1.4. Технологические уклоны

Технологические уклоны назначают при получении деталей из пластмасс методом прессования или литьем под давлением. Они необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из пресс-формы и облегчения скольжения расплавленного материала в процессе ее заполнения или прессования (рис. 1).

Рис. 1. Примеры правильного (с технологическими уклонами) и неправильного (без технологических уклонов) оформления деталей

Технологические уклоны конкретизируют большей частью при построении формы. Конструктору на чертеже детали следует не задавать технологические уклоны в абсолютных величинах, а лишь допускать их. Технологические уклоны назначают на вертикальных внешних и внутренних поверхностях, параллельных усилию замыкания прессформы или совпадающих с направлением извлечения из детали подвижных формующих элементов сложных пресс-форм. Отказ от технологических уклонов нежелателен, так как отсутствие последних приводит к увеличению брака, снижению качества деталей, требует дополнительного усилия при извлечения детали из прессформы. Технологические уклоны в некоторых случаях могут иметь и конструктивное значение. Величина уклона оказывает существенное влияние на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскостях, перпендикулярных направлению усилия замыкания пресс-форм. Поэтому полная погрешность таких размеров и величина полного допуска должны включать, кроме значения S_T , еще и значение Δ_ук (рис. 2). Под S_T (технологический допуск) понимают величину, включающую все погрешности, возникающие при изготовлении детали и ее охлаждении до нормальной температуры, а – Δ_ук погрешность на технологические уклоны.

Рис. 2. Схемы технологического уклона: а – для внутреннего размера D1; б – для наружного размера d1 (D1 и d1 – номинальные размеры)

Значения Δ_ук зависят от высоты Н детали и угла уклона α (рис. 2). Полную погрешность размеров Δ_полн , на которую влияет технологический уклон, определяют по формуле

Δ_полн = D2 - D1 = S_T + Δ_ук

Δ_ук = 2Htgα

Δ_ук = Hk

где k – уклон в виде отношения. Значения погрешностей за счет одностороннего уклона для рекомендуемых углов наклона приведены в табл. 1. Наиболее рационально обозначать технологические уклоны величинами отношений:

Отношение	1:50	1:100	1:200	1:300	1:400	1:500	1:600
Угол наклона	1º8'45''	34'23''	17'11''	11'25''	8'36''	6'55''	8'45''
tg α	0,02	0,01	0,005	0,00333	0,0025	0,002	0,00166

При выборе оптимального угла технологического уклона следует учитывать характер поверхности детали; степень механической прочности элемента или детали в целом; механической прочности полимерного материала; способ выталкивания детали; степень чистоты формуемой поверхности. Элементам деталей, имеющим лишь конструктивные значение (ребра жесткости, перемычки, выступы, углубления) можно давать сколь угодно большие уклоны, величина которых определяется обычно внешним видом детали.

Номер варианта	Характеристики детали
	Марка материала	Высота детали, см
3	Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85	40

Задачи:

1. Изучить методику расчёта технологического уклона внутренней и внешней поверхности деталей из пластмасс

2. Выполнить расчёт технологического уклона в соответствии с заданием.

3. Описать основные свойства заданного полимерного материала, способы его переработки и ответить письменно на контрольный вопрос.

4. Оформить отчет и сдать работу.

Ход работы:

Таблица 1.

Высота детали h, мм	Угол наклона а
	15’	30’	45’	1о	1о 30’	2о
40	0,160	0,320	0,520	0,700	1,000	0,140

Δ ук = 2h • tg a

Таблица 2.

Высота детали мм	Наружные поверхности	Внутренние поверхности
Св 10 до 50	0,8 : 100	1,2 : 100

Таблица 3.

Минимально допустимые значения односторонних технологических уклонов элементов деталей высотой (длиной) не более 120 мм

Материал	Толстостенные изделия		Тонкостенные изделия
Полиэтилен 21008-075	-	-	1:50	1:100

Δ ук = 2h • tg a

Наружные Δук = 2 * 40 * 0,008 =0,64

Внутренние Δук = 2 * 44 * 0,012 = 0,96

Рекомендуются следующие углы уклона:

Наружные поверхности 15'; 30'; 1º

Внутренние поверхности 30'; 1º; 2º

Минимально допустимые значения технологических уклонов для деталей из полистирола, этролов, аминопластов составляет 15' и 30', а для деталей из полиэтилена 30' и 1º соответственно на внутренних и наружных поверхностях. Минимальные значения технологических уклонов в зависимости от высоты различных участков приведены в табл. 2, а минимально допустимые значения односторонних технологических уклонов элементов деталей из различных пластмасс высотой (длиной) не более 120 мм – в табл. 3.

Наружные 0,64 ~0,700 (1º)

Внутренние 0,96 ~1,000 (1º30')

Свойства материала, способы его переработки

Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85

Переработка полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменная вытяжная вентиляция принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с. При переработке полиэтилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные технологическими регламентами по изготовлению изделий. Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Вывод: в ходе работы была изучена методика расчета технологического уклона