – 21 % |
|
мас. NaCl. Выпускается в виде раствора с массовой до- |
|
|
лей коагулянта 35 %. При его применении минерализа- |
|
|
ция воды возрастает, а ее щелочность снижается в мень- |
|
|
шей степени, чем при введении сульфата алюминия, что |
|
|
особенно важно при обработке мягких вод |
|
Сульфат |
Получают растворением оксида железа в серной ки- |
|
железа (III) |
слоте. Продукт кристаллический, очень гигроскопичный, |
|
Fe2(SO4) 3·2H2O |
хорошо растворяется в воде. Плотность 1,5 т/м3. Исполь- |
|
|
зование солей железа (III) в качестве коагулянта пред- |
|
|
почтительнее по сравнению с сульфатом алюминия. При |
|
|
их применении улучшается коагуляция при низких тем- |
|
|
пературах воды, на процесс мало влияет рН среды, уско- |
|
|
ряется декантация скоагулированных примесей и умень- |
|
|
шается время отстаивания (плотность хлопьев гидрокси- |
|
|
да железа (III) в 1,5 раза больше, чем гидроксида алюми- |
|
|
ния). К числу недостатков солей железа (III) относится |
|
|
необходимость их точной дозировки, так как ее наруше- |
|
|
ние приводит к проникновению железа в фильтрат |
|
Хлорированный |
Получают обработкой раствора железного купороса |
|
железный |
хлором. На 1 г FeSO4∙7H2О берется 0,160 - 0,220 г хлора |
|
купорос |
|
|
Fe2(SO4)3+ FeCl3 |
|
|
Смешанный |
Получают из растворов сульфата алюминия и хлори- |
|
алюможелезный |
да железа (III) в пропорции 1:1 (по массе). Рекомендуе- |
|
коагулянт |
мое соотношение может изменяться в конкретных усло- |
|
A12(SO4)3·18Н2О, |
виях работы очистных сооружений |
|
FeCl3·6H2O |
|
|
69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Аранская, О. С. Сборник задач и упражнений по химической технологии и биотехнологии [Текст] / О. С. Аранская. – Минск : «Университетское», 1989. – 311 с.
Игнатенков, В. И. Примеры и задачи по общей химической технологии [Текст] / В. И. Игнатенков, В. С. Бесков. – М. : Академкнига, 2005. – 198 с.
Кутепов, А. М. Общая химическая технология [Текст] / А. М. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен. – М. : Высш.
шк., 1990. – 520 с.
Решетников, П. А. Сборник примеров и задач по основам химической технологии [Текст] / П. А. Решетников, Н. Я. Логинов. – М. : Просвещение, 1973. – 207 с.
Сборник задач по химической технологии [Текст] / И. И. Беляев [и др.] – М. : Просвещение, 1982. – 143 с.
Химическая |
технология |
неорганических |
веществ. |
|||
Книга 1 |
[Электронный |
ресурс] / |
Т. Г. |
Ахметов [и др.] – |
||
Электрон. |
дан. |
СПб., |
2017. |
– |
Режим |
доступа: |
https://e.lanbook.com/reader/book/92998. - Загл. с экрана. |
|
|||||
Химическая |
технология |
неорганических |
веществ. |
|||
Книга 2 [Электронный ресурс] / Т. Г. Ахметов |
[и др.] – |
|||||
Электрон. |
дан. |
СПб., |
2017. |
– |
Режим |
доступа: |
https://e.lanbook.com/reader/book/89935. - Загл. с экрана. |
|
|||||
70
