ПР4 ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ

1.Ход работы

Врамках лабораторной работы проводилось изучение оборудования,

используемого в производстве упаковочных материалов и защитных покрытий, применяемых для увеличения сроков хранения фруктов.

На первом этапе были рассмотрены основные виды технологического оборудования, применяемого на различных стадиях производства:

подготовка сырья, приготовление пленкообразующих композиций,

формирование пленок и нанесение покрытий.

Далее изучались принципы работы оборудования, его технологические параметры и влияние на свойства конечного продукта. Особое внимание уделялось оборудованию, обеспечивающему равномерность структуры покрытия и стабильность технологического процесса.

На заключительном этапе проводился анализ эффективности использования оборудования при разработке защитных покрытий.

2.Оборудование

•Смесители (реакторные емкости с мешалками) для приготовления растворов

•Гомогенизаторы для получения однородных композиций

•Вискозиметры для контроля реологических свойств

•Экструдеры для получения пленочных материалов

•Каландры для формирования пленок заданной толщины

•Установки для литья пленок

•Сушильные шкафы и туннельные сушилки

•Оборудование для нанесения покрытий (дип-коутеры, распылители)

•Конвейерные линии для обработки и транспортировки продукции

•Контрольно-измерительные приборы (толщиномеры, весы, pH-метры)

3.Материалы

•Биополимерное сырье (крахмал, пектин, альгинаты, желатин,

поливиниловый спирт)

•Пластификаторы (глицерин, сорбит)

•Растворители (вода, водно-спиртовые смеси)

•Функциональные добавки (антиоксиданты, антимикробные вещества)

•Образцы фруктов для нанесения покрытий

•Вспомогательные материалы (подложки, формы, фильтры)

4.Практическая часть

Впрактической части проводилось ознакомление с работой лабораторного и условно-промышленного оборудования. Были подготовлены пленкообразующие растворы с использованием смесителя и гомогенизатора,

что обеспечило равномерное распределение компонентов.

Далее измерялась вязкость растворов с помощью вискозиметра для определения их пригодности к переработке. Формирование пленок осуществлялось методом литья с использованием соответствующей установки, после чего образцы подвергались сушке в сушильном шкафу.

Нанесение защитных покрытий на поверхность фруктов выполнялось методом погружения и распыления. При этом оценивалась равномерность покрытия и технологичность процесса.

Также проводился контроль параметров готовых материалов: измерялась толщина пленок, их масса и визуально оценивалось качество поверхности.

5.Заключение и выводы

Врезультате выполнения лабораторной работы установлено, что выбор и правильная эксплуатация оборудования играют ключевую роль в производстве упаковочных материалов и защитных покрытий.

Использование смесителей и гомогенизаторов обеспечивает получение однородных композиций, что напрямую влияет на качество пленок.

Оборудование для формования и сушки определяет структуру и физико-

механические свойства материалов.

Методы нанесения покрытий с применением специализированного оборудования позволяют добиться равномерного распределения защитного слоя на поверхности фруктов, что способствует снижению потерь влаги и замедлению процессов порчи.

Таким образом, эффективное сочетание различных видов оборудования обеспечивает получение высококачественных упаковочных покрытий,

пригодных для продления сроков хранения фруктовой продукции.